EP3698895A1 - Anlage und verfahren zur texturierung der oberfläche eines metallbandes - Google Patents

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EP3698895A1
EP3698895A1 EP20158420.8A EP20158420A EP3698895A1 EP 3698895 A1 EP3698895 A1 EP 3698895A1 EP 20158420 A EP20158420 A EP 20158420A EP 3698895 A1 EP3698895 A1 EP 3698895A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
skin
pass
metal strip
strip
stand
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP20158420.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Noé
Christoph Moos
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Redex
Original Assignee
BWG Bergwerk und Walzwerk Maschinenbau GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by BWG Bergwerk und Walzwerk Maschinenbau GmbH filed Critical BWG Bergwerk und Walzwerk Maschinenbau GmbH
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/227—Surface roughening or texturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0269—Cleaning
    • B21B45/0275—Cleaning devices
    • B21B45/0278—Cleaning devices removing liquids
    • B21B45/0284—Cleaning devices removing liquids removing lubricants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B2001/228—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length skin pass rolling or temper rolling

Definitions

  • the surfaces of a metal strip can be provided with the help of texturing and consequently surface texturing (i.e. surface embossing), i.e. a surface roughness is introduced into the metal strip in a targeted manner by means of skin pass and consequently rolling by the texturing of the rollers (skin pass rollers ) is transferred to the metal strip or its surfaces in the skin pass mill.
  • Metal band means within the scope of the invention preferably a metal band with a thickness of 0.5 mm to 6.5 mm, e.g. B. 0.7 mm to 4 mm.
  • the metal strip can particularly preferably be a metal strip made of aluminum or an aluminum alloy act.
  • the introduction of a surface texture increases the surface roughness of the rolled strip. This is done z.
  • the tape tension is generated by the unwinder and the rewinder.
  • the texturing of the rollers can be produced by various methods, e.g. B. as EDT texturing (electron discharge texture) or alternatively as EBT texturing (electron beam texture) or as SBT texturing (shot blast texture).
  • EDT texturing electron discharge texture
  • EBT texturing electro beam texture
  • SBT texturing shot blast texture
  • the metal strips that are provided with the surface texturing in the system are z. B. produced by rolling. Such rolled metal strips usually have oxides and dirt particles on the surface as well as a residual rolling oil film that goes back to the manufacturing process of the metal strip.
  • Such particles can stick to the skin-pass rollers during texturing by skin-pass rolling. This can lead to a build-up of particles on the rollers. During skin pass rolling or texturing, this can lead to undesired marks on the strip, which make it impossible to market the strip and thus considerably impair the economic efficiency of the process.
  • a rolling medium is applied to the strip and / or to the rollers with an application device which is arranged in front of the skin-pass stand or in the area of the skin-pass stand, e.g. B. sprayed on.
  • Such a rolling medium influences the friction conditions in the roll gap and forms a separating agent (between the belt and the roll) so that the aforementioned disturbing particles cannot clog the texturing of the rolls and consequently the roll structures so quickly. This significantly reduces the risk of the process being impaired by the disturbing particles mentioned.
  • a system for texturing the surface of a metal strip is, for. B. from the DE 10 2017 110 413 B4 known. It is proposed therein to provide a cleaning device for at least one of the work rolls of the skin pass stand which has means with which the roll surface can be at least partially brought into contact with at least one strip-shaped nonwoven during rolling. This is intended to clean the surface of the work rolls in a simple manner and to remove the roll wear on the work rolls from the roll surface.
  • the texturing of the surface of metal strips is also used in the WO 2017/095923 A1 described. It is proposed there to work with a very low degree of skin pass or a very low reduction of less than 1% and thus to produce a surface roughness on the strip in the order of magnitude of approximately 1 ⁇ m to 5 ⁇ m. This should make it possible to dispense with the addition of a rolling medium before texturing.
  • WO 2017/095923 A1 also a belt cleaning suggested for removing rolling medium prior to skin-passing. Optionally, a further belt cleaning should take place after the skin pass.
  • the invention is based on the technical problem of creating a system which, with a simple and compact structure, enables the texturing of a metal strip in an economical manner, which in particular can be further processed in a perfect manner.
  • a corresponding procedure is to be created.
  • the invention teaches in a generic system of the type described at the outset that a strip cleaning device is arranged between the skin pass stand and the winding device, with which rolling medium remaining on the strip is removed after skin pass.
  • removing the rolling medium means not only complete removal, but also partial removal and consequently a reduction in the rolling medium.
  • the invention is based on the fundamentally known knowledge that it is fundamentally advantageous to apply a rolling medium to the belt and / or to the rollers on the inlet side in order to avoid particle build-up on the rollers and that the dispensing with the use of a Rolling medium does not lead to satisfactory results.
  • the invention has recognized that a fluid film or residual fluid film remaining on the strip after skin-passing through the use of rolling medium can lead to problems in the further processing of the textured strips, in particular in the thermal treatment of such strips, e.g. B. by way of glow. If the tape z. B. subsequently annealed, e.g. B.
  • the residual fluid film in the middle of the belt can be only 30 mg / m 2 , but can be significantly larger at the belt edges, e.g. B. at 300 mg / m 2 . During subsequent annealing, this would lead to undesirable surface discoloration at the strip edges.
  • the rolling oils known from the prior art are preferably used as the rolling medium.
  • other types of rolling media with a lubricating effect can also be used, which produce the desired separating effect between belt and roller and consequently serve as a separating agent or create a separating film between belt and roller.
  • So z. B. (aromatic) solvents can also be used.
  • emulsions based on a rolling oil e.g. B. water-based rolling oil emulsions are used.
  • mixtures of the substances described can also be used, e.g. B. a mixture of a rolling oil and an (aromatic) solvent.
  • a belt connector i.e. a belt connecting device
  • the tape connector z. B. be designed as a punch connector or stitching machine.
  • a clinch connector can be used and consequently a band connector in which the metal band is connected by clinching (clinching).
  • the ribbon connector can also be designed as a welding machine or with a welding machine.
  • the invention is based on the knowledge that threading the beginning of the tape into the cleaning device can lead to problems in practice, in particular in the case of thinner tapes with residual curvature.
  • the end of the strip of the previous bundle is connected to the beginning of the strip of the following bundle in front of the skin-pass stand, so that the end of the strip on the one hand and the beginning of the strip on the other can be transported easily and reliably through the strip cleaning system without the beginning of the next coil each time must be threaded into the belt cleaning system.
  • the use of the tape connector is therefore directly related to the tape cleaning device used.
  • Such a belt connector is particularly preferably used if the belt cleaning device is designed as a high-pressure spray device which is preferably operated with hot water.
  • Such a high-pressure spray device can be very compact so that the system is characterized overall by its compact design. With such a compact high-pressure spray device, the threading of a metal strip can be particularly prone to failure, so that the use of an upstream strip connector is particularly notable in such a strip cleaning device.
  • a compact design of such a system has the advantage, among other things, that as little tape length as possible is lost through threading in or out.
  • belt cleaning devices of other types e.g. B. a belt cleaning device as a spray device or as a dipping device.
  • Water can be used as the cleaning medium in the belt cleaning device according to the invention, e.g. B. hot water.
  • cleaning agents based on water or with added cleaning agents can also be used, e.g. B. water with surfactants or alkaline or acidic cleaning agents.
  • electrolytic cleaning is also conceivable.
  • the very compact high-pressure spray device is particularly preferably used. Such a high-pressure spray device has advantages in particular in high-speed systems and consequently systems with high production capacity.
