JPS63114925A - 連続焼鈍酸洗ライン中を通板する金属帯の焼鈍炉バイパス方法及び同装置 - Google Patents
連続焼鈍酸洗ライン中を通板する金属帯の焼鈍炉バイパス方法及び同装置Info
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- JPS63114925A JPS63114925A JP25848086A JP25848086A JPS63114925A JP S63114925 A JPS63114925 A JP S63114925A JP 25848086 A JP25848086 A JP 25848086A JP 25848086 A JP25848086 A JP 25848086A JP S63114925 A JPS63114925 A JP S63114925A
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Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、連続焼鈍酸洗ライン中に通板する金属帯を焼
鈍炉中を通板して焼鈍処理を行う場合と焼鈍炉中に通板
しないですなわち焼鈍処理を行わない場合とに、通板す
る金属帯を切断することなく変更することができる連続
焼鈍酸洗ライン中を通板する金ｒｆ１．？ｉＦの焼鈍炉
バイパス方法及び該方法を実施するための装置に関する
ものである。
鈍炉中を通板して焼鈍処理を行う場合と焼鈍炉中に通板
しないですなわち焼鈍処理を行わない場合とに、通板す
る金属帯を切断することなく変更することができる連続
焼鈍酸洗ライン中を通板する金ｒｆ１．？ｉＦの焼鈍炉
バイパス方法及び該方法を実施するための装置に関する
ものである。
一般に熱間圧延されたステンレス鋼鋼帯などの金属帯は
連続焼鈍酸洗ライン中に通板されて連続処理されていた
。
連続焼鈍酸洗ライン中に通板されて連続処理されていた
。
すなわち、第５図に示すようにコイル２状に熱間圧延さ
れた金属帯１は入側のペイオフリール３がら巻き戻され
、剪断機４でその先端を剪断された後、同じく剪断機４
でその後端を剪断された先行金属帯１の後端に溶接機５
で溶接接続された後、焼鈍炉６内を通板されてから冷却
装置７を通板される。次いで酸洗槽８で表面に付着して
いるスケールが除去され、出側の剪断機９で切断されて
テンションリール１０にコイル１１として次々と巻き取
られていたのである。
れた金属帯１は入側のペイオフリール３がら巻き戻され
、剪断機４でその先端を剪断された後、同じく剪断機４
でその後端を剪断された先行金属帯１の後端に溶接機５
で溶接接続された後、焼鈍炉６内を通板されてから冷却
装置７を通板される。次いで酸洗槽８で表面に付着して
いるスケールが除去され、出側の剪断機９で切断されて
テンションリール１０にコイル１１として次々と巻き取
られていたのである。
このような連続焼鈍酸洗ラインによってステンレス鋼鋼
帯を処理する場合を例に取り上げて説明すると、一般的
に焼鈍炉６で焼鈍作業を行うのは５ＵＳ３０４で代表さ
れるオーステナイト系ステンレス鋼鋼帯であって、熱間
圧延後の焼鈍作業を一般的にバッチ型のベル型焼鈍炉で
実施する５ＵＳ４１０や５ＵＳ４３０等のマルテンサイ
ト系やフェライト系のステンレス鋼鋼帯の場合は当然連
続焼鈍酸洗ラインにおいて焼鈍炉６における焼鈍作業が
不要であることから焼鈍炉６での焼鈍をやめてスケール
の除去を主目的とした酸洗作業のみを行っていたのであ
る。
