JPS598447B2 - 熱間圧延設備の薄板冷却設備 - Google Patents
熱間圧延設備の薄板冷却設備Info
- Publication number
- JPS598447B2 JPS598447B2 JP12226277A JP12226277A JPS598447B2 JP S598447 B2 JPS598447 B2 JP S598447B2 JP 12226277 A JP12226277 A JP 12226277A JP 12226277 A JP12226277 A JP 12226277A JP S598447 B2 JPS598447 B2 JP S598447B2
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- JP
- Japan
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- cooling
- thin plate
- equipment
- roller
- hot rolling
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- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/023—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes by immersion in a bath
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧延工程から送られる薄板を冷却媒体中で屈曲
路を形成しながら通過させる薄板冷却設備に関する。
路を形成しながら通過させる薄板冷却設備に関する。
熱間圧延設備に付随する薄板冷却設備は圧延工程から送
られる薄板を内部歪を生じないように徐徐に冷却する設
備であり、第１図に示すように圧延工程の最終スタンド
１に連設して設けられる。
られる薄板を内部歪を生じないように徐徐に冷却する設
備であり、第１図に示すように圧延工程の最終スタンド
１に連設して設けられる。
該冷却設備には冷却帯の全長に亘って外覆２が設けられ
ており、薄板３はこの外覆２の内部を通過して外覆２の
出口に設けたピンチローラ４を経てダウンコイラ５に巻
取られる。
ており、薄板３はこの外覆２の内部を通過して外覆２の
出口に設けたピンチローラ４を経てダウンコイラ５に巻
取られる。
外覆２の内部にはホットランテーブルローラ６が移送方
向に沿って多数設けられており、薄板３はこのローラ６
に支えられて移送される。
向に沿って多数設けられており、薄板３はこのローラ６
に支えられて移送される。
更に外覆２の内側には上方および下方から薄板３に向っ
て開口する上部スプレイノズルＴと下部スプレイノズル
８とがそれぞれ移送方向に沿って多数設けられており、
冷却帯を形成している。
て開口する上部スプレイノズルＴと下部スプレイノズル
８とがそれぞれ移送方向に沿って多数設けられており、
冷却帯を形成している。
薄板３は外覆２の内部でこの冷却帯を通過する間に上部
スプレイノズルγおよび下部スプレイノズル８から放出
される冷却水によって徐々に冷却される。
スプレイノズルγおよび下部スプレイノズル８から放出
される冷却水によって徐々に冷却される。
このように冷却水を散布する冷却帯を移送方向に沿って
真直に配置するものは股声が簡略化する利点があるもの
の設備全体が長大となり過ぎたり、または冷却状態の制
御が不充分であったり、更には薄板表面に再酸化物が生
成し易いなどの問題がある。
真直に配置するものは股声が簡略化する利点があるもの
の設備全体が長大となり過ぎたり、または冷却状態の制
御が不充分であったり、更には薄板表面に再酸化物が生
成し易いなどの問題がある。
通常、熱間圧延は圧延素材の再結晶温度より高い温度で
行い、移送速度も速いために冷却帯の長さはおよそ１０
０ｍから１５０ｍに及び、限られた空間内で冷却帯を形
成することが困難となる。
行い、移送速度も速いために冷却帯の長さはおよそ１０
０ｍから１５０ｍに及び、限られた空間内で冷却帯を形
成することが困難となる。
また冷却状態の制御は冷却帯を１０セクション程度に区
分し、各区域毎に冷却水の放出を停止することで行うた
