PL201660B1 - Instalacja do walcowania na gorąco oraz sposób eksploatacji instalacji do walcowania na gorąco - Google Patents
Instalacja do walcowania na gorąco oraz sposób eksploatacji instalacji do walcowania na gorącoInfo
- Publication number
- PL201660B1 PL201660B1 PL365390A PL36539002A PL201660B1 PL 201660 B1 PL201660 B1 PL 201660B1 PL 365390 A PL365390 A PL 365390A PL 36539002 A PL36539002 A PL 36539002A PL 201660 B1 PL201660 B1 PL 201660B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- rolling
- strip
- stand
- thin
- casting
- Prior art date
Links
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 73
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000008844 regulatory mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B2013/003—Inactive rolling stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2201/00—Special rolling modes
- B21B2201/02—Austenitic rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49988—Metal casting
- Y10T29/49991—Combined with rolling
Abstract
Przedmiotem wynalazku jest instalacja do wal- cowania na gor aco cienkiej ta smy dla szerokiego asortymentu materia lu o zró znicowanej podatno sci na obróbk e plastyczn a, któr a nale zy tak skonstru- owa c i eksploatowa c, aby za jej pomoc a mo zna by lo walcowa c ta smy o grubo sciach poni zej 1 mm z mate- ria lów o ró znej podatno sci na obróbk e plastyczn a, przy czym na wyj sciu ostatniej klatki walcowniczej, niezale znie od zastosowanego materia lu, pr edko sci ta smy nie powinny przekracza c 15 m/s, za s walco- wana ta sma powinna mie c struktur e austenityczn a. Wed lug wynalazku dla materia lu o du zej podatno sci na obróbk e plastyczn a stosuje si e cienkie wlewki o grubo sci oko lo 50 mm, pierwsza z siedmiu klatek walcowniczych jest wy laczona lub wykonuje jedynie spust g ladki, przed i za pierwsz a klatk a z wlewk a usuwa si e zgorzelin e, za s klatki od drugiej do siód- mej powoduj a zdj ecie materia lu do grubo sci poni zej 1 mm. Przedmiotem wynalazku jest równie z sposób eksploatacji instalacji do walcowania na gor aco cien- kiej ta smy. PL PL PL PL
Description
(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 201660 (21) Numer zgłoszenia: 365390 (13) B1 (22) Data zgłoszenia: 05.08.2002 (51) Int.Cl.
B21B 1/46 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:
05.08.2002, PCT/EP02/08715 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:
20.02.2003, WO03/13750 PCT Gazette nr 08/03
Instalacja do walcowania na gorąco oraz sposób eksploatacji instalacji do walcowania na gorąco
| (73) Uprawniony z patentu: SMS DEMAG AKTIENGESELLSCHAFT, | |
| (30) Pierwszeństwo: | Dϋsseldorf,DE |
| 07.08.2001,DE,10137944.7 | (72) Twórca(y) wynalazku: |
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: | Dieter Rosenthal,Niederfischbach,DE |
| 10.01.2005 BUP 01/05 | Peter Sudau,Hilchenbach,DE Joachim Hafer,Siegen,DE |
| (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: | |
| 30.04.2009 WUP 04/09 | (74) Pełnomocnik: |
| Rogozińska Alicja, POLSERVICE, Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o. |
(57) Przedmiotem wynalazku jest instalacja do walcowania na gorąco cienkiej taśmy dla szerokiego asortymentu materiału o zróżnicowanej podatności na obróbkę plastyczną, którą należy tak skonstruować i eksploatować, aby za jej pomocą można było walcować taśmy o grubościach poniżej 1 mm z materiałów o różnej podatności na obróbkę plastyczną, przy czym na wyjściu ostatniej klatki walcowniczej, niezależnie od zastosowanego materiału, prędkości taśmy nie powinny przekraczać 15 m/s, zaś walcowana taśma powinna mieć strukturę austenityczną. Według wynalazku dla materiału o dużej podatności na obróbkę plastyczną stosuje się cienkie wlewki o grubości około 50 mm, pierwsza z siedmiu klatek walcowniczych jest wyłączona lub wykonuje jedynie spust gładki, przed i za pierwszą klatką z wlewką usuwa się zgorzelinę, zaś klatki od drugiej do siódmej powodują zdjęcie materiału do grubości poniżej 1 mm. Przedmiotem wynalazku jest również sposób eksploatacji instalacji do walcowania na gorąco cienkiej taśmy.
PL 201 660 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest instalacja do walcowania na gorąco cienkiej taśmy dla szerokiego asortymentu materiału o zróżnicowanej podatności na obróbkę plastyczną oraz sposób eksploatacji tego typu instalacji do walcowania na gorąco.