帯を処理する場合を例に取り上げて説明すると、一般的
に焼鈍炉６で焼鈍作業を行うのは５ＵＳ３０４で代表さ
れるオーステナイト系ステンレス鋼鋼帯であって、熱間
圧延後の焼鈍作業を一般的にバッチ型のベル型焼鈍炉で
実施する５ＵＳ４１０や５ＵＳ４３０等のマルテンサイ
ト系やフェライト系のステンレス鋼鋼帯の場合は当然連
続焼鈍酸洗ラインにおいて焼鈍炉６における焼鈍作業が
不要であることから焼鈍炉６での焼鈍をやめてスケール
の除去を主目的とした酸洗作業のみを行っていたのであ
る。
また連続焼鈍酸洗ラインで処理する金属帯としてチタン
帯を例に取り上げて説明すると、熱間圧延されたチタン
帯はその表面に厚い酸化皮膜が形成されているので連続
焼鈍酸洗ラインを２回通板する場合がある。その場合に
は先ず焼鈍酸洗処理を行って焼鈍と表層の酸化皮膜の除
去とを行い、次いで再び連続焼鈍酸洗ラインに通板して
表面の酸化皮膜を完全に除去するのであるが、この第２
回目の通板時には焼鈍炉における焼鈍作業が不要である
ことから焼鈍炉での焼鈍をやめて酸化皮膜の除去を主目
的とした酸洗作業のみを行っていたのである。
帯を例に取り上げて説明すると、熱間圧延されたチタン
帯はその表面に厚い酸化皮膜が形成されているので連続
焼鈍酸洗ラインを２回通板する場合がある。その場合に
は先ず焼鈍酸洗処理を行って焼鈍と表層の酸化皮膜の除
去とを行い、次いで再び連続焼鈍酸洗ラインに通板して
表面の酸化皮膜を完全に除去するのであるが、この第２
回目の通板時には焼鈍炉における焼鈍作業が不要である
ことから焼鈍炉での焼鈍をやめて酸化皮膜の除去を主目
的とした酸洗作業のみを行っていたのである。
上記したように連続焼鈍酸洗ラインによってステンレス
鋼鋼帯を連続処理する場合に、例えばオーステナイト系
ステンレス鋼鋼帯の焼鈍酸洗処理を行っていた状態から
処理する金属帯を連続焼鈍処理が不要であるフェライト
系ステンレス鋼鋼帯に変更せしめようとすると、フェラ
イト系ステンレス鋼鋼帯の変態を防止し鋼帯表面の酸化
を助長させないようにするために焼鈍炉内の温度が一定
゛温度以下もしくは常温近くに低下するまで待つ
必要があるためにラインの稼動効率が著しく低下するば
かりでなく、温度の低下した焼鈍炉内を通板されるフェ
ライト系ステンレス鋼鋼帯が焼鈍炉内の残熱を持ち出し
て焼鈍炉内の温度を更に低下せしめることになる。一方
、逆にフェライト系ステンレス鋼鋼帯の連続酸洗処理の
みを行っていた状態から処理する金属帯を連続焼鈍酸洗
処理の必要なオーステナイト系ステンレス鋼鋼帯に変更
せしめようとしても焼鈍炉内の温度を焼鈍作業を実施す
ることのできる温度まで昇温させるのに長時間と大きな
熱エネルギーを必要とし、ラインの稼動効率の低下と不
経済であるという問題点があった。
鋼鋼帯を連続処理する場合に、例えばオーステナイト系
ステンレス鋼鋼帯の焼鈍酸洗処理を行っていた状態から
処理する金属帯を連続焼鈍処理が不要であるフェライト
系ステンレス鋼鋼帯に変更せしめようとすると、フェラ
イト系ステンレス鋼鋼帯の変態を防止し鋼帯表面の酸化
を助長させないようにするために焼鈍炉内の温度が一定
゛温度以下もしくは常温近くに低下するまで待つ
必要があるためにラインの稼動効率が著しく低下するば
かりでなく、温度の低下した焼鈍炉内を通板されるフェ
ライト系ステンレス鋼鋼帯が焼鈍炉内の残熱を持ち出し
て焼鈍炉内の温度を更に低下せしめることになる。一方
、逆にフェライト系ステンレス鋼鋼帯の連続酸洗処理の
みを行っていた状態から処理する金属帯を連続焼鈍酸洗
処理の必要なオーステナイト系ステンレス鋼鋼帯に変更
