RU2359765C2 - Способ изготовления горячекатаных полос из легкой конструкционной стали - Google Patents
Способ изготовления горячекатаных полос из легкой конструкционной стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2359765C2 RU2359765C2 RU2007127899/02A RU2007127899A RU2359765C2 RU 2359765 C2 RU2359765 C2 RU 2359765C2 RU 2007127899/02 A RU2007127899/02 A RU 2007127899/02A RU 2007127899 A RU2007127899 A RU 2007127899A RU 2359765 C2 RU2359765 C2 RU 2359765C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hot
- strip
- hot rolling
- range
- deformation
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 35
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 14
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 10
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 10
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims description 8
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 7
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
- B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
- B21B1/34—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by hot-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
- B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
- B21B1/36—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by cold-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B2001/221—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length by cold-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B2001/228—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length skin pass rolling or temper rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
- B21B2045/006—Heating the product in vacuum or in inert atmosphere
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/006—Pinch roll sets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/008—Heat shields
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49988—Metal casting
- Y10T29/49991—Combined with rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии. Для получения мелкозернистой структуры получают горячекатаную полосу из деформируемой, в частности способной к хорошей холодной глубокой вытяжке, легкой конструкционной стали, состоящей из основных элементов Fe, Mn, Si и Al, обладающей высокой прочностью на растяжение и TRIP-и/или TWIP-свойствами. Расплав разливают в горизонтальной разливочной установке с защитным газом в черновую полосу с окончательным размером в диапазоне 6-20 мм. После полного затвердевания выбирают температуру черновой полосы до начала процесса горячей прокатки и пропускают ее через устройство для гомогенизации с защитным газом с поддержанием выбранной температуры, охлаждением или нагревом, затем черновую полосу подвергают горячей прокатке, по меньшей мере, в один проход с общей степенью деформации, по меньшей мере, 50%, а после охлаждения наматывают горячекатаную полосу, при этом в зависимости от соотношения скоростей разливки и прокатки процесс горячей прокатки осуществляют в линию или раздельно. 22 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к способу изготовления горячекатаных полос из деформируемой, в частности способной к хорошей холодной глубокой вытяжке, легкой конструкционной стали, состоящей из основных элементов Fe, Mn, Si и Al, обладающей высокой прочностью на растяжение и TRIP- и/или TWIP-свойствами, согласно ограничительной части п.1 формулы.
Родовой способ изготовления горячекатаных полос из деформируемой, в частности способной к хорошей холодной глубокой вытяжке, легкой конструкционной стали, известен (steel research 74 (2003), № 11/12, стр.724-731).
Проблема у таких сталей с высоким содержанием марганца заключается в том, чтобы производственно-надежно установить мелкозернистую и изотермическую структуру.
В DE 19758108 С1 раскрыты производственные способ и установка для изготовления бесконечных горячекатаных тонких плоских продуктов. Расплав такой более подробно не обозначенной стали разливают в горизонтальной разливочной установке близко к окончательным размерам в диапазоне 5-18 мм и перед достижением одноклетьевого чернового прокатного стана подвергают управляемому охлаждению в атмосфере защитного газа.
Горячекатаную начерно полосу в установленном за черновым прокатным станом устройстве выборочно подвергают управляемому охлаждению, нагреву или выдерживают при определенной температуре, а также подогревают кромки горячекатаной полосы.
За одноклетьевым черновым прокатным станом установлены многоклетьевой чистовой прокатный стан, выходной рольганг с устройством для охлаждения горячекатаной полосы, а также до и после них моталки для ее наматывания.
Температура прокатки перед многоклетьевым чистовым прокатным станом может быть целенаправленно установлена за счет установленного за черновым прокатным станом устройства для управляемого охлаждения, нагрева или выдержки при температуре горячекатаной полосы выборочно в аустенитной или ферритной области или в области перехода от аустенита к ферриту.
Задачей изобретения является создание способа изготовления горячекатаных полос из деформируемой, в частности способной к хорошей холодной глубокой вытяжке, легкой конструкционной стали, который позволил бы производственно-надежно устанавливать мелкозернистую, преимущественно изотермическую, структуру.
