WO2019001945A1 - Reinigen eines walzguts beim kaltwalzen des walzguts - Google Patents

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WO2019001945A1
WO2019001945A1 PCT/EP2018/065449 EP2018065449W WO2019001945A1 WO 2019001945 A1 WO2019001945 A1 WO 2019001945A1 EP 2018065449 W EP2018065449 W EP 2018065449W WO 2019001945 A1 WO2019001945 A1 WO 2019001945A1
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rolling
rolling stock
cleaning liquid
stock
spray
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PCT/EP2018/065449
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English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Bergmann
Konrad Krimpelstaetter
Original Assignee
Primetals Technologies Austria GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0269—Cleaning
    • B21B45/0275—Cleaning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B2001/221—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length by cold-rolling

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning a rolling stock during cold rolling of the rolling stock.
  • the rolling stock which is usually present as a strip-shaped rolled strip, usually formed several times, with each deformation, the thickness of the rolling stock is reduced.
  • the transformations will be
  • Passing direction is moved and has a plurality of along the direction of passage successively arranged rolling stands, with each of which a forming is performed.
  • the rolling stock is moved alternately in opposite through-flow directions through the same rolling stand in a plurality of rolling passes, with a transformation of the rolling stock being carried out in each rolling pass.
  • a rolling mill usually has two superimposed
  • a rolling emulsion is usually applied to the rolling stock and / or to the work rolls.
  • a rolling emulsion usually contains water, rolling oil and an emulsifier to make the rolling oil miscible with the water.
  • a rolling emulsion may contain other ingredients, for example at least one
  • Antioxidant a wear protection additive and / or a
  • the rolling stock is cleaned, for example, after the cold rolling, wherein the cleaning can be done by mechanical means (such as brushing), in combination with a fluid or chemically.
  • DD 282 632 A5 discloses a device for cleaning cold-rolled strip after leaving the nip in the form of a holding plate, are mounted on the V-shaped mechanical wiper and additionally includes holes for applying detergent to the Walzgutober Design.
  • a mechanical Abdovoroplasty is naturally subject to wear.
  • DE 30 28 285 A1 discloses a method for cleaning metal strips during cold rolling, in which a cleaning solution is sprayed onto the upper and lower surface of the metal strip immediately before and after the last rolling.
  • the invention has for its object to provide an improved method for cleaning a rolling stock during cold rolling of the rolling stock.
  • the object is achieved by a method with the features of claims 1 or 4 and by a
  • Tandem mill In this embodiment, the rolling stock is moved in a direction of passage through the tandem mill, and between two rolling stands becomes a cleaning liquid in a spraying direction which is one of the passage direction
  • This embodiment allows the rolling of the rolling stock between two stands of a tandem mill. As a result, contamination of the rolling stock can be removed after passing through a roll stand, before the rolling stock enters the subsequent rolling stand. This prevents that when passing through a rolling stand abraded metal particles are rolled through the following stand in the Walzgutober configuration, as they are already removed before entering the rolling stock in the subsequent roll stand of the rolling stock.
  • the cleaning of the rolling stock by spraying the rolling stock with a cleaning liquid has the advantage over a mechanical stripping of metal particles and rolling emulsion residues from the rolling stock, that a contact of the
  • the metal particles to be removed have sizes in the range of a few ⁇ and are removed only by the mechanical action of the cleaning spray; an elevated temperature of Cleaning liquid is therefore not necessary, so that heating and an associated energy demand in
  • the spraying of the rolling stock in a spraying direction which has a component opposite to the passage direction, advantageously increases the cleaning effect of the spraying by one of the movement of the metal particles and
  • Embodiments of the first embodiment of the method provide that cleaning fluid between the first and second rolling stand and / or between the second and third rolling stand of the tandem mill is sprayed onto the rolling stock.
  • the first rolling stand of a tandem mill is understood to mean the rolling stand of the tandem mill which is first passed through by the rolling stock. Accordingly, under the second
  • the above-mentioned embodiment of the first embodiment of the method takes into account that in a tandem mill the largest proportion of the metallic abrasion arises in the first two rolling stands of the tandem mill, since that in the
  • Tandem mill incoming rolling has a high surface roughness and is still relatively soft and thick compared to its state when passing through the rear mills.
