RU2359765C2 - Способ изготовления горячекатаных полос из легкой конструкционной стали - Google Patents

Способ изготовления горячекатаных полос из легкой конструкционной стали Download PDF

Info

Publication number
RU2359765C2
RU2359765C2 RU2007127899/02A RU2007127899A RU2359765C2 RU 2359765 C2 RU2359765 C2 RU 2359765C2 RU 2007127899/02 A RU2007127899/02 A RU 2007127899/02A RU 2007127899 A RU2007127899 A RU 2007127899A RU 2359765 C2 RU2359765 C2 RU 2359765C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hot
strip
hot rolling
range
deformation
Prior art date
Application number
RU2007127899/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007127899A (ru
Inventor
Карл-Хайнц ШПИТЦЕР (DE)
Карл-Хайнц ШПИТЦЕР
Хельфрид АЙХХОЛЬЦ (DE)
Хельфрид АЙХХОЛЬЦ
Маркус ШЕПЕРКЁТТЕР (DE)
Маркус ШЕПЕРКЁТТЕР
Гвидо БОРМАН (DE)
Гвидо БОРМАН
Original Assignee
Зальцгиттер Флахшталь Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зальцгиттер Флахшталь Гмбх filed Critical Зальцгиттер Флахшталь Гмбх
Publication of RU2007127899A publication Critical patent/RU2007127899A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2359765C2 publication Critical patent/RU2359765C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B21B1/34—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by hot-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B21B1/36—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by cold-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B2001/221—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length by cold-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B2001/228—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length skin pass rolling or temper rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • B21B2045/006—Heating the product in vacuum or in inert atmosphere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/006—Pinch roll sets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/008—Heat shields
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y10T29/49991—Combined with rolling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области металлургии. Для получения мелкозернистой структуры получают горячекатаную полосу из деформируемой, в частности способной к хорошей холодной глубокой вытяжке, легкой конструкционной стали, состоящей из основных элементов Fe, Mn, Si и Al, обладающей высокой прочностью на растяжение и TRIP-и/или TWIP-свойствами. Расплав разливают в горизонтальной разливочной установке с защитным газом в черновую полосу с окончательным размером в диапазоне 6-20 мм. После полного затвердевания выбирают температуру черновой полосы до начала процесса горячей прокатки и пропускают ее через устройство для гомогенизации с защитным газом с поддержанием выбранной температуры, охлаждением или нагревом, затем черновую полосу подвергают горячей прокатке, по меньшей мере, в один проход с общей степенью деформации, по меньшей мере, 50%, а после охлаждения наматывают горячекатаную полосу, при этом в зависимости от соотношения скоростей разливки и прокатки процесс горячей прокатки осуществляют в линию или раздельно. 22 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к способу изготовления горячекатаных полос из деформируемой, в частности способной к хорошей холодной глубокой вытяжке, легкой конструкционной стали, состоящей из основных элементов Fe, Mn, Si и Al, обладающей высокой прочностью на растяжение и TRIP- и/или TWIP-свойствами, согласно ограничительной части п.1 формулы.
Родовой способ изготовления горячекатаных полос из деформируемой, в частности способной к хорошей холодной глубокой вытяжке, легкой конструкционной стали, известен (steel research 74 (2003), № 11/12, стр.724-731).
Проблема у таких сталей с высоким содержанием марганца заключается в том, чтобы производственно-надежно установить мелкозернистую и изотермическую структуру.
В DE 19758108 С1 раскрыты производственные способ и установка для изготовления бесконечных горячекатаных тонких плоских продуктов. Расплав такой более подробно не обозначенной стали разливают в горизонтальной разливочной установке близко к окончательным размерам в диапазоне 5-18 мм и перед достижением одноклетьевого чернового прокатного стана подвергают управляемому охлаждению в атмосфере защитного газа.