Эта задача решается исходя из ограничительной части п.1 формулы в сочетании с его отличительными признаками. Предпочтительные модификации являются объектом зависимых пунктов.
Согласно изобретению изготовленную посредством непрерывной разливки черновую полосу пропускают через находящееся в защитном газе устройство для гомогенизации в сочетании с выборочным поддержанием температуры, охлаждением или нагревом. Затем черновую полосу подвергают горячей прокатке, по меньшей мере, в один проход с общей степенью деформации, по меньшей мере, 50%. После последнего прохода горячекатаную полосу охлаждают и наматывают. В зависимости от соотношения скоростей разливки и прокатки процесс горячей прокатки осуществляют напрямую или отдельно. Преимущественно общая степень деформации составляет более 70%.
Прохождение зоны гомогенизации должно вызывать компенсацию температуры по поверхности и уменьшение напряжений независимо от того, поддерживается ли при этом температурный уровень, понижается ли за счет охлаждения или повышается за счет нагрева.
Для решения вопроса о процессе горячей прокатки в потоке или отдельно решающим является соотношение скоростей разливки и прокатки. Если обе скорости приблизительно одинаковы, то возможна прямая прокатка. Если же скорость разливки значительно меньше или больше скорости прокатки, то должно быть осуществлено отделение разливки от горячей прокатки.
Определяющей скоростью является, как правило, скорость прокатки в первой клети, которая должна быть достаточно высокой, чтобы деформация могла происходить в определенном температурном диапазоне. Если скорость прокатки слишком низкая, то температура деформации падает, а требуемые усилия прокатки резко возрастают. Можно было бы, правда, попытаться за счет изменения длины разливочной установки согласовать возможную тогда скорость разливки с соответствующей скоростью прокатки в первой клети, однако больше возможности варьирования не было бы.
Это означает, что при ограничении только одной маркой стали было бы выполнено условие равенства скоростей разливки и прокатки в первой клети, а при большей вероятности использования такой установки для более широкого спектра разных марок сталей предпочтение было бы отдано концепции установки с устранением связи.
Помимо рассмотрения соотношения скоростей, значение имеет характер рекристаллизации. Оба граничных случая являются полной рекристаллизацией во время деформации (динамический) в отличие от рекристаллизации после деформации (статический). Фактические соотношения представляют собой смешанную форму, причем в зависимости от условий преобладающим является то динамический, то статический характер.
Предложенное устранение связи имеет то преимущество, что скорость разливки можно выбирать в зависимости от состава сплава стали в отношении оптимальных условий затвердевания, а именно независимо от такта последующего процесса горячей прокатки. Вышеназванная прямая горячая прокатка имеет, напротив, преимущество высокой производительности, причем прокатку осуществляют выборочно полностью или частично до окончательной толщины.
При прямой горячей прокатке структура отчасти недостаточно рекристаллизована, так что окончательное установление свойств материала происходит преимущественно за счет последующего процесса отжига и/или комбинированных процессов отжига и холодной прокатки.
В режиме устранения связи в простейшем случае черновую полосу после полного затвердевания и прохождения зоны гомогенизации непосредственно наматывают. Это предполагает, что литая структура черновой полосы обеспечивает намотку и размотку. Как правило, черновую полосу подвергают первому начальному пропуску, которого достаточно, по меньшей мере, для частичной рекристаллизации внешних участков полосы, чтобы ее можно было без проблем наматывать.
Собственно процесс горячей прокатки происходит в реверсивном режиме при определенной температуре, причем по достижении заданной степени деформации готовую горячекатаную полосу охлаждают и наматывают.
В зависимости от расположения установки может потребоваться установить бобину перед размоткой на заданную температуру. В качестве альтернативы процесс горячей прокатки может происходить на чистовой линии, по меньшей мере, с тремя обжатиями.
Также в этом режиме предпочтительным считается то, что черновую полосу подвергают первому начальному пропуску. В зависимости от состава сплава и желаемого образования структуры может потребоваться предусмотреть перед первым начальным пропуском и чистовой линией промежуточный нагрев.