せしめようとしても焼鈍炉内の温度を焼鈍作業を実施す
ることのできる温度まで昇温させるのに長時間と大きな
熱エネルギーを必要とし、ラインの稼動効率の低下と不
経済であるという問題点があった。
このような問題点はチタン帯の第１回通板後に第２回通
板を行う場合、また第１回通板後再び新たなチタン帯の
第１回通板を行う場合にも同様に生じていた問題点であ
った。
板を行う場合、また第１回通板後再び新たなチタン帯の
第１回通板を行う場合にも同様に生じていた問題点であ
った。
このような問題点の中でラインの稼動効率の低下を防止
しようとしても、焼鈍炉内壁を構成している煉瓦の破損
等を招く恐れがあるために焼鈍炉の急激な熱上げの実施
は不可能であり、また常温まで低下した焼鈍炉を焼鈍可
能温度まで昇温させるには一例を挙げると軽油換算で１
回当り５０００ Ｑも必要であり、この経済的問題点に
対処するためには可及的に通板する金属帯の種類を大き
くして同じ処理を行う同一種類の金属帯ばかりをまとめ
て通板する方法しか存在しないが、このように同一種類
の金属帯ばかりをまとめることは仕掛り量の増加を招い
てスムーズな生産計画を阻害することになるという重大
な問題点を残す結果となっていた。
しようとしても、焼鈍炉内壁を構成している煉瓦の破損
等を招く恐れがあるために焼鈍炉の急激な熱上げの実施
は不可能であり、また常温まで低下した焼鈍炉を焼鈍可
能温度まで昇温させるには一例を挙げると軽油換算で１
回当り５０００ Ｑも必要であり、この経済的問題点に
対処するためには可及的に通板する金属帯の種類を大き
くして同じ処理を行う同一種類の金属帯ばかりをまとめ
て通板する方法しか存在しないが、このように同一種類
の金属帯ばかりをまとめることは仕掛り量の増加を招い
てスムーズな生産計画を阻害することになるという重大
な問題点を残す結果となっていた。
Ｃ問題点を解決するための手段〕
本発明者らは上記した如き従来の問題点を解決すべく鋭
意研究の結果、焼鈍酸洗する必要のある金属帯は従来通
り連続焼鈍酸洗ライン中を通板させ、焼鈍炉中を通板さ
せて加熱することが好ましくない金属帯は焼鈍炉をバイ
パス通板させれば焼鈍炉の熱上げ及び熱下げに要するエ
ネルギーロス及び時間的ロスを大幅に削減でき、このバ
イパス通板させるには焼鈍炉の天井部及び金属帯通板方
向の前後面の側壁部を開口させて金属帯を炉内から炉外
に移動させれば金属帯を切断することなく迅速にバイパ
ス通路に移行せしめ得ることを究明して本発明を完成し
たのである。
意研究の結果、焼鈍酸洗する必要のある金属帯は従来通
り連続焼鈍酸洗ライン中を通板させ、焼鈍炉中を通板さ
せて加熱することが好ましくない金属帯は焼鈍炉をバイ
パス通板させれば焼鈍炉の熱上げ及び熱下げに要するエ
ネルギーロス及び時間的ロスを大幅に削減でき、このバ
イパス通板させるには焼鈍炉の天井部及び金属帯通板方
向の前後面の側壁部を開口させて金属帯を炉内から炉外
に移動させれば金属帯を切断することなく迅速にバイパ
ス通路に移行せしめ得ることを究明して本発明を完成し
たのである。
すなわち１本発明は連続焼鈍酸洗ライン中を通板する金
Ｍｔ帯をライン中の焼鈍炉で焼鈍する必要のない場合に
、該焼鈍炉の天井部及び金属帯通板方向の前後面の側壁
部を開口して炉中から金属帯を炉外に移動させた状態で
金属帯のバイパス通板を行い、ライン中の焼鈍炉で焼鈍
する必要が生じると上記操作と逆の操作を行って金属帯
の炉中通板を行う操作を金属帯を切断することなく実施
することを特徴とする連続焼鈍酸洗ライン中を通板する
金属帯の焼鈍炉バイパス方法及び該方法を実施するため
