JPS60135532A - ストリツプの冷却装置 - Google Patents
ストリツプの冷却装置Info
- Publication number
- JPS60135532A JPS60135532A JP24083583A JP24083583A JPS60135532A JP S60135532 A JPS60135532 A JP S60135532A JP 24083583 A JP24083583 A JP 24083583A JP 24083583 A JP24083583 A JP 24083583A JP S60135532 A JPS60135532 A JP S60135532A
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- JP
- Japan
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- strip
- roll
- cooling
- cooler
- cooling device
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技 術 分 野
冷間ＦＥｆＪＥストリップの連続焼なましライン（連続
めっきラインも含める以下同じ）におけるストリップの
焼なまし均熱温度から、はぼ４００℃程度に至るべき適
切な冷却の実現に関してこの明細書に述べる技術内容は
、ス） ＩＪツブ通板速度の不可避な変動に拘らず、ス
） ＩＪツブの形状乱れを有効に回避することができる
、新規なス） ＩＪツブの冷却装置についての開発成果
に関連している。
めっきラインも含める以下同じ）におけるストリップの
焼なまし均熱温度から、はぼ４００℃程度に至るべき適
切な冷却の実現に関してこの明細書に述べる技術内容は
、ス） ＩＪツブ通板速度の不可避な変動に拘らず、ス
） ＩＪツブの形状乱れを有効に回避することができる
、新規なス） ＩＪツブの冷却装置についての開発成果
に関連している。
背景技術
連続焼なましラインにおけるストリップの冷却のため、
内部を冷却したロールにストリップを巻付けて抜熱する
ロール冷却法にあっては、その冷却中にしばしばストリ
ップの形状が乱れる。その原因について調査をした結果
によると特願昭５７−１１７７５８号の明細書ですでに
記したように装置の精度が原因である場合のほか、操業
条件に起因する場合も多く、この操業条件に関しては、
ΔＴ８で１０−ル当りの温度降下ｉｔ（’Ｃ）δＴでス
トリップにかかる張力（Ｉａｊ／−１ｌ１２）θで冷却
ロールへの巻付角（ｄｅｇ ）そしてｈでストリップ厚
（闘）をあられすものとして、ス） ＩＪツブ厚りが
０．２１１１１＋以上０．６闘未満の場合、冷却ロール
径６００關以上において次式４式％（１） またストリップ厚がＱＪｍｍ以上のとき冷却ロール径１
０００鴎以」二において次式 ΔＴＳ ＜ １−Ｏ５・δＴ１．５ ・θ Ｈ−（１′
８８ −・、 （２＋を満たすことが必要である。
内部を冷却したロールにストリップを巻付けて抜熱する
ロール冷却法にあっては、その冷却中にしばしばストリ
ップの形状が乱れる。その原因について調査をした結果
によると特願昭５７−１１７７５８号の明細書ですでに
記したように装置の精度が原因である場合のほか、操業
条件に起因する場合も多く、この操業条件に関しては、
ΔＴ８で１０−ル当りの温度降下ｉｔ（’Ｃ）δＴでス
トリップにかかる張力（Ｉａｊ／−１ｌ１２）θで冷却
ロールへの巻付角（ｄｅｇ ）そしてｈでストリップ厚
（闘）をあられすものとして、ス） ＩＪツブ厚りが
０．２１１１１＋以上０．６闘未満の場合、冷却ロール
径６００關以上において次式４式％（１） またストリップ厚がＱＪｍｍ以上のとき冷却ロール径１
０００鴎以」二において次式 ΔＴＳ ＜ １−Ｏ５・δＴ１．５ ・θ Ｈ−（１′
８８ −・、 （２＋を満たすことが必要である。
従来技術とその問題点
ス）ＩＪツブの冷却ロールへの巻付角を変更する後に設
置することに関して特開昭５７−２０７１２６号公報が
提案されている。
置することに関して特開昭５７−２０７１２６号公報が
提案されている。
第１図にその要点を図示し、図示Ｓはス） ＩＪツブ、
■はプライドルロール、２は冷却ロール、３は移動用シ
リンダーであるが、このようなストリップの冷却装置で
は、なお上掲（１１、（２１式に示した条件がしばしば
満足され得ない。
■はプライドルロール、２は冷却ロール、３は移動用シ
リンダーであるが、このようなストリップの冷却装置で