  • the surface roughness of the rolling stock decreases with each rolling, while the surface hardness of the rolling stock increases with each rolling.
  • the metallic abrasion decreases with each roll. It is therefore
  • a second embodiment of the method according to the invention relates to the cleaning of a rolling stock during reversing cold rolling of the rolling stock with a roll stand.
  • the rolling stock is moved in several rolling passes alternately in opposite directions of passage through the rolling stand, and between two rolling passes is a
  • the second embodiment of the method according to the invention corresponds to the first embodiment, wherein only the cleaning of the rolling stock between two rolling stands during passage through a tandem mill is replaced by the cleaning between two rolling passes during reversing rolling. Accordingly, embodiments of the second see
  • Embodiment of the method which are analogous to the above-mentioned embodiments of the first embodiment, that between the first rolling pass and the second rolling pass and / or between the second rolling pass and the third roll pass cleaning liquid is sprayed onto the rolling stock.
  • Cleaning liquid is used a rolling emulsion.
  • Cleaning fluid can be used, which is also used for
  • a further embodiment of the invention provides that the cleaning liquid is sprayed onto the rolling stock at a pressure between 6 bar and 100 bar.
  • the cleaning liquid typically has to be sprayed onto the rolling stock at a pressure between 6 bar and 100 bar.
  • Edge region of the rolling stock is directed.
  • the metal particles and rolling emulsion residues are moved from the cleaning liquid sprayed onto the rolling stock to an edge region of the rolling stock and can thus be removed from the rolling stock.
  • Spray liquid sprayed spray location along a width of the rolled material transversely to the passage direction varies.
  • a further embodiment of the two aforementioned embodiments of the invention provides that the component of the spray direction, which is directed to an edge region of the rolling stock, is directed, depending on the spray location, to that edge region of the rolling stock which is closest to the spray location.
  • a further embodiment of the invention provides that cleaning fluid is sprayed onto the top and bottom of the rolling stock.
  • This embodiment of the invention takes into account that in general both sides of a rolling stock during cold rolling by metal particles and
  • a tandem mill according to the invention for cold rolling a rolling stock moved in a passage direction through the tandem mill comprises a plurality of rolling stands arranged one behind the other in the passage direction and at least one spray bar having a plurality of nozzles arranged between two rolling stands, through which in each case a cleaning liquid in a spraying direction has a component opposite to the direction of passage to which rolling stock is sprayable.
  • the arrangement of a spray bar with a plurality of nozzles for spraying the rolling stock with cleaning liquid between two rolling stands enables the inventive method for cleaning the rolling stock during cold rolling of the Walzguts in a several rolling stands having
  • FIG. 3 shows a first embodiment of a spray bar between two rolling stands in a plan view
  • FIG. 5 shows a second exemplary embodiment of a spray bar between two rolling stands in a plan view
  • FIG. 1 schematically shows a detail of a first exemplary embodiment of a tandem mill 1 for cold rolling of a rolling stock 5 which is moved in a direction of passage 3 through the tandem mill 1 and which is present as a rolled strip.
  • the tandem mill 1 has several rolling stands 7, 9, of which only two are shown in FIG.
  • the two rolling mills 7, 9 shown can be a first and a second rolling stand 7, 9 or a second and a third rolling stand 7, 9 of the tandem mill 1.
  • the tandem mill 1 has an emulsion system 15 for dispensing a rolling emulsion 16 onto the work roll 11 and the rolling stock 5.
  • the rolling emulsion 16 usually contains water, rolling oil and an emulsifier to make the rolling oil miscible with the water.
  • the rolling emulsion 16 usually contains water, rolling oil and an emulsifier to make the rolling oil miscible with the water.