の連続焼Ｎ酸洗ライン中を通抜する金属帯の焼鈍炉バイ
パス装置を提供するものである。
Ｍｔ帯をライン中の焼鈍炉で焼鈍する必要のない場合に
、該焼鈍炉の天井部及び金属帯通板方向の前後面の側壁
部を開口して炉中から金属帯を炉外に移動させた状態で
金属帯のバイパス通板を行い、ライン中の焼鈍炉で焼鈍
する必要が生じると上記操作と逆の操作を行って金属帯
の炉中通板を行う操作を金属帯を切断することなく実施
することを特徴とする連続焼鈍酸洗ライン中を通板する
金属帯の焼鈍炉バイパス方法及び該方法を実施するため
の連続焼Ｎ酸洗ライン中を通抜する金属帯の焼鈍炉バイ
パス装置を提供するものである。
以下、図面に示した実施例により本発明に係るる連続焼
鈍酸洗ライン中を通板する金属帯の焼鈍炉バイパス方法
及び装置について詳細に説明する。
鈍酸洗ライン中を通板する金属帯の焼鈍炉バイパス方法
及び装置について詳細に説明する。
第１図は本発明方法において金属帯が焼鈍炉内を通板せ
しめられている状態を示す模式的説明図。
しめられている状態を示す模式的説明図。
第２図は本発明方法において金属帯が焼鈍炉をバイパス
通板せしめられている状態を示す模式的説明図、第３図
は本発明方法を実施するための焼鈍炉の１実施例の正面
図、第４図は同側面図であり、第３図及び第４図におい
て右半分は開口していない状態を示している。
通板せしめられている状態を示す模式的説明図、第３図
は本発明方法を実施するための焼鈍炉の１実施例の正面
図、第４図は同側面図であり、第３図及び第４図におい
て右半分は開口していない状態を示している。
図面中、６はその内部を通板される金属帯１を加熱する
焼鈍炉、７は焼鈍炉６の出側に設けられている冷却装置
であり、このように焼鈍炉６及び冷却装置７が設けられ
ている点では従来の連続焼鈍酸洗ラインと何ら変わりは
ない。本発明において従来の連続焼鈍酸洗ラインと根本
的に相違しているのは、焼鈍炉６がその天井部６ａを開
口したり遮蔽したりする手段６ｃを備えていると共にそ
の前後面の側壁部６ｂを開口したり遮蔽したりする手段
６ｄを偉えている点と、焼鈍炉６に近接して金属帯１を
焼鈍炉６の天井及び前後面を横切って上下方向に移動さ
せる移動手段１２が設置されていることである。この移
動手段１２は図示した実施例では焼鈍炉６の入側に設け
られている一対のバイパスロール１２ａ、 １２ｂと出
側に設けられている一対のバイパスロール１２ｃ、 １
２ｄとから成っている。なお、１３は焼鈍炉６の出側に
設置されていて金Ｘ＊１の移動手段１２であるバイパス
ロール１２ｃ、 １２ｄが焼鈍作業中の焼鈍炉６から出
て来た金属帯１の熱で焼損するのを防ぐために設けられ
ている防熱板であり、この防熱板１３は焼鈍炉６が金属
帯１の焼鈍作業を行っている場合には焼鈍炉６側に移動
し、焼鈍炉６が焼鈍作業を行っていない場合には焼鈍炉
６から離れる方向に移動できる構造になっている（移動
手段図示なし）。
焼鈍炉、７は焼鈍炉６の出側に設けられている冷却装置
であり、このように焼鈍炉６及び冷却装置７が設けられ
ている点では従来の連続焼鈍酸洗ラインと何ら変わりは
ない。本発明において従来の連続焼鈍酸洗ラインと根本
的に相違しているのは、焼鈍炉６がその天井部６ａを開
口したり遮蔽したりする手段６ｃを備えていると共にそ
の前後面の側壁部６ｂを開口したり遮蔽したりする手段
６ｄを偉えている点と、焼鈍炉６に近接して金属帯１を
焼鈍炉６の天井及び前後面を横切って上下方向に移動さ
せる移動手段１２が設置されていることである。この移
動手段１２は図示した実施例では焼鈍炉６の入側に設け