Все изготовленные таким образом горячекатаные полосы могут быть подвергнуты холодной деформации и за счет целенаправленной холодной деформации (например, прокатка, растяжение, глубокая вытяжка) с промежуточными, при необходимости, процессами отжига возможно установление широкого спектра различных свойств в отношении прочности, вязкости и изометрии структуры.
Решение о том, требуется ли после последней горячей деформации только рекристаллизационный отжиг или только холодная деформация или комбинация обоих методов, всегда зависит от степени достигнутой рекристаллизации после горячей деформации и от желаемых технологических свойств, включая изометрию структуры.
Преимущественно способ пригоден для изготовления горячекатаных полос из легкой конструкционной стали следующего состава: С=0,04-1,0%, Mn=9-30%, Si=0,0-6,0%, Al=0,05<12%.
Благоприятные значения достигаются при содержании Si 2,0-4,0% и Al 2,0-3,0%. Для содержания Mn можно управлять верхним (22-30%) и нижним (9-18%) диапазонами в зависимости от того, должны ли преобладать TRIP- или TWIP-свойства. Средний диапазон Mn (18-22%) предпочтителен для уравновешенного соотношения TRIP- и TWIP-свойств.
Другие признаки, преимущества и подробности изобретения приведены в нижеследующем описании нескольких примеров его осуществления, изображенных на чертеже, на котором представляют:
- фиг.1: схематично ход способа при условии равенства скоростей разливки и прокатки;
- фиг.2: схематично ход способа при условии неравенства скоростей разливки с вариантом реверсивного режима;
- фиг.3: аналогично фиг.2, однако с вариантом чистовой линии.
На фиг.1 схематично изображен ход способа при условии приблизительного равенства скоростей разливки и прокатки. Процессу горячей прокатки предшествует процесс разливки на горизонтальной установке 1 разливки в полосу, состоящей из циркулирующего ленточного транспортера 2 и двух огибных роликов 3, 3'. Виден также боковой ограничитель 4, препятствующий стеканию залитого расплава 5 слева и справа с ленточного транспортера 2. Расплав 5, транспортируемый посредством ковша 6 к установке 1, вытекает через выполненное в дне отверстие 7 в питающий сосуд 8. Этот питающий сосуд 8 выполнен как переливной сосуд.
Не показаны устройства для интенсивного охлаждения нижней стороны верхней ветви ленточного транспортера 2 и полный кожух установки 1 с соответствующей атмосферой защитного газа.
После заливки расплава 5 на циркулирующий ленточный транспортер 2 вследствие интенсивного охлаждения происходят затвердевание и образование черновой полосы 9, которая в конце ленточного транспортера 2 в самой значительной степени является полностью затвердевшей.
Для компенсации температуры и уменьшения напряжений к установке 1 примыкает зона 10 гомогенизации. Она состоит из теплоизолированного кожуха 11 и рольганга (не показан). Это устройство может быть использовано на выбор для поддержания температуры черновой полосы 9 или ее дальнейшего охлаждения или в качестве альтернативы ее небольшого нагрева.
Последующая первая клеть 12 выполнена либо в качестве чисто приводного агрегата с небольшим обжатием, либо в качестве прокатного агрегата с заданным обжатием.
В зависимости от состава сплава и желаемого образования структуры черновая полоса попадает непосредственно в чистовую линию или требуется промежуточный нагрев. Предпочтительным образом индуктивный нагрев выполнен, например, в виде катушки 13. Собственно горячая деформация происходит в последующей чистовой линии 14, причем первые три клети 15, 15', 15" вызывают собственно обжатие, тогда как последняя клеть 16 выполнена в виде прогладочной прокатной клети.
За последним проходом следует зона 17 охлаждения, в которой готовую горячекатаную полосу охлаждают до температуры намотки.
Между концом охлаждающего тракта 17 и моталками 19, 19' расположены ножницы 20. Их задача состоит в разрезании поперек горячекатаной полосы 18, как только одна из обеих моталок 19, 19' будет полностью намотана. Начало следующей горячекатаной полосы 18 направляют тогда на вторую освободившуюся моталку 19, 19'. За счет этого натяжение полосы поддерживается по всей ее длине. Это имеет значение, в частности, при изготовлении тонких горячекатаных полос.