Znane są siedmioklatkowe linie do walcowania taśm na gorąco, ustawione za urządzeniami do odlewania ciągłego i piecami kompensacyjnymi. Przy użyciu tego typu instalacji można walcować na gorąco taśmy z materiału o różnej podatności na obróbkę plastyczną, których grubość wynosi od 1,5 do 1,2 mm, przy czym taśma na wyjściu z ostatniej klatki walcowniczej ma nadal strukturę austenityczną. Prędkość taśmy na wyjściu z ostatniej klatki walcowniczej można regulować za pomocą ustawionych za instalacją urządzeń o prostej konstrukcji, na przykład nożyc i zwijarek.
Linie te nie pozwalają uzyskać mniejszej grubości taśmy walcowanej na gorąco, przynajmniej w przypadku materiałów o dużej podatności na obróbkę plastyczną. Wynika to z wielu przyczyn: z jednej strony średnia temperatura taśmy na wyjściu z ostatniej klatki linii walcowniczej nie powinna być niższa od temperatury wymaganej do walcowania w zakresie austenitu (około 860°C), z drugiej zaś prędkość na wyjściu z ostatniej klatki linii walcowniczej nie powinna przekraczać około 12,5 m/s, ponieważ w przeciwnym razie taśma walcowana na gorąco nie pozwala się prawidłowo prowadzić na wyjściu, a następnie nawijać. Ponadto zwijarki, które w celu nawijania trzeba przyspieszać do prędkości obwodowej powyżej 15 m/s, są bardzo skomplikowane, drogie i trudne do regulacji.
Jeżeli podatny na obróbkę plastyczną materiał ma być walcowany w zakresie austenitu do grubości, leżących poniżej 1,2 mm, zwłaszcza poniżej 1 mm, wówczas w tych znanych instalacjach prędkości wyjścia z ostatniej klatki leżą powyżej 15 m/s. Jeżeli nastawi się mniejsze prędkości na wyjściu, wówczas w ostatniej klatce temperatura będzie niższa od temperatury wymaganej do walcowania austenitycznego, co oznacza, że walcowanie nie będzie już przebiegać w zakresie austenitu.
W przypadku walcowania materia ł ów o mał ej podatności na obróbkę plastyczną moż na przy użyciu siedmioklatkowych linii do walcowania na gorąco osiągać również grubości mniejsze niż 1,2 mm, ponieważ dzięki dużej pracy walcowania można utrzymać strukturę austenityczną za ostatnią klatką walcowniczą nawet przy mniejszych prędkościach. Instalacja do walcowania na gorąco nie nadaje się jednak do uzyskiwania małych grubości końcowych w przypadku materiałów podatnych na obróbkę plastyczną.
Znane jest rozwiązanie, polegające na rozruchu tego typu siedmioklatkowych linii walcowniczych przy niskiej prędkości i przyspieszaniu całej instalacji dopiero po wytworzeniu ciągu na zwijarkach. Taśma walcowana w trakcie fazy przyspieszania stanowi często odpad, w związku z czym tego typu instalacje pracują w sposób nieefektywny.
Do tego dochodzi fakt, że zwłaszcza elementy napędowe instalacji do walcowania na gorąco przy większych prędkościach są silniej obciążane i szybciej ulegają zużyciu, co sprawia, że uzyskanie żądanej jakości taśmy wymaga zastosowania kosztownych elementów napędowych, zwijarek i nożyc, a także znacznie bardziej dok ładnych i dynamicznych mechanizmów regulacyjnych.
Celem wynalazku jest takie udoskonalenie instalacji do walcowania na gorąco oraz sposobu eksploatacji tej instalacji, aby po procesie walcowania przy wyjściowych grubościach poniżej 1,2 mm, zwłaszcza poniżej 1 mm, nawet w przypadku walcowania materiałów o dużej podatności na obróbkę plastyczną taśma miała nadal temperaturę, która zapewnia walcowanie w zakresie austenitu, przy czym wyjściowa prędkość walcowanego materiału nie powinna przekraczać 15 m/s, co ułatwia kontrolę przebiegu procesu, zmniejsza zużycie instalacji, a także - dzięki zastosowaniu urządzeń o prostej konstrukcji - pozwala utrzymać niski poziom kosztów.