Горячекатаную начерно полосу в установленном за черновым прокатным станом устройстве выборочно подвергают управляемому охлаждению, нагреву или выдерживают при определенной температуре, а также подогревают кромки горячекатаной полосы.
За одноклетьевым черновым прокатным станом установлены многоклетьевой чистовой прокатный стан, выходной рольганг с устройством для охлаждения горячекатаной полосы, а также до и после них моталки для ее наматывания.
Температура прокатки перед многоклетьевым чистовым прокатным станом может быть целенаправленно установлена за счет установленного за черновым прокатным станом устройства для управляемого охлаждения, нагрева или выдержки при температуре горячекатаной полосы выборочно в аустенитной или ферритной области или в области перехода от аустенита к ферриту.
Задачей изобретения является создание способа изготовления горячекатаных полос из деформируемой, в частности способной к хорошей холодной глубокой вытяжке, легкой конструкционной стали, который позволил бы производственно-надежно устанавливать мелкозернистую, преимущественно изотермическую, структуру.
Эта задача решается исходя из ограничительной части п.1 формулы в сочетании с его отличительными признаками. Предпочтительные модификации являются объектом зависимых пунктов.
Согласно изобретению изготовленную посредством непрерывной разливки черновую полосу пропускают через находящееся в защитном газе устройство для гомогенизации в сочетании с выборочным поддержанием температуры, охлаждением или нагревом. Затем черновую полосу подвергают горячей прокатке, по меньшей мере, в один проход с общей степенью деформации, по меньшей мере, 50%. После последнего прохода горячекатаную полосу охлаждают и наматывают. В зависимости от соотношения скоростей разливки и прокатки процесс горячей прокатки осуществляют напрямую или отдельно. Преимущественно общая степень деформации составляет более 70%.
Прохождение зоны гомогенизации должно вызывать компенсацию температуры по поверхности и уменьшение напряжений независимо от того, поддерживается ли при этом температурный уровень, понижается ли за счет охлаждения или повышается за счет нагрева.
Для решения вопроса о процессе горячей прокатки в потоке или отдельно решающим является соотношение скоростей разливки и прокатки. Если обе скорости приблизительно одинаковы, то возможна прямая прокатка. Если же скорость разливки значительно меньше или больше скорости прокатки, то должно быть осуществлено отделение разливки от горячей прокатки.
Определяющей скоростью является, как правило, скорость прокатки в первой клети, которая должна быть достаточно высокой, чтобы деформация могла происходить в определенном температурном диапазоне. Если скорость прокатки слишком низкая, то температура деформации падает, а требуемые усилия прокатки резко возрастают. Можно было бы, правда, попытаться за счет изменения длины разливочной установки согласовать возможную тогда скорость разливки с соответствующей скоростью прокатки в первой клети, однако больше возможности варьирования не было бы.
Это означает, что при ограничении только одной маркой стали было бы выполнено условие равенства скоростей разливки и прокатки в первой клети, а при большей вероятности использования такой установки для более широкого спектра разных марок сталей предпочтение было бы отдано концепции установки с устранением связи.
Помимо рассмотрения соотношения скоростей, значение имеет характер рекристаллизации. Оба граничных случая являются полной рекристаллизацией во время деформации (динамический) в отличие от рекристаллизации после деформации (статический). Фактические соотношения представляют собой смешанную форму, причем в зависимости от условий преобладающим является то динамический, то статический характер.
Предложенное устранение связи имеет то преимущество, что скорость разливки можно выбирать в зависимости от состава сплава стали в отношении оптимальных условий затвердевания, а именно независимо от такта последующего процесса горячей прокатки. Вышеназванная прямая горячая прокатка имеет, напротив, преимущество высокой производительности, причем прокатку осуществляют выборочно полностью или частично до окончательной толщины.
