EP0998991A2 - Betriebsverfahren für ein Walzgerüst einer Walzstrasse - Google Patents

Betriebsverfahren für ein Walzgerüst einer Walzstrasse Download PDF

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EP0998991A2
EP0998991A2 EP99121520A EP99121520A EP0998991A2 EP 0998991 A2 EP0998991 A2 EP 0998991A2 EP 99121520 A EP99121520 A EP 99121520A EP 99121520 A EP99121520 A EP 99121520A EP 0998991 A2 EP0998991 A2 EP 0998991A2
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EP
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rollers
operating method
rolling
cooling medium
contact area
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EP99121520A
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Jürgen Seidel
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SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
SMS Demag AG
Schloemann Siemag AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/30—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control
    • B21B37/32—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control by cooling, heating or lubricating the rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B21B2027/103—Lubricating, cooling or heating rolls externally cooling externally

Definitions

  • the present invention relates to an operating method for a roll stand Rolling mill, whereby in the roll stand by means of upper and lower rolls with roll edges first a first metal band with a first metal band width and after a break in rolling, a second metal strip with a second metal strip width are rolled, the rollers being rolled with a while the metal strips are being rolled Coolant to be applied.
  • Such an operating method is known, for example, from EP 0 776 710 A1.
  • the known operating method is the strip edge contact areas of the work rolls controlled cooled so that by means of the crowning change caused by the cooling the essentially by the material cross flow behavior and the Work roll flattening caused counteracts edge drops.
  • the object of the present invention is the known operating method to improve in that a defined crown of the rollers is maintained and the associated belt contour and flatness are improved becomes.
  • the object is achieved in that the rollers at least in one contact area, who contacts the second metal strip during the rolling, while of the cooling medium for a period within the rolling break become.
  • rollers are outside the contact area even during the period acted upon the cooling medium, there is a particularly high crown of the rollers.
  • the cooling medium If the cooling medium is applied to the roller edges during the application of the rollers has indicative speed component, the cooling medium do not get into the contact area.
  • the contact area that is not during the rolling break period with the cooling medium can be smaller than the second metal bandwidth his.
  • the crown in the band edge area is particularly large.
  • the contact area is usually a maximum of 200 mm smaller than the second Bandwidth. So there are up to 100 mm of the rollers on the left and right later contact the second metal band, cooled down.
  • the rolls have roll temperatures that change during rolling.
  • the second metal band is of different weight depending on the temperature and material deformable. For better adjustability of crowning therefore preferably hangs the period of time from the second metal strip and at least one detected roll temperature from.
  • rolls at least work and backup rolls, if necessary also intermediate rolls, include and the work rolls with the cooling medium or not efficiency is particularly high.
  • roller wear occurs due to the disconnected cooling medium is avoided or reduced if the rollers during the break Rotate at a speed that is significantly lower than their operating speed In addition, the least energy is required in this state
  • adjustable rollers are assigned to the rollers with a set pressure and the wipers are turned off the rollers during the break from rolling or the starting pressure is reduced, the wear is particularly low Rollers and the scraper.
  • a continuous casting plant 1 shown only schematically, is one Subsequent rolling mill with several rolling stands. Of the mill stands are only a front roll stand 2 and a rear roll stand 3 are shown.
  • the continuous caster 1 is a so-called thin slab caster. she can optionally be single or multi-stranded. With it metal strips 4 produced, which have a metal strip thickness d between 40 and 150 mm. The Metal strip thickness d is essentially the same for all metal strips 4. The metal bands 4 also have metal bandwidths b. The metal bandwidths b can be between 400 and 2000 mm fluctuate. Shown in Figure 1 are three metal strips 4, which all have a metal strip thickness d between 50 and 80 mm, e.g. of 50 mm. The metal strip widths b are, for example, 1000, 1200 and 1000 mm.
  • the metal strips 4 are successively in the roll stands 2, 3 of the rolling mill rolled. There are breaks between the rolling of the individual metal strips 4 P.
  • the roll stands 2, 3 each have an upper and a lower work roll 5 and an upper and a lower support roller 6 each.
  • the rear roll stand 3 can e.g. furthermore each have an upper and a lower intermediate roller 7. All rollers 5 to 7 heat up during rolling and change their crowning as a result.
  • the cooling medium is over a pump 11 is conveyed from a tank 12 into a spray bar 13.
  • the Spray bar 13 is the cooling medium 10 via a plurality of spray nozzles 14th sprayed onto the work roll 5 shown in FIG.