Instalacja do walcowania na gorąco cienkiej taśmy dla szerokiego asortymentu materiału o zróżnicowanej podatności na obróbkę plastyczną, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera urządzenie do odlewania cienkich wlewków bez końca, umieszczone za urządzeniem do odlewania cienkich wlewków nożyce do odcinania odlewanych w postaci ciągłego pasma wlewków na żądane długości, odpowiadające długości gotowego kręgu lub jej wielokrotności, piec z trzonem samotokowym do buforowania i wygrzewania odciętych wlewków, umieszczoną za piecem z trzonem samotokowym płuczkę do zgorzeliny oraz siedmioklatkowej linii walcowniczej, przy czym pomiędzy pierwszą klatką i drugą klatką linii walcowniczej umieszczone jest międzyklatkowe urządzenie do usuwania zgorzeliny, zaś na końcu linii walcowniczej umieszczony jest odcinek chłodzenia i nożyca do cięcia taśmy bez końca lub w przybliżeniu bez końca oraz co najmniej jedna zwijarka do zwijania taśmy w krąg, przy czym urządzenie do odlewania cienkich wlewków zawiera regulowany układ prowadzenia pasma.
PL 201 660 B1
Sposób eksploatacji instalacji do walcowania na gorąco cienkiej taśmy dla szerokiego asortymentu materiału o zróżnicowanej podatności na obróbkę plastyczną, która to instalacja zawiera urządzenie do odlewania cienkich wlewków bez końca, umieszczone za urządzeniem do odlewania cienkich wlewków nożyce do odcinania odlewanych w postaci ciągłego pasma wlewków na żądane długości, odpowiadające długości gotowego kręgu lub jej wielokrotności, piec z trzonem samotokowym do buforowania i wygrzewania odciętych wlewków, umieszczoną za piecem z trzonem samotokowym płuczkę do zgorzeliny oraz siedmioklatkowej linii walcowniczej, przy czym pomiędzy pierwszą klatką i drugą klatką linii walcowniczej umieszczone jest międzyklatkowe urządzenie do usuwania zgorzeliny, zaś na końcu linii walcowniczej umieszczony jest odcinek chłodzenia i nożyca do cięcia taśmy bez końca lub w przybliżeniu bez końca oraz co najmniej jedna zwijarka do zwijania taśmy w krąg, przy czym urządzenie do odlewania cienkich wlewków zawiera regulowany układ prowadzenia pasma, według wynalazku charakteryzuje się tym, że do walcowania cienkich taśm materiału o dużej podatności na obróbkę plastyczną klatki walcownicze od drugiej do siódmej uruchamia się tak, że przy zadanej temperaturze pieca na wyjściu siódmej klatki walcowniczej otrzymuje się walcowaną taśmę o strukturze austenitycznej i daj ą cej się regulować prę dkoś ci, ż e pierwszą klatkę walcowniczą pozostawia się otwartą, zaś międzyklatkowe urządzenie do usuwania zgorzeliny zasila się tak, że usuwa się z wlewków zgorzelinę, powstałą na nowo pomiędzy płuczką do zgorzeliny i międzyklatkowym urządzeniem do usuwania zgorzeliny.
Korzystnie pierwsza klatka jest nastawiona na spust gładki.
Korzystnie temperatura pieca wynosi około 1150°C, wyjściowa temperatura walcowanej taśmy za ostatnią klatką walcowniczą nie spada poniżej temperatury, wymaganej do walcowania austenitycznego, zaś dająca się regulować prędkość taśmy wynosi około 15 m/s.
Sposób eksploatacji instalacji do walcowania na gorąco cienkiej taśmy dla szerokiego asortymentu materiału o zróżnicowanej podatności na obróbkę plastyczną, która to instalacja zawiera urządzenie do odlewania cienkich wlewków bez końca, umieszczone za urządzeniem do odlewania cienkich wlewków nożyce do odcinania odlewanych w postaci ciągłego pasma wlewków na żądane długości, odpowiadające długości gotowego kręgu lub jej wielokrotności, piec z trzonem samotokowym do buforowania i wygrzewania odciętych wlewków, umieszczoną za piecem z trzonem samotokowym płuczkę do zgorzeliny oraz siedmioklatkowej linii walcowniczej, przy czym pomiędzy pierwszą klatką i drugą klatką linii walcowniczej umieszczone jest międzyklatkowe urządzenie do usuwania zgorzeliny, zaś na końcu linii walcowniczej umieszczony jest odcinek chłodzenia i nożyca do cięcia taśmy bez końca lub w przybliżeniu bez końca oraz co najmniej jedna zwijarka do zwijania taśmy w krąg, przy czym urządzenie do odlewania cienkich wlewków zawiera regulowany układ prowadzenia pasma, w innej odmianie wynalazku charakteryzuje się tym, że do walcowania cienkich taśm materiału o małej podatności na obróbkę plastyczną wszystkie klatki walcownicze uruchamia się tak, że przy zadanej temperaturze pieca na wyjściu siódmej klatki otrzymuje się walcowany materiał o strukturze austenitycznej i dającej się regulować prędkości, zaś międzyklatkowe urządzenie do usuwania zgorzeliny jest wyłączone.