При прямой горячей прокатке структура отчасти недостаточно рекристаллизована, так что окончательное установление свойств материала происходит преимущественно за счет последующего процесса отжига и/или комбинированных процессов отжига и холодной прокатки.
В режиме устранения связи в простейшем случае черновую полосу после полного затвердевания и прохождения зоны гомогенизации непосредственно наматывают. Это предполагает, что литая структура черновой полосы обеспечивает намотку и размотку. Как правило, черновую полосу подвергают первому начальному пропуску, которого достаточно, по меньшей мере, для частичной рекристаллизации внешних участков полосы, чтобы ее можно было без проблем наматывать.
Собственно процесс горячей прокатки происходит в реверсивном режиме при определенной температуре, причем по достижении заданной степени деформации готовую горячекатаную полосу охлаждают и наматывают.
В зависимости от расположения установки может потребоваться установить бобину перед размоткой на заданную температуру. В качестве альтернативы процесс горячей прокатки может происходить на чистовой линии, по меньшей мере, с тремя обжатиями.
Также в этом режиме предпочтительным считается то, что черновую полосу подвергают первому начальному пропуску. В зависимости от состава сплава и желаемого образования структуры может потребоваться предусмотреть перед первым начальным пропуском и чистовой линией промежуточный нагрев.
Все изготовленные таким образом горячекатаные полосы могут быть подвергнуты холодной деформации и за счет целенаправленной холодной деформации (например, прокатка, растяжение, глубокая вытяжка) с промежуточными, при необходимости, процессами отжига возможно установление широкого спектра различных свойств в отношении прочности, вязкости и изометрии структуры.
Решение о том, требуется ли после последней горячей деформации только рекристаллизационный отжиг или только холодная деформация или комбинация обоих методов, всегда зависит от степени достигнутой рекристаллизации после горячей деформации и от желаемых технологических свойств, включая изометрию структуры.
Преимущественно способ пригоден для изготовления горячекатаных полос из легкой конструкционной стали следующего состава: С=0,04-1,0%, Mn=9-30%, Si=0,0-6,0%, Al=0,05<12%.
Благоприятные значения достигаются при содержании Si 2,0-4,0% и Al 2,0-3,0%. Для содержания Mn можно управлять верхним (22-30%) и нижним (9-18%) диапазонами в зависимости от того, должны ли преобладать TRIP- или TWIP-свойства. Средний диапазон Mn (18-22%) предпочтителен для уравновешенного соотношения TRIP- и TWIP-свойств.
Другие признаки, преимущества и подробности изобретения приведены в нижеследующем описании нескольких примеров его осуществления, изображенных на чертеже, на котором представляют:
- фиг.1: схематично ход способа при условии равенства скоростей разливки и прокатки;
- фиг.2: схематично ход способа при условии неравенства скоростей разливки с вариантом реверсивного режима;
- фиг.3: аналогично фиг.2, однако с вариантом чистовой линии.
На фиг.1 схематично изображен ход способа при условии приблизительного равенства скоростей разливки и прокатки. Процессу горячей прокатки предшествует процесс разливки на горизонтальной установке 1 разливки в полосу, состоящей из циркулирующего ленточного транспортера 2 и двух огибных роликов 3, 3'. Виден также боковой ограничитель 4, препятствующий стеканию залитого расплава 5 слева и справа с ленточного транспортера 2. Расплав 5, транспортируемый посредством ковша 6 к установке 1, вытекает через выполненное в дне отверстие 7 в питающий сосуд 8. Этот питающий сосуд 8 выполнен как переливной сосуд.
Не показаны устройства для интенсивного охлаждения нижней стороны верхней ветви ленточного транспортера 2 и полный кожух установки 1 с соответствующей атмосферой защитного газа.
После заливки расплава 5 на циркулирующий ленточный транспортер 2 вследствие интенсивного охлаждения происходят затвердевание и образование черновой полосы 9, которая в конце ленточного транспортера 2 в самой значительной степени является полностью затвердевшей.