  • At least one antioxidant for example, at least one antioxidant
  • the rolling emulsion 16 is the input side in the region of the nip of each roll stand 7, 9 on the top and bottom of the rolling stock 5 and the two work rolls 11 of the roll stand 7, 9 and the output on the two
  • the emulsion system 15 comprises an emulsion tank 17 for storing rolling emulsion 16, and for each rolling stand 7, 9 a collecting tank 19 for catching rolling emulsion 16 dripping from the rolling stand 7, 9. Furthermore, the emulsion tank 17 for storing rolling emulsion 16, and for each rolling stand 7, 9 a collecting tank 19 for catching rolling emulsion 16 dripping from the rolling stand 7, 9. Furthermore, the emulsion tank 17 for storing rolling emulsion 16, and for each rolling stand 7, 9 a collecting tank 19 for catching rolling emulsion 16 dripping from the rolling stand 7, 9. Furthermore, the emulsion tank 17 for storing rolling emulsion 16, and for each rolling stand 7, 9 a collecting tank 19 for catching rolling emulsion 16 dripping from the rolling stand 7, 9. Furthermore, the emulsion tank 17 for storing rolling emulsion 16, and for each rolling stand 7, 9 a collecting tank 19 for catching rolling emulsion 16 dripping from the rolling stand 7, 9. Furthermore, the emulsion tank
  • Emulsion system 15 piping through which
  • Emulsion tank 17 and from the emulsion tank 17 to the
  • Each spray bar 21, 23 has a plurality of nozzles 25, through each of which a cleaning liquid 26 in a
  • the rolling stock 5 has opposite component, the rolling stock 5 is sprayable.
  • the cleaning liquid 26 is in this embodiment filtered rolling emulsion 16, which is the
  • Spray bar 21, 23 is supplied from the emulsion system 15 via a respective filter 27 and a pump 29.
  • the filters 27 are contaminants, in particular of the
  • the vertical distance of the nozzles 25 from the rolling stock 5 is for example about 20 cm.
  • Tandem street 1 spray bar 21, 23 may be arranged.
  • Figure 2 shows schematically a section of a second embodiment of a tandem mill 1 for cold rolling a moving in a direction of passage 3 through the tandem mill 1 rolling stock 5, which is present as a rolled strip.
  • This embodiment differs from the embodiment shown in Figure 1 only in that the spray bars 21, 23 are fed not from the emulsion system 15, but from a separate cleaning system 31, the spray bar 21, 23 supplies a cleaning liquid 26, which differs from the rolling emulsion 16 of the emulsion system 15 different.
  • the cleaning liquid 26 of this embodiment is, for example, one of the rolling emulsion 16 of the
  • Emulsifying system 15 similar emulsion, however, whose composition differs from the rolling emulsion 16 of the emulsion system 15 to improve the cleaning effect.
  • the cleaning liquid 26 is, for example, water.
  • the cleaning system 31 has a cleaning tank 33 for storing cleaning liquid 26, from which the spray bar 21, 23 is supplied via a pump 29 and optionally via a filter 27 cleaning liquid 26.
  • Figures 3 and 4 show schematically a first
  • FIG. 3 shows the spray bar 21, the rolling stock 5 and the rolling stands 7, 9 in a plan view
  • Figure 4 shows the spray bar 21, the rolling stock 5 and the work rolls 11 of the rolling stands 7, 9 in a side view, in FIG. 4, for the sake of clarity, only one
  • the spray bar 21 extends above the rolling stock 5 between opposite edge regions 35, 37 of the rolling stock 5.
  • the spray bar 21 has two spray bar legs which extend from the center of the spray bar 21 to one of the edge regions 35, 37 and at an angle form, so that the spray bar 21 is formed V-shaped, wherein the tip of the V is the first of the rolling stock 5 passed through rolling stand 7 faces.
  • the nozzles 25 of the spray bar 21 are on an output side of the
  • Spray bar 21 arranged facing the first of the rolling stock 5 passed through rolling stand 7.
  • Each nozzle 25 dispenses cleaning liquid 26 in a spraying direction onto the rolling stock 5, which is one of the passage direction 3
  • Figures 5 and 6 show schematically a second
  • FIG. 1 shows the spray bar 21, the rolling stock 5 and the rolling stands 7, 9 in a plan view analogous to Figure 3
  • Figure 6 shows the spray bar 21, the rolling stock 5 and the work rolls 11 of the rolling stands 7, 9 in a side view analogous to Figure 4.
  • the spray bar 21 does not extend
  • the nozzles 25 of the spray bar 21 are arranged on an output side of the spray bar 21, which faces the rolling mill 7 first passed by the rolling mill 7, and each nozzle 25 outputs cleaning liquid 26 in a spraying direction on the rolling stock 5, which is one of
  • Passage direction 3 has opposite component. In both shown in Figures 3 to 6
  • Embodiments of a spray bar 21 has the
  • Embodiments of a spray bar 21 may further be provided, which is pivotably mounted on the spray bar 21, so that a spray angle 39 between the spray direction and sprayed with the cleaning liquid 26th
  • the nozzles 25 are, for example, flat jet nozzles, each having a beam profile extending from the nozzle 25 to the rolling stock 5.