Korzystnie temperatura pieca wynosi około 1150°C, wyjściowa temperatura walcowanej taśmy za ostatnią klatką walcowniczą nie spada poniżej temperatury, wymaganej do walcowania austenitycznego, zaś dająca się regulować prędkość taśmy wynosi około 15 m/s.
Przy użyciu instalacji według wynalazku można wytwarzać taśmy walcowane na gorąco z materiałów o różnej podatności na obróbkę plastyczną, dochodząc przy tym bez problemów do grubości około 1,2 mm. Kombinacja cech według wynalazku pozwala jednak również przy stosunkowo niewielkich nakładach wytwarzać z materiałów o różnej podatności na obróbkę plastyczną taśmy walcowane na gorąco o grubościach poniżej 1,2 mm, zwłaszcza poniżej 1 mm.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym pojedyncza figura przedstawia instalację do walcowania na gorąco, która dla materiałów o różnej podatności na obróbkę plastyczną może pracować tak, że niezależnie od zastosowanego materiału i mimo występujących wówczas różnych parametrów procesu, dla wszystkich materiałów w ostatniej klatce końcowe temperatury walcowania są takie, że walcowanie przebiega w zakresie austenitu, zaś prędkości są mniejsze niż 15 m/s.
Instalacja do walcowania na gorąco składa się z urządzenia 1 do odlewania cienkich wlewków, którego parametry prowadzenia pasma odlewanego metalu można tak regulować, że grubości cienkich wlewków na wyjściu urządzenia 1 wynoszą około 45 do 70 mm. Odlewane bez końca, cienkie wlewki są oddzielane za pomocą nożyc 2. Długości wlewków można przy tym ustawić tak, aby odpowiadały one długości gotowego kręgu lub jej wielokrotności. Pocięte wlewki wytrzymuje się w piecu 3
PL 201 660 B1 z trzonem samotokowym, służącym do wyrównywania temperatury, w temperaturze na przykład 1150°C.
Za piecem 3 z trzonem samotokowym znajdują się nożyce 4, które znajdują zastosowanie jedynie w przypadku awarii.
Za piecem 3 z trzonem samotokowym znajduje się płuczka 5 do zgorzeliny, za którą umieszczona jest siedmioklapkowa linia walcownicza 7 z klatkami walcowniczymi F1 do F7. Na wyjściu linii walcowniczej 7 znajduje się odcinek chłodzenia 8 za którym w kierunku ruchu taśmy umieszczona jest nożyca latająca 9, którą stosuje się w przypadku walcowania bez końca lub walcowania w przybliżeniu bez końca. Instalacja do walcowania na gorąco kończy się dwoma zwijarkami 10, które alternatywnie mogą mieć postać zwijarek wirnikowych.
Pomiędzy klatką walcowniczą F1 i klatką walcowniczą F2 umieszczone jest międzyklatkowe urządzenie 6 do usuwania zgorzeliny.
Jeżeli mają być walcowane materiały o małej podatności na obróbkę plastyczną, wówczas urządzenie 1 do odlewania cienkich wlewków ustawia się tak, że zależnie od żądanej grubości końcowej i produkcji urządzenia do odlewania znajdują zastosowanie wlewki o grubościach pomiędzy 45 i 70 mm, korzystnie 55 mm. Wszystkie siedem klatek F1 do F7 zostaje uruchomionych. Międzyklatkowe urządzenie 6 do usuwania zgorzeliny nie jest włączone. W tym trybie pracy dzięki dużym siłom walcowania i dużej pracy, wkładanej w walcowany materiał o małej podatności na obróbkę plastyczną, na wyjściu klatki walcowniczej F7 można osiągnąć grubości taśmy poniżej 1 mm, przy czym prędkość nie spada poniżej 15 m/s, zaś taśma walcowana na gorąco ma strukturę austenityczną.
Jeżeli walcowany ma być materiał o wysokiej podatności na obróbkę plastyczną, zaś końcowe grubości mają być większe niż 1 mm, wówczas cienkie wlewki powinny mieć wymiar od 55 do 70 mm. Wszystkie klatki F1 do F7 są aktywne, natomiast międzyklatkowe urządzenie 6 do usuwania zgorzeliny jest wyłączone.
