RU2006146984A - Способ и прокатная клеть для холодной прокатки металлического материала, в частности полосы, снабженная форсунками для газообразных или жидких обрабатывающих сред - Google Patents
Способ и прокатная клеть для холодной прокатки металлического материала, в частности полосы, снабженная форсунками для газообразных или жидких обрабатывающих сред Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006146984A RU2006146984A RU2006146984/02A RU2006146984A RU2006146984A RU 2006146984 A RU2006146984 A RU 2006146984A RU 2006146984/02 A RU2006146984/02 A RU 2006146984/02A RU 2006146984 A RU2006146984 A RU 2006146984A RU 2006146984 A RU2006146984 A RU 2006146984A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- roll gap
- roll
- inert gas
- rolled material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
- B08B3/022—Cleaning travelling work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
- B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
- B08B5/023—Cleaning travelling work
- B08B5/026—Cleaning moving webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0245—Lubricating devices
- B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0269—Cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0269—Cleaning
- B21B45/0275—Cleaning devices
- B21B45/0278—Cleaning devices removing liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B9/00—Measures for carrying out rolling operations under special conditions, e.g. in vacuum or inert atmosphere to prevent oxidation of work; Special measures for removing fumes from rolling mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
1. Способ холодной прокатки металлического материала (1), в частности полосы (1b), при котором материал (1) при температуре обработки пропускают для пластического формоизменения через межвалковый зазор (40) пары рабочих валков (2, 3) и в клинообразную зону выхода (18, 19) полосы из валков на поверхность прокатываемого материала и в межвалковый зазор в виде групп струй подают глубоко охлажденный инертный газ для инертизации и охлаждения, отличающийся тем, что инертный газ альтернативно или дополнительно подают также в зоне выхода (21, 22) полосы на поверхность прокатываемого материала, при этом подаваемый со стороны выхода полосы инертный газ вызывает также очистку поверхности прокатываемого материала, при этом в зоне входа (7, 8) полосы и/или входа (11, 9) межвалкового зазора на поверхность прокатываемого материала и/или в межвалковый зазор подают отдельную среду для смазки в виде группы струй, в минимальном количестве с толщиной слоя в соответствии с шероховатостью поверхности раската.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что инертный газ подают на поверхность прокатываемого материала и/или в межвалковый зазор дополнительно также в зоне входа (6, 7) полосы и/или в зоне входа (10, 11) межвалкового зазора.3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что среды подают на верхнюю и нижнюю стороны прокатываемого материала, а также в межвалковый зазор на верхней стороне и в межвалковый зазор на нижней стороне прокатываемого материала.
Claims (3)
1. Способ холодной прокатки металлического материала (1), в частности полосы (1b), при котором материал (1) при температуре обработки пропускают для пластического формоизменения через межвалковый зазор (40) пары рабочих валков (2, 3) и в клинообразную зону выхода (18, 19) полосы из валков на поверхность прокатываемого материала и в межвалковый зазор в виде групп струй подают глубоко охлажденный инертный газ для инертизации и охлаждения, отличающийся тем, что инертный газ альтернативно или дополнительно подают также в зоне выхода (21, 22) полосы на поверхность прокатываемого материала, при этом подаваемый со стороны выхода полосы инертный газ вызывает также очистку поверхности прокатываемого материала, при этом в зоне входа (7, 8) полосы и/или входа (11, 9) межвалкового зазора на поверхность прокатываемого материала и/или в межвалковый зазор подают отдельную среду для смазки в виде группы струй, в минимальном количестве с толщиной слоя в соответствии с шероховатостью поверхности раската.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что инертный газ подают на поверхность прокатываемого материала и/или в межвалковый зазор дополнительно также в зоне входа (6, 7) полосы и/или в зоне входа (10, 11) межвалкового зазора.