Для компенсации температуры и уменьшения напряжений к установке 1 примыкает зона 10 гомогенизации. Она состоит из теплоизолированного кожуха 11 и рольганга (не показан). Это устройство может быть использовано на выбор для поддержания температуры черновой полосы 9 или ее дальнейшего охлаждения или в качестве альтернативы ее небольшого нагрева.
Последующая первая клеть 12 выполнена либо в качестве чисто приводного агрегата с небольшим обжатием, либо в качестве прокатного агрегата с заданным обжатием.
В зависимости от состава сплава и желаемого образования структуры черновая полоса попадает непосредственно в чистовую линию или требуется промежуточный нагрев. Предпочтительным образом индуктивный нагрев выполнен, например, в виде катушки 13. Собственно горячая деформация происходит в последующей чистовой линии 14, причем первые три клети 15, 15', 15" вызывают собственно обжатие, тогда как последняя клеть 16 выполнена в виде прогладочной прокатной клети.
За последним проходом следует зона 17 охлаждения, в которой готовую горячекатаную полосу охлаждают до температуры намотки.
Между концом охлаждающего тракта 17 и моталками 19, 19' расположены ножницы 20. Их задача состоит в разрезании поперек горячекатаной полосы 18, как только одна из обеих моталок 19, 19' будет полностью намотана. Начало следующей горячекатаной полосы 18 направляют тогда на вторую освободившуюся моталку 19, 19'. За счет этого натяжение полосы поддерживается по всей ее длине. Это имеет значение, в частности, при изготовлении тонких горячекатаных полос.
На фиг.2 изображен ход способа при условии неравенства скоростей разливки и прокатки. Это означает, что скорость разливки может быть значительно больше или меньше скорости прокатки.
Заливка расплава 5 на установку 1 и затвердевание в черновую полосу 9 аналогичны способу на фиг.1, так что повторение не требуется.
Как уже пояснялось со ссылкой на фиг.1, первая клеть 12 после зоны 10 гомогенизации может быть только приводным агрегатом или прокатной клетью с заданным обжатием. Ограничение функции только приводом черновой полосы 9 возможно лишь тогда, когда литая структура позволит намотать черновую полосу 9. Как правило, всегда требуется определенное обжатие.
Чтобы можно было снять намотанный рулон 21 с моталки 19, после первой клети 12 расположены ножницы 20 для поперечного разрезания черновой полосы 9. В зависимости от тактовой последовательности может потребоваться вторая моталка (не показана).
Собственная горячая деформация происходит вне связи с процессом разливки в отдельной установке.
В этом примере используют реверсивную клеть 22, называемую также «станом Стекеля», у которой осуществляют прокатку попеременно слева направо и справа налево и повторную намотку. Не показана возможность установления температуры во время прокатки в так называемых термостатах. Также не показана возможность расположения между разливочной установкой и реверсивной клетью 22 печи, чтобы установить заданную температуру намотанного рулона 21 перед снятием с моталки.
После последнего прохода при горячей деформации правая выходная сторона реверсивной клети 22 может быть переставлена, так что горячекатаная полоса 18 проходит охлаждающий тракт 17 и наматывается в готовый рулон 23.
В отличие от фиг.2 на фиг.3 показана собственно горячая деформация на чистовой линии 24. Для этого намотанный рулон 21 транспортируют к чистовой линии 24 и начало полосы заправляют в ее первую клеть 15.
В этом примере чистовая линия 24 состоит из трех прокатных клетей 15,15', 15" и прогладочной прокатной клети 16. После выхода из прогладочной прокатной клети 16 готовая горячекатаная полоса 18 проходит охлаждающий тракт и при заданной температуре намотки наматывается в готовый рулон 23.
Перечень ссылочных позиций
1 - установка разливки в полосу
2 - ленточный транспортер
3, 3' - огибной ролик
4 - боковой ограничитель
5 - расплав
6 - ковш
7 - отверстие
8 - питающий сосуд
9 - черновая полоса
10 - зона гомогенизации
11 - кожух
12 - первая клеть
13 - индукционная катушка
14 - чистовая линия
15, 15', 15" - прокатная клеть
16 - прогладочная клеть
17 - охлаждающий тракт
18 - готовая горячекатаная полоса
19, 19' - моталка
20 - ножницы
21, 21',21" - рулон
22 - реверсивная клеть
23 - готовый рулон
24 - чистовая линия