Przy walcowaniu podatnego na obróbkę plastyczną materiału na grubości końcowe poniżej 1 mm urządzenie 1 do odlewania cienkich wlewków trzeba nastawić na grubości wlewków pomiędzy 45 i 50 mm. Klatka walcownicza F1 jest albo wyłączona, albo nastawiona na gładki spust o niewielkim ubytku. Gładki spust powoduje, że powierzchnia wlewka jest gładsza, w związku z czym za płuczką 5 do zgorzeliny może powstawać bardziej równomierna warstwa zgorzeliny. Aktywne urządzenie 6 do usuwania zgorzeliny może dzięki temu łatwiej usuwać nowo powstającą zgorzelinę. Oznacza to, że na wlewki nakłada się mniej środka do usuwania zgorzeliny, niż w przypadku, gdyby klatka F1 nie była nastawiona na gładki spust.
Klatki F2 do F7 są zazwyczaj nastawione nieco silniej niż w przypadku, gdy włączonych jest wszystkich siedem klatek F1 do F7. Wykorzystanie jedynie klatek F2 do F7 powoduje osiąganie mniejszych prędkości końcowego walcowania. W wyniku mniejszej wejściowej grubości wlewka i silniejszego nastawienia klatek F2 do F7 osiąga się końcowe grubości walcowania poniżej 1 mm, przy czym temperatura walcowanego materiału mieści się w zakresie struktury austenitycznej .
Przy użyciu instalacji do walcowania na gorąco według wynalazku można zatem walcować materiały zarówno łatwo, jak też trudno podatne na obróbkę plastyczną, do grubości poniżej 1 mm w zakresie austenitycznym, przy czym prędkość wyjściowa na klatce walcowniczej F7 nie przekracza 15 m/s. Pozwala to na uproszczenie całego procesu, zaś urządzenia instalacji do walcowania na gorąco, na przykład nożyce i zwijarki zachowują swoją prostą, tanią konstrukcję. Nie są potrzebne większe nakłady.
Claims (6)
- Zastrzeżenia patentowe1. Instalacja do walcowania na gorąco cienkiej taśmy dla szerokiego asortymentu materiału o zróżnicowanej podatności na obróbkę plastyczną, znamienna tym, że zawiera urządzenie (1) do odlewania cienkich wlewków bez końca, umieszczone za urządzeniem (1) do odlewania cienkich wlewków nożyce (2) do odcinania odlewanych w postaci ciągłego pasma wlewków na żądane długości, odpowiadające długości gotowego kręgu lub jej wielokrotności, piec (3) z trzonem samotokowym do buforowania i wygrzewania odciętych wlewków, umieszczoną za piecem (3) z trzonem samotokowym płuczkę (5) do zgorzeliny oraz siedmioklatkowej linii walcowniczej (7), przy czym pomiędzy pierwszą klatką (F1) i drugą klatką (F2) linii walcowniczej (7) umieszczone jest międzyklatkowe urządzenie (6) do usuwania zgorzeliny, zaś na końcu linii walcowniczej (7) umieszczony jest odcinek chłodzenia (8) i nożyca (9) do cięcia taśmy bez końca lub w przybliżeniu bez końca oraz co najmniej jedna zwijarka (10) doPL 201 660 B1 zwijania taśmy w krąg, przy czym urządzenie (1) do odlewania cienkich wlewków zawiera regulowany układ prowadzenia pasma.
- 2. Sposób eksploatacji instalacji do walcowania na gorąco cienkiej taśmy dla szerokiego asortymentu materiału o zróżnicowanej podatności na obróbkę plastyczną, która to instalacja zawiera urządzenie do odlewania cienkich wlewków bez końca, umieszczone za urządzeniem do odlewania cienkich wlewków nożyce do odcinania odlewanych w postaci ciągłego pasma wlewków na żądane długości, odpowiadające długości gotowego kręgu lub jej wielokrotności, piec z trzonem samotokowym do buforowania i wygrzewania odciętych wlewków, umieszczoną za piecem z trzonem samotokowym płuczkę do zgorzeliny oraz siedmioklatkowej linii walcowniczej, przy czym pomiędzy pierwszą klatką i drugą klatką linii walcowniczej umieszczone jest międzyklatkowe urządzenie do usuwania zgorzeliny, zaś na końcu linii walcowniczej umieszczony jest odcinek chłodzenia i nożyca do cięcia taśmy bez końca lub w przybliżeniu bez końca oraz co najmniej jedna zwijarka do zwijania taśmy w krąg, przy czym urządzenie do odlewania cienkich wlewków zawiera regulowany układ prowadzenia pasma, znamienny tym, że do walcowania cienkich taśm materiału o dużej podatności na obróbkę plastyczną klatki walcownicze od drugiej (F2) do siódmej (F7) uruchamia się tak, że przy zadanej temperaturze pieca na wyjściu siódmej klatki walcowniczej (F7) otrzymuje się walcowaną taśmę o strukturze austenitycznej i dającej się regulować prędkości, że pierwszą klatkę walcowniczą (F1) pozostawia się otwartą, zaś międzyklatkowe urządzenie (6) do usuwania zgorzeliny zasila się tak, że usuwa się z wlewków zgorzelinę, powstałą na nowo pomiędzy płuczką (5) do zgorzeliny i międzyklatkowym urządzeniem (6) do usuwania zgorzeliny.