  • the nozzles 25 may be formed as full jet nozzles, the one
  • Cleaning liquid 26 for example, about 500 1 / min per intermediate frame area, as a rolling emulsion 16 of the
  • Emulsion system 15 (for example, 6000 1 / min
  • Roll stand 7, 9 applied to the rolling stock 5, so that the cooling behavior of the rolling stock 5 by the additional
  • Spray bar 21, 23 is not significantly affected, and thus a complex control of the output from the spray bars 21, 23 cleaning liquid is unnecessary (the spray bars 21, 23 are simply switched with a temporally and spatially constant flow rate).
  • inventive cleaning of the rolling stock 5 is also suitable as an inexpensive retrofit solution for existing tandem roads 1.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen eines Walzguts (5) beim Kaltwalzen des Walzguts (5) in einer mehrere Walzgerüste (7, 9) aufweisenden Tandemstraße (1), wobei das Walzgut (5) in einer Durchlaufrichtung (3) durch die Tandemstraße (1) bewegt wird und zwischen zwei Walzgerüsten (7, 9) eine Reinigungsflüssigkeit (26) in einer Sprührichtung, die eine der Durchlaufrichtung (3) entgegengesetzte Komponente aufweist, auf das Walzgut (5) gesprüht wird.

Description

Beschreibung
Reinigen eines Walzguts beim Kaltwalzen des Walzguts Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen eines Walzguts beim Kaltwalzen des Walzguts.
Beim Kaltwalzen eines Walzguts wird das Walzgut, das in der Regel als ein bandförmiges Walzband vorliegt, in der Regel mehrfach umgeformt, wobei bei jeder Umformung die Dicke des Walzguts reduziert wird. Die Umformungen werden
beispielsweise in einer so genannten Tandemstraße
durchgeführt, durch die das Walzgut in einer
Durchlaufrichtung bewegt wird und die mehrere entlang der Durchlaufrichtung hintereinander angeordnete Walzgerüste aufweist, mit denen jeweils eine Umformung durchgeführt wird. Alternativ oder zusätzlich wird das Walzgut bei einem so genannten reversierenden Walzen in mehreren Walzstichen abwechselnd in einander entgegengesetzten Durchlaufrichtungen durch dasselbe Walzgerüst bewegt, wobei in jedem Walzstich eine Umformung des Walzguts durchgeführt wird.
Ein Walzgerüst weist in der Regel zwei übereinander
angeordnete Arbeitswalzen auf, die voneinander durch einen Walzspalt beabstandet sind, durch den das Walzgut
hindurchgeführt wird. Um die Reibung zwischen dem Walzgut und den Arbeitswalzen zu reduzieren, wird in der Regel eine Walzemulsion auf das Walzgut und/oder auf die Arbeitswalzen aufgebracht. Eine Walzemulsion enthält in der Regel Wasser, Walzöl und einen Emulgator, um das Walzöl mit dem Wasser mischbar zu machen. Zusätzlich kann eine Walzemulsion weitere Bestandteile enthalten, beispielsweise wenigstens ein
Antioxidans, ein Verschleißschutzadditiv und/oder ein
Korrosionsschutzadditiv .
Beim Kaltwalzen werden Metallpartikel von dem Walzgut und von den Arbeitswalzen abgerieben. Ferner bleiben auf dem Walzgut Walzemulsionsrückstände, insbesondere Walzöl, haften. Die abgeriebenen Metallpartikel und Walzemulsionsruckstande verunreinigen die Walzgutoberfläche des kaltgewalzten
Walzguts und beeinträchtigen dessen Oberflächenqualität. Um derartige Verunreinigungen zu reduzieren wird beispielsweise versucht, die Verschmutzung der Walzgutoberfläche in der Kaltwalzanlage möglichst gering zu halten, etwa durch
Sauberhaltung der Anlage, entsprechende Wartung oder geringe Ölkonzentration in der Walzemulsion. Ferner wird das Walzgut beispielsweise nach dem Kaltwalzen gereinigt, wobei die Reinigung auf mechanischem Wege (etwa durch Bürsten) , in Kombination mit einem Fluid oder chemisch erfolgen kann.
