DE4130672A1 - Verfahren zur durchmesserprofilbeeinflussung von walzen - Google Patents
Verfahren zur durchmesserprofilbeeinflussung von walzenInfo
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/30—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control
- B21B37/32—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control by cooling, heating or lubricating the rolls
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/06—Indicating or regulating the thickness of the layer; Signal devices
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
- D21G1/02—Rolls; Their bearings
- D21G1/0253—Heating or cooling the rolls; Regulating the temperature
- D21G1/0286—Regulating the axial or circumferential temperature profile of the roll
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- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Durchmesserprofilbeeinflussung von Walzen
zur Bearbeitung von Warenbahnen, insbesondere zur Gattung von Papierbahnen mittels
entlang der Walze angeordneter, örtlich Wärme zu- bzw. abführender, thermischer
Korrekturglieder.
Es ist bekannt, das Durchmesserprofil zur lokalen Veränderung der Preßkraft und
somit auch von Dicke, Glanz und Glätte der Warenbahn über das Temperaturprofil der
Walze mit Hilfe von vorzugsweise außen angebrachten Blasdüsen, induktiven
Heizelementen o. ä. zu beeinflussen, wobei ein beispielsweise traversierendes
Temperatur- oder Dickenmeßsystem auf die Ansteuerung dieser thermischen
Korrekturglieder einwirkt.
Bei kurzzeitiger Nicht-Einwirkung der Walze auf die Warenbahn, wie z. B. bei einem
Warenbahnabriß oder einer abgehobenen Walze, werden wegen den damit veränderten
Wärmeübergangsverhältnissen, insbesondere bezüglich der Warenbahn sowie der
Gegenwalze, die Korrekturglieder entweder ausgeschaltet, mit einem mittleren oder
einem unveränderten Wert angesteuert. In jedem Fall kommt es gegenüber den normalen
Betriebsbedingungen zu Veränderungen des Temperatur- und somit auch des
Durchmesserprofils. Bei Wiederinbetriebnahme kann es daher längere Zeit dauern, bis
sich die Temperaturverhältnisse der Walze zur Erzeugung des gewünschten
Durchmesserprofils wieder stabilisiert haben. Während dieser Zeit ist folglich mit
einer verminderten Qualität der behandelten Warenbahn zu rechnen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur
Durchmesserprofilbeeinflussung von Walzen zu entwickeln, durch welches die Zeit für
die Erzeugung eines gewünschten Durchmesserprofils nach einer Nicht-Einwirkung der
Walze auf die Warenbahn verkürzt und somit die Verluste wegen verringerter Qualität
der behandelten Warenbahn gesenkt werden.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch das im Anspruch 1 beschriebene Verfahren
gelöst, wobei die Unteransprüche besondere Ausführungsformen darstellen.
Wesentlich dabei ist, daß bei Nicht-Einwirkung der Walze auf die Warenbahn das
Temperaturprofil entlang der Walze beibehalten wird, d. h. der Walze über die
thermischen Korrekturglieder und/oder eine zusätzlich entlang der Walze angeordnete
thermische Einrichtung entsprechend dem Temperaturverhältnis zwischen der Walze
und der Warenbahn sowie der Walze und der Gegenwalze Wärmeenergie zu- oder
abgeführt wird. Die Notwendigkeit einer zusätzlichen thermischen Einrichtung ergibt
sich, falls das Korrekturpotential der thermischen Korrekturglieder nicht ausreicht,
was insbesondere bei gekühlten oder beheizten Walzen der Fall sein kann.
Dabei ist es bezüglich des Steuer- und Herstellungsaufwands vorteilhaft, die Walze über
die zusätzliche Einrichtung mit einer gleichmäßig über die aktive Walzenlänge
verteilten Leistung zu beheizen bzw. zu kühlen.
In Bezug auf eine einfache Steuerung ist es weiterhin von Vorteil, wenn die
Korrekturglieder unter Beibehaltung des Korrekturprofils entlang der Walze mit einem
entsprechend der Wirkung der Warenbahn und der Gegenwalze jeweils um den gleichen
Betrag veränderten Wert angesteuert werden.
Neben der Steuerung auf der Basis von Erfahrungs- oder vorher bestimmten
Richtwerten ist es natürlich auch möglich, das beschriebene Verfahren über eine
genauere Regelung zu realisieren, wobei sich natürlich die Notwendigkeit von Sensoren
ergibt.
Nachfolgend soll die Erfindung an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.
Die beigefügte Zeichnung zeigt hierbei
eine schematische Seitenansicht einer der Durchführung des Verfahrens dienenden
Vorrichtung.