は、なお上掲（１１、（２１式に示した条件がしばしば
満足され得ない。
すなわち連続焼なましラインは、多岐にわたるＭＭと、
多様なサイズにわたるストリップの処理に供されるが、
一般的なシート材の場合通常７５０″Ｃ程度の焼なまし
温度に加熱された状態がらほぼ４００°Ｃまでの間に冷
却速度５０”Ｃ／秒以上で冷却する必要があり、いまか
りに内部を５０’Ｃの水で冷却している直径１２００ｇ
ｍの冷却ロール（熱通過率１０００ Ｋｃａｌ／ｍ”ｈ
”ｃ ）を６本使用する第２図のごとき冷却装置で板
厚１闘のス） ＩＪツブＳを冷却する場合を例にとると
、上掲（２）式の条件を満足させるためにはストリップ
Ｓを各々の冷却ロール２に１５５°で巻付け、かつ通板
速度を２ｏｏｍ／分またストリップ張力δＴはｌ ｋｇ
／ ｓａ”程度にて、第８図のように例えばＡＩ冷却
ロール２での１０−ル当りの温度降下はほぼ８０″Ｃで
（２）式に従い、 ΔＴｓ＝ １．０５刈１°’Ｘ１５５ Ｘ １−’°８
８＝ １．６Ｌ ８（’Ｃ）の値よりはるかに小さいた
め形状の乱れは生じない。
多様なサイズにわたるストリップの処理に供されるが、
一般的なシート材の場合通常７５０″Ｃ程度の焼なまし
温度に加熱された状態がらほぼ４００°Ｃまでの間に冷
却速度５０”Ｃ／秒以上で冷却する必要があり、いまか
りに内部を５０’Ｃの水で冷却している直径１２００ｇ
ｍの冷却ロール（熱通過率１０００ Ｋｃａｌ／ｍ”ｈ
”ｃ ）を６本使用する第２図のごとき冷却装置で板
厚１闘のス） ＩＪツブＳを冷却する場合を例にとると
、上掲（２）式の条件を満足させるためにはストリップ
Ｓを各々の冷却ロール２に１５５°で巻付け、かつ通板
速度を２ｏｏｍ／分またストリップ張力δＴはｌ ｋｇ
／ ｓａ”程度にて、第８図のように例えばＡＩ冷却
ロール２での１０−ル当りの温度降下はほぼ８０″Ｃで
（２）式に従い、 ΔＴｓ＝ １．０５刈１°’Ｘ１５５ Ｘ １−’°８
８＝ １．６Ｌ ８（’Ｃ）の値よりはるかに小さいた
め形状の乱れは生じない。
ところが連続焼なましラインでは、入側設備の溶接機又
は出側設備のシャーなどのトラブルで連続焼なましライ
ンに通板されるストリップの通板速度を急激に減速させ
なければならない場合が頻繁にあり、例えは上記の操業
例にて、通板油度を２００ｍ／分からほぼ５０ｍ／分に
減速させるとき、ストリップのロール巻付角を小さくし
１１：Ｉ−ル当りの温度降下量ΔＴｓを押えるか、スト
リップの張力を増加しなけれは式（２ンを満足できなく
なり、形状が乱れることとなる。
は出側設備のシャーなどのトラブルで連続焼なましライ
ンに通板されるストリップの通板速度を急激に減速させ
なければならない場合が頻繁にあり、例えは上記の操業
例にて、通板油度を２００ｍ／分からほぼ５０ｍ／分に
減速させるとき、ストリップのロール巻付角を小さくし
１１：Ｉ−ル当りの温度降下量ΔＴｓを押えるか、スト
リップの張力を増加しなけれは式（２ンを満足できなく
なり、形状が乱れることとなる。
第４図には、通板速度が５０ｍ／分になった時のス）
ＩＪツブ渇度降下状態を例示し、Ａ１冷却ロールのス）
ＩＪツブ瀉度降下量ΔＴｓがほぼ２５０℃程度に大き
くなり、もはや（２）式を満足できなくなる。
ＩＪツブ渇度降下状態を例示し、Ａ１冷却ロールのス）
ＩＪツブ瀉度降下量ΔＴｓがほぼ２５０℃程度に大き
くなり、もはや（２）式を満足できなくなる。
もちろんここで張力δＴを増加すると（２）式のΔＴ７
の許容範囲が広くなって、その条件を満足することは可
能であるが、高温のストリップの張力δＴを高くとると
、ストリップがクリープをおこして伸び、板厚が減少す
るので張力は１ ｋｇ７ｓ−程度が適当であり、したか
つてこの場合も張力を増加しないことがむしろ望ましい
わけである。
の許容範囲が広くなって、その条件を満足することは可
能であるが、高温のストリップの張力δＴを高くとると
、ストリップがクリープをおこして伸び、板厚が減少す
るので張力は１ ｋｇ７ｓ−程度が適当であり、したか
つてこの場合も張力を増加しないことがむしろ望ましい
わけである。
加えて第４図から明らかなようにＡ６冷却ロール２にお
けるストリップ冷却終了温度が冷却条件の４００°Ｃを
大幅に下まわり、製品材質が態化する。
けるストリップ冷却終了温度が冷却条件の４００°Ｃを
大幅に下まわり、製品材質が態化する。
（４）
従ってこれらの問題を解決するためには、冷却ｌ−ルを
移動して第５図のようにストリップＳのロール巻付角を
減少させ、第６図に示すようなストリップの冷却状態を
得ることが必要である。
移動して第５図のようにストリップＳのロール巻付角を