  • the spray nozzles 14 are individual or can be switched on and off in groups. They are oriented in such a way that Cooling medium 10 during the application of the work roll 5 to the roll edges 8, 9 pointing speed component.
  • each of the spray bars 13 has a plurality of spray nozzles 14 on. For the sake of clarity, however, only one of them is shown in FIG Spray nozzles 14 shown.
  • the movable spray nozzles 14 are only during the break P during of the period T activated. They are also oriented in such a way that the cooling medium 10 flows to the side.
  • the entire Work roll 5 acted upon by the cooling medium 10.
  • the procedure is different.
  • the contact area 15 is an area that contacted during the rolling of the subsequent metal strip 4. He must but does not necessarily cover the entire metal bandwidth b of the following Metal strip 4 extend. It can be smaller.
  • the Contact area 15 has a contact area width k that is smaller than the metal bandwidth b of the subsequent metal strip 4. Outside the contact area 15 however, the work rolls 5 are also during the period 1 with the Cooling medium 10 is applied.
  • the work rolls 5 run at a speed n, which is considerably lower than the operating speed n max of the work rolls 5.
  • the speed n is, for example, below 5% or below 10% of the nominal speed n max .
  • Both the period T and the speed n can of course be used for each Roll stand 2, 3 can be determined individually.
  • Your roll temperature influenced when the rolling of the first metal strip 4 is ended hence the extent to which the work rolls 5 are cooled or not cooled must, and thus also the length of the period T.
  • the roller temperatures - especially the work rolls 5 - are therefore detected and one - not shown - Crowning calculator supplied to determine the period T.
  • the period T can u. U. - z. B. due to wear or temperature differences - Be different sizes for the upper and lower work roll 5.
  • the contact area width k can be varied during the period T.
  • the effective crowning also depends on the rolling force with which the second Metal strip 4 is rolled.
  • the rolling force in turn is a function of the thickness reduction, the temperature and the material (steel type) of the second metal strip 4. This also affects the length of the period T.
  • the effect of the set crown on the metal strip 4 is determined by of a strip contour and flatness model is monitored. This avoids that negative band properties such. B. too tight band edges or band beads to adjust.
  • strippers 16 are assigned to the work rolls.
  • the wipers 16 can be adjusted to the work rolls 5 with a set pressure. To minimize the Wear of the work rolls 5 become the wipers during the breaks P 16 turned off from the work rolls 5. This is symbolic in Figure 1 by the arrows 17 indicated.
  • the starting pressure can also be reduced.
  • the wiper 16 / work roll 5 area by means of separate nozzles during the breaks P a small amount of the cooling medium 10 is applied. With regard to the cooling of the work rolls 5, this amount is negligible, however, it causes lubrication and thus prevents excessive wear the work roll 5 and the scraper 16.
  • the thermal crown of the work rolls 5 can be increased even further, if, in addition to not cooling during the period T, the amount of applied Cooling medium 10 is minimized during rolling.
  • the specified one Roll temperature set.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Betriebsverfahren für ein Walzgerüst (2, 3) einer Walzstraße, wobei in dem Walzgerüst (2, 3) mittels oberer und unterer Walzen (5 - 7) mit Walzenrändern (8, 9) zunächst ein erstes Metallband (4) mit einer ersten Metallbandbreite (b) und nach einer Walzpause (P) ein zweites Metallband (4) mit einer zweiten Metallbandbreite (b) gewalzt werden, wobei die Walzen (5 - 7) während des Walzens der Metallbänder (4) mit einem Kühlmedium (10) beaufschlagt werden. Zur Verbesserung der thermischen Balligkeit der Walzen (5 -7) und damit verbunden der Bandkontur und -planheit ist vorgesehen, daß die Walzen (5 - 7) zumindest in einem Kontaktbereich (15), der während des Walzens des zweiten Metallbandes (4) dieses kontaktiert, während eines Zeitraums (T) innerhalb der Walzpause (P) nicht mit dem Kühlmedium (10) beaufschlagt werden. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Betriebsverfahren für ein Walzgerüst einer Walzstraße, wobei in dem Walzgerüst mittels oberer und unterer Walzen mit Walzenrändern zunächst ein erstes Metallband mit einer ersten Metallbandbreite und nach einer Walzpause ein zweites Metallband mit einer zweiten Metallbandbreite gewalzt werden, wobei die Walzen während des Walzens der Metallbänder mit einem Kühlmedium beaufschlagt werden.
