CN105057352A - 卷尺专用带材轧制工艺方法及其专用设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卷尺专用带材轧制工艺方法及其专用设备，所述的方法包括如下步骤：步骤a：预备待轧制钢卷，宽度为900-1300mm，厚度为2.5-3.0mm；步骤b：将上述待轧制钢卷进行酸洗处理；步骤c：将经过酸洗的钢卷进行一次轧制；步骤d：将经过一次轧制的钢卷进行切边；步骤e：将切边后的钢卷输送至罩式退火炉进行一次退火；步骤f：将经过一次退火的钢卷进行二次轧制；步骤g：将经过二次轧制的钢卷进行二次退火；步骤h：将二次退火后的钢卷进行三次轧制；步骤i：将三次轧制后的钢卷进行拉伸矫直，拉伸矫直后的钢卷的厚度为0.08～0.2mm；步骤j：将拉伸矫直后的钢卷进行纵剪分条；步骤k：将纵剪分条后的钢卷进行包装运输，最后成品运输。

Description

卷尺专用带材轧制工艺方法及其专用设备

技术领域

本发明涉及一种卷尺专用带材轧制工艺方法及其专用设备。

背景技术

现有卷尺专用带材轧制工艺中，均为窄带的加工工艺，钢材宽度仅在600mm以下进行纵剪分条，窄带的加加工工艺存在公差不稳定，边料浪费多的缺陷。目前缺乏对宽板加工工艺的研究报导。

发明内容

为了克服现有卷尺带专用带材轧制工艺中缺乏对宽带材的研究的缺陷，本发明提供一种卷尺专用带材轧制工艺方法及其专用设备。

本发明采用的技术方案是：

卷尺专用带材轧制工艺方法，其特征在于：所述的轧制工艺方法包括如下步骤：

步骤a：预备待轧制钢卷，宽度为900-1300mm，厚度为2.5-3.0mm；

步骤b：将上述待轧制钢卷进行酸洗处理；

步骤c：将经过酸洗后的钢卷进行一次轧制；

步骤d：将经过一次轧制后的钢卷进行切边；

步骤e：将切边后的钢卷输送至罩式退火炉进行一次退火；

步骤f：将经过一次退火后的钢卷进行二次轧制；

步骤g：将经过二次轧制后的钢卷进行二次退火；

步骤h：将二次退火后的钢卷进行三次轧制；

步骤i：将三次轧制后的钢卷进行拉伸矫直，拉伸矫直后的钢卷的厚度为0.08～0.2mm；

步骤j：将拉伸矫直后的钢卷进行纵剪分条；

步骤k：将纵剪分条后的钢卷进行包装运输，最后成品运输。

所述的钢卷采用65Mn、50#钢材。

所述的一次轧制、二次轧制和三次轧制均通过二十辊可逆式机组完成。

上述的酸洗工艺是在卧式酸洗机组中完成，具体的酸洗过程为：待轧制钢卷由上卷小车运送至开卷机进行开卷，然后依次通过夹送矫直机、剪头及焊接、前张紧辊、拉伸破磷、后张紧装置、酸洗槽、清洗水槽、风干机、测速辊、夹送辊、收卷机，最后通过卸卷小车运送至下一道工序。

上述一次、二次和三次轧制工艺均是在二十辊可逆式机组中完成，具体的轧制过程为：由行车将上一道工序运送过来的钢卷运送至开卷机进行开卷，然后依次经过矫平机、实心卷机、导向辊、剪刀、测厚仪、除油辊、轧制、除油辊、测厚仪、剪刀、导向辊、实心卷辊，最后卸卷。

上述的切边工艺是在切边机组上完成的，具体的切边过程为：将上一工序钢卷输送至开卷机开卷，然后依次经过导向辊、对中装置、切边刀、纠偏装置、导向辊，最后再由收卷机收卷。

上述的一次、二次退火均是在罩式退火炉中完成的，具体的退火过程为：将上一道工序的钢卷运入退火车间，翻卷机进行翻卷，装上炉台，盖好内外罩，进行加温(控制温度)，加热一定时间后保温、冷却、出炉、翻卷，最后运至下一道工序。