Claims (23)

1. Способ изготовления горячекатаных полос из деформируемой легкой конструкционной стали, содержащей основные элементы Fe, Mn, Si и Al, в частности способной к холодной глубокой вытяжке, обладающей высокой прочностью на растяжение и TRIP- и/или TWIP-свойствами, включающий разливку расплава стали в горизонтальной разливочной установке с защитным газом в черновую полосу размером, близким к окончательному в диапазоне 6-20 мм, полное затвердевание ее и выбор температуры до начала процесса горячей прокатки, отличающийся тем, что черновую полосу пропускают через устройство для гомогенизации с защитным газом с поддержанием выбранной температуры, охлаждением или нагревом, затем черновую полосу подвергают горячей прокатке, по меньшей мере, в один проход с общей степенью деформации, по меньшей мере, 50%, охлаждают и наматывают горячекатаную полосу, при этом в зависимости от соотношения скоростей разливки и прокатки процесс горячей прокатки осуществляют в линии или раздельно.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что общая степень деформации горячей прокатки составляет более 70%.
3. Способ по одному из пп.1 и 2, отличающийся тем, что черновую полосу непосредственно после прохождения устройства для гомогенизации подвергают первому пропуску горячей прокатки.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс горячей прокатки осуществляют напрямую при условии приблизительного равенства скоростей разливки и прокатки.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что после первого начального пропуска горячей прокатки осуществляют промежуточный нагрев, а затем, по меньшей мере, одно обжатие в процессе горячей прокатки перед охлаждением и намоткой горячекатаной полосы.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что процесс горячей прокатки включает в себя, по меньшей мере, три обжатия.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что при условии, когда скорость разливки значительно меньше или больше скорости прокатки, черновую полосу после первого начального пропуска горячей прокатки наматывают, а процесс горячей прокатки осуществляют после размотки отдельно.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что процесс горячей прокатки осуществляют в реверсивном режиме при выбранной температуре, а по достижении заданной степени деформации горячекатаную полосу охлаждают и наматывают.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что перед разматыванием под процесс горячей прокатки рулон выдерживают при заданной температуре.
10. Способ по п.7, отличающийся тем, что процесс горячей прокатки осуществляют на чистовой линии, а после прохождения через последнюю клеть горячекатаную полосу охлаждают и наматывают.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что горячекатаную полосу после последней горячей деформации подвергают рекристаллизационному отжигу.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что намотанную горячекатаную полосу разматывают и подвергают холодной деформации, по меньшей мере, в один проход.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что холодная деформация включает в себя несколько проходов, при необходимости, с промежуточными отжигами.
14. Способ по любому из пп.12 и 13, отличающийся тем, что перед холодной деформацией горячекатаную полосу подвергают рекристаллизационному отжигу в рулоне или в линии.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что сталь содержит углерод в диапазоне 0,04-1,0 мас.%.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что сталь содержит марганец в диапазоне 9,0-30,0 мас.%.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что сталь содержит кремний в диапазоне 0,0-6,0 мас.%.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что сталь содержит алюминий в диапазоне 0,05-12,0 мас.%.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что сталь содержит кремний в диапазоне 2,0-4,0 мас.%.
20. Способ по п.18, отличающийся тем, что сталь содержит алюминий в диапазоне 2,0-3,0 мас.%.
21. Способ по п.16, отличающийся тем, что сталь содержит марганец в диапазоне 9-18 мас.%.
22. Способ по п.16, отличающийся тем, что сталь содержит марганец в диапазоне 18-22 мас.%.
23. Способ по п.16, отличающийся тем, что сталь содержит марганец в диапазоне 22-30 мас.%.
RU2007127899/02A 2004-12-21 2005-12-14 Способ изготовления горячекатаных полос из легкой конструкционной стали RU2359765C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004062637 2004-12-21
DE102004062637.5 2004-12-21
DE102005052774.4 2005-11-01
DE102005052774A DE102005052774A1 (de) 2004-12-21 2005-11-01 Verfahren zum Erzeugen von Warmbändern aus Leichtbaustahl