Ein derartiges Betriebsverfahren ist bspw. aus der EP 0 776 710 A1 bekannt. Bei dem bekannten Betriebsverfahren werden die Bandkanten-Kontaktbereiche der Arbeitswalzen geregelt gekühlt, so daß mittels der durch die Kühlung bewirkten Balligkeitsänderung den im wesentlichen durch das Materialquerfließverhalten und die Arbeitswalzenabplattung hervorgerufenen edge drops entgegengeregelt wird.
Das bekannte Verfahren arbeitet bereits recht gut, ist aber noch verbesserungsfähig. Denn in der Walzpause zwischen zwei Metallbändern kühlen sich die Walzen des Walzgerüsts ab. Hierdurch verändert sich die zuvor eingestellte Balligkeit der Walzen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, das bekannte Betriebsverfahren dahingehend zu verbessern, daß eine möglichst definierte Balligkeit der Walzen aufrechterhalten bleibt und damit verbunden die Bandkontur und -planheit verbessert wird.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Walzen zumindest in einem Kontaktbereich, der während des Walzens des zweiten Metallbandes dieses kontaktiert, während eines Zeitraums innerhalb der Walzpause nicht mit dem Kühlmedium beaufschlagt werden.
Wenn die Walzen außerhalb des Kontaktbereichs auch während des Zeitraums mit dem Kühlmedium beaufschlagt, ergibt sich eine besonders hohe Balligkeit der Walzen.
Wenn das Kühlmedium während des Beaufschlagens der Walzen eine zu den Walzenrändern hin weisende Geschwindigkeitskomponente hat, kann das Kühlmedium nicht in den Kontaktbereich gelangen.
Der Kontaktbereich, der während des Zeitraums innerhalb der Walzpause nicht mit dem Kühlmedium beaufschlagt wird, kann kleiner als die zweite Metallbandbreite sein. In diesem Fall ist die Balligkeit im Bandkantenbereich besonders groß. Üblicherweise ist der Kontaktbereich um maximal 200 mm kleiner als die zweite Bandbreite. Es werden also links und rechts jeweils bis zu 100 mm der Walzen, die später das zweite Metallband kontaktieren, mitgekühlt.
Die Walzen weisen Walzentemperaturen auf, die sich beim Walzen ändern. Auch ist das zweite Metallband je nach Temperatur und Material unterschiedlich schwer verformbar. Zur besseren Einstellbarkeit der Balligkeit hängt daher vorzugsweise der Zeitraum von dem zweiten Metallband und mindestens einer erfaßten Walzentemperatur ab.
Wenn die Walzen zumindest Arbeits- und Stützwalzen, ggfs. auch Zwischenwalzen, umfassen und die Arbeitswalzen mit dem Kühlmedium beaufschlagt bzw. nicht beaufschlagt werden, ergibt sich ein besonders hoher Wirkungsgrad.
Ansonsten aufgrund des weggeschalteten Kühlmediums auftretender Walzenverschleiß wird vermieden bzw. verringert, wenn die Walzen während der Walzpause mit einer Drehzahl umlaufen, die erheblich kleiner als ihre Betriebsdrehzahl ist Darüber hinaus wird in diesem Zustand am wenigsten Energie benötigt
Wenn den Walzen mit einem Anstelldruck anstellbare Abstreifer zugeordnet sind und die Abstreifer während der Walzpause von den Walzen abgestellt werden oder der Anstelldruck verringert wird, ergibt sich ein besonders geringer Verschleiß der Walzen sowie der Abstreifer.
Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit den Zeichnungen. Dabei zeigen in Prinzipdarstellung
Figur 1
eine Stranggießanlage mit nachgeordneter Walzstraße und
Figuren 2 und 3
je eine Arbeitswalze mit einem Spritzbalken.
Gemäß Figur 1 ist einer nur schematisch dargestellten Stranggießanlage 1 eine Walzstraße mit mehreren Walzgerüsten nachgeordnet. Von den Walzgerüsten sind nur ein vorderes Walzgerüst 2 und ein hinteres Walzgerüst 3 dargestellt.