- 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że pierwsza klatka (F1) jest nastawiona na spust gładki.
- 4. Sposób według zastrz. 2 albo 3, znamienny tym, że temperatura pieca wynosi około 1150°C, wyjściowa temperatura walcowanej taśmy za ostatnią klatką walcowniczą (F7) nie spada poniżej temperatury, wymaganej do walcowania austenitycznego, zaś dająca się regulować prędkość taśmy wynosi około 15 m/s.
- 5. Sposób eksploatacji instalacji do walcowania na gorąco cienkiej taśmy dla szerokiego asortymentu materiału o zróżnicowanej podatności na obróbkę plastyczną, która to instalacja zawiera urządzenie do odlewania cienkich wlewków bez końca, umieszczone za urządzeniem do odlewania cienkich wlewków nożyce do odcinania odlewanych w postaci ciągłego pasma wlewków na żądane długości, odpowiadające długości gotowego kręgu lub jej wielokrotności, piec z trzonem samotokowym do buforowania i wygrzewania odciętych wlewków, umieszczoną za piecem z trzonem samotokowym płuczkę do zgorzeliny oraz siedmioklatkowej linii walcowniczej, przy czym pomiędzy pierwszą klatką i drugą klatką linii walcowniczej umieszczone jest międzyklatkowe urządzenie do usuwania zgorzeliny, zaś na końcu linii walcowniczej umieszczony jest odcinek chłodzenia i nożyca do cięcia taśmy bez końca lub w przybliżeniu bez końca oraz co najmniej jedna zwijarka do zwijania taśmy w krąg, przy czym urządzenie do odlewania cienkich wlewków zawiera regulowany układ prowadzenia pasma, znamienny tym, że do walcowania cienkich taśm materiału o małej podatności na obróbkę plastyczną wszystkie klatki walcownicze (F1 do F7) uruchamia się tak, że przy zadanej temperaturze pieca na wyjściu siódmej klatki (F7) otrzymuje się walcowany materiał o strukturze austenitycznej i dającej się regulować prędkości, zaś międzyklatkowe urządzenie (6) do usuwania zgorzeliny jest wyłączone.
- 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że temperatura pieca wynosi około 1150°C, wyjściowa temperatura walcowanej taśmy za ostatnią klatką walcowniczą (F7) nie spada poniżej temperatury, wymaganej do walcowania austenitycznego, zaś dająca się regulować prędkość taśmy wynosi około 15 m/s.Wykaz odnośników1 urządzenie do odlewania cienkich wlewków2 nożyce3 piec z trzonem samotokowym4 nożyce awaryjne5 płuczka do zgorzeliny6 międzyklatkowe urządzenie do usuwania zgorzeliny7 linia walcownicza8 odcinek chłodzenia9 nożyca latająca
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10137944A DE10137944A1 (de) | 2001-08-07 | 2001-08-07 | Warmwalzanlage |
| PCT/EP2002/008715 WO2003013750A2 (de) | 2001-08-07 | 2002-08-05 | Warmwalzanlage |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL365390A1 PL365390A1 (pl) | 2005-01-10 |
| PL201660B1 true PL201660B1 (pl) | 2009-04-30 |
Family
ID=7694158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL365390A PL201660B1 (pl) | 2001-08-07 | 2002-08-05 | Instalacja do walcowania na gorąco oraz sposób eksploatacji instalacji do walcowania na gorąco |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7213432B2 (pl) |
| EP (1) | EP1414596B1 (pl) |
| JP (1) | JP4455878B2 (pl) |
| KR (1) | KR100853666B1 (pl) |
| CN (1) | CN1250350C (pl) |
| AT (1) | ATE287769T1 (pl) |
| AU (1) | AU2002355347B2 (pl) |
| BR (1) | BR0211496A (pl) |
| CA (1) | CA2456933C (pl) |
| DE (2) | DE10137944A1 (pl) |
| ES (1) | ES2232785T3 (pl) |
| HU (1) | HU224681B1 (pl) |
| MX (1) | MXPA04001161A (pl) |
| PL (1) | PL201660B1 (pl) |
| RU (1) | RU2297889C2 (pl) |
| UA (1) | UA77964C2 (pl) |
| WO (1) | WO2003013750A2 (pl) |
| ZA (1) | ZA200400396B (pl) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10325955A1 (de) * | 2003-06-07 | 2004-12-23 | Sms Demag Ag | Verfahren und Anlage zum Erzeugen von Stahlprodukten mit bester Oberflächenqualität |
| DE102007022931A1 (de) * | 2006-05-26 | 2007-11-29 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Stranggießen |