られている一対のバイパスロール１２ａ、 １２ｂと出
側に設けられている一対のバイパスロール１２ｃ、 １
２ｄとから成っている。なお、１３は焼鈍炉６の出側に
設置されていて金Ｘ＊１の移動手段１２であるバイパス
ロール１２ｃ、 １２ｄが焼鈍作業中の焼鈍炉６から出
て来た金属帯１の熱で焼損するのを防ぐために設けられ
ている防熱板であり、この防熱板１３は焼鈍炉６が金属
帯１の焼鈍作業を行っている場合には焼鈍炉６側に移動
し、焼鈍炉６が焼鈍作業を行っていない場合には焼鈍炉
６から離れる方向に移動できる構造になっている（移動
手段図示なし）。
かかる構造の本発明に係る連続焼鈍酸洗ライン中を通板
する金属帯の焼鈍炉バイパス装置を用いて本発明方法を
実施するには、通板する金属帯１を焼鈍処理を必要とす
る金属帯１から焼鈍処理を必要としない金属帯１に変更
させる場合には、焼鈍を必要とする金属帯１の後端に焼
鈍を必要としない金属帯１の先端を溶接等の手段で接合
し５手段６ｃにより焼鈍炉６の天井部６ａを開口せしめ
ると共に手段６ｄにより焼鈍炉６の前後面の側壁部６ｂ
を開口せしめ、また防熱板１３が存在する場合にはその
防熱板１３を焼鈍炉６から離れる方向に移動せしめ、こ
の状態で移動手段１２を作動せしめて焼鈍炉６内を通板
されている金属帯１を焼鈍炉６の天井及び前後面を横切
って上方向に移動させて金属帯１を焼鈍炉６内を通板さ
せないようにバイパス通板させ、しかる後に金属帯１が
通板されなくなった焼鈍炉６の炉内温度が急冷しないよ
うに再び手段６ｃ及び６ｄを作動させて焼鈍炉６の天井
部６ａ及び前後面の側壁部６ｄを遮蔽するのである。
する金属帯の焼鈍炉バイパス装置を用いて本発明方法を
実施するには、通板する金属帯１を焼鈍処理を必要とす
る金属帯１から焼鈍処理を必要としない金属帯１に変更
させる場合には、焼鈍を必要とする金属帯１の後端に焼
鈍を必要としない金属帯１の先端を溶接等の手段で接合
し５手段６ｃにより焼鈍炉６の天井部６ａを開口せしめ
ると共に手段６ｄにより焼鈍炉６の前後面の側壁部６ｂ
を開口せしめ、また防熱板１３が存在する場合にはその
防熱板１３を焼鈍炉６から離れる方向に移動せしめ、こ
の状態で移動手段１２を作動せしめて焼鈍炉６内を通板
されている金属帯１を焼鈍炉６の天井及び前後面を横切
って上方向に移動させて金属帯１を焼鈍炉６内を通板さ
せないようにバイパス通板させ、しかる後に金属帯１が
通板されなくなった焼鈍炉６の炉内温度が急冷しないよ
うに再び手段６ｃ及び６ｄを作動させて焼鈍炉６の天井
部６ａ及び前後面の側壁部６ｄを遮蔽するのである。
また、通板する金属帯１を焼鈍処理を必要としない金属
帯１から焼鈍処理を必要とする金属帯１に変更させる場
合には、焼鈍を必要としない金属帯１の後端に焼鈍を必
要とする金属帯１の先端を溶接等の手段で接合し、手段
６ｃにより焼鈍炉６の天井部６ａを開口せしめると共に
手段６ｄにより焼鈍炉６の前後面の側壁部６ｂを開口せ
しめ、この状態で移動手段１２を作動せしめて焼鈍炉６
をバイパス通板されている金属帯１を焼鈍炉６の天井を
横切って下方向に移動させて金属帯ｌを焼鈍炉６内に通
板させ、しかる後に焼鈍炉６の炉内温度が急冷しないよ
うに再び手段６ｃ及び６ｄを作動させて焼鈍炉６の天井
部６ａ及び前後面の側壁部６ｄを遮蔽し。
帯１から焼鈍処理を必要とする金属帯１に変更させる場
合には、焼鈍を必要としない金属帯１の後端に焼鈍を必
要とする金属帯１の先端を溶接等の手段で接合し、手段
６ｃにより焼鈍炉６の天井部６ａを開口せしめると共に
手段６ｄにより焼鈍炉６の前後面の側壁部６ｂを開口せ