Die Stranggießanlage 1 ist eine sogenannte Dünnbrammengießanlage. Sie kann wahlweise ein- oder mehrsträngig ausgebildet sein. Mit ihr werden Metallbänder 4 hergestellt, die eine Metallbanddicke d zwischen 40 und 150 mm aufweisen. Die Metallbanddicke d ist im wesentlichen für alle Metallbänder 4 gleich. Die Metallbänder 4 weisen ferner Metallbandbreiten b auf. Die Metallbandbreiten b können zwischen 400 und 2000 mm schwanken. Dargestellt in Figur 1 sind drei Metallbänder 4, welche alle eine Metallbanddicke d zwischen 50 und 80 mm, z.B. von 50 mm, aufweisen. Die Metallbandbreiten b liegen bspw. bei 1000,1200 und 1000 mm.
Die Metallbänder 4 werden in den Walzgerüsten 2, 3 der Walzstraße nacheinander gewalzt. Zwischen dem Walzen der einzelnen Metallbänder 4 liegen dabei Walzpausen P.
Die Walzgerüste 2, 3 weisen gemäß Figur 2 je eine obere und eine untere Arbeitswalze 5 und je eine obere und eine untere Stützwalze 6 auf. Das hintere Walzgerüst 3 kann z.B. ferner noch je eine obere und eine untere Zwischenwalze 7 aufweisen. Alle Walzen 5 bis 7 erwärmen sich beim Walzen und ändern hierdurch ihre Balligkeit.
Am stärksten ist dieser Effekt aber bei den Arbeitswalzen 5, weil diese sich am stärksten erwärmen.
Während des Walzens der Metallbänder 4 werden die Walzen 5 bis 7, insbesondere die Arbeitswalzen 5, über ihre gesamte Breite, also von Walzenrand 8 zu Walzenrand 9, mit einem Kühlmedium 10 beaufschlagt. Das Kühlmedium wird dabei über eine Pumpe 11 aus einem Tank 12 in einen Spritzbalken 13 gefördert. Von dem Spritzbalken 13 aus wird das Kühlmedium 10 über eine Vielzahl von Spritzdüsen 14 auf die in Figur 2 dargestellte Arbeitswalze 5 gespritzt. Die Spritzdüsen 14 sind einzeln oder gruppenweise ab- und zuschaltbar. Sie sind derart orientiert, daß das Kühlmedium 10 während des Beaufschlagens der Arbeitswalze 5 eine zu den Walzenrändern 8, 9 hin weisende Geschwindigkeitskomponente hat.
Neben der obenstehend beschriebenen Kühlung der Walzen 5 - 7 außerhalb des Kontaktbereichs 15 durch einen feststehenden Spritzbalken 13 mit Zonenaufteilung können Spritzbalken 13 verwendet werden, die seitlich verfahrbar sind. Dies ist schematisch in Figur 3 dargestellt, wobei die Pfeile 13' die Verfahrbarkeit der Spritzbalken 13 andeuten sollen. Jeder der Spritzbalken 13 weist mehrere Spritzdüsen 14 auf. Der besseren Übersichtlichkeit halber ist aber in Figur 3 nur eine der Spritzdüsen 14 dargestellt. Als Verschiebemechanismus eignet sich in einer Warmbandstraße eine ohnehin vorhandene Seitenführung, an der an jeder Außenseite jeweils mehrere Spritzdüsen 14 befestigt sind und welche auf die Kontaktbereichbreite k eingestellt werden können. Sie beaufschlagen die Arbeitswalzen 5. Die verfahrbaren Spritzdüsen 14 werden nur in der Walzpause P während des Zeitraums T aktiviert. Sie sind ebenfalls derart orientiert, daß das Kühlmedium 10 zur Seite abfließt.
Während des Walzens der Metallbänder 4 wird, wie bereits erwähnt, die gesamte Arbeitswalze 5 mit dem Kühlmediurn 10 beaufschlagt. Während der Walzpausen P hingegen wird anders verfahren. Während der Walzpausen P wird zumindest während eines Zeitraums T die Arbeitswalzen 5 in einem Kontaktbereich 15 nicht mit dem Kühlmedium 10 beaufschlagt. Der Kontaktbereich 15 ist dabei ein Bereich, der während des Walzens des nachfolgenden Metallbandes 4 dieses kontaktiert. Er muß sich aber nicht notwendigerweise über die gesamte Metallbandbreite b des nachfolgenden Metallbandes 4 erstrecken. Er kann kleiner sein. In diesem Fall weist der Kontaktbereich 15 eine Kontaktbereichbreite k auf, die kleiner als die Metallbandbreite b des nachfolgenden Metallbandes 4 ist. Außerhalb des Kontaktbereichs 15 hingegen werden die Arbeitswalzen 5 auch während des Zeitraums 1 mit dem Kühlmedium 10 beaufschlagt.