  • the alternatives mentioned require a certain treatment length, which corresponds to a certain treatment period and a certain dwell time of a few seconds at maximum speed, as well as an additional length for a subsequent rinsing with water in order to remove the residues of the cleaning agent from the belt surface.
  • Such cleanings take much longer.
  • a belt speed of maximum 300 m / min or 5 m / sec and a dwell time of 3 sec this corresponds to a cleaning distance of 15 m.
  • For the subsequent triple rinsing with 1 sec dwell time is followed by a further 15 m flushing distance, so that the total length of the cleaning is more than 30 m.
  • an overall length can be reduced to less than 15 m.
  • a high-pressure spray device as a belt cleaning device is used in particular in systems with a high production output, ie in high-speed systems. In the case of systems with lower production outputs that are operated more slowly, the belt cleaning devices mentioned as an alternative can also be used.
  • the removal of the rolling medium with the aid of the cleaning device according to the invention includes not only the complete removal of the rolling medium or the fluid film, but removal also means the (partial) removal except for a residual fluid film with a predetermined thickness of e.g. B. less than 50 mg / m 2 , preferably less than 30 mg / m 2 , preferably less than 20 mg / m 2 of the rolling medium, these details referring to the individual strip surface and consequently to each individual strip surface when exposed on both sides.
  • a dryer for drying the cleaned belt is arranged behind the belt cleaning system. This dryer is used to dry off the residual moisture after cleaning.
  • a dryer with high-pressure air knives, which is operated with warm air or hot air, is preferably used as the belt dryer. This also leads to a particularly compact design.
  • the invention works with an application of a rolling medium before skin-passing or during skin-passing, that is, the rolling medium is applied to the metal strip and / or the roller or rollers, preferably to the upper side of the belt and / or the upper roller and / or on the underside of the belt and / or the lower roller.
  • known application devices can be used. There is thus the possibility of providing an application device on the inlet side in the area of the roll gap on the upper side and / or lower side of the belt.
  • Such an application device can, for. B. be designed as a spray device with which the rolling medium is sprayed onto the belt or the respective belt surface and / or onto the respective roller.
  • pre-cleaning of the strip in front of the skin-pass stand and consequently between the unwinding device and skin-pass stand, whereby such pre-cleaning of the strip can be carried out not with water but also with a rolling medium (e.g. rolling oil or solvent or a mixture of both).
  • a rolling medium e.g. rolling oil or solvent or a mixture of both.
  • Rolling oil is pre-cleaned.
  • the spraying of the strip surface with the rolling medium and / or spraying of the rolls with a rolling medium may be omitted since this pre-cleaning of the strip is already used to apply a rolling medium and consequently a sufficient separating film is achieved, which according to the invention is removed or removed by the strip cleaning system downstream of the skin pass stand . is reduced to the required extent.
  • the invention also relates not only to a system of the type described, but also to a method for texturing the surface or the surfaces of a metal strip by means of skin passing, preferably with the system or device described.
  • the metal strip is unwound from the unwinding unit, passed through the skin-pass stand and textured in the process, and the textured metal strip is then wound up in the winding device (to form a coil).
  • the metal strip is exposed to a rolling medium (with the formation of a separating film on the metal strip or between the metal strip and the roller) before skin-passing and / or during skin-passing.
  • the rolling medium or the separating film behind the skin-pass stand and before winding with the cleaning device is removed or reduced to a very small extent, so that in particular surface discoloration in the course of subsequent annealing is avoided.
  • the beginning of the strip of the coil to be unwound is connected to the end of the strip of the previously wound coil using a strip connecting device.
  • the tape is preferably dried in the manner described after cleaning and consequently between the tape cleaning device and the winding device.
  • the (maximum) specific rolling force of the skin pass stand is preferably at least 4 kN per millimeter of strip width, particularly preferably at least 5 kN per millimeter of strip width.
  • the degree of skin pass is preferably in a range from 0.5% to 5%, particularly preferably from 1% to 4%.
  • the impression of the roller roughness on the strip is preferably at least 70%, particularly preferably at least 80%.
  • the metal strips are preferably metal strips with a strip thickness of 0.5 mm to 6.5 mm, e.g. B. 0.7 mm to 4 mm used.
  • the removal of the rolling medium with the aid of strip cleaning is preferably carried out with the proviso that the residual fluid film after strip cleaning is a maximum of 30 mg / m 2 (on a strip surface or on each strip surface), preferably a maximum of 20 mg / m 2 .
  • the skin pass is z. B. designed as a duo skin pass stand with an upper texturing roller or embossing roller and a lower texturing roller or embossing roller.
  • a quatro roll stand or a six-high roll stand can also be used as the skin-pass mill.
  • the high pressure spray device can, for. B. be carried out with an injection pressure of at least 20 bar, preferably an injection pressure of at least 50 bar.
  • a trimming shears can be integrated into the system according to the invention, e.g. B. between the unwinding part and skin pass and / or between Skin pass mill and winding part. This option is discussed in the description of the figures.
  • the system according to the invention can also be designed as a system that is used exclusively for texturing the metal strip, so that a non-textured metal strip is textured and then available as a wound, textured metal strip in coil form for further processing.
  • the metal strip is consequently wound up after texturing without an (additional) heat treatment, so that a heat treatment of the coil z. B. is carried out in a separate system.
  • the system according to the invention in which the metal strip, in particular made of aluminum or an aluminum alloy, is textured, can, however, also serve another purpose, so that other treatment steps are also possible that are integrated into the system or line .
  • the plant z. B. can also be designed as a system for heat treatment of the metal strip, in particular aluminum strip, with an integrated skin-pass framework and consequently an integrated texturing device. It can e.g. B. an (aluminum) annealing line with an integrated annealing furnace or heat treatment part on the one hand and skin pass framework (for texturing) on the other hand.
  • the skin pass stand with the downstream strip cleaning device can consequently be integrated into an annealing line with a basically known structure.
  • a heat treatment device for. B. an annealing furnace, provided behind the strip cleaning (and optionally behind a dryer), in particular for a heat treatment of strips made of aluminum or an aluminum alloy.
  • a heat treatment device for. B. an annealing furnace, provided behind the strip cleaning (and optionally behind a dryer), in particular for a heat treatment of strips made of aluminum or an aluminum alloy.
  • belt cleaning devices of a different design can also be used. Even with such a device, however, pre-cleaning of the strip before skin-passing in the sense of a brief spray cleaning with rolling oil or a solvent or a mixture of both can be useful.
  • the system or annealing line can be designed with strip stores for a continuous strip passage, whereby the skin pass mill (with subsequent strip cleaning) can then be arranged both in the inlet part and in the continuous part.
  • a system for texturing the surfaces of a metal strip e.g. B. an aluminum strip for the automotive industry, shown by skin pass rolling.
  • the basic structure of such a system should be based on Fig. 1 are explained, which shows a system known from the prior art in a schematically simplified representation.
  • the system At one end (on the input side) the system has an unwinding device 1 for unwinding the metal strip M from a coil and at the other end (on the output side) a winding device 2 for winding up the metal tape M.
  • a skin pass stand 3 is arranged, which in the embodiment shown is designed as a dual stand with an upper skin pass roller 3a and a lower skin pass roller 3b.
  • These skin pass rolls 3a, 3b are each provided with a surface texturing.
  • the texturing of the rollers 3a, 3b is transferred to the metal strip and is consequently embossed.