Zur Durchmesserprofilbeeinflussung einer mit einer Gegenwalze 2 einen Walzenspalt
bildenden Walze 1 sind mehrere Wärme zu- oder abführende thermische
Korrekturglieder 3 entlang der Walze 1 angeordnet. Der Bestimmung der
Walzenoberflächentemperatur dienen mehrere Temperatursensoren 6, die sich
ebenfalls entlang der Walze 1 befinden und eventuell auch bewegen. Außerdem ist
entlang der Walze 1 eine zusätzlich Wärme zu- oder abführende thermische Einrichtung
4 zur Erhöhung des Korrekturpotentials angeordnet. Zur Beibehaltung des Temperatur-
und damit des Durchmesserprofils entlang der Walze 1 auch bei Nicht-Einwirkung der
Walze 1 auf die Warenbahn 5 erfolgt die Ansteuerung der thermischen Korrekturglieder
3 und/oder der thermischen Einrichtung 4 in Abhängigkeit von den Temperatursensoren
6, wobei alle Elemente über einen Regler 7 verbunden sind.
Zur Verringerung des Aufwandes ist es in einer weiteren Ausführungsform ohne Regler
7 und Temperatursensoren 6 möglich, daß die thermischen Korrekturglieder 3
und/oder die thermische Einrichtung 4 entsprechend der fehlenden thermischen
Wirkung der Warenbahn 5 unter Berücksichtigung der thermischen Wirkung der
Gegenwalze 2 mit einem veränderten Wert angesteuert werden, wobei dafür
Erfahrungs- oder vorher ermittelte Richtwerte verwendet werden können.
Unter Beachtung des thermischen Einflusses der Gegenwalze 2 ist es zur Vereinfachung
möglich, die fehlende thermische Wirkung der Warenbahn 5 dadurch nachzubilden, daß
die thermischen Korrekturglieder 3 mit einem jeweils um den gleichen Betrag
veränderten Wert angesteuert werden und/oder die thermische Einrichtung 4 mit einer
entlang der Walze 1 konstanten Leistung Wärme zu- bzw. abführt.
Die thermische Beeinflussung mit Hilfe der Korrekturglieder 3 bzw. der Einrichtung 4
kann auf der Basis von Wassersprühnebel, kalter bzw. warmer Luft, induktiver Heizung
usw. erfolgen.
In Bezug auf die Wirkung einer Papierbahn auf die rotierende Walze 1 ergibt sich bei
Nicht-Einwirkung der Walze 1 auf die Warenbahn 5 und einem geringen thermischen
Einfluß der Gegenwalze 2, wie dies bei voneinander getrennten Walzen 1 und 2 der Fall
sein dürfte, z. B. die Notwendigkeit
- - zur verstärkten Kühlung durch die Korrekturglieder 3 und eventuell auch die Einrichtung 4 bei der Verwendung einer beheizten Walze 1 mit kühlenden Korrekturgliedern 3,
- - zur verstärkten Heizung durch die Korrekturglieder 3 und eventuell auch die Einrichtung 4 bei der Verwendung einer gekühlten Walze 1 mit heizenden Korrekturgliedern 3 und
- - zur Verminderung der Heizung bzw. Kühlung durch die Korrekturglieder 3 bei einer normalen Walze 1.
Claims (5)
1. Verfahren zur Durchmesserprofilbeeinflussung von Walzen (1) zur Bearbeitung
von Warenbahnen (5) mittels entlang der Walze (1) angeordneter, örtlich
Wärme zu- bzw. abführender, thermischer Korrekturglieder (3),
dadurch gekennzeichnet,
daß bei Nicht-Einwirkung der Walze (1) auf die Warenbahn (5) das
Temperaturprofil entlang der Walze (1) beibehalten wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ansteuerung der thermischen Korrekturglieder (3) und/oder einer
zusätzlichen thermischen Einrichtung (4) über einen Regler (7) in Abhängigkeit
von mehreren, die Temperatur der Walze (1) messenden Temperatursensoren
(6) erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die thermischen Korrekturglieder (3) und/oder eine zusätzliche, entlang der
Walze (1) angeordnete thermische Einrichtung (4) entsprechend der fehlenden
thermischen Wirkung der Warenbahn (5) unter Berücksichtigung der
thermischen Wirkung der Gegenwalze (2) mit einem veränderten Wert
angesteuert werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die thermischen Korrekturglieder (3) mit einem jeweils um den gleichen
Betrag veränderten Wert angesteuert werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die thermische Einrichtung (4) mit einer entlang der Walze (1) konstanten
Leistung Wärme zu- bzw. abführt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19914130672 DE4130672C2 (de) | 1991-09-14 | 1991-09-14 | Verfahren zur Durchmesserprofilbeeinflußung von Walzen |
Applications Claiming Priority (1)
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DE19914130672 DE4130672C2 (de) | 1991-09-14 | 1991-09-14 | Verfahren zur Durchmesserprofilbeeinflußung von Walzen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE4130672A1 true DE4130672A1 (de) | 1993-03-18 |
DE4130672C2 DE4130672C2 (de) | 1997-07-24 |
Family
ID=6440656
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19914130672 Revoked DE4130672C2 (de) | 1991-09-14 | 1991-09-14 | Verfahren zur Durchmesserprofilbeeinflußung von Walzen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4130672C2 (de) |
Cited By (2)
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- 1991-09-14 DE DE19914130672 patent/DE4130672C2/de not_active Revoked
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4130672C2 (de) | 1997-07-24 |
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