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007127899A RU2007127899A (ru) 2009-01-27
RU2359765C2 true RU2359765C2 (ru) 2009-06-27

Family

ID=35976515

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007127899/02A RU2359765C2 (ru) 2004-12-21 2005-12-14 Способ изготовления горячекатаных полос из легкой конструкционной стали

Country Status (11)

Country Link
US (1) US8069904B2 (ru)
EP (1) EP1827720B1 (ru)
KR (1) KR101232259B1 (ru)
CN (1) CN100467148C (ru)
AU (1) AU2005318730B2 (ru)
BR (1) BRPI0519713A2 (ru)
CA (1) CA2591060C (ru)
DE (2) DE102005052774A1 (ru)
RU (1) RU2359765C2 (ru)
WO (1) WO2006066551A1 (ru)
ZA (1) ZA200704493B (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2465081C1 (ru) * 2011-06-24 2012-10-27 Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") Способ производства листовой холоднокатаной продукции из алюминия и его сплавов
RU2554265C2 (ru) * 2011-01-11 2015-06-27 Тиссенкрупп Стил Юроп Аг Способ производства горячекатаного плоского стального проката
RU2615738C1 (ru) * 2016-02-08 2017-04-10 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") Высокопрочная сталь системы Fe-Mn-Al-C, обладающая эффектом TWIP и TRIP

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202005021771U1 (de) * 2005-12-20 2010-02-18 Salzgitter Flachstahl Gmbh Umformbarer Leichtbaustahl
DE102006013607B4 (de) * 2006-03-22 2008-08-14 Thyssenkrupp Steel Ag Verfahren zum Erzeugen eines Magnesiumbands
DE102008003222A1 (de) * 2007-09-13 2009-03-19 Sms Demag Ag Kompakte flexible CSP-Anlage für Endlos-, Semi-Endlos- und Batchbetrieb
DE102007056192A1 (de) * 2007-11-21 2009-05-28 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Bandes aus Metall
DE102008061206A1 (de) 2008-01-15 2009-07-16 Sms Demag Ag Verfahren zur Herstellung von Bändern aus Metall und Produktionsanlage zur Durchführung des Verfahrens
KR20100108610A (ko) * 2008-01-30 2010-10-07 코루스 스타알 베.뷔. 열간-압연 ｔｗｉｐ-강의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 ｔｗｉｐ-강 제품
KR100985298B1 (ko) * 2008-05-27 2010-10-04 주식회사 포스코 리징 저항성이 우수한 저비중 고강도 열연 강판, 냉연강판, 아연도금 강판 및 이들의 제조방법
US8768759B2 (en) * 2008-12-01 2014-07-01 Topsy Labs, Inc. Advertising based on influence
DE102009032358A1 (de) 2008-12-09 2010-06-10 Sms Siemag Ag Verfahren zur Herstellung von Bändern aus Metall und Produktionsanlage zur Durchführung des Verfahrens
AR080265A1 (es) * 2008-12-09 2012-03-28 Sms Siemag Ag Procedimiento para fabricar flejes de metal y planta de produccion para la realizacion del procedimiento
RU2493266C2 (ru) * 2009-03-11 2013-09-20 Зальцгиттер Флахшталь Гмбх Способ изготовления горячекатаной полосы и изготовленная из ферритной стали горячекатаная полоса
RU2492022C2 (ru) * 2009-03-11 2013-09-10 Зальцгиттер Флахшталь Гмбх Способ изготовления горячекатаной полосы
IT1405344B1 (it) * 2010-06-14 2014-01-03 Danieli Off Mecc Linea di laminazione e relativo procedimento
IT1404286B1 (it) 2011-01-24 2013-11-15 Danieli Off Mecc Procedimento di laminazione per nastri e relativa linea di laminazione
DE102011010040B3 (de) 2011-02-02 2012-08-02 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren und Einrichtung zum Erzeugen eines gegossenen Bandes aus Stahl mit über den Bandquerschnitt und die Bandlänge einstellbaren Werkstoffeigenschaften
IT1403833B1 (it) 2011-02-03 2013-10-31 Danieli Off Mecc Procedimento di laminazione per nastri e relativa linea di laminazione
DE102012002642B4 (de) * 2012-02-08 2013-08-14 Salzgitter Flachstahl Gmbh Warmband zur Herstellung eines Elektroblechs und Verfahren hierzu
DE102013004905A1 (de) * 2012-03-23 2013-09-26 Salzgitter Flachstahl Gmbh Zunderarmer Vergütungsstahl und Verfahren zur Herstellung eines zunderarmen Bauteils aus diesem Stahl
DE102012010038B4 (de) 2012-05-16 2020-11-19 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Metallbandes auf einem bewegten Transportband
DE102012013425A1 (de) 2012-07-03 2014-01-09 Salzgitter Flachstahl Gmbh Kontinuierlich arbeitende Bandgieß- und Walzanlage
DE102013214940A1 (de) 2013-07-30 2015-02-05 Sms Siemag Ag Gießwalzanlage und Verfahren zum Herstellen von Brammen
DE102013013407B4 (de) * 2013-08-07 2015-05-28 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung von Schneid- und Zerspanwerkzeugen aus Stahl mit verbesserter Standzeit
DE102013221710A1 (de) * 2013-10-25 2015-04-30 Sms Siemag Aktiengesellschaft Aluminium-Warmbandwalzstraße und Verfahren zum Warmwalzen eines Aluminium-Warmbandes
DE102014005662A1 (de) * 2014-04-17 2015-10-22 Salzgitter Flachstahl Gmbh Werkstoffkonzept für einen umformbaren Leichtbaustahl
CN104928569B (zh) * 2015-06-30 2017-03-01 宝山钢铁股份有限公司 一种800MPa级高延展性的低密度钢及其制造方法
DE102016110661A1 (de) * 2016-06-09 2017-12-14 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten Stahlbandes aus einem hochfesten, manganhaltigen Stahl
DE102016113603A1 (de) 2016-07-22 2018-01-25 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Stahlbandes mittels horizontalem Bandgießen mit verbesserter Oberflächenqualität
DE102016117508B4 (de) 2016-09-16 2019-10-10 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Stahlflachprodukts aus einem mittelmanganhaltigen Stahl und ein derartiges Stahlflachprodukt
KR101786388B1 (ko) * 2016-09-29 2017-10-18 주식회사 포스코 등방성이 우수한 강판 제조장치 및 이에 의해 생산된 강판
DE102017114262A1 (de) * 2017-06-27 2018-12-27 Salzgitter Flachstahl Gmbh Stahllegierung mit verbesserter Korrisionsbeständigkeit bei Hochtemperaturbeanspruchung und Verfahren zur Herstellung von Stahlband aus dieser Stahllegierung
CN108866447A (zh) * 2017-07-14 2018-11-23 淮北益嘉益新材料科技有限公司 一种高锰twip钢及其制造方法
JP6418363B1 (ja) * 2018-03-30 2018-11-07 新日鐵住金株式会社 優れた延性と穴広げ性を有する高強度鋼板
CN110355205B (zh) * 2019-07-22 2021-11-09 上海罗菱工业技术有限公司 一种铁素体不锈钢冷轧带钢生产装置