Nach dem Auslaufen des vorhergehenden Metallbandes 4 aus dem jeweiligen Walzgerüst 2, 3 wird zur Ermittlung des Zeitraums T zunächst errechnet wie sich die Balligkeit der Arbeitswalzen 8 ändern würde, wenn der Kontaktbereich 15 während der gesamten Walzpause P mit dem Kühlmedium 10 beaufschlagt würden. Sodann wird errechnet, welche Balligkeit sich ergeben würde, wenn der Kontaktbereich 15 während der gesamten Walzpause P nicht mit dem Kühlmedium 10 beaufschlagt würde. Durch iterative Berechnung kann dann der gewünschte Zeitraum T ermittelt werden.
Während der Walzpausen P laufen die Arbeitswalzen 5 mit einer Drehzahl n um, welche erheblich kleiner als die Betriebsdrehzahl nmax der Arbeitswalzen 5 ist. Die Drehzahl n liegt bspw. unter 5 % oder unter 10 % der Nenndrehzahl nmax.
Sowohl der Zeitraum T als auch die Drehzahl n können selbstverständlich für jedes Walzgerüst 2, 3 individuell ermittelt werden. Z. B. erwärmen sich insbesondere die Arbeitswalzen 5 während des Walzens der einzelnen Metallbänder 4. Ihre Walzentemperatur beim Beenden des Walzens des ersten Metallbandes 4 beeinflußt daher den Umfang, in dem die Arbeitswalzen 5 gekühlt bzw. nicht gekühlt werden müssen, und somit auch die Länge des Zeitraums T. Die Walzentemperaturen - insbesondere der Arbeitswalzen 5 - werden daher erfaßt und einem - nicht dargestellten - Balligkeitsrechner zur Bestimmung des Zeitraums T zugeführt. Der Zeitraum T kann dabei u. U. - z. B. aufgrund von Verschleiß- oder Temperaturunterschieden - für die obere und die untere Arbeitswalze 5 unterschiedlich groß sein. Auch kann u. U. die Kontaktbereichbreite k während des Zeitraums T variiert werden.
Auch ist die wirksame Balligkeit von der Walzkraft abhängig, mit der das zweite Metallband 4 gewalzt wird. Die Walzkraft wiederum ist eine Funktion der Dickenreduktion, der Temperatur und des Materials (Stahlart) des zweiten Metallbandes 4. Auch dies hat Einfluß auf die Länge des Zeitraums T.
Die Auswirkungen der eingestellten Balligkeit auf das Metallband 4 wird mittels eines Bandkontur- und Planheitsmodells überwacht. Dadurch wird vermieden, daß sich negative Bandeigenschaften wie z. B. zu stramme Bandkanten oder Bandwulste einstellen.
Gemäß Figur 1 sind den Arbeitswalzen 5 Abstreifer 16 zugeordnet. Die Abstreifer 16 sind mit einem Anstelldruck an die Arbeitswalzen 5 anstellbar. Zur Minimierung des Verschleißes der Arbeitswalzen 5 werden während der Walzpausen P die Abstreifer 16 von den Arbeitswalzen 5 abgestellt. Dies ist in Figur 1 durch die Pfeile 17 symbolisch angedeutet.
Alternativ kann auch der Anstelldruck verringert werden. Insbesondere in diesem Fall wird im Bereich Abstreifer 16/Arbeitswalze 5 mittels separater Düsen auch während der Walzpausen P eine geringfügige Menge des Kühlmediums 10 aufgebracht. Bezüglich der Kühlung der Arbeitswalzen 5 ist diese Menge vernachlässigbar, sie bewirkt aber eine Schmierung und verhindert somit übermäßigen Verschleiß der Arbeitswalze 5 und des Abstreifers 16.
Die thermische Balligkeit der Arbeitswalzen 5 kann noch weiter erhöht werden, wenn zusätzlich zum Nichtkühlen während des Zeitraums T die Menge des aufgebrachten Kühlmediums 10 während des Walzens minimiert wird. Mittels eines Rechenmodellis sowie mit Hilfe der Walzentemperaturmessung wird die vorgegebene Walzentemperatur eingestellt. Abhängig von z.B. der Banddickenabnahme wird die minimale tolerierbare Menge an Kühlmedium 10 festgelegt. Beispielsweise werden bei einer Banddickenabnahme von 50% die volle Menge und bei einer Banddickenabnahme von 35% 60% der vollen Menge festgelegt.