На фиг.2 изображен ход способа при условии неравенства скоростей разливки и прокатки. Это означает, что скорость разливки может быть значительно больше или меньше скорости прокатки.
Заливка расплава 5 на установку 1 и затвердевание в черновую полосу 9 аналогичны способу на фиг.1, так что повторение не требуется.
Как уже пояснялось со ссылкой на фиг.1, первая клеть 12 после зоны 10 гомогенизации может быть только приводным агрегатом или прокатной клетью с заданным обжатием. Ограничение функции только приводом черновой полосы 9 возможно лишь тогда, когда литая структура позволит намотать черновую полосу 9. Как правило, всегда требуется определенное обжатие.
Чтобы можно было снять намотанный рулон 21 с моталки 19, после первой клети 12 расположены ножницы 20 для поперечного разрезания черновой полосы 9. В зависимости от тактовой последовательности может потребоваться вторая моталка (не показана).
Собственная горячая деформация происходит вне связи с процессом разливки в отдельной установке.
В этом примере используют реверсивную клеть 22, называемую также «станом Стекеля», у которой осуществляют прокатку попеременно слева направо и справа налево и повторную намотку. Не показана возможность установления температуры во время прокатки в так называемых термостатах. Также не показана возможность расположения между разливочной установкой и реверсивной клетью 22 печи, чтобы установить заданную температуру намотанного рулона 21 перед снятием с моталки.
После последнего прохода при горячей деформации правая выходная сторона реверсивной клети 22 может быть переставлена, так что горячекатаная полоса 18 проходит охлаждающий тракт 17 и наматывается в готовый рулон 23.
В отличие от фиг.2 на фиг.3 показана собственно горячая деформация на чистовой линии 24. Для этого намотанный рулон 21 транспортируют к чистовой линии 24 и начало полосы заправляют в ее первую клеть 15.
В этом примере чистовая линия 24 состоит из трех прокатных клетей 15,15', 15" и прогладочной прокатной клети 16. После выхода из прогладочной прокатной клети 16 готовая горячекатаная полоса 18 проходит охлаждающий тракт и при заданной температуре намотки наматывается в готовый рулон 23.
Перечень ссылочных позиций
1 - установка разливки в полосу
2 - ленточный транспортер
3, 3' - огибной ролик
4 - боковой ограничитель
5 - расплав
6 - ковш
7 - отверстие
8 - питающий сосуд
9 - черновая полоса
10 - зона гомогенизации
11 - кожух
12 - первая клеть
13 - индукционная катушка
14 - чистовая линия
15, 15', 15" - прокатная клеть
16 - прогладочная клеть
17 - охлаждающий тракт
18 - готовая горячекатаная полоса
19, 19' - моталка
20 - ножницы
21, 21',21" - рулон
22 - реверсивная клеть
23 - готовый рулон
24 - чистовая линия
Claims (23)
1. Способ изготовления горячекатаных полос из деформируемой легкой конструкционной стали, содержащей основные элементы Fe, Mn, Si и Al, в частности способной к холодной глубокой вытяжке, обладающей высокой прочностью на растяжение и TRIP- и/или TWIP-свойствами, включающий разливку расплава стали в горизонтальной разливочной установке с защитным газом в черновую полосу размером, близким к окончательному в диапазоне 6-20 мм, полное затвердевание ее и выбор температуры до начала процесса горячей прокатки, отличающийся тем, что черновую полосу пропускают через устройство для гомогенизации с защитным газом с поддержанием выбранной температуры, охлаждением или нагревом, затем черновую полосу подвергают горячей прокатке, по меньшей мере, в один проход с общей степенью деформации, по меньшей мере, 50%, охлаждают и наматывают горячекатаную полосу, при этом в зависимости от соотношения скоростей разливки и прокатки процесс горячей прокатки осуществляют в линии или раздельно.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что общая степень деформации горячей прокатки составляет более 70%.