3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что среды подают на верхнюю и нижнюю стороны прокатываемого материала, а также в межвалковый зазор на верхней стороне и в межвалковый зазор на нижней стороне прокатываемого материала.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004028006.1 | 2004-06-09 | ||
DE102004028006 | 2004-06-09 | ||
DE102004040375.9 | 2004-08-20 | ||
DE102004040375A DE102004040375A1 (de) | 2004-06-09 | 2004-08-20 | Verfahren und Walzgerüst zum Kaltwalzen von metallischem Walzgut, insbesondere von Walzband, mit Düsen für gasförmige oder flüssige Behandlungsmedien |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006146984A true RU2006146984A (ru) | 2008-07-20 |
RU2372162C2 RU2372162C2 (ru) | 2009-11-10 |
Family
ID=34968768
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006146984/02A RU2372162C2 (ru) | 2004-06-09 | 2005-05-23 | Способ и прокатная клеть для холодной прокатки металлического материала, в частности полосы, снабженная форсунками для газообразных или жидких обрабатывающих сред |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7472574B2 (ru) |
EP (1) | EP1753556B1 (ru) |
JP (1) | JP4468988B2 (ru) |
AT (1) | ATE442212T1 (ru) |
DE (2) | DE102004040375A1 (ru) |
RU (1) | RU2372162C2 (ru) |
WO (1) | WO2005120739A1 (ru) |
Families Citing this family (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20030110781A1 (en) | 2001-09-13 | 2003-06-19 | Zbigniew Zurecki | Apparatus and method of cryogenic cooling for high-energy cutting operations |
US20030145694A1 (en) * | 2002-02-04 | 2003-08-07 | Zbigniew Zurecki | Apparatus and method for machining of hard metals with reduced detrimental white layer effect |
US7513121B2 (en) | 2004-03-25 | 2009-04-07 | Air Products And Chemicals, Inc. | Apparatus and method for improving work surface during forming and shaping of materials |
US7634957B2 (en) | 2004-09-16 | 2009-12-22 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method and apparatus for machining workpieces having interruptions |
JP4355280B2 (ja) * | 2004-11-22 | 2009-10-28 | 新日本製鐵株式会社 | 冷間圧延における潤滑油供給方法 |
US7390240B2 (en) * | 2005-10-14 | 2008-06-24 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method of shaping and forming work materials |
US7434439B2 (en) * | 2005-10-14 | 2008-10-14 | Air Products And Chemicals, Inc. | Cryofluid assisted forming method |
DE102006019544A1 (de) * | 2005-12-01 | 2007-06-06 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Entzunderung von Dünnbrammen und Bändern in Warmbandstraßen, Bandbehandlungsanlagen oder dergleichen |
JP4986499B2 (ja) * | 2006-04-26 | 2012-07-25 | Jx日鉱日石金属株式会社 | Cu−Ni−Si合金すずめっき条の製造方法 |
JP4962055B2 (ja) * | 2007-03-07 | 2012-06-27 | Jfeスチール株式会社 | 冷間圧延方法および冷間圧延装置 |
JP5265126B2 (ja) | 2007-03-27 | 2013-08-14 | Jx日鉱日石エネルギー株式会社 | 圧延方法 |
DE102009040876A1 (de) * | 2008-11-18 | 2010-05-20 | Sms Siemag Ag | Vorrichtung zum Kühlen einer Walze in einem Walzgerüst |
US8893519B2 (en) * | 2008-12-08 | 2014-11-25 | The Hong Kong University Of Science And Technology | Providing cooling in a machining process using a plurality of activated coolant streams |
GB2466458B (en) | 2008-12-19 | 2011-02-16 | Siemens Vai Metals Tech Ltd | Rolling mill temperature control |
