JPS58157517A - 薄スケ−ル熱延鋼板の製造方法 - Google Patents
薄スケ−ル熱延鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPS58157517A JPS58157517A JP3834882A JP3834882A JPS58157517A JP S58157517 A JPS58157517 A JP S58157517A JP 3834882 A JP3834882 A JP 3834882A JP 3834882 A JP3834882 A JP 3834882A JP S58157517 A JPS58157517 A JP S58157517A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminar
- steel plate
- water
- cooling device
- zone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はスケール付着量の極めて少い薄スケール熱延
鋼板の製造方法に関する。
鋼板の製造方法に関する。
熱延鋼板は製造段階で表面にスケールを生じるため、冷
間圧延に先立って脱スケールを目的とした酸洗処理を受
けるのが通例となっている。
間圧延に先立って脱スケールを目的とした酸洗処理を受
けるのが通例となっている。
そもそも酸洗作業は塩酸硫酸等の強酸を多量に使用する
関係上、設備の保守管理、公害防止、衛生等の面で問題
が多いので、その負担を可及的に軽減させることが望ま
れている。そしてスケール付着量が増すと酸液の浸透が
困難となり酸洗時間。
関係上、設備の保守管理、公害防止、衛生等の面で問題
が多いので、その負担を可及的に軽減させることが望ま
れている。そしてスケール付着量が増すと酸液の浸透が
困難となり酸洗時間。
酸洗ラインの延長を要する等、酸洗の負担の度合がスケ
ール付着量の多寡に大きく影響されるので、スケール付
着量を可及的に少くした薄スケール熱延鋼板の製造によ
って酸洗の負担を軽減させる対策かとられてきている。
ール付着量の多寡に大きく影響されるので、スケール付
着量を可及的に少くした薄スケール熱延鋼板の製造によ
って酸洗の負担を軽減させる対策かとられてきている。
さて、熱延鋼板の製造においては、第１図の仕上圧延機
（２）から巻取機（３）までの工程を例示した説明図に
見る如く、仕上圧延機（２）を出た高温の鋼板（１）は
ホットランテーブル（４）上を大気中で空冷されながら
移動したのちゾーン冷却装置（５）に入り、ここでスプ
レィ噴射によって巻取りに適した温度に迄冷却されて巻
取機（３）に巻取られる・前述のスケールは主として仕
上圧延後の高温の鋼板がホットランテーブル（４）上を
移動中に空気と接触して酸化するために生じるとされて
おり、従来の薄スケール鋼板製造に対するスケール抑制
対策としては、鋼板の高温滞留時間短縮のためにゾーン
冷却の水冷パターンを前段急冷型とする方法が行われて
いた。
（２）から巻取機（３）までの工程を例示した説明図に
見る如く、仕上圧延機（２）を出た高温の鋼板（１）は
ホットランテーブル（４）上を大気中で空冷されながら
移動したのちゾーン冷却装置（５）に入り、ここでスプ
レィ噴射によって巻取りに適した温度に迄冷却されて巻
取機（３）に巻取られる・前述のスケールは主として仕
上圧延後の高温の鋼板がホットランテーブル（４）上を
移動中に空気と接触して酸化するために生じるとされて
おり、従来の薄スケール鋼板製造に対するスケール抑制
対策としては、鋼板の高温滞留時間短縮のためにゾーン
冷却の水冷パターンを前段急冷型とする方法が行われて
いた。
この前段急冷型の水冷パターンとは、ゾーン冷・却にお
けるスプレーの使用を前段に集中して行う方法であり、
この水冷パターンをとると、ゾーン冷却装置内での鋼板
の温度変化は、例えば第２図の図表のタイプ■の特性曲
線で示すようになり、冷却ゾーンの前段で温度が急降下
する。従って第２図にタイプ■で示す均等冷却型の水冷
パターンの温度変化、タイプ■で示す後段急冷型の水冷
パターンの温度変化に比較して高温滞留時間か短縮され
てスケール生成量の低減が可能となる〇しかし、前段急
冷型の水冷パターンで、熱間圧延後の高温鋼板を急冷し
ても仕上圧延機（３）とゾーン冷却装置（５）ｌｆｆｌ
の空冷部分で発生するスケールを防止することはできな
かった。
けるスプレーの使用を前段に集中して行う方法であり、
この水冷パターンをとると、ゾーン冷却装置内での鋼板
の温度変化は、例えば第２図の図表のタイプ■の特性曲
線で示すようになり、冷却ゾーンの前段で温度が急降下
する。従って第２図にタイプ■で示す均等冷却型の水冷
パターンの温度変化、タイプ■で示す後段急冷型の水冷
パターンの温度変化に比較して高温滞留時間か短縮され