めに薄板の厚さ、温度、材質の変動による適確な制御を
行ない難い。
分し、各区域毎に冷却水の放出を停止することで行うた
めに薄板の厚さ、温度、材質の変動による適確な制御を
行ない難い。
更に冷却操作は大気中で行なわれ高温の薄板上に冷却水
を散布するために薄板上にＦｅ２０３などの再酸化物を
生じ易く、このＦｅ２０３を除去するために予想外に煩
雑な付属設備を必要とする。
を散布するために薄板上にＦｅ２０３などの再酸化物を
生じ易く、このＦｅ２０３を除去するために予想外に煩
雑な付属設備を必要とする。
そこで本発明は冷却帯を非酸化雰囲気中例えば冷却水中
に形成して再酸化を防ぎしかも移送路をこの冷却水中で
屈曲することによって設備の全長を短縮化すると哄に冷
却帯の各セクションの水温、流量を調整することによっ
て適確な冷却制御を行うようにしたものであり、その構
成は、圧延した薄板を移送する移送室の下方に該移送室
に向って開口し冷却媒体を貯留する冷却槽を連設し、更
に該移送室内に薄板を支える偏向ローラを設ける一方、
前記冷却槽内へ下降し前記冷却媒体中で屈曲した薄板の
移送路を形成する押えローラを設けることを特徴とする
。
に形成して再酸化を防ぎしかも移送路をこの冷却水中で
屈曲することによって設備の全長を短縮化すると哄に冷
却帯の各セクションの水温、流量を調整することによっ
て適確な冷却制御を行うようにしたものであり、その構
成は、圧延した薄板を移送する移送室の下方に該移送室
に向って開口し冷却媒体を貯留する冷却槽を連設し、更
に該移送室内に薄板を支える偏向ローラを設ける一方、
前記冷却槽内へ下降し前記冷却媒体中で屈曲した薄板の
移送路を形成する押えローラを設けることを特徴とする
。
次に本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明す
る。
る。
冷却設備２０は圧延工程の最終スタンド２１とダウンコ
イラ２２との間に介設される，該冷却設備２０は内部に
薄板２３が通過する移送室２４を具える。
イラ２２との間に介設される，該冷却設備２０は内部に
薄板２３が通過する移送室２４を具える。
この移送室２４の入口及び出口には薄板２３を押えるた
めのビンチローラ２５を夫々設ける。
めのビンチローラ２５を夫々設ける。
また薄板２３の端部を冷却するための冷却ノズル２６を
設ける。
設ける。
更に移送室２４の内部には移送する薄板２３を支えるた
めの偏向ローラ（デフレークローラ）２γを搬送方向に
沿って多数設ける。
めの偏向ローラ（デフレークローラ）２γを搬送方向に
沿って多数設ける。
前記移送室２４の下方には冷却媒体例えば冷却水を貯留
する冷却槽２８を連設する。
する冷却槽２８を連設する。
該冷却槽２８は前記移送室に向って開口すると共にその
内部は移送方向に沿って数セクションに区分し、各セク
ション毎に冷却水を排出人する流入口及び排出口を設け
て、内部に貯留する冷却水の温度及び流速をそれぞれ各
セクション毎に調整できるように形成する。
内部は移送方向に沿って数セクションに区分し、各セク
ション毎に冷却水を排出人する流入口及び排出口を設け
て、内部に貯留する冷却水の温度及び流速をそれぞれ各
セクション毎に調整できるように形成する。
前記偏向ローラ２７は冷却槽２８の内部を区分する隔壁
２９のほぼ上方に固定し、この相隣合う偏向ローラ２１
の間、即ち冷却槽２８の各セクションの上方に押えロー
ラ３０をそれぞれ配置する。
２９のほぼ上方に固定し、この相隣合う偏向ローラ２１
の間、即ち冷却槽２８の各セクションの上方に押えロー
ラ３０をそれぞれ配置する。
該押えローラ３０は薄板２３が偏向ローラ２１に支えら
れるように偏向ローラ２１よりやや上方に位置すると共
にこの偏向ローラ２γに支えられた薄板２３を押圧しな
がら冷却槽２８の内部に浸漬することができるように偏
向ローラ２１のやや上方から冷却槽２８の内部まで下降
するよう昇降動自在に取付ける。
れるように偏向ローラ２１よりやや上方に位置すると共
にこの偏向ローラ２γに支えられた薄板２３を押圧しな
がら冷却槽２８の内部に浸漬することができるように偏
向ローラ２１のやや上方から冷却槽２８の内部まで下降
するよう昇降動自在に取付ける。
この押えローラ３０の下降によって薄板２３は冷却水中
で屈曲する移送路を形成しこの移送路に沿って搬送され
る。
で屈曲する移送路を形成しこの移送路に沿って搬送され