減少させ、第６図に示すようなストリップの冷却状態を
得ることが必要である。
しかし、このようにして通板速度を５０ｍ／分程度に低
下させる場合に冷却ロール２を移動してストリップＳの
巻付角を減少させる操業を行なわなければならないわけ
であるがこの冷却ｌ−ル２の移動にはストリップ張力δ
Ｔを一定に保ちながらおこなう必要があるところ、この
移動速度は、通板速度の変化に比較して遅いので、その
ために前記のように通板速度が急激に低下した場合は、
冷却ロール２の移動が完了するまでの間冷却ロール１本
当りの温度降下量は、大きくなり、この間（２）式が満
足できずス） ＩＪツブの形状が乱れる。
下させる場合に冷却ロール２を移動してストリップＳの
巻付角を減少させる操業を行なわなければならないわけ
であるがこの冷却ｌ−ル２の移動にはストリップ張力δ
Ｔを一定に保ちながらおこなう必要があるところ、この
移動速度は、通板速度の変化に比較して遅いので、その
ために前記のように通板速度が急激に低下した場合は、
冷却ロール２の移動が完了するまでの間冷却ロール１本
当りの温度降下量は、大きくなり、この間（２）式が満
足できずス） ＩＪツブの形状が乱れる。
１度ストリップの形状が乱れると後続のストリップに影
智を及ぼし、操業条件が回復された後もストリップＳの
形状を正常にもどすことが困難である。
智を及ぼし、操業条件が回復された後もストリップＳの
形状を正常にもどすことが困難である。
発 明 の 目 的
上記のような問題点を伴わずに通板速度の不可避な変動
に拘りなく、ストリップの形状乱れの抑制条件を請ずこ
とかできるス） ＩＪツブに適切な冷却を実施させるこ
とがこの発明の目的である。
に拘りなく、ストリップの形状乱れの抑制条件を請ずこ
とかできるス） ＩＪツブに適切な冷却を実施させるこ
とがこの発明の目的である。
発 明 の 構 成
この目的は、次に示す事項を骨子とする仕組みにより有
効に成就される。
効に成就される。
連続焼なましラインのストリップ冷却装置において、ス
トリップに気体を吹きつけて冷却するガスジェット冷却
装置と、内部を冷却しているロールにス） ＩＪツブを
巻付けて冷却するロール冷却装置とを、縦に順次配列し
、両冷却装置にわたるストリップの張力を調整するプラ
イドルロールを配置して成ることからなるストリップの
冷却装置。
トリップに気体を吹きつけて冷却するガスジェット冷却
装置と、内部を冷却しているロールにス） ＩＪツブを
巻付けて冷却するロール冷却装置とを、縦に順次配列し
、両冷却装置にわたるストリップの張力を調整するプラ
イドルロールを配置して成ることからなるストリップの
冷却装置。
この発明ではとくに縦形配列としたロール冷却装置の前
、つまり上方にガスジェット冷却装置を設置する。
、つまり上方にガスジェット冷却装置を設置する。
このカスジェット冷却装置は、ガスジェットの風量をコ
ントロールすることで冷却能力をコントロールし得る。
ントロールすることで冷却能力をコントロールし得る。
カスジェットの風量コントロールは、ダンパーの開閉あ
るいは、ブロアの回転数制御で高速にコントロールする
ことが可能であり、通板速度の変動に即応できるわけで
ある。
るいは、ブロアの回転数制御で高速にコントロールする
ことが可能であり、通板速度の変動に即応できるわけで
ある。
第７図に実施例を示しＳｌは冷却ロール２およびその移
動シリンダ８よりなるロール冷却装置Ｃ□とストリップ
Ｓに冷却気体を吹付けるプレナムチャンバ４を主体とす
るガスジェット冷却装置Ｃ８との縦の順次配列を上下に
挾んでス） ＩＪツブの張力調整を司るプライドルロー
ルであり、５．６はデフレクタロールである。
動シリンダ８よりなるロール冷却装置Ｃ□とストリップ
Ｓに冷却気体を吹付けるプレナムチャンバ４を主体とす
るガスジェット冷却装置Ｃ８との縦の順次配列を上下に
挾んでス） ＩＪツブの張力調整を司るプライドルロー
ルであり、５．６はデフレクタロールである。
前記のようにストリップの通板速度が急激に低くなった
場合、ガスジェット冷却装置Ｃ２を使用してロール冷却
装置０□に入るス） ＩＪツブ温度を低くすれば、冷却
ロールの巻付角が変更されない状態であっても、冷却ロ
ール１本当りの温度降下量ΔＴｓが減少し、容易に（１
）又は（２）式に示した冷却条件が満足される。
場合、ガスジェット冷却装置Ｃ２を使用してロール冷却
装置０□に入るス） ＩＪツブ温度を低くすれば、冷却
ロールの巻付角が変更されない状態であっても、冷却ロ
ール１本当りの温度降下量ΔＴｓが減少し、容易に（１