DD 282 632 A5 offenbart eine Vorrichtung zum Reinigen von kaltgewalztem Walzband nach Verlassen des Walzspaltes in Form einer Halteplatte, an der V-förmige mechanische Abstreifer montiert sind und die zusätzlich Bohrungen zum Applizieren von Reinigungsmittel auf die Walzgutoberfläche umfasst. Eine mechanische AbstreitVorrichtung unterliegt naturgemäß einem Verschleißvorgang. Zudem können zufällig in die
AbstreitVorrichtung eingedrungene harte Partikel die
Walzgutoberfläche zerkratzen.
DE 30 28 285 AI offenbart ein Verfahren zum Säubern von Metallbändern beim Kaltwalzen, bei dem auf die Ober- und Unterfläche des Metallbandes unmittelbar vor und nach dem letzten Walzen eine Reinigungslösung gesprüht wird. Bei einer Reinigung des Walzguts erst vor und nach dem letzten Walzen können Metallpartikel, die vor dem letzten Walzen bereits fest in die Walzgutoberfläche eingewalzt wurden, jedoch entweder gar nicht mehr oder nur mit großem Aufwand von der Walzgutoberfläche entfernt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zum Reinigen eines Walzguts beim Kaltwalzen des Walzguts anzugeben. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen der Ansprüche 1 oder 4 sowie durch eine
Tandemstraße mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche .
Eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens betrifft das Reinigen eines Walzguts beim Kaltwalzen des Walzguts in einer mehrere Walzgerüste aufweisenden
Tandemstraße. Bei dieser Aus führungs form wird das Walzgut in einer Durchlaufrichtung durch die Tandemstraße bewegt und zwischen zwei Walzgerüsten wird eine Reinigungsflüssigkeit in einer Sprührichtung, die eine der Durchlaufrichtung
entgegengesetzte Komponente aufweist, auf das Walzgut gesprüht .
Diese Ausführungsform ermöglicht das Reinigen des Walzguts zwischen zwei Walzgerüsten einer Tandemstraße. Dadurch kann eine Verunreinigung des Walzguts nach dem Durchgang durch ein Walzgerüst entfernt werden, bevor das Walzgut in das darauf folgende Walzgerüst einfährt. Dies verhindert, dass beim Durchgang durch ein Walzgerüst abgeriebene Metallpartikel durch das nachfolgende Walzgerüst in die Walzgutoberfläche eingewalzt werden, da sie bereits vor dem Einfahren des Walzguts in das nachfolgende Walzgerüst von dem Walzgut entfernt werden.
Die Reinigung des Walzguts durch Besprühen des Walzguts mit einer Reinigungsflüssigkeit hat gegenüber einem mechanischen Abstreifen von Metallpartikeln und Walzemulsionsrückständen von dem Walzgut den Vorteil, dass ein Kontakt der
Reinigungsvorrichtung mit dem Walzgut und damit ein
mechanischer Verschleiß der Reinigungsvorrichtung durch dessen Kontakt mit dem Walzgut vermieden wird. Die zu entfernenden Metallpartikel haben Größen im Bereich von wenigen μπι und werden nur durch die mechanische Wirkung des Reinigungssprühstrahls entfernt; eine erhöhte Temperatur der Reinigungsflüssigkeit ist daher nicht nötig, so dass eine Heizung und ein damit einhergehender Energiebedarf im
Unterschied zu herkömmlichen Bandreinigungsanlagen, die hinter der Tandemstraße ansetzen, vorteilhaft entfallen. Das Besprühen des Walzguts in einer Sprührichtung, die eine der Durchlaufrichtung entgegengesetzte Komponente aufweist, erhöht vorteilhaft die Reinigungswirkung des Besprühens durch eine der Bewegung der Metallpartikel und
Walzemulsionsrückstände entgegengerichtete Komponente der Sprührichtung.