  • Fig. 1 it can also be seen that the unwinding device 1 z. B. initially a deflection driver 4 and a straightening machine 5 and a further driver 6 can be arranged downstream. It is in the Fig. 1 indicated that the straightening machine 5 is only optionally in engagement with the metal strip. Furthermore, a dividing shear 7 can be provided. Finally, there is the optional possibility that in front of the skin pass stand, e.g. B.
  • a trimmer for trimming the strip edges is arranged in front of or behind the cut-to-length shears 7, a trimmer for trimming the strip edges is arranged. This is not shown.
  • a further driver 8 e.g. deflection driver
  • the metal strip M specifically the textured metal strip, is wound into a coil in the winding part 2.
  • spray devices can be provided in front of the skin-pass stand or in the area of the skin-pass stand in practice. These are in Fig. 1 not shown.
  • Fig. 2 shows an embodiment of such a system according to the invention.
  • This differs from that from the prior art Fig. 1 known system in particular in that at least one strip cleaning device 9 is arranged behind the skin-pass mill 3 and consequently between skin-pass mill 3 and winding device 2, with which the rolling medium remaining or remaining on the metal strip M is removed after skin-passing becomes.
  • a belt cleaning device 9 has one or more cleaning units 10, e.g. B. spray nozzles, which are only indicated in the figures.
  • one or more squeezing devices 11 can be arranged, each of which is formed by a pair of rollers with rollers with rubberized surfaces.
  • this rolling medium important for the process is applied to the metal strip M and / or to the rollers 3a, 3b on the input side.
  • This rolling medium or the resulting fluid film on the metal strip is removed or at least significantly reduced with the aid of the cleaning device 9 after the skin-passing or texturing. According to the invention, this has the advantage that the discolorations which occur during the subsequent annealing of the metal strip, if necessary, are avoided.
  • the cleaning device 9 is preferably followed by a dryer 13.
  • a further driver 14 and a dividing shear 15 as well as the one already in connection with Fig. 1 Connect mentioned deflecting driver 8 before the metal strip is wound up in the winding device 2 to form a coil.
  • the cleaning device 9 is preferably designed as a compact high-pressure spray device which, for. B. works with hot water and is therefore designed as high pressure hot water cleaning. She works z. B. with a maximum injection pressure of at least 20 bar, preferably at least 50 bar. With the cleaning device, the residual fluid film can be removed after the belt has been cleaned, that is to say reduced to a maximum of 30 mg / m 2 per belt side, preferably a maximum of 20 mg / m 2 .
  • a band connector 16 is provided between the unwinding device 1 and the skin-pass framework 3.
  • the beginning of the tape of the new coil can be connected to the end of the previous coil in the winding part 2 before the beginning or end of the tape run through the skin pass stand and in particular through the cleaning device 9.
  • the band connector 16 is therefore of particular importance in combination with the cleaning device 9.
  • FIG. 3 The modified embodiment of the invention shown differs from that in Fig. 2
  • an additional strip pre-cleaning 17 is arranged in front of the skin-pass stand and consequently between the unwinding part 1 and skin-pass stand 3.
  • This can e.g. B. also be designed as a spray device with which also a rolling medium, z. B. rolling oil is used for cleaning.
  • the illustrated squeegee rollers 18 can again be provided.
  • a pre-cleaning which, however, does not take place with water, but with a rolling medium
  • particles and impurities can be removed before they enter the skin pass stand.
  • the rolling medium can be applied and consequently a sufficient fluid film can be generated.
  • the application devices 12 shown can be dispensed with.
  • the figures show a preferred embodiment of the invention, in which the system is used exclusively for texturing the metal strip, ie. H. the textured metal strips - apart from the subsequent cleaning and the optional drying - are not subjected to any further treatment and in particular no upstream or downstream heat treatment in the texturing system.
  • the textured strips are then available in coil form for further processing.
  • the texturing device can also be part of a heat treatment line, e.g. B. annealing line for aluminum strips.
  • a heat treatment line e.g. B. annealing line for aluminum strips.
  • the heat treatment device e.g. B. the annealing furnace, but in such a case is preferably arranged downstream of the skin pass stand and consequently the texturing device.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Texturieren zumindest einer Oberfläche eines Metallbandes (M) im Wege des Dressierens, mit zumindest
- einer Abwickelvorrichtung (1) zum Abwickeln des Metallbandes (M),
- einem Dressiergerüst (3) mit zumindest einer oberen Dressierwalze (3a) und einer unteren Dressierwalze (3b), von denen eine oder beide mit einer Oberflächentexturierung versehen sind,
- einer Aufwickelvorrichtung (2) zum Aufwickeln des texturierten Metallbandes (M),
- einer vor dem Dressiergerüst (3) oder im Bereich des Dressiergerüstes (3) angeordneten Auftragsvorrichtung (12), mit der ein Walzmedium zur Bildung eines Fluidfilms auf das Metallband (M) und/oder auf die Walzen (3a, 3b) aufbringbar ist,
Die Anlage ist dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Dressiergerüst (3) und der Aufwickelrichtung (2) eine Bandreinigungsvorrichtung (9) angeordnet ist, mit der nach dem Dressieren auf dem Band (M) verbleibendes Walzmedium entfernt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Texturieren der Oberfläche eines Metallbandes im Wege des Dressierens, mit zumindest
    • einer Abwickelvorrichtung zum Abwickeln des Metallbandes (von einem Coil),
    • einem Dressiergerüst mit zumindest einer oberen Dressierwalze und zumindest einer unteren Dressierwalze, von denen eine oder beide mit einer Oberflächentexturierung versehen sind,
    • einer Aufwickelvorrichtung zum Aufwickeln des texturierten Metallbandes (auf einen Coil bzw. zu einem Coil),
    • einer vor dem Dressiergerüst oder im Bereich des Dressiergerüstes angeordneten Auftragsvorrichtung, mit der ein Walzmedium (zur Bildung eines Fluidfilms) auf das Band und/oder die Dressierwalze bzw. die Dressierwalzen aufbringbar ist.