）又は（２）式に示した冷却条件が満足される。
かくしてス） ＩＪツブの形状乱れを回避することが可
能となる。
能となる。
前記の例では、７５０°Ｃに加熱されたストリップが５
０ｍ／分で通板されるとき、たとえば熱伝達率５００
Ｋｃａｌ／ｍ ｈ−”Ｃ、ガスｆ１度５０℃、冷却長８
．５ｍのガスジェット冷却装置を通過すると板温は４７
０℃になり、冷却ロールによるストリップの温度降下は
、第８図のようになる。
０ｍ／分で通板されるとき、たとえば熱伝達率５００
Ｋｃａｌ／ｍ ｈ−”Ｃ、ガスｆ１度５０℃、冷却長８
．５ｍのガスジェット冷却装置を通過すると板温は４７
０℃になり、冷却ロールによるストリップの温度降下は
、第８図のようになる。
ここにＡＩ冷却ロール２による温度降下量は１５８．５
°Ｃであり、十分式（２）の条件が満足される。
°Ｃであり、十分式（２）の条件が満足される。
本装置では、カスジェット冷却装置○２を縦に配置して
いるため、第９図に示した横置の場合に不可避なストリ
ップの自重によるカテナリーが生じないので、カスジェ
ットノズルをストリップＳにより近ずけることが可能で
あり、冷却効率が上がる。
いるため、第９図に示した横置の場合に不可避なストリ
ップの自重によるカテナリーが生じないので、カスジェ
ットノズルをストリップＳにより近ずけることが可能で
あり、冷却効率が上がる。
またロール冷却装置Ｃ□も縦形配列なので第１０図に示
す横配置の場合と比べてガスジェット冷却装置Ｃ２とロ
ール冷却装置Ｃ工との間隔を短くすることが可能である
。
す横配置の場合と比べてガスジェット冷却装置Ｃ２とロ
ール冷却装置Ｃ工との間隔を短くすることが可能である
。
すなわちロール冷却装置０□を横置にしたとすると、ロ
ール移動シリンダ８とガスジェット冷却装置０２のプレ
ナムチャンバ４が妨げとなり、かつ追加のデフレクタロ
ール７が必要となるため、両冷却装置間のストリップ長
を短くすることが困離である。
ール移動シリンダ８とガスジェット冷却装置０２のプレ
ナムチャンバ４が妨げとなり、かつ追加のデフレクタロ
ール７が必要となるため、両冷却装置間のストリップ長
を短くすることが困離である。
これに反し両冷却装置の縦形配列では、第８図に示すよ
うに、ストリップを冷却しない部分が近いため、通板速
度５０ｍ／分である時でもほぼ５０℃／秒の冷却速度を
確保することが可能となった。
うに、ストリップを冷却しない部分が近いため、通板速
度５０ｍ／分である時でもほぼ５０℃／秒の冷却速度を
確保することが可能となった。
発 明 の 効 果
以上のように、この発明では実際的な連紗焼なましライ
ンの操業条件において、ストリップの形状を損うことの
ないロール冷却を要求される冷却条件から逸脱なしに行
うことが可能である。
ンの操業条件において、ストリップの形状を損うことの
ないロール冷却を要求される冷却条件から逸脱なしに行
うことが可能である。
第１図は、従来のロール冷却装置Ｎの説明図、第２図は
従来形のロール冷却装置にストリップを１５５°で巻付
けた冷却状況説明図、第３図は通板速度２００ｍ／分、
巻付角１５５゜におけるストリップの温度降下グラフ、
第４図は通板速度５０ｍ／分に変更したストリップの温
度降下グラフ、 第５図は、ストリップ巻付角３８°にした冷却状況説明
図、 第６図は敏速５０ｍ／分、巻付角８８°におけるストリ
ップの温度降下グラフであり、第７図は、この発明によ
るス） ＩＪツブの冷却装置の配置図、 第８図は、敏速５０ｍ／分、巻付角１５５°にお□ける
ストリップ温度降下グラフ、 第９図はガスジェット冷却装置を横置にした比較例の説
明図、 また第１０図はロール冷却装置を＠置にした他の比較例
の説明図である、 Ｓ・・・ストリップ １・・・プライドルロールＣ□・
・・ロール冷却装置 Ｃ８・・・ガスジェット冷却装置 ８・・・移動用シリンダ。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 同 出願人 三菱重工業株式会社 ２二１ ベーＳ−）ト蝿・畷ν 、− 特開昭ＧＯ−１３５５３２（６）
従来形のロール冷却装置にストリップを１５５°で巻付
けた冷却状況説明図、第３図は通板速度２００ｍ／分、
巻付角１５５゜におけるストリップの温度降下グラフ、
第４図は通板速度５０ｍ／分に変更したストリップの温
度降下グラフ、 第５図は、ストリップ巻付角３８°にした冷却状況説明
図、 第６図は敏速５０ｍ／分、巻付角８８°におけるストリ
ップの温度降下グラフであり、第７図は、この発明によ
るス） ＩＪツブの冷却装置の配置図、 第８図は、敏速５０ｍ／分、巻付角１５５°にお□ける