3. Способ по одному из пп.1 и 2, отличающийся тем, что черновую полосу непосредственно после прохождения устройства для гомогенизации подвергают первому пропуску горячей прокатки.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс горячей прокатки осуществляют напрямую при условии приблизительного равенства скоростей разливки и прокатки.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что после первого начального пропуска горячей прокатки осуществляют промежуточный нагрев, а затем, по меньшей мере, одно обжатие в процессе горячей прокатки перед охлаждением и намоткой горячекатаной полосы.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что процесс горячей прокатки включает в себя, по меньшей мере, три обжатия.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что при условии, когда скорость разливки значительно меньше или больше скорости прокатки, черновую полосу после первого начального пропуска горячей прокатки наматывают, а процесс горячей прокатки осуществляют после размотки отдельно.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что процесс горячей прокатки осуществляют в реверсивном режиме при выбранной температуре, а по достижении заданной степени деформации горячекатаную полосу охлаждают и наматывают.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что перед разматыванием под процесс горячей прокатки рулон выдерживают при заданной температуре.
10. Способ по п.7, отличающийся тем, что процесс горячей прокатки осуществляют на чистовой линии, а после прохождения через последнюю клеть горячекатаную полосу охлаждают и наматывают.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что горячекатаную полосу после последней горячей деформации подвергают рекристаллизационному отжигу.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что намотанную горячекатаную полосу разматывают и подвергают холодной деформации, по меньшей мере, в один проход.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что холодная деформация включает в себя несколько проходов, при необходимости, с промежуточными отжигами.
14. Способ по любому из пп.12 и 13, отличающийся тем, что перед холодной деформацией горячекатаную полосу подвергают рекристаллизационному отжигу в рулоне или в линии.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что сталь содержит углерод в диапазоне 0,04-1,0 мас.%.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что сталь содержит марганец в диапазоне 9,0-30,0 мас.%.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что сталь содержит кремний в диапазоне 0,0-6,0 мас.%.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что сталь содержит алюминий в диапазоне 0,05-12,0 мас.%.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что сталь содержит кремний в диапазоне 2,0-4,0 мас.%.
20. Способ по п.18, отличающийся тем, что сталь содержит алюминий в диапазоне 2,0-3,0 мас.%.
21. Способ по п.16, отличающийся тем, что сталь содержит марганец в диапазоне 9-18 мас.%.
22. Способ по п.16, отличающийся тем, что сталь содержит марганец в диапазоне 18-22 мас.%.
23. Способ по п.16, отличающийся тем, что сталь содержит марганец в диапазоне 22-30 мас.%.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004062637.5 | 2004-12-21 | ||
DE102004062637 | 2004-12-21 | ||
DE102005052774A DE102005052774A1 (de) | 2004-12-21 | 2005-11-01 | Verfahren zum Erzeugen von Warmbändern aus Leichtbaustahl |
DE102005052774.4 | 2005-11-01 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007127899A RU2007127899A (ru) | 2009-01-27 |
RU2359765C2 true RU2359765C2 (ru) | 2009-06-27 |
Family
ID=35976515
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007127899/02A RU2359765C2 (ru) | 2004-12-21 | 2005-12-14 | Способ изготовления горячекатаных полос из легкой конструкционной стали |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8069904B2 (ru) |
EP (1) | EP1827720B1 (ru) |
KR (1) | KR101232259B1 (ru) |