  • Mit einer solchen Anlage lassen sich die Oberflächen eines Metallbandes mit Hilfe einer Texturierung und folglich Oberflächentexturierung (das heißt Oberflächenprägung) versehen, das heißt in das Metallband wird gezielt im Wege des Dressierens und folglich des Walzens eine Oberflächenrauheit eingebracht, indem die Texturierung der Walzen (Dressierwalzen) im Dressiergerüst auf das Metallband bzw. dessen Oberflächen übertragen wird. Metallband meint im Rahmen der Erfindung bevorzugt ein Metallband mit einer Dicke von 0,5 mm bis 6,5 mm, z. B. 0,7 mm bis 4 mm. Bei dem Metallband kann es sich besonders bevorzugt um ein Metallband aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung handeln. Durch das Einbringen einer Oberflächentextur wird die Oberflächenrauheit des gewalzten Bandes vergrößert. Dieses erfolgt z. B. um die Haftung des Metallbandes für nach dem Prozess aufzubringende Lacke oder dergleichen zu verbessern, z. B. bei Bändern aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen für Automobilanwendungen. Üblicherweise erfolgt dieses Texturieren bei Aluminiumbändern im Wege des Kaltwalzens. Es ist aber auch bereits bekannt, dass Texturieren im Wege des Dressierwalzens in einer Dressieranlage bzw. Dressierlinie duchzuführen, wobei die Oberflächentextur der Walzen zu einem gewissen Grad auf die Bandoberfläche übertragen wird. Je höher die spezifische Walzkraft (das heißt die Walzkraft je Millimeter Bandbreite) ist bzw. je höher die plastische Bandverlängerung durch das Dressieren (das heißt der Dressiergrad) ist, desto höher ist der Übertragungsgrad. Beim Dressieren ist es erforderlich bzw. vorteilhaft, mit konstanter Walzkraft bzw. konstantem Dressiergrad bei geregelten Bandzugkräften zu arbeiten, um eine möglichst gleichmäßige Texturierung über die Bandlänge zu erhalten. Die Bandzugkräfte werden vom Abwickler und dem Aufwickler erzeugt. Die Texturierung der Walzen lässt sich durch verschiedene Verfahren herstellen, z. B. als EDT-Texturierung (Electron-Discharge-Texture) oder alternativ auch als EBT-Texturierung (Electron-Beam-Texture) oder als SBT-Texturierung (Shot-Blast-Texture). Die Metallbänder, die in der Anlage mit der Oberflächentexturierung versehen werden, werden z. B. durch Walzen hergestellt. Solche gewalzten Metallbänder haben in der Regel auf der Oberfläche Oxide und Schmutzpartikel sowie einen Rest-Walzölfilm, der auf den Herstellungsprozess des Metallbandes zurückgeht. Derartige Partikel können beim Texturieren im Wege des Dressierwalzens an den Dressierwalzen haften bleiben. Dieses kann zu einem Partikelaufbau auf den Walzen führen. Beim Dressierwalzen bzw. Texturieren kann dieses zu unerwünschten Abdrücken auf dem Band führen, die eine Vermarktung des Bandes unmöglich machen und damit die Wirtschaftlichkeit des Prozesses erheblich beeinträchtigen. Um einen derartigen Partikelaufbau an den Walzen des Dressiergerüstes zu vermeiden, wird mit einer Auftragsvorrichtung, die vor dem Dressiergerüst oder im Bereich des Dressiergerüsts angeordnet ist, ein Walzmedium auf das Band und/oder auf die Walzen aufgebracht, z. B. aufgesprüht. Ein solches Walzmedium beeinflusst die Reibungsverhältnisse im Walzspalt und bildet ein Trennmittel (zwischen Band und Walze), so dass die erwähnten störenden Partikel die Texturierung der Walzen und folglich die Walzenstrukturen nicht so schnell zusetzen können. Damit wird das Risiko einer Beeinträchtigung des Prozesses durch die erwähnten, störenden Partikel deutlich reduziert.
  • Die Texturierung von Metallbändern durch das Dressieren unter Einsatz eines geeigneten Walzmediums hat sich in der Praxis grundsätzlich bewährt.
  • Eine Anlage zum Texturieren der Oberfläche eines Metallbandes ist z. B. aus der DE 10 2017 110 413 B4 bekannt. Darin wird vorgeschlagen, für mindestens eine der Arbeitswalzen des Dressiergerüstes eine Reinigungsvorrichtung vorzusehen, welche Mittel aufweist, mit denen die Walzenoberfläche während des Walzens zumindest partiell in Kontakt mit mindestens einem bandförmigen Vliesstoff gebracht werden kann. Damit soll die Oberfläche der Arbeitswalzen auf einfache Weise gereinigt und der Walzabrieb auf den Arbeitswalzen von der Walzenoberfläche entfernt werden.
  • Das Texturieren der Oberfläche von Metallbändern wird auch in der WO 2017/095923 A1 beschrieben. Dort wird vorgeschlagen, mit einem sehr niedrigen Dressiergrad bzw. eine sehr niedrigen Reduzierung von weniger als 1 % zu arbeiten und damit eine Oberflächenrauigkeit auf dem Band in einer Größenordnung von etwa 1 µm bis 5 µm zu erzeugen. Damit soll die Möglichkeit bestehen, vor der Texturierung auf die Zugabe eines Walzmediums zu verzichten. Insofern wird gemäß WO 2017/095923 A1 auch eine Bandreinigung zum Entfernen von Walzmedium vor dem Dressieren vorgeschlagen. Optional soll nach dem Dressieren eine weitere Bandreinigung erfolgen.
  • Ausgehend von dem vorbekannten Stand der Technik liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, eine Anlage zu schaffen, die bei einfachem und kompakten Aufbau in wirtschaftlicher Weise das Texturieren eines Metallbandes ermöglicht, welches sich insbesondere in einwandfreier Weise weiterverarbeiten lässt. Außerdem soll ein entsprechendes Verfahren geschaffen werden.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung bei einer gattungsgemäßen Anlage der eingangs beschriebenen Art, dass zwischen dem Dressiergerüst und der Aufwickeleinrichtung eine Bandreinigungsvorrichtung angeordnet ist, mit der nach dem Dressieren auf dem Band verbleibendes Walzmedium entfernt wird. Entfernen des Walzmediums meint im Rahmen der Erfindung nicht nur ein vollständiges Entfernen, sondern auch ein teilweises Entfernen und folglich ein Reduzieren des Walzmediums.
  • Die Erfindung geht dabei von der grundsätzlich bekannten Erkenntnis aus, dass es grundsätzlich vorteilhaft ist, zur Vermeidung eines Partikelaufbaus an den Walzen einlaufseitig ein Walzmedium auf das Band und/oder auf die Walzen aufzubringen und dass der im Stand der Technik vorgeschlagene Verzicht auf den Einsatz eines Walzmediums nicht zu befriedigenden Ergebnissen führt. Darüber hinaus hat die Erfindung erkannt, dass ein durch den Einsatz von Walzmedium auf dem Band nach dem Dressieren verbleibender Fluidfilm bzw. Restfluidfilm bei der Weiterverarbeitung der texturierten Bänder zu Problemen führen kann, und zwar insbesondere bei der thermischen Behandlung solcher Bänder, z. B. im Wege des Glühens. Wird das Band z. B. anschließend geglüht, z. B. nach dem Aufwickeln in Coilform oder in einer kontinuierlichen Glühlinie, so kann es zu unerwünschten Oberflächenverfärbungen des Metallbandes kommen, die mit dem verbleibenden Fluidfilm zusammenhängen. So kann hinter dem Dressiergerüst insbesondere an den Bandrändern ein höherer Fluidfilm verbleiben. Z. B kann der Restfluidfilm in der Bandmitte bei lediglich 30 mg/m2 liegen, jedoch an den Bandrändern deutlich größer sein kann, z. B. bei 300 mg/m2 liegen. Dieses würde bei einem anschließenden Glühen zu unerwünschten Oberflächenverfärbungen an den Bandrändern führen. Die Ausbildung eines derart hohen Restfluidfilms, insbesondere an den Bandrändern, wird erfindungsgemäß in sehr einfacher Weise durch eine Bandreinigung vermieden, die nach dem Dressieren und folglich nach dem Texturieren und vor dem Aufwickeln erfolgt. Die dem Dressieren nachgeordnete Bandreinigung ermöglicht folglich den grundsätzlich vorteilhaften Einsatz eines Walzmediums mit den entsprechenden Vorteilen und ohne dass die in der Praxis beim Einsatz von Walzmedien bislang beobachteten Probleme auftreten.
  • Als Walzmedium kommen bevorzugt die aus dem Stand der Technik bekannten Walzöle zum Einsatz. Alternativ können jedoch auch Walzmedien anderer Art mit schmierender Wirkung verwendet werden, die den gewünschten trennenden Effekt zwischen Band und Walze erzeugen und folglich als Trennmittel dienen bzw. einen Trennfilm zwischen Band und Walze erzeugen. So können z. B. auch (aromatische) Lösemittel eingesetzt werden. Alternativ kommen auch Emulsionen auf Basis eines Walzöls, z. B. wasserbasierte Walzölemulsionen zum Einsatz. Schließlich können auch Gemische der beschriebenen Stoffe eingesetzt werden, z. B. ein Gemisch aus einem Walzöl und einem (aromatischen) Lösemittel. Stets soll es sich um ein (schmierendes) Walzmedium handeln, das im Walzspalt einen Trennfilm zwischen Band und Walze und damit (in gewissem Maße) eine Trennung von Band und Walze realisiert.
  • Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung mit besonderer Bedeutung ist - im Kombination mit der beschriebenen Bandreinigung besonders bevorzugt vorgesehen, dass zwischen der Abwickelvorrichtung und dem Dressiergerüst ein Bandverbinder (das heißt eine Bandverbindungsvorrichtung) angeordnet ist, mit der der Bandanfang eines von der Abwickelvorrichtung abgewickelten Bandes mit dem Bandende eines auf der Aufwickelvorrichtung aufgewickelten Metallbandes verbindbar ist, und zwar bevor der Bandanfang und das Bandende das Dressiergerüst durchlaufen. Bei der konstruktiven Ausgestaltung des Bandverbinders kann auf bekannte Ausführungsformen zurückgegriffen werden. So kann der Bandverbinder z. B. als Stanzverbinder bzw. Heftstanzmaschine ausgebildet sein. Alternativ kann ein Clinchverbinder verwendet werden und folglich ein Bandverbinder, in dem das Metallband durch Clinchen (Durchsetzfügen) verbunden wird. Optional kann der Bandverbinder auch als Schweißmaschine bzw. mit einer Schweißmaschine ausgebildet sein.
  • Dabei geht die Erfindung von der Erkenntnis aus, dass das Einfädeln des Bandanfangs in die Reinigungsvorrichtung in der Praxis zu Problem führen kann, und zwar insbesondere bei dünneren und restkrümmungsbehafteten Bändern. Um eine betriebssichere Produktion zu gewährleisten wird folglich vor dem Dressiergerüst das Bandende des vorangegangenen Bundes mit dem Bandanfang des nachfolgenden Bundes verbunden, so dass sich Bandende einerseits und Bandanfang andererseits einfach und betriebssicher durch die Bandreinigung transportieren lassen, ohne dass jeweils erneut der Bandanfang des nächsten Coils in die Bandreinigung eingefädelt werden muss. Der Einsatz des Bandverbinders steht folglich erfindungsgemäß in direktem Zusammenhang mit der eingesetzten Bandreinigungsvorrichtung. Besonders bevorzugt wird ein solcher Bandverbinder eingesetzt, wenn die Bandreinigungsvorrichtung als Hochdruckspritzeinrichtung ausgeführt ist, die bevorzugt mit Heißwasser betrieben wird. Eine solche Hochdruckspritzeinrichtung lässt sich sehr kompakt bauen, so dass sich die Anlage insgesamt durch kompakte Bauweise auszeichnet. Bei einer solchen kompakten Hochdruckspritzeinrichtung kann das Einfädeln eines Metallbandes besonders störanfällig sein, so dass sich bei einer solchen Bandreinigungsvorrichtung der Einsatz eines vorgeordneten Bandverbinders in besonderem Maße auszeichnet.
  • Ein kompakter Aufbau einer solchen Anlage hat unter anderem den Vorteil, dass möglichst wenig Bandlänge durch das Ein- oder Ausfädeln verloren geht.
  • Grundsätzlich liegt es jedoch alternativ ebenso im Rahmen der Erfindung, Bandreinigungsvorrichtungen anderer Bauart einzusetzen, z. B. eine Bandreinigungsvorrichtung als Spritzeinrichtung oder als Taucheinrichtung. Als Reinigungsmedium kann bei der erfindungsgemäßen Bandreinigungsvorrichtung Wasser eingesetzt werden, z. B. Heißwasser. Alternativ können auch Reinigungsmittel auf Wasserbasis bzw. mit zugesetzten Reinigungsmitteln verwendet werden, z. B. Wasser mit Tensiden oder alkalische oder saure Reinigungsmittel. Grundsätzlich ist auch eine elektrolytische Reinigung denkbar. Besonders bevorzugt wird jedoch die sehr kompakte bauende Hochdruckspritzeinrichtung verwendet. Eine solche Hochdruckspritzeinrichtung hat insbesondere bei schnelllaufenden Anlagen und folglich Anlagen mit hoher Produktionskapazität Vorteile. Die erwähnten Alternativen benötigen demgegenüber eine gewisse Behandlungslänge, die einen gewissen Behandlungszeitraum und in einer gewissen Verweilzeit von einigen Sekunden bei maximaler Geschwindigkeit entspricht sowie einer zusätzlichen Länge für ein nachgeschaltetes Spülen mit Wasser, um die Rückstände des Reinigungsmittels aus der Bandoberfläche zu beseitigen. Solche Reinigungen bauen wesentlich länger. Bei einer Bandgeschwindigkeit von maximal 300 m/min bzw. 5 m/sek und einer Verweildauer von 3 sek entspricht dies einer Reinigungsstrecke von 15 m. Für das anschließende dreifache Spülen mit je 1 sek Verweildauer folgen weitere 15 m Spülstrecke, so dass die Gesamtlänge der Reinigung mehr als 30 m beträgt. Mit Hilfe einer Hochdruckreinigung für die gleiche Anwendung kann eine Baulänge auf weniger als 15 m reduziert werden. Eine solche kurze Baulänge führt zu weniger Bandlänge an den Enden eines Bundes, die nicht korrekt dressiert wurden (mit Haspelzug). Das verbessert den Gutbandanteil am Bund und verringert die Schrottlänge. Eine Hochdruckspritzeinrichtung als Bandreinigungsvorrichtung wird insbesondere bei Anlagen mit hoher Produktionsleistung, d. h. bei schnelllaufenden Anlagen verwendet. Bei Anlagen mit niedrigeren Produktionsleistungen, die langsamer betrieben werden, können auch die alternativ erwähnten Bandreinigungsvorrichtungen eingesetzt werden.
  • Das Entfernen des Walzmediums mit Hilfe der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung umfasst nicht nur das vollständige Entfernen des Walzmediums bzw. des Fluidfilms, sondern Entfernen meint auch das (teilweise) Entfernen bis auf einen Restfluidfilm mit einer vorgegebenen Dicke von z. B. weniger als 50 mg/m2, vorzugsweise weniger als 30 mg/m2, bevorzugt weniger als 20 mg/m2 des Walzmediums, wobei sich diese Angaben auf die einzelne Bandoberfläche und folglich bei einer beidseitigen Beaufschlagung auf jede einzelne Bandoberfläche beziehen.
  • In bevorzugter Weiterbildung ist hinter der Bandreinigung ein Trockner zum Trocknen des gereinigten Bandes angeordnet. Mit diesem Trockner wird nach dem Reinigen die Restfeuchte abgetrocknet. Als Bandtrockner wird bevorzugt ein Trockner mit Hochdruck-Luftrakeln verwendet, der mit Warmluft oder Heißluft betrieben wird. Auch dieses führt zu einer besonders kompakten Bauweise.