てスケール生成量の低減が可能となる〇しかし、前段急
冷型の水冷パターンで、熱間圧延後の高温鋼板を急冷し
ても仕上圧延機（３）とゾーン冷却装置（５）ｌｆｆｌ
の空冷部分で発生するスケールを防止することはできな
かった。
このように、従来の対策ではスケール付着量を極めて少
くしだ薄スケール鋼板の製造は期待できず、酸洗の負担
軽減に対する十分な対策とけいい難かった。
くしだ薄スケール鋼板の製造は期待できず、酸洗の負担
軽減に対する十分な対策とけいい難かった。
本発明は上記に鑑みてなされたものであって。
仕上圧延機とゾーン冷却装置間における鋼板の空冷域を
無くしてスケール生成の抑制を図った薄スケール熱延鋼
板の製造方法の提供を目的とするものである。
無くしてスケール生成の抑制を図った薄スケール熱延鋼
板の製造方法の提供を目的とするものである。
すなわち本発明は、仕上圧延機とゾーン冷却装置間の全
域にわたって、其の間を移動する鋼板の表裏全面をスリ
ット状のラミナーノズルから噴射されたラミナー水流で
覆い大気を遮断することを特徴とする薄スケール熱延鋼
板の製造方法を要旨とする。
域にわたって、其の間を移動する鋼板の表裏全面をスリ
ット状のラミナーノズルから噴射されたラミナー水流で
覆い大気を遮断することを特徴とする薄スケール熱延鋼
板の製造方法を要旨とする。
本発明者はゾーン冷却装置と仕上圧延機間を移動する鋼
板を大気から遮断する方法について種々調査研究を試み
だ。その結果、この間を移動する鋼板の表裏両面全域を
スリット状のラミナーノズルからの噴射水によるラミナ
ー水流で覆うことにより確実に大気から遮断できるとい
う事実を見出した。しかもこの方法は鋼板の上下に、適
当間隔に鋼板の移送方向に並列に複数本のスリット型ラ
ミナーノズルを設けるだけの簡単な設備で、大気を遮断
することが可能である。
板を大気から遮断する方法について種々調査研究を試み
だ。その結果、この間を移動する鋼板の表裏両面全域を
スリット状のラミナーノズルからの噴射水によるラミナ
ー水流で覆うことにより確実に大気から遮断できるとい
う事実を見出した。しかもこの方法は鋼板の上下に、適
当間隔に鋼板の移送方向に並列に複数本のスリット型ラ
ミナーノズルを設けるだけの簡単な設備で、大気を遮断
することが可能である。
以下図面に基いて本発明方法を詳細に説明する。
第３図は本発明方法を実施するに適した装置の一例を示
す縦断側面図、第４図は第３図の平面図。
す縦断側面図、第４図は第３図の平面図。
第５図は第３図の底面図である。
第３図〜第５図において、（６）はホットランテーブル
（４）の上方に設けたスリット状の上部ラミナーノズル
装置、（７）は前記テーブル（４）の下方に設けたスリ
ット状の下部ラミナーノズル装置である。ラミナーノズ
ル装置（６）は鋼板（１）上に適当間隔をとって、図示
例では２列の並列する水平な巾方向のヘッダー（〜（〜
とそれらにそれぞれ下向きに取付けられたスリット状の
ラミナーノズル（Ｑ）（９Ｊからなり、図示していない
がポンプからの圧送水がラミナーノズル（短句から噴射
してラミナー水流Ｑ１となって仕上圧延機とゾーン冷却
装置間の鋼板（１）表面上を図上左右に流れる。
（４）の上方に設けたスリット状の上部ラミナーノズル
装置、（７）は前記テーブル（４）の下方に設けたスリ
ット状の下部ラミナーノズル装置である。ラミナーノズ
ル装置（６）は鋼板（１）上に適当間隔をとって、図示
例では２列の並列する水平な巾方向のヘッダー（〜（〜
とそれらにそれぞれ下向きに取付けられたスリット状の
ラミナーノズル（Ｑ）（９Ｊからなり、図示していない
がポンプからの圧送水がラミナーノズル（短句から噴射
してラミナー水流Ｑ１となって仕上圧延機とゾーン冷却
装置間の鋼板（１）表面上を図上左右に流れる。
上記ヘッダー（〜（〜及びラミナーノズル（９）（９）
の各長さω）は鋼板（１）巾←）より稍々長目とし、そ
の設置間隔（ｉ）は各ノズル（９＞ （Ｑからのラミナ
ー水流が仕上圧延機（２）とゾーン冷却装置間の鋼板（
１）表面全域を覆うことができる間隔に決められる。す
なわち、ノズル（Ｑから左側へ流れる水流は仕上圧延機
（２）に到達した後鋼板外に流出し、ノズル（旬から右
側へ流れる水流はゾーン冷却装置（５）に到達した後冷
却水とともに鋼板外に流出し、ノズル（勾から右側へま
たノズル四から左側へ流れる水流は途中で合流して鋼板
外に流出し、仕上圧延機とゾーン冷却装置間の鋼板（１
）表面全域がラミナー水流で常時覆われるようにする。
の各長さω）は鋼板（１）巾←）より稍々長目とし、そ
の設置間隔（ｉ）は各ノズル（９＞ （Ｑからのラミナ
ー水流が仕上圧延機（２）とゾーン冷却装置間の鋼板（
１）表面全域を覆うことができる間隔に決められる。す
なわち、ノズル（Ｑから左側へ流れる水流は仕上圧延機
（２）に到達した後鋼板外に流出し、ノズル（旬から右