KR101301334B1 (ko) * | 2009-09-28 | 2013-08-29 | 주식회사 포스코 | 리징성이 개선된 스테인리스강의 제조방법 |
DE102009054205A1 (de) | 2009-11-21 | 2011-05-26 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Kühlung und Reinigung in Bandprozesslinien |
EP2489446A1 (en) | 2011-02-17 | 2012-08-22 | Linde Aktiengesellschaft | Nozzle header |
MY166464A (en) * | 2011-05-16 | 2018-06-27 | Nippon Steel & Sumikin Eng Co | Rolling mill roll-cleaning device and cleaning method |
CN103934291B (zh) * | 2013-01-21 | 2015-10-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种不锈钢产品的冷连轧机轧制润滑方法 |
KR20160012994A (ko) | 2013-03-15 | 2016-02-03 | 노벨리스 인크. | 열간 금속 압연에서의 타겟팅된 윤활을 위한 제조 방법 및 장치 |
US9427788B2 (en) * | 2013-11-13 | 2016-08-30 | Primetals Technologies USA LLC | Cooling device for a rolling mill work roll |
CN103706635B (zh) * | 2013-12-26 | 2016-08-17 | 河南万达铝业有限公司 | 一种铝带热轧系统 |
CN104942031B (zh) * | 2014-03-26 | 2017-05-31 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种冷轧轧制润滑剂供给方法 |
DE102014213401A1 (de) | 2014-03-28 | 2015-10-01 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung zum Aufbringen und Absaugen von Betriebsstoffen im Einlauf von Kaltwalzanlagen |
CN105458014A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-04-06 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种轧机喷射梁防滴漏装置及方法 |
WO2017115110A1 (en) * | 2015-12-30 | 2017-07-06 | Arcelormittal | Process and device for cooling a metal substrate |
DE102016207138B4 (de) * | 2016-04-27 | 2018-05-30 | Sms Group Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen eines Werkzeugs |
EP3238843A1 (de) * | 2016-04-29 | 2017-11-01 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren zum walzen eines walzgutes |
EP3461566A1 (de) * | 2017-10-02 | 2019-04-03 | Primetals Technologies Austria GmbH | Walzen eines walzguts |
CN108126983B (zh) * | 2017-12-01 | 2019-09-27 | 中南大学 | 一种深冷轧制用制冷轧辊及带有该轧辊的轧制系统、方法 |
GB2569642A (en) * | 2017-12-21 | 2019-06-26 | Sealpump Engineering Ltd | Lubricating rollers while rolling steel profiles |
DE212019000312U1 (de) * | 2018-06-13 | 2021-02-10 | Novelis Inc. | Hybridwalzwerk |
EP3670011B1 (de) * | 2018-12-21 | 2022-09-28 | Primetals Technologies Austria GmbH | Kühlung von metallband in einem walzgerüst |
CN114350928B (zh) * | 2021-12-28 | 2023-04-28 | 宝钢轧辊科技有限责任公司 | 轧辊的均匀化深冷处理方法及其采用的深冷处理槽 |
EP4286068A1 (de) * | 2022-06-02 | 2023-12-06 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren sowie vorrcihtung zum betreiben einer arbeitswalze beim warmwalzen |
CN115502228A (zh) * | 2022-09-27 | 2022-12-23 | 张家港中美超薄带科技有限公司 | 一种改善薄带钢表面夹送辊辊印的装置及方法 |
CN118341970B (zh) * | 2024-06-14 | 2024-08-27 | 山西晋南钢铁集团有限公司 | 一种钢铁冶炼拦渣装置 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3104412B2 (ja) * | 1992-06-25 | 2000-10-30 | 石川島播磨重工業株式会社 | 圧延設備 |
JPH09239429A (ja) | 1996-03-05 | 1997-09-16 | Hitachi Ltd | 冷間圧延機および冷間圧延方法 |
DE19908743A1 (de) * | 1999-03-01 | 2000-09-07 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen und Trockenhalten von insbesondere Kaltband im Auslaufbereich von Kaltwalz- und Bandanlagen |
JP2000280002A (ja) * | 1999-03-31 | 2000-10-10 | Kawasaki Steel Corp | 帯板の冷間タンデム圧延方法および冷間タンデム圧延機 |
DE19953230C2 (de) * | 1999-11-04 | 2003-08-28 | C D Waelzholz Produktionsgmbh | Kaltwalzverfahren |