ストリップ温度降下グラフ、 第９図はガスジェット冷却装置を横置にした比較例の説
明図、 また第１０図はロール冷却装置を＠置にした他の比較例
の説明図である、 Ｓ・・・ストリップ １・・・プライドルロールＣ□・
・・ロール冷却装置 Ｃ８・・・ガスジェット冷却装置 ８・・・移動用シリンダ。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 同 出願人 三菱重工業株式会社 ２二１ ベーＳ−）ト蝿・畷ν 、− 特開昭ＧＯ−１３５５３２（６）
Claims (1)
- Ｌ 連糾焼なましラインのストリップ冷却装置において
、ス） ＩＪツブに気体を吹きつけて冷却するガスジェ
ット冷却装置と、内部を冷却しているロールにス） Ｉ
Ｊツブを巻付けて冷却するロール冷却装置とを縦に順次
配列し、両冷却装置にわたるストリップの張力を調整す
るプライドルロールを配置して成ることを特徴とするス
トリップの冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24083583A JPS60135532A (ja) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | ストリツプの冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24083583A JPS60135532A (ja) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | ストリツプの冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60135532A true JPS60135532A (ja) | 1985-07-18 |
Family
ID=17065401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24083583A Pending JPS60135532A (ja) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | ストリツプの冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60135532A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992002645A1 (en) * | 1990-07-31 | 1992-02-20 | Nkk Corporation | System for continuously cooling metal strip |
| CN105035817A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-11-11 | 芜湖华烨工业用布有限公司 | 工业用布的收卷装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58213833A (ja) * | 1982-06-03 | 1983-12-12 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 連続焼鈍炉 |
-
1983
- 1983-12-22 JP JP24083583A patent/JPS60135532A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58213833A (ja) * | 1982-06-03 | 1983-12-12 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 連続焼鈍炉 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992002645A1 (en) * | 1990-07-31 | 1992-02-20 | Nkk Corporation | System for continuously cooling metal strip |
| CN105035817A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-11-11 | 芜湖华烨工业用布有限公司 | 工业用布的收卷装置 |
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