CN (1) | CN100467148C (ru) |
AU (1) | AU2005318730B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0519713A2 (ru) |
CA (1) | CA2591060C (ru) |
DE (2) | DE102005052774A1 (ru) |
RU (1) | RU2359765C2 (ru) |
WO (1) | WO2006066551A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200704493B (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2465081C1 (ru) * | 2011-06-24 | 2012-10-27 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Способ производства листовой холоднокатаной продукции из алюминия и его сплавов |
RU2554265C2 (ru) * | 2011-01-11 | 2015-06-27 | Тиссенкрупп Стил Юроп Аг | Способ производства горячекатаного плоского стального проката |
RU2615738C1 (ru) * | 2016-02-08 | 2017-04-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") | Высокопрочная сталь системы Fe-Mn-Al-C, обладающая эффектом TWIP и TRIP |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202005021771U1 (de) * | 2005-12-20 | 2010-02-18 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Umformbarer Leichtbaustahl |
DE102006013607B4 (de) * | 2006-03-22 | 2008-08-14 | Thyssenkrupp Steel Ag | Verfahren zum Erzeugen eines Magnesiumbands |
DE102008003222A1 (de) * | 2007-09-13 | 2009-03-19 | Sms Demag Ag | Kompakte flexible CSP-Anlage für Endlos-, Semi-Endlos- und Batchbetrieb |
DE102007056192A1 (de) * | 2007-11-21 | 2009-05-28 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Bandes aus Metall |
DE102008061206A1 (de) | 2008-01-15 | 2009-07-16 | Sms Demag Ag | Verfahren zur Herstellung von Bändern aus Metall und Produktionsanlage zur Durchführung des Verfahrens |
TR201900039T4 (tr) * | 2008-01-30 | 2019-01-21 | Tata Steel Ijmuiden Bv | Sıcak haddelenmiş bir TWIP-çeliğin üretilmesine yönelik yöntem ve bu şekilde üretilen bir TWIP-çelik ürünü. |
KR100985298B1 (ko) | 2008-05-27 | 2010-10-04 | 주식회사 포스코 | 리징 저항성이 우수한 저비중 고강도 열연 강판, 냉연강판, 아연도금 강판 및 이들의 제조방법 |
WO2010065109A1 (en) * | 2008-12-01 | 2010-06-10 | Topsy Labs, Inc. | Advertising based on influence |
DE102009032358A1 (de) | 2008-12-09 | 2010-06-10 | Sms Siemag Ag | Verfahren zur Herstellung von Bändern aus Metall und Produktionsanlage zur Durchführung des Verfahrens |
KR101332196B1 (ko) * | 2008-12-09 | 2013-11-25 | 에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트 | 금속 스트립 제조 방법 및 이 방법을 실행하기 위한 생산 시스템 |
RU2493266C2 (ru) * | 2009-03-11 | 2013-09-20 | Зальцгиттер Флахшталь Гмбх | Способ изготовления горячекатаной полосы и изготовленная из ферритной стали горячекатаная полоса |
EP2406023A1 (de) * | 2009-03-11 | 2012-01-18 | Salzgitter Flachstahl GmbH | Verfahren zum erzeugen eines warmbandes und aus einem triplex-leichtbaustahl hergestelltes warmband |
IT1405344B1 (it) * | 2010-06-14 | 2014-01-03 | Danieli Off Mecc | Linea di laminazione e relativo procedimento |
IT1404286B1 (it) * | 2011-01-24 | 2013-11-15 | Danieli Off Mecc | Procedimento di laminazione per nastri e relativa linea di laminazione |
DE102011010040B3 (de) | 2011-02-02 | 2012-08-02 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren und Einrichtung zum Erzeugen eines gegossenen Bandes aus Stahl mit über den Bandquerschnitt und die Bandlänge einstellbaren Werkstoffeigenschaften |
IT1403833B1 (it) | 2011-02-03 | 2013-10-31 | Danieli Off Mecc | Procedimento di laminazione per nastri e relativa linea di laminazione |
DE102012002642B4 (de) * | 2012-02-08 | 2013-08-14 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Warmband zur Herstellung eines Elektroblechs und Verfahren hierzu |
DE102013004905A1 (de) | 2012-03-23 | 2013-09-26 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Zunderarmer Vergütungsstahl und Verfahren zur Herstellung eines zunderarmen Bauteils aus diesem Stahl |
DE102012010038B4 (de) | 2012-05-16 | 2020-11-19 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Metallbandes auf einem bewegten Transportband |
DE102012013425A1 (de) | 2012-07-03 | 2014-01-09 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Kontinuierlich arbeitende Bandgieß- und Walzanlage |