しめ、この状態で移動手段１２を作動せしめて焼鈍炉６
をバイパス通板されている金属帯１を焼鈍炉６の天井を
横切って下方向に移動させて金属帯ｌを焼鈍炉６内に通
板させ、しかる後に焼鈍炉６の炉内温度が急冷しないよ
うに再び手段６ｃ及び６ｄを作動させて焼鈍炉６の天井
部６ａ及び前後面の側壁部６ｄを遮蔽し。
また防熱板１３が存在する場合にはその防熱板１３を焼
鈍炉６側に移動させて移動手段１２が焼鈍炉６を出て来
た金属帯１の熱で焼損するのを防止すればよいのである
。
鈍炉６側に移動させて移動手段１２が焼鈍炉６を出て来
た金属帯１の熱で焼損するのを防止すればよいのである
。
以上詳述した如き本発明に係る連続焼鈍酸洗ライン中を
通板する金属帯の焼鈍炉バイパス方法及び装置は、焼鈍
炉の天井部及び金属帯通板方向の前後面の側壁部をそれ
ぞれ開口して連続焼鈍酸洗ライン中を通板する金属帯を
焼鈍炉内を通板させる通板状態と焼鈍炉内を通板させな
いバイパス通板させる通板状態とに簡単に変更すること
ができるので、焼鈍を必要とする金属帯に焼鈍と酸洗と
を行う処理と、焼鈍を必要としない金属帯に酸洗のみを
行う処理とを同じ連続焼鈍酸洗ラインで実施できるため
設備の稼動効率を高めることができるばかりでなく、焼
鈍を必要としない金属帯を酸洗処理するためだけに連続
焼鈍酸洗ライン中に通板させて焼鈍炉をバイパス通板さ
せている場合に焼鈍炉の炉内温度を低下させないように
焼鈍可能温度に維持せしめておくことができるため連続
焼鈍酸洗ライン中を通板せしめられる金属帯を焼鈍を必
要とする金属帯に変更する場合に焼鈍炉の炉内温度の昇
温のための待ち時間が殆んどなくなるため連続焼鈍酸洗
ラインの稼動効率を高めることが可能なのであり、また
焼鈍を必要としない金属帯を通板する場合に焼鈍炉の炉
内温度をその金属帯に悪影響を及ぼさない温度まで低下
せしめて焼鈍を必要とする金属帯を通板する場合に再び
焼鈍−炉の炉内温度を焼鈍可能温度まで上昇せしめると
いう熱効率の悪い作業が不要であるのでエネルギー面で
省エネルギーを図ることができ、ステンレス鋼！帯やチ
タン帯などの処理を同一連続焼鈍酸洗ラインで稼動効率
良く且つ経済的に実施できるのであり、その工業的価値
は非常に大きなものがある。
通板する金属帯の焼鈍炉バイパス方法及び装置は、焼鈍
炉の天井部及び金属帯通板方向の前後面の側壁部をそれ
ぞれ開口して連続焼鈍酸洗ライン中を通板する金属帯を
焼鈍炉内を通板させる通板状態と焼鈍炉内を通板させな
いバイパス通板させる通板状態とに簡単に変更すること
ができるので、焼鈍を必要とする金属帯に焼鈍と酸洗と
を行う処理と、焼鈍を必要としない金属帯に酸洗のみを
行う処理とを同じ連続焼鈍酸洗ラインで実施できるため
設備の稼動効率を高めることができるばかりでなく、焼
鈍を必要としない金属帯を酸洗処理するためだけに連続
焼鈍酸洗ライン中に通板させて焼鈍炉をバイパス通板さ
せている場合に焼鈍炉の炉内温度を低下させないように
焼鈍可能温度に維持せしめておくことができるため連続
焼鈍酸洗ライン中を通板せしめられる金属帯を焼鈍を必
要とする金属帯に変更する場合に焼鈍炉の炉内温度の昇
温のための待ち時間が殆んどなくなるため連続焼鈍酸洗
ラインの稼動効率を高めることが可能なのであり、また
焼鈍を必要としない金属帯を通板する場合に焼鈍炉の炉
内温度をその金属帯に悪影響を及ぼさない温度まで低下
せしめて焼鈍を必要とする金属帯を通板する場合に再び
焼鈍−炉の炉内温度を焼鈍可能温度まで上昇せしめると
いう熱効率の悪い作業が不要であるのでエネルギー面で