Ausgestaltungen der ersten Ausführungsform des Verfahrens sehen vor, dass Reinigungsflüssigkeit zwischen dem ersten und zweiten Walzgerüst und/oder zwischen dem zweiten und dritten Walzgerüst der Tandemstraße auf das Walzgut gesprüht wird. Unter dem ersten Walzgerüst einer Tandemstraße wird das von dem Walzgut zuerst durchfahrene Walzgerüst der Tandemstraße verstanden. Entsprechend wird unter dem zweiten
beziehungsweise dritten Walzgerüst einer Tandemstraße das zweite beziehungsweise dritte von dem Walzgut durchfahrene Walzgerüst der Tandemstraße verstanden.
Die vorgenannte Ausgestaltung der ersten Ausführungsform des Verfahrens berücksichtigt, dass in einer Tandemstraße der größte Anteil des metallischen Abriebs in den ersten beiden Walzgerüsten der Tandemstraße entsteht, da das in die
Tandemstraße einlaufende Walzgut eine hohe Oberflächenrauheit aufweist und noch relativ weich und dick verglichen mit seinem Zustand beim Durchlaufen der hinteren Walzgerüste ist . In der Regel nimmt die Oberflächenrauheit des Walzguts nämlich bei jedem Walzen ab, während die Oberflächenhärte des Walzguts mit jedem Walzen zunimmt. Dadurch nimmt auch der metallische Abrieb mit jedem Walzen ab. Es ist daher
vorteilhaft, das Walzgut bereits nach dem ersten und/oder zweiten Walzgerüst der Tandemstraße zu reinigen, um zu verhindern, dass die große Menge der beim Durchgang des Walzguts durch die ersten beiden Walzgerüste abgeriebenen Metallpartikel durch die nachfolgenden Walzgerüste in die Walzgutoberfläche eingewalzt und nicht mehr oder nur unter großem Aufwand entfernt werden kann. Gegenüber einer
Reinigung des Walzguts erst am Ende der Tandemstraße können dadurch die Sauberkeit und Oberflächenqualität des Walzguts deutlich verbessert und nachfolgende Reinigungsmaßnahmen reduziert werden.
Eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens betrifft das Reinigen eines Walzguts beim reversierenden Kaltwalzen des Walzguts mit einem Walzgerüst. Dabei wird das Walzgut in mehreren Walzstichen abwechselnd in einander entgegengesetzten Durchlaufrichtungen durch das Walzgerüst bewegt, und zwischen zwei Walzstichen wird eine
Reinigungsflüssigkeit in einer Sprührichtung, die eine der Durchlaufrichtung entgegengesetzte Komponente aufweist, auf das Walzgut gesprüht.
Die zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens entspricht der ersten Ausführungsform, wobei lediglich die Reinigung des Walzguts zwischen zwei Walzgerüsten beim Durchlauf durch eine Tandemstraße durch die Reinigung zwischen zwei Walzstichen beim reversierenden Walzen ersetzt wird . Dementsprechend sehen Ausgestaltungen der zweiten
Ausführungsform des Verfahrens, die analog zu den oben genannten Ausgestaltungen der ersten Ausführungsform sind, vor, dass zwischen dem ersten Walzstich und dem zweiten Walzstich und/oder zwischen dem zweiten Walzstich und dem dritten Walzstich Reinigungs flüs sigkeit auf das Walzgut gesprüht wird.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass als
Reinigungsflüssigkeit eine Walzemulsion verwendet wird.
Insbesondere kann dieselbe Walzemulsion als
Reinigungsflüssigkeit verwendet werden, die auch zur
Verringerung der Reibung zwischen dem Walzgut und den Walzen der Walzgerüste der Tandemstraße beziehungsweise den Walzen des zum reversierenden Walzen eingesetzten Walzgerüsts verwendet wird. Dadurch kann insbesondere die Verrohrung eines bestehenden Emulsionssystems der Kaltwalzanlage zumindest teilweise auch zum Reinigen des Walzguts mitbenutzt werden, wodurch der Verrohrungsaufwand reduziert wird.
Alternativ wird beispielsweise Wasser als
Reinigungsflüssigkeit verwendet. Die Verwendung von Wasser verringert gegenüber einer Verwendung spezieller
Reinigungsflüssigkeiten die Kosten für die Reinigung des Walzguts .