Bezugszeichenliste
1
Stranggießanlage
2, 3
Walzgerüste
4
Metallbänder
5 - 7
Walzen
8, 9
Walzenränder
10
Kühlmedium
11
Pumpe
12
Tank
13
Spritzbalken
14
Spritzdüsen
15
Kontaktbereich
16
Abstreifer
13', 17
Pfeile
b
Metallbandbreiten
d
Metallbanddicken
k
Kontaktbereichbreite
n, nmax
Drehzahlen
P
Walzpausen
T
Zeitraum

Claims (13)

  1. Betriebsverfahren für ein Walzgerüst (2, 3) einer Walzstraße,
    wobei in dem Walzgerüst (2, 3) mittels oberer und unterer Walzen (5 - 7) mit Walzenrändern (8, 9) zunächst ein erstes Metallband (4) mit einer ersten Metallbandbreite (b) und nach einer Walzpause (P) ein zweites Metallband (4) mit einer zweiten Metallbandbreite (b) gewalzt werden,
    wobei die Walzen (5 - 7) während des Walzens der Metallbänder (4) mit einem Kühlmedium (10) beaufschlagt werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Walzen (5 - 7) zumindest in einem Kontaktbereich (15), der während des Walzens des zweiten Metallbandes (4) dieses kontaktiert, während eines Zeitraums (T) innerhalb der Walzpause (P) nicht mit dem Kühlmedium (10) beaufschlagt werden.
  2. Betriebs verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Walzen (5 - 7) außerhalb des Kontaktbereichs (15) auch während des Zeitraums (T) mit dem Kühlmedium (10) beaufschlagt werden.
  3. Betriebsverfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Kühlmedium (10) während des Beaufschlagens der Walzen (5 - 7) eine zu den Walzenrändern (8, 9) hin weisende Geschwindigkeitskomponente hat.
  4. Betriebsverfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Kontaktbereich (15) eine Kontaktbereichbreite (k) aufweist, die kleiner als die zweite Metallbandbreite ist.
  5. Betriebsverfahren nach einem der obigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Walzen (5 - 7) zumindest Arbeits- und Stützwalzen (5, 6), ggfs. auch Zwischenwalzen (7), umfassen und daß die Arbeitswalzen mit dem Kühlmedium (10) beaufschlagt bzw. nicht beaufschlagt werden.
  6. Betriebsverfahren nach einem der obigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Walzen (5 - 7) während der Walzpause (P) mit einer Drehzahl (n) umlaufen, die erheblich kleiner als ihre Betriebsdrehzahl (nmax) ist.
  7. Betriebsverfahren nach einem der obigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Walzen (5-7) Walzentemperaturen aufweisen, daß mindestens eine der Walzentemperaturen erfaßt wird und daß der Zeitraum (T) von dem zweiten Metallband (4) und der mindestens einen erfaßten Walzentemperatur abhängt.
  8. Betriebsverfahren nach einem der obigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß der Zeitraum (T) für die obere und die untere Walze (5 - 7) unterschiedlich groß ist.
  9. Betriebsverfahren nach einem der obigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Kontaktbereich (15) eine variable Kontaktbereichbreite (k) aufweist.
  10. Betriebsverfahren nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zum Variieren der Kontaktbereichbreite (k) mindestens ein mehrere Spritzdüsen (14) aufweisender Spritzbalken (13) entlang einer Führung verfahren wird.
  11. Betriebsverfahren nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führung als Seitenführung ausgebildet ist.
  12. Betriebsverfahren nach einem der obigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß den Walzen (5) mit einem Anstelldruck anstellbare Abstreifer (16) zugeordnet sind und daß die Abstreifer (16) während der Walzpause (P) von den Walzen (5) abgestellt werden oder der Anstelldruck verringert wird.
  13. Betriebsverfahren nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Bereich der Abstreifer (16) auf die Walzen (5) mittels separater Düsen auch während der Walzpausen (P) eine geringfügige Menge des Kühlmediums (10) aufgebracht wird.
EP99121520A 1998-11-04 1999-10-29 Betriebsverfahren für ein Walzgerüst einer Walzstrasse Withdrawn EP0998991A3 (de)

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DE19850738A DE19850738A1 (de) 1998-11-04 1998-11-04 Betriebsverfahren für ein Walzgerüst einer Walzstraße
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DE (1) DE19850738A1 (de)

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