省エネルギーを図ることができ、ステンレス鋼！帯やチ
タン帯などの処理を同一連続焼鈍酸洗ラインで稼動効率
良く且つ経済的に実施できるのであり、その工業的価値
は非常に大きなものがある。
第１図は本発明方法において金属帯が焼鈍炉内を通板せ
しめられている状態を示す模式的説明図、第２図は本発
明方法において金属帯が焼鈍炉をバイパス通板せしめら
れている状態を示す模式的説明図、第３図は本発明方法
を実施するための焼鈍炉の１実施例の正面図、第４図は
同側面図であり、第３図及び第４図において右半分は開
口していない状態を示している。また第５図は従来の連
続焼鈍酸洗ラインを示す模式的説明図である。 １・・金属帯 ２・・コイル ３・・ペイオフリール ４・・剪断機 ５・・溶接機 ６・・焼鈍炉 ６ａ・・天井部 ６ｂ・・前後面の側壁部 ６ｃ・・天井部を開口したり遮蔽したりする手段６ｄ・
・前後面の側壁部を開口したり遮蔽したりする手段 ７・・冷却装置 ８・・酸洗槽 ９・・剪断機 １０・・テンションリール １１・・コイル １２・・移動手段 １２ａ、 １２ｂ・・入側のバイパスロール１２ｃ、
１２ｄ・・出側のバイパスロール１３・・防熱板 ｌｉｔ 図 漕３ｗＩ 万４ 図 第 ５ 図
しめられている状態を示す模式的説明図、第２図は本発
明方法において金属帯が焼鈍炉をバイパス通板せしめら
れている状態を示す模式的説明図、第３図は本発明方法
を実施するための焼鈍炉の１実施例の正面図、第４図は
同側面図であり、第３図及び第４図において右半分は開
口していない状態を示している。また第５図は従来の連
続焼鈍酸洗ラインを示す模式的説明図である。 １・・金属帯 ２・・コイル ３・・ペイオフリール ４・・剪断機 ５・・溶接機 ６・・焼鈍炉 ６ａ・・天井部 ６ｂ・・前後面の側壁部 ６ｃ・・天井部を開口したり遮蔽したりする手段６ｄ・
・前後面の側壁部を開口したり遮蔽したりする手段 ７・・冷却装置 ８・・酸洗槽 ９・・剪断機 １０・・テンションリール １１・・コイル １２・・移動手段 １２ａ、 １２ｂ・・入側のバイパスロール１２ｃ、
１２ｄ・・出側のバイパスロール１３・・防熱板 ｌｉｔ 図 漕３ｗＩ 万４ 図 第 ５ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 連続焼鈍酸洗ライン中を通板する金属帯をライン中
の焼鈍炉で焼鈍する必要のない場合に、該焼鈍炉の天井
部及び金属帯通板方向の前後面の側壁部を開口して炉中
から金属帯を炉外に移動させた状態で金属帯のバイパス
通板を行い、ライン中の焼鈍炉で焼鈍する必要が生じる
と上記操作と逆の操作を行つて金属帯の炉中通抜を行う
操作を金属帯を切断することなく実施することを特徴と
する連続焼鈍酸洗ライン中を通板する金属帯の焼鈍炉バ
イパス方法。 ２ 金属帯がステンレス鋼鋼帯である特許請求の範囲第
１項に記載の連続焼鈍酸洗ライン中を通板する金属帯の
焼鈍炉バイパス方法。 ３ 金属帯がチタン帯である特許請求の範囲第１項に記
載の連続焼鈍酸洗ライン中を通板する金属帯の焼鈍炉バ
イパス方法。 ４ 連続焼鈍酸洗ライン中に設置されている焼鈍炉に天
井部及び金属帯通板方向の前後面の側壁部を開口したり
遮蔽したりする手段が設置されていると共に、該焼鈍炉
に近接して金属帯を該焼鈍炉の天井部及び金属帯通板方
向の前後面を横切つて上下方向に移動させる移動手段が
設置されていることを特徴とする連続焼鈍酸洗ライン中
を通板する金属帯の焼鈍炉バイパス装置。 ５ 連続焼鈍酸洗ラインがステンレス鋼鋼帯用の連続焼
鈍酸洗ラインである特許請求の範囲第４項に記載の連続