上述的拉伸矫直工艺是在拉伸矫直机组中完成的，具体的拉伸矫直过程为：由上卷小车将上一道工序的钢卷运送至开卷机，开卷后依次经过导向辊、焊接机、S辊、23辊矫直机、板型仪、S辊、剪刀、导向辊、卷取机，最后卸卷。

上述的纵剪分条工艺是在纵剪机组中完成的，具体的纵剪分条过程为：经过拉伸矫直的钢卷进入实心卷机，依次经过实心卷机、导向辊、过渡辊、分条刀、分料辊、导向辊、双收卷，最后卸料打包至冷轧工序。

专用于上述卷尺专用带材轧制工艺方法的设备，其特征在于：包括以下顺序连接的设备：酸洗机组、1#二十辊可逆式机组、切边机组、1#罩式退火炉、2#二十辊可逆式机组、2#罩式退火炉、3#二十辊可逆式机组、拉伸矫直机组、纵剪机组、包装运输机组。

所述的酸洗机组为卧式酸洗机组，并且包括以下顺序连接的设备：上卷小车、开卷机、夹送矫直机、剪头及焊接机构、前张紧辊、拉伸破磷机构、后张紧装置、酸洗槽、清洗水槽、风干机、测速辊、夹送辊、收卷机以及卸卷小车。

所述的1#、2#、3#二十辊可逆式机组均包括以下顺序连接的设备：行车、开卷机、矫平机、实心卷机、导向辊、剪刀、测厚仪、除油辊、轧制机构、除油辊、测厚仪、剪刀、导向辊、实心卷辊以及卸卷机。

所述的切边机组包括以下顺序连接的设备：开卷机、导向辊、对中装置、切边刀、纠偏装置、导向辊以及收卷机。

所述的拉伸矫直机组包括以下顺序连接的设备：上卷小车、开卷机、导向辊、焊接机、S辊、23辊矫直机、板型仪、S辊、剪刀、导向辊、卷取机以及卸卷机。

所述的纵剪机组包括以下顺序连接的设备：实心卷机、导向辊、过渡辊、分条刀、分料辊、导向辊以及双收卷机。

本发明的有益效果体现在：

1、厚度公差好，宽1250mm板可达0.08-0.12mm；

2、宽度边料浪费少，原材料浪费少；

3、多轧制机制作的板型好，板型稳定，可控性强；

4、尺寸控制精准，主要用于卷尺带。

附图说明

图1是本发明整体工艺流程线框图。

具体实施方式

参照图1，卷尺专用带材轧制工艺方法，所述的轧制工艺方法包括如下步骤：

步骤a：预备待轧制钢卷A，宽度为900-1300mm,厚度为2.5-3.0mm；

步骤b：将上述待轧制钢卷进行酸洗处理；

步骤c：将经过酸洗后的钢卷进行一次轧制；

步骤d：将经过一次轧制后的钢卷进行切边；

步骤e：将切边后的钢卷输送至罩式退火炉进行一次退火；

步骤f：将经过一次退火后的钢卷进行二次轧制；

步骤g：将经过二次轧制后的钢卷进行二次退火；

步骤h：将二次退火后的钢卷进行三次轧制；

步骤i：将三次轧制后的钢卷进行拉伸矫直，拉伸矫直后的钢卷的厚度为0.08～0.2mm；

步骤j：将拉伸矫直后的钢卷进行纵剪分条；

步骤k：将纵剪分条后的钢卷进行包装运输，最后成品运输。

所述的钢卷采用65Mn、50#钢材。

所述的一次轧制、二次轧制和三次轧制均通过二十辊可逆式机组完成。

上述的酸洗工艺是在卧式酸洗机组中完成，具体的酸洗过程为：待轧制钢卷由上卷小车运送至开卷机进行开卷，然后依次通过夹送矫直机、剪头及焊接、前张紧辊、拉伸破磷、后张紧装置、酸洗槽、清洗水槽、风干机、测速辊、夹送辊、收卷机，最后通过卸卷小车运送至下一道工序。