| CN101181718B (zh) * | 2007-12-11 | 2010-06-02 | 武汉钢铁(集团)公司 | 薄板坯连铸连轧生产宽带钢的方法及其系统 |
| IT1400002B1 (it) * | 2010-05-10 | 2013-05-09 | Danieli Off Mecc | Procedimento ed impianto per la produzione di prodotti laminati piani |
| RU2466806C1 (ru) * | 2011-06-24 | 2012-11-20 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Способ производства листовой горячекатаной продукции из алюминия и его сплавов |
| DE102013220657A1 (de) | 2013-07-26 | 2015-01-29 | Sms Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines metallischen Bandes im kontinuierlichen Gießwalzverfahren |
| DE102014204073A1 (de) * | 2014-03-06 | 2015-09-10 | Robert Bosch Gmbh | Endkonturnahes Warmwalzen von Führungsschienen |
| CN111842484B (zh) * | 2020-07-23 | 2021-07-27 | 东北大学 | 一种基于两轧辊交替工作的连铸板坯热芯轧制方法 |
| DE102022208498A1 (de) | 2022-08-16 | 2024-02-22 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Herstellen metallischer Bänder durch Gießwalzen |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US870553A (en) * | 1907-04-01 | 1907-11-12 | Eduard Eulenstein | Copying-press. |
| US885974A (en) * | 1907-06-19 | 1908-04-28 | Pietro Boggio | Swinging-window catch. |
| US4402402A (en) * | 1981-10-14 | 1983-09-06 | Pike Brian R | Barrier seal multiple-compartment package |
| JPH0763751B2 (ja) * | 1987-01-24 | 1995-07-12 | 株式会社日立製作所 | 熱間圧延ライン |
| DE4402402B4 (de) * | 1994-01-27 | 2004-05-13 | Sms Demag Ag | Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vormaterial und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
| DE19529049C1 (de) * | 1995-07-31 | 1997-03-20 | Mannesmann Ag | Hochgeschwindigkeits-Dünnbrammenanlage |
| EP0761326B1 (de) * | 1995-09-06 | 2000-02-09 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Warmbandproduktionsanlage für das Walzen von dünnem Walzband |
| DE19540978A1 (de) * | 1995-11-03 | 1997-05-07 | Schloemann Siemag Ag | Produktionsanlage zum kontinuierlichen- oder diskontinuierlichen Auswalzen von Warmband |
| DE19649295A1 (de) * | 1996-11-28 | 1998-06-04 | Schloemann Siemag Ag | Warmwalzanlage |
| IT1290743B1 (it) * | 1997-04-10 | 1998-12-10 | Danieli Off Mecc | Procedimento di laminazione per prodotti piani con spessori sottili e relativa linea di laminazione |
| DE19725434C2 (de) | 1997-06-16 | 1999-08-19 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zum Walzen von Warmbreitband in einer CSP-Anlage |
| DE19750817C2 (de) * | 1997-11-17 | 2003-03-20 | Sms Demag Ag | Verfahren zur Verbesserung der Oberflächenqualität einer stranggegossenen Bramme |
| DE19817034A1 (de) * | 1998-04-17 | 1999-10-21 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Stranggießen von dünnen Metallbändern |
| DE10062868A1 (de) * | 2000-12-16 | 2002-06-20 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Giessen und unmittelbar anschliessendem Walzen und eine Vorrichtung zur Stützung, Führung und Verformung eines Metall-, insbesondere eines Stahlstranges |
-
2001
- 2001-08-07 DE DE10137944A patent/DE10137944A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-05-08 UA UA2004031658A patent/UA77964C2/uk unknown
- 2002-08-05 HU HU0401143A patent/HU224681B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2002-08-05 MX MXPA04001161A patent/MXPA04001161A/es active IP Right Grant
- 2002-08-05 BR BR0211496-8A patent/BR0211496A/pt active Search and Examination
- 2002-08-05 AT AT02794551T patent/ATE287769T1/de active
- 2002-08-05 DE DE50202130T patent/DE50202130D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-05 CN CNB028154932A patent/CN1250350C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-05 RU RU2004106612/02A patent/RU2297889C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-08-05 EP EP02794551A patent/EP1414596B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-05 CA CA002456933A patent/CA2456933C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-05 WO PCT/EP2002/008715 patent/WO2003013750A2/de active IP Right Grant