焼鈍酸洗ライン中を通板する金属帯の焼鈍炉バイパス装
置。 ６ 連続焼鈍酸洗ラインがチタン帯用の連続焼鈍酸洗ラ
インである特許請求の範囲第４項に記載の連続焼鈍酸洗
ライン中を通板する金属帯の焼鈍炉バイパス装置。 ７ 移動手段が焼鈍炉の金属帯通板方向の前方及び後方
にそれぞれ配置されている各一対のバイパスロールであ
る特許請求の範囲第４項から第６項までのいずれか１項
に記載の連続焼鈍酸洗ライン中を通板する金属帯の焼鈍
炉バイパス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25848086A JPS63114925A (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 連続焼鈍酸洗ライン中を通板する金属帯の焼鈍炉バイパス方法及び同装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25848086A JPS63114925A (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 連続焼鈍酸洗ライン中を通板する金属帯の焼鈍炉バイパス方法及び同装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63114925A true JPS63114925A (ja) | 1988-05-19 |
Family
ID=17320796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25848086A Pending JPS63114925A (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 連続焼鈍酸洗ライン中を通板する金属帯の焼鈍炉バイパス方法及び同装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63114925A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100502850B1 (ko) * | 1999-06-02 | 2005-07-25 | 주식회사 포스코 | 소둔로의 절단 스트립 복구장치 |
| WO2018210548A1 (de) | 2017-05-17 | 2018-11-22 | Primetals Technologies Austria GmbH | Führen metallischer bänder in einer bandbearbeitungsanlage |
-
1986
- 1986-10-31 JP JP25848086A patent/JPS63114925A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100502850B1 (ko) * | 1999-06-02 | 2005-07-25 | 주식회사 포스코 | 소둔로의 절단 스트립 복구장치 |
| WO2018210548A1 (de) | 2017-05-17 | 2018-11-22 | Primetals Technologies Austria GmbH | Führen metallischer bänder in einer bandbearbeitungsanlage |
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