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Reinigungsflüssigkeit mit einem Druck zwischen 6 bar und 100 bar auf das Walzgut gesprüht wird. Beim Kaltwalzen werden relativ große Mengen Walzemulsion eingesetzt, beispielsweise pro Walzgerüst etwa 6000 1/min. Dadurch entsteht auf der Oberseite des Walzguts typischerweise ein Flüssigkeitssee aus Walzemulsion mit einer Tiefe von einigen Millimetern, der von der Reinigungsflüssigkeit durchstoßen werden muss, um die Metallpartikel und Walzemulsionsrückstände von dem Walzgut zu lösen. Hierzu muss die Reinigungsflüssigkeit typischerweise mit einem Druck zwischen 6 bar und 100 bar auf das Walzgut gesprüht werden.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Sprührichtung eine Komponente aufweist, die zu einem
Randbereich des Walzguts gerichtet ist. Dadurch werden die Metallpartikel und Walzemulsionsrückstände von der auf das Walzgut gesprühten Reinigungsflüssigkeit zu einem Randbereich des Walzguts hin bewegt und können so von dem Walzgut entfernt werden.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Sprührichtung in Abhängigkeit von einem mit
Reinigungsflüssigkeit besprühten Sprühort entlang einer Breite des Walzguts quer zu der Durchlaufrichtung variiert. Dadurch können die Metallpartikel und Walzemulsionsrückstände von der auf das Walzgut gesprühten Reinigungsflüssigkeit insbesondere zu einem dem jeweiligen Sprühort nächstliegenden Randbereich bewegt werden. Dementsprechend sieht eine Weitergestaltung der beiden vorgenannten Ausgestaltungen der Erfindung vor, dass die Komponente der Sprührichtung, die zu einem Randbereich des Walzguts gerichtet ist, in Abhängigkeit von dem Sprühort zu demjenigen Randbereich des Walzguts gerichtet ist, der dem Sprühort am nächsten liegt.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass ein Sprühwinkel zwischen der Sprührichtung und einer
Walzgutoberfläche des Walzguts einstellbar ist. Dadurch kann die Sprührichtung der jeweiligen Kaltwalzanlage angepasst werden, um die Reinigungswirkung anlagenabhängig zu
optimieren .
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass Reinigungsflüssigkeit auf die Oberseite und die Unterseite des Walzguts gesprüht wird. Diese Ausgestaltung der Erfindung berücksichtigt, dass in der Regel beide Seiten eines Walzguts beim Kaltwalzen durch Metallpartikel und
Walzemulsionsrückstände verunreinigt werden und somit die Reinigung beider Seiten vorteilhaft ist.
Eine erfindungsgemäße Tandemstraße zum Kaltwalzen eines in einer Durchlaufrichtung durch die Tandemstraße bewegten Walzguts umfasst mehrere entlang der Durchlaufrichtung hintereinander angeordnete Walzgerüste und wenigstens einen zwischen zwei Walzgerüsten angeordneten Sprühbalken mit mehreren Düsen, durch die jeweils eine Reinigungsflüssigkeit in einer Sprührichtung, die eine der Durchlaufrichtung entgegengesetzte Komponente aufweist, auf das Walzgut sprühbar ist. Die Anordnung eines Sprühbalkens mit mehreren Düsen zum Besprühen des Walzguts mit Reinigungsflüssigkeit zwischen zwei Walzgerüsten ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren zum Reinigen des Walzguts beim Kaltwalzen des Walzguts in einer mehrere Walzgerüste aufweisenden
Tandemstraße mit den oben genannten Vorteilen.
Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im
Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung von
Ausführungsbeispielen, die im Zusammenhang mit den
Zeichnungen näher erläutert werden. Dabei zeigen:
FIG 1 einen Ausschnitt eines ersten Ausführungsbeispiels einer Tandemstraße,
FIG 2 einen Ausschnitt eines zweiten Aus führungsbeispiels einer Tandemstraße,
FIG 3 ein erstes Ausführungsbeispiel eines Sprühbalkens zwischen zwei Walzgerüsten in einer Draufsicht,
FIG 4 den in Figur 3 gezeigten Sprühbalken zwischen zwei
Walzgerüsten in einer Seitenansicht,
FIG 5 ein zweites Aus führungsbeispiel eines Sprühbalkens zwischen zwei Walzgerüsten in einer Draufsicht,
FIG 6 den in Figur 5 gezeigten Sprühbalken zwischen zwei
Walzgerüsten in einer Seitenansicht.