WO2001066277A1 (fr) * | 2000-03-09 | 2001-09-13 | Nkk Corporation | Procede d'alimentation en huile de laminage, pour laminage a froid |
US6675622B2 (en) * | 2001-05-01 | 2004-01-13 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process and roll stand for cold rolling of a metal strip |
DE10131369A1 (de) * | 2001-06-28 | 2003-01-09 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen und Schmieren von Walzen eines Walzgerüstes |
-
2004
- 2004-08-20 DE DE102004040375A patent/DE102004040375A1/de not_active Withdrawn
-
2005
- 2005-05-23 RU RU2006146984/02A patent/RU2372162C2/ru active
- 2005-05-23 EP EP05746430A patent/EP1753556B1/de active Active
- 2005-05-23 AT AT05746430T patent/ATE442212T1/de active
- 2005-05-23 JP JP2007526237A patent/JP4468988B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-05-23 US US11/629,220 patent/US7472574B2/en active Active
- 2005-05-23 DE DE502005008108T patent/DE502005008108D1/de active Active
- 2005-05-23 WO PCT/EP2005/005566 patent/WO2005120739A1/de active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008501533A (ja) | 2008-01-24 |
US20070175255A1 (en) | 2007-08-02 |
EP1753556A1 (de) | 2007-02-21 |
WO2005120739A1 (de) | 2005-12-22 |
RU2372162C2 (ru) | 2009-11-10 |
EP1753556B1 (de) | 2009-09-09 |
ATE442212T1 (de) | 2009-09-15 |
DE102004040375A1 (de) | 2005-12-29 |
JP4468988B2 (ja) | 2010-05-26 |
DE502005008108D1 (de) | 2009-10-22 |
US7472574B2 (en) | 2009-01-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2006146984A (ru) | Способ и прокатная клеть для холодной прокатки металлического материала, в частности полосы, снабженная форсунками для газообразных или жидких обрабатывающих сред | |
JP5525687B2 (ja) | ロール及び/又は圧延物の冷却及び/又は潤滑をするための方法及び装置 | |
CA2390171C (en) | Cold rolling method | |
RU2352414C1 (ru) | Способ подачи смазочного масла при холодной прокатке | |
ATE302072T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kühlen und schmieren von walzen eines walzgerüstes | |
RU2358820C2 (ru) | Способ и устройство для обеспечения регулируемого распределения растягивающих напряжений, в частности, в краевых областях холоднокатаной металлической ленты | |
DE50203778D1 (de) | Kombinierte verwendung von öl und emulsion beim kaltwalzen von bändern | |
KR0175185B1 (ko) | 이중압하 스틸 스트립의 제조장치 및 제조방법 | |
RU2767127C2 (ru) | Прокатка прокатного материала | |
RU2007109987A (ru) | Способ горячей прокатки низколегированной стали | |
DE502007002587D1 (de) | Walzgerüst mit stütz- und/oder arbeitswalzen zum walzen von blechen oder bändern | |
JP5114677B2 (ja) | 熱間圧延設備ならびに熱間圧延方法 | |
CN113727789B (zh) | 轧件的轧制 | |
RU2287383C2 (ru) | Способ холодной прокатки полос | |
CN112547816A (zh) | 一种轧机冷却润滑装置 | |
Plicht et al. | Skin-pass rolling of steel strip using liquid nitrogen | |
JPS62137106A (ja) | 高光沢ステンレス鋼帯の製造方法 | |
CN112292217A (zh) | 混合轧机 | |
SU820955A1 (ru) | Способ подачи охладител и технологическойСМАзКи HA пОВЕРХНОСТь пРОКАТНОгОВАлКА | |
Saf'yan et al. | Optimal Temperature--Deformation Regime for Operation of the Wide-Strip Reversing Twenty-High Cold-Rolling Mill 1700 | |
JPH1058002A (ja) | 鋼帯の調質圧延方法および装置 | |
JPH02175003A (ja) | 高光沢ステンレス冷延鋼帯の製造方法 | |
JP2005081430A (ja) | 厚板材軽圧下矯正機のバックアップロール摩耗防止方法 |