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2597046A (en) * 1948-06-25 1952-05-20 Sendzimir Tadeusz Method of producing tubular and sheet metals
CA2202616C (en) * 1994-10-20 2001-01-23 Fritz-Peter Pleschiutschnigg Process and device for producing a steel strip with the properties of a cold-rolled product
JPH08309406A (ja) * 1995-05-15 1996-11-26 Hitachi Ltd 連鋳直結熱間圧延システム
DE19758108C1 (de) * 1997-12-17 1999-01-14 Mannesmann Ag Produktionsverfahren und -anlage zur endlosen Erzeugung von warmgewalzten dünnen Flachprodukten
FR2795005B1 (fr) * 1999-06-17 2001-08-31 Lorraine Laminage Procede de fabrication de toles aptes a l'emboutissage par coulee directe de bandes minces, et toles ainsi obtenues
US20020104597A1 (en) 1999-07-09 2002-08-08 Ipsco Enterprises Inc. Method and apparatus for producing steel
US20010031376A1 (en) * 2000-03-22 2001-10-18 Fulton Clarence W. Aluminum alloy composition and process for impact extrusion of long-necked can bodies
DE10052423C1 (de) * 2000-10-23 2002-01-03 Thyssenkrupp Stahl Ag Verfahren zum Erzeugen eines Magnesium-Warmbands
DE10060948C2 (de) * 2000-12-06 2003-07-31 Thyssenkrupp Stahl Ag Verfahren zum Erzeugen eines Warmbandes aus einem einen hohen Mangan-Gehalt aufweisenden Stahl
IT1316026B1 (it) * 2000-12-18 2003-03-26 Acciai Speciali Terni Spa Procedimento per la fabbricazione di lamierini a grano orientato.
US20060042727A1 (en) * 2004-08-27 2006-03-02 Zhong Li Aluminum automotive structural members