  • Wie bereits beschrieben wird erfindungsgemäß mit einem Auftrag von einem Walzmedium vor dem Dressieren bzw. während des Dressierens gearbeitet, das heißt das Walzmedium wird auf das Metallband und/oder die Walze bzw. die Walzen aufgebracht, und zwar bevorzugt auf die Bandoberseite und/oder die obere Walze und/oder auf die Bandunterseite und/oder die untere Walze. Dabei kann auf grundsätzlich bekannte Auftragsvorrichtungen zurückgegriffen werden. So besteht die Möglichkeit, eine Auftragsvorrichtung einlaufseitig im Bereich des Walzspaltes auf der Bandoberseite und/oder Bandunterseite vorzusehen. Eine solche Auftragsvorrichtung kann z. B. als Sprühvorrichtung ausgebildet sein, mit der das Walzmedium auf das Band bzw. die jeweilige Bandoberfläche und/oder auf die jeweilige Walze aufgesprüht wird.
  • Es besteht optional die Möglichkeit, solche Auftragsvorrichtungen in gewissem Abstand vor dem Walzgerüst vorzusehen, so dass lediglich das Band (z. B. eine Bandoberfläche oder beide Bandoberflächen) unmittelbar mit dem Walzmedium beaufschlagt, z. B. besprüht werden.
  • Alternativ wird vorgeschlagen, eine Bandvorreinigung vor dem Dressiergerüst und folglich zwischen Abwickelvorrichtung und Dressiergerüst vorzusehen, wobei eine solche Bandvorreinigung nicht mit Wasser, sondern ebenfalls mit einem Walzmedium (z. B. Walzöl oder Lösemittel bzw. einem Gemisch aus beidem) ausgeführt sein kann. Diesem Vorschlag liegt die Überlegung zugrunde, dass es vorteilhaft ist, wenn das in das Dressiergerüst einlaufende Band schon verhältnismäßig sauber ist, damit das Risiko von Partikelanhaftungen auf den Dressierwalzen verringert wird. Damit werden nicht nur das Band und die Walzen mit Walzöl besprüht, um das Risiko eines Anhaftens von Partikeln zu verringern, sondern es ist bevorzugt auch eine kurze, aus einer Spritzzone bestehende Bandvorreinigung vorgesehen, in der das Band mit sauberem Walzmedium (z. B. Walzöl) vorgereinigt wird. In diesem Fall kann das Besprühen der Bandoberfläche mit dem Walzmedium und/oder ein Besprühen der Walzen mit einem Walzmedium gegebenenfalls entfallen, da bereits über diese Bandvorreinigung eine Beaufschlagung mit einem Walzmedium erfolgt und folglich ein ausreichender Trennfilm realisiert wird, der jedoch erfindungsgemäß durch die dem Dressiergerüst nachgeordnete Bandreinigung entfernt bzw. in erforderlichem Maß reduziert wird.
  • Die Erfindung betrifft im Übrigen nicht nur eine Anlage der beschriebenen Art, sondern auch ein Verfahren zum Texturieren der Oberfläche bzw. der Oberflächen eines Metallbandes im Wege des Dressierens, und zwar bevorzugt mit der beschriebenen Anlage bzw. Vorrichtung. Bei diesem Verfahren wird das Metallband von der Abwickeleinheit abgewickelt, durch das Dressiergerüst hindurchgeführt und dabei texturiert und anschließend das texturierte Metallband in der Aufwickelvorrichtung (zu einem Coil) aufgewickelt. Dabei wird das Metallband vor dem Dressieren und/oder während des Dressierens mit einem Walzmedium (unter Bildung eines Trennfilms auf dem Metallband bzw. zwischen Metallband und Walze) beaufschlagt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Walzmedium bzw. der Trennfilm hinter dem Dressiergerüst und vor dem Aufwickeln mit der Reinigungseinrichtung entfernt wird bzw. auf ein sehr geringes Maß reduziert wird, so dass insbesondere Oberflächenverfärbungen im Zuge eines nachfolgenden Glühens vermieden werden. In einer Weiterbildung dieses Verfahrens wird der Bandanfang des abzuwickelnden Coils mit einer Bandverbindungseinrichtung mit dem Bandende des vorangegangen aufgewickelten Coils verbunden. Im Übrigen erfolgt in der beschriebenen Weise bevorzugt ein Trocknen des Bandes nach der Reinigung und folglich zwischen der Bandreinigungsvorrichtung und der Aufwickeleinrichtung.
  • Die (maximale) spezifische Walzkraft des Dressiergerüsts beträgt bevorzugt zumindest 4 kN pro Millimeter Bandbreite, besonders bevorzugt zumindest 5 kN pro Millimeter Bandbreite.
  • Der Dressiergrad liegt bevorzugt in einem Bereich von 0,5 % bis 5 %, besonders bevorzugt von 1 % bis 4 %.
  • Die Abprägung der Walzenrauheit auf das Band beträgt bevorzugt zumindest 70 %, besonders bevorzugt zumindest 80 %.
  • Als Metallbänder werden bevorzugt Metallbänder mit einer Banddicke von 0,5 mm bis 6,5 mm, z. B. 0,7 mm bis 4 mm eingesetzt.
  • Die Entfernung des Walzmediums mit Hilfe der Bandreinigung erfolgt bevorzugt mit der Maßgabe, dass der Restfluidfilm nach der Bandreinigung maximal 30 mg/m2 (auf einer Bandoberfläche bzw. auf jeder Bandoberfläche) bevorzugt maximal 20 mg/m2 beträgt.
  • Das Dressiergerüst ist z. B. als Duo-Dressiergerüst mit einer oberen Texturierwalze bzw. Prägewalze und einer unteren Texturierwalze bzw. Prägewalze ausgebildet. Alternativ kann jedoch als Dressiergerüst auch ein Quatro-Walzgerüst oder ein Sexto-Walzgerüst eingesetzt werden.
  • Die Hochdruckspritzeinrichtung kann z. B. mit einem Spritzdruck von zumindest 20 bar, bevorzugt einem Spritzdruck von zumindest 50 bar ausgeführt werden.
  • Optional kann in die erfindungsgemäße Anlage eine Besäumschere integriert werden, z. B. zwischen Abwickelteil und Dressiergerüst und/oder zwischen Dressiergerüst und Aufwickelteil. Auf diese Option wird im Rahmen der Figurenbeschreibung eingegangen.
  • Die erfindungsgemäße Anlage kann im Übrigen als Anlage ausgebildet sein, die ausschließlich der Texturierung des Metallbandes dient, so dass ein nichttexturiertes Metallband texturiert und anschließend als aufgewickeltes, texturiertes Metallband in Coilform für eine Weiterverarbeitung zur Verfügung steht. In einer solchen Anlage wird das Metallband folglich nach dem Texturieren ohne eine (zusätzliche) Wärmebehandlung aufgewickelt, sodass eine Wärmebehandlung des Coils z. B. in einer separaten Anlage durchgeführt wird.