DE102013214940A1 (de) | 2013-07-30 | 2015-02-05 | Sms Siemag Ag | Gießwalzanlage und Verfahren zum Herstellen von Brammen |
DE102013013407B4 (de) * | 2013-08-07 | 2015-05-28 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Schneid- und Zerspanwerkzeugen aus Stahl mit verbesserter Standzeit |
DE102013221710A1 (de) * | 2013-10-25 | 2015-04-30 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Aluminium-Warmbandwalzstraße und Verfahren zum Warmwalzen eines Aluminium-Warmbandes |
DE102014005662A1 (de) * | 2014-04-17 | 2015-10-22 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Werkstoffkonzept für einen umformbaren Leichtbaustahl |
CN104928569B (zh) * | 2015-06-30 | 2017-03-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种800MPa级高延展性的低密度钢及其制造方法 |
DE102016110661A1 (de) * | 2016-06-09 | 2017-12-14 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten Stahlbandes aus einem hochfesten, manganhaltigen Stahl |
DE102016113603A1 (de) | 2016-07-22 | 2018-01-25 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Stahlbandes mittels horizontalem Bandgießen mit verbesserter Oberflächenqualität |
DE102016117508B4 (de) | 2016-09-16 | 2019-10-10 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Stahlflachprodukts aus einem mittelmanganhaltigen Stahl und ein derartiges Stahlflachprodukt |
KR101786388B1 (ko) * | 2016-09-29 | 2017-10-18 | 주식회사 포스코 | 등방성이 우수한 강판 제조장치 및 이에 의해 생산된 강판 |
DE102017114262A1 (de) | 2017-06-27 | 2018-12-27 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Stahllegierung mit verbesserter Korrisionsbeständigkeit bei Hochtemperaturbeanspruchung und Verfahren zur Herstellung von Stahlband aus dieser Stahllegierung |
CN108866447A (zh) * | 2017-07-14 | 2018-11-23 | 淮北益嘉益新材料科技有限公司 | 一种高锰twip钢及其制造方法 |
JP6418363B1 (ja) * | 2018-03-30 | 2018-11-07 | 新日鐵住金株式会社 | 優れた延性と穴広げ性を有する高強度鋼板 |
CN110355205B (zh) * | 2019-07-22 | 2021-11-09 | 上海罗菱工业技术有限公司 | 一种铁素体不锈钢冷轧带钢生产装置 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2597046A (en) * | 1948-06-25 | 1952-05-20 | Sendzimir Tadeusz | Method of producing tubular and sheet metals |
ATE179640T1 (de) * | 1994-10-20 | 1999-05-15 | Mannesmann Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von stahlband mit kaltwalzeigenschaften |
JPH08309406A (ja) | 1995-05-15 | 1996-11-26 | Hitachi Ltd | 連鋳直結熱間圧延システム |
DE19758108C1 (de) * | 1997-12-17 | 1999-01-14 | Mannesmann Ag | Produktionsverfahren und -anlage zur endlosen Erzeugung von warmgewalzten dünnen Flachprodukten |
FR2795005B1 (fr) * | 1999-06-17 | 2001-08-31 | Lorraine Laminage | Procede de fabrication de toles aptes a l'emboutissage par coulee directe de bandes minces, et toles ainsi obtenues |
US20020104597A1 (en) | 1999-07-09 | 2002-08-08 | Ipsco Enterprises Inc. | Method and apparatus for producing steel |
US20010031376A1 (en) * | 2000-03-22 | 2001-10-18 | Fulton Clarence W. | Aluminum alloy composition and process for impact extrusion of long-necked can bodies |
DE10052423C1 (de) * | 2000-10-23 | 2002-01-03 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Verfahren zum Erzeugen eines Magnesium-Warmbands |
DE10060948C2 (de) * | 2000-12-06 | 2003-07-31 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Verfahren zum Erzeugen eines Warmbandes aus einem einen hohen Mangan-Gehalt aufweisenden Stahl |
IT1316026B1 (it) * | 2000-12-18 | 2003-03-26 | Acciai Speciali Terni Spa | Procedimento per la fabbricazione di lamierini a grano orientato. |
US20060042727A1 (en) * | 2004-08-27 | 2006-03-02 | Zhong Li | Aluminum automotive structural members |
-
2005
- 2005-11-01 DE DE102005052774A patent/DE102005052774A1/de not_active Withdrawn
- 2005-12-14 EP EP05826584A patent/EP1827720B1/de active Active
- 2005-12-14 WO PCT/DE2005/002276 patent/WO2006066551A1/de active Application Filing
- 2005-12-14 US US11/722,448 patent/US8069904B2/en active Active