上述一次、二次和三次轧制工艺均是在二十辊可逆式机组中完成，具体的轧制过程为：由行车将上一道工序运送过来的钢卷运送至开卷机进行开卷，然后依次经过矫平机、实心卷机、导向辊、剪刀、测厚仪、除油辊、轧制、除油辊、测厚仪、剪刀、导向辊、实心卷辊，最后卸卷。

上述的切边工艺是在切边机组上完成的，具体的切边过程为：将上一工序钢卷输送至开卷机开卷，然后依次经过导向辊、对中装置、切边刀、纠偏装置、导向辊，最后由收卷机收卷。

上述的一次、二次退火均是在罩式退火炉中完成的，具体的退火过程为：将上一道工序的钢卷运入退火车间，翻卷机进行翻卷，装上炉台，盖好内外罩，进行加温(控制温度)，加热一定时间后保温、冷却、出炉、翻卷，最后运至下一道工序。

上述的拉伸矫直工艺是在拉伸矫直机组中完成的，具体的拉伸矫直过程为：由上卷小车将上一道工序的钢卷运送至开卷机，开卷后依次经过导向辊、剪刀、S辊、板型仪、23辊矫直机、S辊、焊接机、导向辊、卷取机，最后卸卷。

上述的纵剪分条工艺是在纵剪机组中完成的，具体的纵剪分条过程为：经过拉伸矫直的钢卷进入实心卷机，依次经过实心卷机、导辊、分条刀、分料辊、导辊、双收卷，最后卸料打包至冷轧工序。

专用于上述卷尺专用带材轧制工艺方法的设备，包括以下顺序连接的设备：酸洗机组1、1#二十辊可逆式机组2、切边机组3、1#罩式退火炉4、2#二十辊可逆式机组5、2#罩式退火炉6、3#二十辊可逆式机组7、拉伸矫直机组8、纵剪机组9、包装运输机组10。

所述的酸洗机组为卧式酸洗机组，并且包括以下顺序连接的设备：上卷小车、开卷机、夹送矫直机11、剪头及焊接机构12、前张紧辊13、拉伸破磷机构14、后张紧装置15、酸洗槽16、清洗水槽17、风干机18、测速辊19、夹送辊、收卷机以及卸卷小车。

所述的1#、2#、3#二十辊可逆式机组均包括以下顺序连接的设备：行车、开卷机、矫平机、实心卷机、导向辊21、剪刀、测厚仪、除油辊、轧制机构22、除油辊、测厚仪、剪刀、导向辊23、实心卷辊以及卸卷机。

所述的切边机组包括以下顺序连接的设备：开卷机31、导向辊32、对中装置33、切边刀34、纠偏装置35、导向辊36以及收卷机37。

所述的拉伸矫直机组包括以下顺序连接的设备：上卷小车、开卷机、导向辊81、焊接机82、S辊83、23辊矫直机84、板型仪85、S辊86、剪刀87、导向辊88、卷取机以及卸卷机。

所述的纵剪机组包括以下顺序连接的设备：实心卷机91、导向辊92、过渡辊93、分条刀94、分料辊95、导向辊以及双收卷机96。

本实施例中，一次退火和二次退火均经历八个阶段，分别为第一阶段、第二阶段、第三阶段、第四阶段、第五阶段、第六阶段、第七阶段和第八节段。

其中，一次退火中，第一阶段、第二阶段和第三阶段为加热加温过程，温度范围分别为495℃～505℃、585℃～595℃、655℃～665℃；第四阶段、第五阶段、第六阶段和第七阶段均为保温阶段，温度范围为700℃～710℃；第八阶段为冷却阶段，温度范围分别为695℃～705℃。