る。
このような屈曲した移送路の形成により冷却帯の全長を
著しく短縮することができる。
著しく短縮することができる。
また冷却水中を移送するため空気の接触酸化を避けるこ
とができ、薄板の表面に再酸化物の生成を抑えることが
できる。
とができ、薄板の表面に再酸化物の生成を抑えることが
できる。
この空気からの遮断を一層確実に行うために移送室２４
に窒素又はその他のガスを供給して無酸化雰囲気にする
とよい。
に窒素又はその他のガスを供給して無酸化雰囲気にする
とよい。
この場合薄板２３の搬出人口３１の側壁３２にはその内
側にガスの噴出ノズル３３を設け、この搬出人口３１を
ガスの噴出によってシールする。
側にガスの噴出ノズル３３を設け、この搬出人口３１を
ガスの噴出によってシールする。
また冷却槽２８の各セクション毎に薄板２３の状態に応
じた冷却制御を行うために偏向ローラ２７の真上に薄板
２３の温度を計る温度計３４を設ける一方、冷却槽２８
から排出した冷却水を水処理設備３５に送り、更に循環
ポンプ３６を経由して再び冷却槽２８に返送する循環路
を形成し、この循環ポンプ３６と冷却槽２８との間に制
御弁３７を介設し、前記温度計３４で検知した薄板２３
の温度信号を制御弁３１に伝達して冷却水の流入を制御
する。
じた冷却制御を行うために偏向ローラ２７の真上に薄板
２３の温度を計る温度計３４を設ける一方、冷却槽２８
から排出した冷却水を水処理設備３５に送り、更に循環
ポンプ３６を経由して再び冷却槽２８に返送する循環路
を形成し、この循環ポンプ３６と冷却槽２８との間に制
御弁３７を介設し、前記温度計３４で検知した薄板２３
の温度信号を制御弁３１に伝達して冷却水の流入を制御
する。
この場合、前記水処理設備３５では通常の汚水処理の他
に必要があれば消費した水量を補供しまた脱気器ないし
脱酸剤を用いて酸素除去などを行う。
に必要があれば消費した水量を補供しまた脱気器ないし
脱酸剤を用いて酸素除去などを行う。
このような水処理及び冷却水の調整により薄板の状態に
応じた適切な冷却操作を行うことができる。
応じた適切な冷却操作を行うことができる。
尚、冷却槽２８に貯留する冷却媒体としては冷却水が一
般的であるがその他に冷却剤を溶存するもの若しくは溶
融塩ないしは油等を用いてもよい。
般的であるがその他に冷却剤を溶存するもの若しくは溶
融塩ないしは油等を用いてもよい。
第１図は従来の冷却設備の概略を示す断面図、第２図は
本発明に係る冷却設備の概略を示す断面図、第２図のう
ち１は押えローラが上昇した状態、２は押えローラが冷
却水面まで下降した状態、３は冷却水中に押えローラが
下降した状態を示す。 第３図はシール部分のガス噴出状態を示す概略図、第４
図は冷却水の循環調整操作を示すための第３図ＩＶ−Ｉ
Ｖ断面回路図である。 図面中、１・・・・・・最終スタンド、２・・・・・・
外覆、３・・・・・・薄板、４・・・・・・ビンチロー
ラ、５・・・・・・ダウンコイラ、６・・・・・・ホッ
トランテーブルローラ、Ｉ・・・・・・上部スプレイノ
ズル、８・・・・・・下部スプレイノズル、２０・・・
・・・冷却設備、２１・・・・・・最終スタンド、２２
・・・・・・ダウンコイラ、２３・・・・・・薄板、２
４・・・・・・移送室、２５・・・・・・ビンチローラ
、２６・・・・・・冷却ノズル、２１・・・・・・偏向
ローラ、２８・・・・・・冷却槽、２９・・・・・・隔
壁、３０・・・・・・押えローラ、３１・・・・・・搬
出入口、３２・・・・・・側壁、３３・・・・・・ガス
ノズル、３４・・・・・・温度計、３５・・・・・・水
処理設備、３６・・・・・・循環ポンプ、３１・・・・
・・制御弁である。
本発明に係る冷却設備の概略を示す断面図、第２図のう
ち１は押えローラが上昇した状態、２は押えローラが冷
却水面まで下降した状態、３は冷却水中に押えローラが
下降した状態を示す。 第３図はシール部分のガス噴出状態を示す概略図、第４
図は冷却水の循環調整操作を示すための第３図ＩＶ−Ｉ
Ｖ断面回路図である。 図面中、１・・・・・・最終スタンド、２・・・・・・
外覆、３・・・・・・薄板、４・・・・・・ビンチロー
ラ、５・・・・・・ダウンコイラ、６・・・・・・ホッ
トランテーブルローラ、Ｉ・・・・・・上部スプレイノ
ズル、８・・・・・・下部スプレイノズル、２０・・・
・・・冷却設備、２１・・・・・・最終スタンド、２２