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2554265C2 (ru) * 2011-01-11 2015-06-27 Тиссенкрупп Стил Юроп Аг Способ производства горячекатаного плоского стального проката
RU2465081C1 (ru) * 2011-06-24 2012-10-27 Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") Способ производства листовой холоднокатаной продукции из алюминия и его сплавов
RU2615738C1 (ru) * 2016-02-08 2017-04-10 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") Высокопрочная сталь системы Fe-Mn-Al-C, обладающая эффектом TWIP и TRIP

Also Published As

Publication number Publication date
AU2005318730A1 (en) 2006-06-29
KR101232259B1 (ko) 2013-02-15
CN100467148C (zh) 2009-03-11
CA2591060A1 (en) 2006-06-29
CN101084073A (zh) 2007-12-05
KR20070086453A (ko) 2007-08-27
CA2591060C (en) 2013-09-24
AU2005318730B2 (en) 2010-11-25
RU2007127899A (ru) 2009-01-27
US20100059196A1 (en) 2010-03-11
WO2006066551A1 (de) 2006-06-29
DE502005003690D1 (de) 2008-05-21
ZA200704493B (en) 2008-05-28
BRPI0519713A2 (pt) 2009-03-10
US8069904B2 (en) 2011-12-06
EP1827720B1 (de) 2008-04-09
EP1827720A1 (de) 2007-09-05
DE102005052774A1 (de) 2006-06-29
WO2006066551A8 (de) 2007-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2359765C2 (ru) Способ изготовления горячекатаных полос из легкой конструкционной стали
US9144839B2 (en) Method for producing microalloyed tubular steel in combined casting-rolling installation and microalloyed tubular steel
US6533876B1 (en) Process and device for producing a steel strip or sheet
ES2325962T3 (es) Procedimiento para fabricar productos planos de acero a partir de un acero multifasico microaleado con boro.
US6527882B1 (en) Method and installation for the continuous production of hot-rolled, thin flat products
ES2325960T3 (es) Procedimiento para fabricar productos planos de acero a partir de un acero que forma una estructura de fases complejas.
US20090214377A1 (en) Method for Producing Hot Rolled Strip with a Multiphase Microstructure
US5743125A (en) Hot strip production plant for rolling thin rolled strip
EP1045737B1 (en) Process and device for producing a high-strength steel strip
US20070199631A1 (en) Method for producing a hot strip from a steel which has a high manganese content
CZ401798A3 (cs) Způsob a zařízení pro výrobu ocelového pásu
RU2481903C2 (ru) Способ изготовления полос из металла и производственная установка для осуществления этого способа
RU2379361C1 (ru) Способ производства холоднокатаного проката для эмалирования
RU2816887C1 (ru) Полоса из мартенситной стали и способ ее изготовления
UA112150C2 (uk) Спосіб одержання виробу з високоміцної, низьколегованої сталі
CN113025887B (zh) 一种边部质量高的dh980钢及其制备方法
RU2345849C1 (ru) Способ производства горячекатаных полос
JPH09108701A (ja) 連続鋳造鋳片の直送圧延方法および装置
AU1446199A (en) Process and device for producing a high-strength steel strip

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20130306

TK4A Correction to the publication in the bulletin (patent)

Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -PC4A- IN JOURNAL: 11-2013 FOR TAG: (73)

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20191215