側へ流れる水流はゾーン冷却装置（５）に到達した後冷
却水とともに鋼板外に流出し、ノズル（勾から右側へま
たノズル四から左側へ流れる水流は途中で合流して鋼板
外に流出し、仕上圧延機とゾーン冷却装置間の鋼板（１
）表面全域がラミナー水流で常時覆われるようにする。
また下部ラミナーノズル装置（７）は、仕上圧延機（２
）とテーブルローラー００間、各テーブルローラー０１
間、テーブルローラーαＱとゾーン冷却装置（５）間に
各−列宛１図示例では１０列に上記と同様に鋼板（１）
にむけて適当間隔をおいて並列に設けた水平なヘッダー
（１１に〜１１１゜）とそれらにそれぞれ上向きに取付
けたスリット状ラミナーノズル（１２１〜１２ａａ）と
からなり１図示していないがポンプからの圧送水が各ノ
ズルから吹き上げられてラミナー水流と々つて鋼板（１
）裏面上を左右に流れて、上記と同様に仕上圧延機とゾ
ーン冷却装置間の鋼板（１）の裏面全域が常時ラミナー
テ伊一台水流で覆われるようにする。
）とテーブルローラー００間、各テーブルローラー０１
間、テーブルローラーαＱとゾーン冷却装置（５）間に
各−列宛１図示例では１０列に上記と同様に鋼板（１）
にむけて適当間隔をおいて並列に設けた水平なヘッダー
（１１に〜１１１゜）とそれらにそれぞれ上向きに取付
けたスリット状ラミナーノズル（１２１〜１２ａａ）と
からなり１図示していないがポンプからの圧送水が各ノ
ズルから吹き上げられてラミナー水流と々つて鋼板（１
）裏面上を左右に流れて、上記と同様に仕上圧延機とゾ
ーン冷却装置間の鋼板（１）の裏面全域が常時ラミナー
テ伊一台水流で覆われるようにする。
本発明者の実験によれば、第３図の装置において鋼板中
１２００■、圧延速度７ｏｏｍｐｍ、ラミナーノズル（
９＞ ＜９Ｊからの噴射水量を各６ｍ″Ａ ラミナーノ
ズル（１２、〜１２．。）噴射水量を各１．５六分とし
た場合に、仕上圧延機とゾーン冷却装置間を移動する鋼
板の表裏面全域をラミナー水流で覆い大気を遮断するた
めには、ラミナーノズル（賠勾の間隔（ｉ）を５ｍ以内
とすればよいことが確認された。
１２００■、圧延速度７ｏｏｍｐｍ、ラミナーノズル（
９＞ ＜９Ｊからの噴射水量を各６ｍ″Ａ ラミナーノ
ズル（１２、〜１２．。）噴射水量を各１．５六分とし
た場合に、仕上圧延機とゾーン冷却装置間を移動する鋼
板の表裏面全域をラミナー水流で覆い大気を遮断するた
めには、ラミナーノズル（賠勾の間隔（ｉ）を５ｍ以内
とすればよいことが確認された。
このようにして仕上圧延機とゾーン冷却装置間の従来の
空冷域は完全に解消されるから、スケール生成の確実な
抑制が可能となり、結果として酸洗の負担の大巾な軽減
が得られる。
空冷域は完全に解消されるから、スケール生成の確実な
抑制が可能となり、結果として酸洗の負担の大巾な軽減
が得られる。
次に実施例を掲げて本発明の効果を述べる。
熱延鋼板の製造ライン実機において、仕上圧延機を出た
鋼板を、空冷域を経てゾーン冷却装置で前段急冷型の水
冷パターンで水冷した後巻取りした従来例の供試鋼板と
、第３図に示す如くゾーン冷却装置までラミナー水流で
覆った後前段急冷型の水冷パターンでゾーン冷却して巻
取りした本発明例の供試鋼板とをそれぞれ製造し、これ
らの供試鋼板のスケール付着の比較試験を行った。
鋼板を、空冷域を経てゾーン冷却装置で前段急冷型の水
冷パターンで水冷した後巻取りした従来例の供試鋼板と
、第３図に示す如くゾーン冷却装置までラミナー水流で
覆った後前段急冷型の水冷パターンでゾーン冷却して巻
取りした本発明例の供試鋼板とをそれぞれ製造し、これ
らの供試鋼板のスケール付着の比較試験を行った。
供試鋼板の製造条件は次の通りとした。
■ 鋼板の寸法：厚さ３■×巾１２００ｆｉ■ 鋼板の
材質：主成分がｃｏ、ｏｓｓ、ＭｎＯ，２０％の軟鋼 ■ 仕上圧延速度： ７Ｑ□ｎｐｍ ■ 仕上圧延出口温度＝８７０℃ ■ 巻取温度 ：５６０°Ｃ ■ 第３図に示す上部ラミナーノズルからの噴射水量を
各６ ｍ粉、下部ラミナーノズルからを各１５ｍ７分と
した。
材質：主成分がｃｏ、ｏｓｓ、ＭｎＯ，２０％の軟鋼 ■ 仕上圧延速度： ７Ｑ□ｎｐｍ ■ 仕上圧延出口温度＝８７０℃ ■ 巻取温度 ：５６０°Ｃ ■ 第３図に示す上部ラミナーノズルからの噴射水量を
各６ ｍ粉、下部ラミナーノズルからを各１５ｍ７分と
した。
上記試験結果を第１表に示す。
第 １ 表
第１表に見る如く、従来例のスケール付着量が４０９／
♂であるのに対し１本発明例は１０ ｆ／ｒｌで本発明
方法によってスケール付着が従来に比較して７５−低減
させ得る大巾な効果が得られた。
♂であるのに対し１本発明例は１０ ｆ／ｒｌで本発明
方法によってスケール付着が従来に比較して７５−低減
させ得る大巾な効果が得られた。
以上述べた如く１本発明の薄スケールの製造方法は、簡
易な設備で、しかも仕上圧延機とゾーン冷却装置間の空