其中，二次退火中，第一阶段、第二阶段和第三阶段为加热加温过程，温度范围分别为495℃～505℃、585℃～595℃、655℃～665℃；第四阶段、第五阶段和第六阶段均为保温阶段，温度范围为660℃～670℃；第七阶段和第八阶段均为冷却阶段，温度范围分别为655℃～665℃。

本实施例中，采用1250mm宽度，2.5mm厚度的钢卷通过纵剪机组后分条到148mm或154mm卷尺带主宽度。

其中，一次轧制过程中，进行了6道次的轧制，出口厚度为2.1mm～0.98mm，轧制速度为300～650m/min；一道轧制过程：2.75-2.3轧制压下力430T前张力13T后张力28T,冷却液10000立方/时。

二次轧制过程中，进行了4道次的轧制，出口厚度为0.98mm～0.21mm，轧制速度为500～650m/min；

三次轧制过程中，进行了3道次的轧制，出口厚度为0.21mm～0.08mm，轧制速度为500～700m/min。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (9)

1.卷尺专用带材轧制工艺方法，其特征在于：所述的轧制工艺方法包括如下步骤：

步骤a：预备待轧制钢卷，宽度为900-1300mm，厚度为2.5-3.0mm；

步骤b：将上述待轧制钢卷进行酸洗处理；

步骤c：将经过酸洗后的钢卷进行一次轧制；

步骤d：将经过一次轧制后的钢卷进行切边；

步骤e：将切边后的钢卷输送至罩式退火炉进行一次退火；

步骤f：将经过一次退火后的钢卷进行二次轧制；

步骤g：将经过二次轧制后的钢卷进行二次退火；

步骤h：将二次退火后的钢卷进行三次轧制；

步骤i：将三次轧制后的钢卷进行拉伸矫直，拉伸矫直后的钢卷的厚度为0.08～0.2mm；

步骤j：将拉伸矫直后的钢卷进行纵剪分条；

步骤k：将纵剪分条后的钢卷进行包装，最后成品运输。

2.如权利要求1所述的卷尺专用带材轧制工艺方法，其特征在于：所述的钢卷采用65Mn、50#钢材。

3.如权利要求2所述的卷尺专用带材轧制工艺方法，其特征在于：所述的一次轧制、二次轧制和三次轧制均通过二十辊可逆式机组完成。

4.专用于如权利要求1～3之一所述的卷尺专用带材轧制工艺方法的设备，其特征在于：包括以下顺序连接的设备：酸洗机组、1#二十辊可逆式机组、切边机组、1#罩式退火炉、2#二十辊可逆式机组、2#罩式退火炉、3#二十辊可逆式机组、拉伸矫直机组、纵剪机组、包装运输机组。

5.如权利要求4所述的设备，其特征在于：所述的酸洗机组为卧式酸洗机组，并且包括以下顺序连接的设备：上卷小车、开卷机、夹送矫直机、剪头及焊接机构、前张紧辊、拉伸破磷机构、后张紧装置、酸洗槽、清洗水槽、风干机、测速辊、夹送辊、收卷机以及卸卷小车。

6.如权利要求4所述的设备，其特征在于：所述的1#、2#、3#二十辊可逆式机组均包括以下顺序连接的设备：行车、开卷机、矫平机、实心卷机、导向辊、剪刀、测厚仪、除油辊、轧制机构、除油辊、测厚仪、剪刀、导向辊、实心卷辊以及卸卷机。

7.如权利要求4所述的设备，其特征在于：所述的切边机组包括以下顺序连接的设备：开卷机、导向辊、对中装置、切边刀、纠偏装置、导向辊以及收卷机。

8.如权利要求4所述的设备，其特征在于：所述的拉伸矫直机组包括以下顺序连接的设备：上卷小车、开卷机、导向辊、焊接机、S辊、23辊矫直机、板型仪、S辊、剪刀、导向辊、卷取机以及卸卷机。

9.如权利要求4所述的设备，其特征在于：所述的纵剪机组包括以下顺序连接的设备：实心卷机、导向辊、过渡辊、分条刀、分料辊、导向辊以及双收卷机。