  • Nach einem weiteren Vorschlag kann die erfindungsgemäße Anlage, in der das Metallband, insbesondere aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, texturiert wird, jedoch auch zusätzlich einem anderen Zweck dienen, so dass zusätzlich andere Behandlungsschritte möglich sind, die mit in die Anlage bzw. Linie integriert werden. So kann die Anlage z. B. auch als Anlage für eine Wärmebehandlung des Metallbandes, insbesondere Aluminiumbandes, mit integriertem Dressiergerüst und folglich integrierter Texturierungsvorrichtung ausgebildet sein. Es kann sich z. B. um eine (Aluminium-)Glühlinie mit integriertem Glühofen bzw. Wärmebehandlungsteil einerseits und Dressiergerüst (für die Texturierung) andererseits handeln. Das Dressiergerüst mit der nachgeordneten Bandreinigungsvorrichtung können folglich in eine Glühlinie mit grundsätzlich bekanntem Aufbau integriert werden. In diesem Fall ist dann insbesondere eine Wärmebehandlungseinrichtung, z. B. ein Glühofen, hinter der Bandreinigung (und gegebenenfalls hinter einem Trockner) vorgesehen, und zwar insbesondere für eine Wärmebehandlung von Bändern aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung. Sofern es bei einer solchen Anlage nicht auf die besonders kompakte Bauweise ankommt, können alternativ zu einer Hochdruckreinigungseinrichtung auch die Bandreinigungsvorrichtungen anderer Bauart eingesetzt werden. Auch bei einer solchen Vorrichtung kann jedoch eine Bandvorreinigung vor dem Dressieren im Sinne einer kurzen Spritzreinigung mit Walzöl bzw. einem Lösemittel oder einem Gemisch aus beiden sinnvoll sein. Die Anlage bzw. Glühlinie kann mit Bandspeichern für einen kontinuierlichen Banddurchlauf ausgestaltet sein, wobei das Dressiergerüst (mit nachgeschalteter Bandreinigung) dann sowohl im Einlaufteil als auch im Kontiteil angeordnet sein kann.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert, wobei diese Zeichnungen lediglich Ausführungsbeispiel darstellen. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Anlage zum Texturieren der Oberflächen eines Metallbandes nach dem Stand der Technik,
    Fig. 2
    eine erfindungsgemäße Anlage zum Texturieren der Oberflächen eines Metallbandes in einer ersten Ausführungsform, und
    Fig. 3
    eine erfindungsgemäße Anlage in einer abgewandelten, zweiten Ausführungsform.
  • In den Figuren sind unterschiedliche Ausführungsformen einer Anlage zum Texturieren der Oberflächen eines Metallbandes, z. B. eines Aluminiumbandes für die Automobilindustrie, im Wege des Dressierwalzens dargestellt. Der grundsätzliche Aufbau einer solchen Anlage soll anhand von Fig. 1 erläutert werden, die eine aus dem Stand der Technik bekannte Anlage in schematisch vereinfachter Darstellung zeigt. Die Anlage weist an einem Ende (eingangsseitig) eine Abwickelvorrichtung 1 zum Abwickeln des Metallbandes M von einem Coil und am anderen Ende (ausgangsseitig) eine Aufwickelvorrichtung 2 zum Aufwickeln des Metallbandes M auf. Zwischen der Abwickelvorrichtung 1 und der Aufwickelvorrichtung 2 ist ein Dressiergerüst 3 angeordnet, welches in der dargestellten Ausführungsform beispielhaft als Duogerüst mit einer oberen Dressierwalze 3a und einer unteren Dressierwalze 3b ausgebildet ist. Diese Dressierwalzen 3a, 3b sind jeweils mit einer Oberflächentexturierung versehen. Im Zuge des Durchlaufs des Metallbandes in der Bandlaufrichtung B wird die Texturierung der Walzen 3a, 3b auf das Metallband übertragen und folglich abgeprägt. In Fig. 1 ist im Übrigen erkennbar, dass der Abwickeleinrichtung 1 z. B. zunächst ein Umlenktreiber 4 und eine Richtmaschine 5 sowie ein weitere Treiber 6 nachgeordnet sein können. Dabei ist in der Fig. 1 angedeutet, dass die Richtmaschine 5 lediglich optional im Eingriff mit dem Metallband steht. Ferner kann eine Querteilschere 7 vorgesehen sein. Schließlich besteht optional die Möglichkeit, dass vor dem Dressiergerüst, z. B. vor oder hinter der Querteilschere 7 eine Besäumschere zum Besäumen der Bandkanten angeordnet ist. Diese ist nicht dargestellt. In Bandlaufrichtung B hinter dem Dressiergerüst 3 ist ein weiterer Treiber 8 (z. B. Umlenktreiber) vorgesehen, bevor das Metallband M, und zwar das texturierte Metallband im Aufwickelteil 2 zu einem Coil aufgewickelt wird. In der Praxis ist es üblich, zur Vermeidung eines Partikelaufbaus an den Walzen 3a, 3b das Band und/oder die Walzen mit einem Walzmedium, z. B. mit Walzöl, zu beaufschlagen. Dazu können in der Praxis Sprühvorrichtungen vor dem Dressiergerüst oder im Bereich des Dressiergerüsts vorgesehen sein. Diese sind in Fig. 1 nicht dargestellt.
  • Fig. 2 zeigt eine erfindungsgemäße Ausführungsform einer solchen Anlage. Diese unterscheidet sich von der aus dem Stand der Technik nach Fig. 1 bekannten Anlage insbesondere dadurch, dass hinter dem Dressiergerüst 3 und folglich zwischen Dressiergerüst 3 und Aufwickelvorrichtung 2 zumindest eine Bandreinigungsvorrichtung 9 angeordnet ist, mit der nach dem Dressieren das auf dem Metallband M verbliebene bzw. verbleibende Walzmedium entfernt wird. Eine solche Bandreinigungsvorrichtung 9 weist im Ausführungsbeispiel ein oder mehrere Reinigungsaggregate 10 auf, z. B. Spritzdüsen, die in den Figuren lediglich angedeutet sind. Vor und/oder hinter den Reinigungsaggregaten 10 können eine oder mehrere Abquetschvorrichtungen 11 angeordnet sein, die jeweils von einem Walzenpaar mit Walzen mit gummierten Oberflächen gebildet werden. Im Übrigen sind in Fig. 2 die bereits erwähnten Auftragsvorrichtungen 12 dargestellt, mit denen eingangsseitig das für den Prozess wichtige Walzmedium auf das Metallband M und/oder auf die Walzen 3a, 3b aufgebracht wird. Dieses Walzmedium bzw. der dadurch auf dem Metallband entstehende Fluidfilm wird mit Hilfe der Reinigungsvorrichtung 9 nach dem Dressieren bzw. Texturieren entfernt oder zumindest erheblich reduziert. Dieses hat erfindungsgemäß den Vorteil, dass die bei dem gegebenenfalls anschließend durchzuführenden Glühen des Metallbandes entstehenden Verfärbungen vermieden werden.
  • Der Reinigungsvorrichtung 9 ist bevorzugt ein Trockner 13 nachgeordnet. Daran können sich gegebenenfalls ein weiterer Treiber 14 und eine Querteilschere 15 sowie der bereits im Zusammenhang mit Fig. 1 erwähnte Umlenktreiber 8 anschließen, bevor das Metallband in der Aufwickelvorrichtung 2 zu einem Coil aufgewickelt wird.
  • Die Reinigungsvorrichtung 9 ist bevorzugt als kompakte Hochdruckspritzeinrichtung ausgeführt, die z. B. mit Heißwasser arbeitet und folglich als Hochdruckheißwasserreinigung ausgebildet ist. Sie arbeitet z. B. mit einem maximalen Spritzdruck von zumindest 20 bar, bevorzugt zumindest 50 bar. Mit der Reinigungsvorrichtung lässt sich der Restfluidfilm nach der Bandreinigung entfernen, das heißt auf maximal 30 mg/m2 je Bandseite, bevorzugt maximal 20 mg/m2 reduzieren.