- 2002-08-05 AU AU2002355347A patent/AU2002355347B2/en not_active Ceased
- 2002-08-05 ES ES02794551T patent/ES2232785T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-05 JP JP2003518743A patent/JP4455878B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-05 US US10/486,410 patent/US7213432B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-05 KR KR1020047001798A patent/KR100853666B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-08-05 PL PL365390A patent/PL201660B1/pl not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-01-20 ZA ZA200400396A patent/ZA200400396B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA77964C2 (en) | 2007-02-15 |
| HUP0401143A2 (en) | 2004-09-28 |
| MXPA04001161A (es) | 2004-07-08 |
| PL365390A1 (pl) | 2005-01-10 |
| DE50202130D1 (de) | 2005-03-03 |
| RU2297889C2 (ru) | 2007-04-27 |
| CN1538884A (zh) | 2004-10-20 |
| ZA200400396B (en) | 2004-08-23 |
| BR0211496A (pt) | 2004-08-17 |
| JP2004537418A (ja) | 2004-12-16 |
| EP1414596A2 (de) | 2004-05-06 |
| EP1414596B1 (de) | 2005-01-26 |
| WO2003013750A3 (de) | 2003-09-25 |
| RU2004106612A (ru) | 2005-03-27 |
| CA2456933C (en) | 2009-11-10 |
| JP4455878B2 (ja) | 2010-04-21 |
| DE10137944A1 (de) | 2003-02-20 |
| KR100853666B1 (ko) | 2008-08-25 |
| US20040232605A1 (en) | 2004-11-25 |
| US7213432B2 (en) | 2007-05-08 |
| ATE287769T1 (de) | 2005-02-15 |
| CA2456933A1 (en) | 2003-02-20 |
| AU2002355347B2 (en) | 2007-06-21 |
| ES2232785T3 (es) | 2005-06-01 |
| WO2003013750A2 (de) | 2003-02-20 |
| CN1250350C (zh) | 2006-04-12 |
| KR20040015384A (ko) | 2004-02-18 |
| HU224681B1 (hu) | 2005-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2359765C2 (ru) | Способ изготовления горячекатаных полос из легкой конструкционной стали | |
| AT504782B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines warmgewalzten stahlbandes und kombinierte giess- und walzanlage zur durchführung des verfahrens | |
| CA2202616C (en) | Process and device for producing a steel strip with the properties of a cold-rolled product | |
| RU2268098C2 (ru) | Способ изготовления тонких плоских изделий и установка для его осуществления | |
| EP0504999B1 (en) | Apparatus and method for the manufacture of hot-rolled steel | |
| US8162032B2 (en) | Process and plant for manufacturing steel plates without interruption | |
| EP1045737B1 (en) | Process and device for producing a high-strength steel strip | |
| EP3504013B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines metallischen bandes in einer giesswalzanlage | |
| CZ20031558A3 (cs) | Způsob výroby pásové oceli válcované zatepla | |
| PL201660B1 (pl) | Instalacja do walcowania na gorąco oraz sposób eksploatacji instalacji do walcowania na gorąco | |
| RU2505363C1 (ru) | Стан горячей прокатки и способ горячей прокатки металлической ленты или металлического листа | |
| EP2441538A1 (de) | Stranggießvorrichtung mit dynamischer Strangdickenreduzierung | |
| RU2005102828A (ru) | Способ и литейно-прокатный агрегат для полубесконечной или бесконечной прокатки литого металла, в частности, непрерывно литой стальной заготовки, которая после кристаллизации, в случае необходимости, разрезается поперек | |
| KR100373793B1 (ko) | 냉간압연제품의특성을가진강판의제조방법및제조장치 | |
| KR20150036800A (ko) | 압연 재료를 압연하기 위한 압연 트레인의 복수의 구동부를 위한 구동 부하를 조정하는 방법, 개회로 제어 및/또는 폐회로 제어 장치, 저장 매체, 프로그램 코드 및 압연 설비 | |
| EP1641573B1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von warmgewalztem warmband, insbesondere aus bandförmig stranggegossenem vormaterial | |
| EP0893168B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 0.5 mm dicken Warmband in einer Warmbandstrasse | |
| AU1446199A (en) | Process and device for producing a high-strength steel strip |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20110805 |