・・・・・・ダウンコイラ、２３・・・・・・薄板、２
４・・・・・・移送室、２５・・・・・・ビンチローラ
、２６・・・・・・冷却ノズル、２１・・・・・・偏向
ローラ、２８・・・・・・冷却槽、２９・・・・・・隔
壁、３０・・・・・・押えローラ、３１・・・・・・搬
出入口、３２・・・・・・側壁、３３・・・・・・ガス
ノズル、３４・・・・・・温度計、３５・・・・・・水
処理設備、３６・・・・・・循環ポンプ、３１・・・・
・・制御弁である。
Claims (1)
- １ 圧延した薄板を移送する移送室の下方に該移送室に
向って開口し冷却媒体を貯留する冷却槽を連設し、更に
該移送室内に薄板を支える偏向ローラを設ける一方、前
記冷却槽内へ下降し前記冷却媒体中で屈曲した薄板の移
送路を形成する押え口−ラを設けることを特徴とする熱
間圧延設備の薄板冷却設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12226277A JPS598447B2 (ja) | 1977-10-12 | 1977-10-12 | 熱間圧延設備の薄板冷却設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12226277A JPS598447B2 (ja) | 1977-10-12 | 1977-10-12 | 熱間圧延設備の薄板冷却設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5456060A JPS5456060A (en) | 1979-05-04 |
| JPS598447B2 true JPS598447B2 (ja) | 1984-02-24 |
Family
ID=14831592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12226277A Expired JPS598447B2 (ja) | 1977-10-12 | 1977-10-12 | 熱間圧延設備の薄板冷却設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS598447B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58157517A (ja) * | 1982-03-11 | 1983-09-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 薄スケ−ル熱延鋼板の製造方法 |
| JPS5919018A (ja) * | 1982-07-22 | 1984-01-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱延鋼帯のスケ−ル発生防止方法 |
| DE3234162C2 (de) * | 1982-09-15 | 1985-01-17 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh, 4100 Duisburg | Vorrichtung zum Führen von Walzgut in einem mit Kühlflüssigkeit gefüllten Kühlbecken zum Kühlen von Warmband, insbesondere Warmbreitband |
| JPH089052B2 (ja) * | 1987-06-11 | 1996-01-31 | 株式会社日立製作所 | 熱延ストリツプの冷却装置 |
| JP7464143B2 (ja) * | 2021-08-24 | 2024-04-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼入れ装置及び焼入れ方法並びに金属板の製造方法 |
-
1977
- 1977-10-12 JP JP12226277A patent/JPS598447B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5456060A (en) | 1979-05-04 |
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