- 2005-12-14 AU AU2005318730A patent/AU2005318730B2/en not_active Ceased
- 2005-12-14 DE DE502005003690T patent/DE502005003690D1/de active Active
- 2005-12-14 BR BRPI0519713-9A patent/BRPI0519713A2/pt active Search and Examination
- 2005-12-14 KR KR1020077013959A patent/KR101232259B1/ko active IP Right Grant
- 2005-12-14 CA CA2591060A patent/CA2591060C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-12-14 CN CNB2005800438710A patent/CN100467148C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-12-14 RU RU2007127899/02A patent/RU2359765C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-05-30 ZA ZA200704493A patent/ZA200704493B/en unknown
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2554265C2 (ru) * | 2011-01-11 | 2015-06-27 | Тиссенкрупп Стил Юроп Аг | Способ производства горячекатаного плоского стального проката |
RU2465081C1 (ru) * | 2011-06-24 | 2012-10-27 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Способ производства листовой холоднокатаной продукции из алюминия и его сплавов |
RU2615738C1 (ru) * | 2016-02-08 | 2017-04-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") | Высокопрочная сталь системы Fe-Mn-Al-C, обладающая эффектом TWIP и TRIP |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1827720A1 (de) | 2007-09-05 |
RU2007127899A (ru) | 2009-01-27 |
US20100059196A1 (en) | 2010-03-11 |
AU2005318730B2 (en) | 2010-11-25 |
DE502005003690D1 (de) | 2008-05-21 |
US8069904B2 (en) | 2011-12-06 |
CA2591060A1 (en) | 2006-06-29 |
KR101232259B1 (ko) | 2013-02-15 |
CN100467148C (zh) | 2009-03-11 |
EP1827720B1 (de) | 2008-04-09 |
DE102005052774A1 (de) | 2006-06-29 |
ZA200704493B (en) | 2008-05-28 |
BRPI0519713A2 (pt) | 2009-03-10 |
CN101084073A (zh) | 2007-12-05 |
CA2591060C (en) | 2013-09-24 |
KR20070086453A (ko) | 2007-08-27 |
WO2006066551A8 (de) | 2007-05-24 |
AU2005318730A1 (en) | 2006-06-29 |
WO2006066551A1 (de) | 2006-06-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2359765C2 (ru) | Способ изготовления горячекатаных полос из легкой конструкционной стали | |
US9144839B2 (en) | Method for producing microalloyed tubular steel in combined casting-rolling installation and microalloyed tubular steel | |
US6533876B1 (en) | Process and device for producing a steel strip or sheet | |
ES2325962T3 (es) | Procedimiento para fabricar productos planos de acero a partir de un acero multifasico microaleado con boro. | |
US6527882B1 (en) | Method and installation for the continuous production of hot-rolled, thin flat products | |
ES2325960T3 (es) | Procedimiento para fabricar productos planos de acero a partir de un acero que forma una estructura de fases complejas. | |
US20090214377A1 (en) | Method for Producing Hot Rolled Strip with a Multiphase Microstructure | |
US5743125A (en) | Hot strip production plant for rolling thin rolled strip | |
EP1045737B1 (en) | Process and device for producing a high-strength steel strip | |
US20070199631A1 (en) | Method for producing a hot strip from a steel which has a high manganese content | |
CZ401798A3 (cs) | Způsob a zařízení pro výrobu ocelového pásu | |
RU2481903C2 (ru) | Способ изготовления полос из металла и производственная установка для осуществления этого способа | |
RU2379361C1 (ru) | Способ производства холоднокатаного проката для эмалирования | |
RU2816887C1 (ru) | Полоса из мартенситной стали и способ ее изготовления | |
UA112150C2 (uk) | Спосіб одержання виробу з високоміцної, низьколегованої сталі | |
CN113025887B (zh) | 一种边部质量高的dh980钢及其制备方法 | |
RU2345849C1 (ru) | Способ производства горячекатаных полос | |
JPH09108701A (ja) | 連続鋳造鋳片の直送圧延方法および装置 | |
AU1446199A (en) | Process and device for producing a high-strength steel strip |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20130306 |
|
TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -PC4A- IN JOURNAL: 11-2013 FOR TAG: (73) |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191215 |