冷域を確実に無くしてスケール生成の徹底した抑制を可
能とするので、これによって酸洗の負担が大巾に軽減さ
れ、冷延鋼板のコスト低減、品質向上に大きな効果を発
揮するものである。
易な設備で、しかも仕上圧延機とゾーン冷却装置間の空
冷域を確実に無くしてスケール生成の徹底した抑制を可
能とするので、これによって酸洗の負担が大巾に軽減さ
れ、冷延鋼板のコスト低減、品質向上に大きな効果を発
揮するものである。
第１図は熱延鋼板の仕上圧延機から巻取機迄の工程の説
明図、第２図は冷却ゾーンにおける鋼板の温度変化のパ
ターンを示す図表、第３図は本発明方法の実施に適した
装置の一例を模式に示す縦断側面図、第４図は＠３図の
平面図、第５図は第３図の底面図である。
明図、第２図は冷却ゾーンにおける鋼板の温度変化のパ
ターンを示す図表、第３図は本発明方法の実施に適した
装置の一例を模式に示す縦断側面図、第４図は＠３図の
平面図、第５図は第３図の底面図である。
Claims (1)
- （１）仕上圧延機とゾーン冷却装置間の全域にわたって
、其の間を移動する鋼板の表裏全面をスリット状のラミ
ナーノズルから噴射されたラミナー水流で覆い大気を遮
断することを特徴とする薄スケール熱延鋼板の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3834882A JPS58157517A (ja) | 1982-03-11 | 1982-03-11 | 薄スケ−ル熱延鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3834882A JPS58157517A (ja) | 1982-03-11 | 1982-03-11 | 薄スケ−ル熱延鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58157517A true JPS58157517A (ja) | 1983-09-19 |
Family
ID=12522769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3834882A Pending JPS58157517A (ja) | 1982-03-11 | 1982-03-11 | 薄スケ−ル熱延鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58157517A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6156722A (ja) * | 1984-08-28 | 1986-03-22 | Kawasaki Steel Corp | 熱延鋼板の熱間仕上圧延機出側直近急冷方法 |
| US7294215B2 (en) * | 2001-09-21 | 2007-11-13 | Jfe Steel Corporation | Method and device for cooling steel sheet |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5456060A (en) * | 1977-10-12 | 1979-05-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Sheet cooler for hot rolling mill |
-
1982
- 1982-03-11 JP JP3834882A patent/JPS58157517A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5456060A (en) * | 1977-10-12 | 1979-05-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Sheet cooler for hot rolling mill |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6156722A (ja) * | 1984-08-28 | 1986-03-22 | Kawasaki Steel Corp | 熱延鋼板の熱間仕上圧延機出側直近急冷方法 |
| JPH0431762B2 (ja) * | 1984-08-28 | 1992-05-27 | ||
| US7294215B2 (en) * | 2001-09-21 | 2007-11-13 | Jfe Steel Corporation | Method and device for cooling steel sheet |
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