  • Ferner ist in Fig. 2 erkennbar, dass in dem dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel zwischen der Abwickelvorrichtung 1 und dem Dressiergerüst 3 ein Bandverbinder 16 vorgesehen ist. Mit diesem Bandverbinder lässt sich nach einem Coilwechsel im Abwickelteil 1 der Bandanfang des neuen Coils mit dem Bandende des vorangelaufenen Coils im Aufwickelteil 2 verbinden, bevor der Bandanfang bzw. das Bandende durch das Dressiergerüst und insbesondere durch die Reinigungsvorrichtung 9 laufen. Dieses hat den großen Vorteil, dass auf ein aufwendiges Einfädeln des Bandanfangs durch die Reinigungsvorrichtung 9 verzichtet werden kann, denn insbesondere bei den kompakt bauenden Hochdruckspritzeinrichtungen kann das Einfädeln durch die Reinigungsvorrichtung in der Praxis Probleme bereiten. Dem Bandverbinder 16 kommt folglich erfindungsgemäß besondere Bedeutung in Kombination mit der Reinigungsvorrichtung 9 zu.
  • Die in Fig. 3 dargestellte abgewandelte Ausführungsform der Erfindung unterscheidet sich von den in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform dadurch, dass vor dem Dressiergerüst und folglich zwischen Abwickelteil 1 und Dressiergerüst 3 eine zusätzliche Bandvorreinigung 17 angeordnet ist. Diese kann z. B. ebenfalls als Spritzeinrichtung ausgebildet sein, mit der ebenfalls ein Walzmedium, z. B. Walzöl, zum Reinigen verwendet wird. Ergänzend können wiederum die dargestellten Abquetschwalzen 18 vorgesehen sein. Mit einer solchen Vorreinigung (die jedoch nicht mit Wasser, sondern mit einem Walzmedium erfolgt) können Partikel und Verunreinigungen vor dem Einlaufen in das Dressiergerüst entfernt werden. Zugleich kann damit das Walzmedium aufgebracht und folglich ein ausreichender Fluidfilm erzeugt werden. Insofern kann bei dieser Ausführungsform nach Fig. 3 gegebenenfalls auf die dargestellten Auftragsvorrichtungen 12 verzichtet werden.
  • Insgesamt zeigen die Figuren eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, bei der die Anlage ausschließlich der Texturierung des Metallbandes dient, d. h. die texturierten Metallbänder werden - abgesehen von der anschließenden Reinigung und der optionalen Trocknung - keiner weiteren Behandlung und insbesondere keiner vorgeordneten oder nachgeordneten Wärmebehandlung in der Texturieranlage unterzogen. Die texturierten Bänder stehen anschließend in Coilform für eine Weiterverarbeitung zur Verfügung.
  • Optional kann die Texturiervorrichtung jedoch auch Teil einer Wärmebehandlungslinie, z. B. Glühlinie für Aluminiumbänder, sein. Eine solche Ausführungsform ist in den Figuren nicht dargestellt. Die Wärmebehandlungseinrichtung, z. B. der Glühofen, ist jedoch in einem solchen Fall bevorzugt dem Dressiergerüst und folglich der Texturiervorrichtung nachgeordnet.

Claims (14)

  1. Anlage zum Texturieren zumindest einer Oberfläche eines Metallbandes (M), insbesondere aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, im Wege des Dressierens, mit zumindest
    - einer Abwickelvorrichtung (1) zum Abwickeln des Metallbandes (M),
    - einem Dressiergerüst (3) mit zumindest einer oberen Dressierwalze (3a) und einer unteren Dressierwalze (3b), von denen eine oder beide mit einer Oberflächentexturierung versehen sind,
    - einer Aufwickelvorrichtung (2) zum Aufwickeln des texturierten Metallbandes (M),
    - einer vor dem Dressiergerüst (3) oder im Bereich des Dressiergerüstes (3) angeordneten Auftragsvorrichtung (12), mit der ein Walzmedium auf das Metallband (M) und/oder auf die Walzen (3a, 3b) aufbringbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Dressiergerüst (3) und der Aufwickelrichtung (2) eine Bandreinigungsvorrichtung (9) angeordnet ist, mit der nach dem Dressieren auf dem Band (M) verbleibendes Walzmedium entfernt wird.
  2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Abwickelvorrichtung (1) und dem Dressiergerüst (3) ein Bandverbinder (16) angeordnet ist, mit dem der Bandanfang eines von der Abwickelvorrichtung (1) abzuwickelnden Metallbandes (M) mit dem Bandende eines auf der Aufwickeleinrichtung (2) aufgewickelten Metallbandes (M) verbindbar ist.
  3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandreinigungsvorrichtung (9) als Hochdruckreinigungsvorrichtung ausgebildet ist, die z. B. mit einem Spritzdruck von zumindest 20 bar, vorzugsweise zumindest 50 bar, betreibbar ist.
  4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in Bandlaufrichtung (B) hinter der Bandreinigungsvorrichtung (9) ein Trockner (13) zum Trocknen des gereinigten Metallbandes (M) angeordnet ist, z. B. ein Trockner mit Luftrakeln.
  5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragsvorrichtung (12) für das Walzmedium als Sprühvorrichtung ausgebildet ist, mit der das Walzmedium auf das Band (M) und/oder auf die Walzen (3a, 3b) sprühbar ist, z. B. im Bereich des Walzspaltes.
  6. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragsvorrichtung für das Walzmedium als vor dem Dressiergerüst angeordnete Vorreinigungseinrichtung (17) ausgebildet ist, die z. B. als Spritzreinigungsvorrichtung ausgebildet ist.
  7. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, in der Ausführungsform als thermische Bandbehandlungseinrichtung, z. B. als Glühlinie, mit integriertem Dressiergerüst (3), dadurch gekennzeichnet, dass hinter der Bandreinigungsvorrichtung (9) eine Wärmebehandlungseinrichtung, z. B. ein Glühofen, angeordnet ist.
  8. Verfahren zum Texturieren eine Oberfläche oder beider Oberflächen eines Metallbandes (M), insbesondere aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, im Wege des Dressierens, mit einer Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    wobei das Metallband (M) von der Abwickeleinrichtung (1) abgewickelt, durch das Dressiergerüst (3) hindurchgeführt und dabei texturiert und anschließend das texturierte Metallband in der Aufwickelvorrichtung (2) aufgewickelt wird,
    wobei das Metallband (M) vor dem Dressiergerüst (3) oder im Bereich des Dressiergerüstes (3) mit einem Walzmedium unter Bildung eines Fluidfilms beaufschlagt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Walzmedium hinter dem Dressiergerüst (3) vor dem Aufwickeln mit der Reinigungsvorrichtung (9) entfernt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Bandanfang eines Metallbandes (M) vor dem Hindurchführen durch die Bandreinigungsvorrichtung (9) und bevorzugt vor dem Hindurchführen durch das Dressiergerüst (3) mit dem Bandende eines zuvor behandelten Metallbandes (M) verbunden wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallband (M) nach der Reinigung getrocknet wird.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass als Reinigungsmedium in der Reinigungsvorrichtung (9) Wasser z. B. Heißwasser, oder ein auf Wasser basierendes Reinigungsmittel verwendet wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Reinigungsvorrichtung (9) der Fluidfilm bzw. Trennfilm derart entfernt wird, dass ein Restfilm mit einer Restdicke von weniger als 30 mg/m2 des Walzmediums, bevorzugt weniger als 20 mg/m2 des Walzmediums auf der jeweiligen Bandoberfläche verbleibt.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Dressiergrad des Dressiergerüstes 0,5 % bis 5 %, vorzugsweise 1 % bis 4 % beträgt.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Abprägung der Texturierung bzw. der Walzenrauheit von den Dressierwalzen (3a, 3b) auf das Metallband zumindest 70 %, bevorzugt zumindest 80 % beträgt.
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