Einander entsprechende Teile sind in den Figuren mit
denselben Bezugszeichen versehen.
Figur 1 zeigt schematisch einen Ausschnitt eines ersten Ausführungsbeispiels einer Tandemstraße 1 zum Kaltwalzen eines in einer Durchlaufrichtung 3 durch die Tandemstraße 1 bewegten Walzguts 5, das als ein Walzband vorliegt.
Die Tandemstraße 1 weist mehrere Walzgerüste 7, 9 auf, von denen in Figur 1 nur zwei dargestellt sind. Insbesondere können die beiden dargestellten Walzgerüste 7, 9 ein erstes und ein zweites Walzgerüst 7, 9 oder ein zweites und ein drittes Walzgerüst 7, 9 der Tandemstraße 1 sein. Jedes
Walzgerüst 7, 9 weist zwei übereinander angeordnete
Arbeitswalzen 11 auf, die voneinander durch einen Walzspalt beabstandet sind, durch den das Walzgut 5 hindurchgeführt und dabei gewalzt wird. Ferner weist jedes Walzgerüst 7 für jede Arbeitswalze 11 eine Stützwalze 13 auf. Des Weiteren weist die Tandemstraße 1 ein Emulsionssystem 15 zur Ausgabe einer Walzemulsion 16 auf die Arbeitswalze 11 und das Walzgut 5 auf. Die Walzemulsion 16 enthält in der Regel Wasser, Walzöl und einen Emulgator, um das Walzöl mit dem Wasser mischbar zu machen. Zusätzlich kann die
Walzemulsion 16 weitere Bestandteile enthalten,
beispielsweise wenigstens ein Antioxidans, ein
Verschleißschutzadditiv und/oder ein Korrosionsschutzadditiv. Die Walzemulsion 16 wird eingangsseitig in den Bereich des Walzspalts jedes Walzgerüsts 7, 9 auf die Oberseite und die Unterseite des Walzguts 5 und die beiden Arbeitswalzen 11 des Walzgerüsts 7, 9 und ausgangsseitig auf die beiden
Arbeitswalzen 11 des Walzgerüsts 7, 9 ausgegeben. Dabei bezeichnet die Eingangsseite diejenige Seite eines
Walzgerüsts 7, 9, auf der das Walzgut 5 in das Walzgerüst 7, 9 eingefahren wird, und die Ausgangs seite bezeichnet die der Eingangsseite gegenüberliegende Seite des Walzgerüsts 7, 9.
Das Emulsionssystem 15 weist einen Emulsionstank 17 zur Speicherung von Walzemulsion 16 und für jedes Walzgerüst 7, 9 einen Auffangbehälter 19 zum Auffangen von dem Walzgerüst 7, 9 abtropfender Walzemulsion 16 auf. Ferner weist das
Emulsionssystem 15 Rohrleitungen auf, durch die
Walzemulsion 16 aus den Auffangbehältern 19 in den
Emulsionstank 17 und aus dem Emulsionstank 17 zu den
Walzgerüsten 7 geleitet wird.
Zwischen dem ersten Walzgerüst 7 und dem zweiten Walzgerüst 9 sind zwei Sprühbalken 21, 23 zum Reinigen des Walzguts 5 angeordnet, wobei ein oberer Sprühbalken 21 oberhalb des Walzguts 5 angeordnet ist und ein unterer Sprühbalken 23 unterhalb des Walzguts 5 angeordnet ist. Jeder Sprühbalken 21, 23 weist mehrere Düsen 25 auf, durch die jeweils eine Reinigungsflüssigkeit 26 in einer
Sprührichtung, die eine der Durchlaufrichtung 3
entgegengesetzte Komponente aufweist, auf das Walzgut 5 sprühbar ist. Die Reinigungs flüs sigkeit 26 ist in diesem Ausführungsbeispiel gefilterte Walzemulsion 16, die den
Sprühbalken 21, 23 aus dem Emulsionssystem 15 jeweils über ein Filter 27 und eine Pumpe 29 zugeführt wird. Mit den Filtern 27 werden Schmutzstoffe, insbesondere von dem
Walzgut 5 und den Arbeitswalzen 11 abgeriebene
Metallpartikel, aus der Walzemulsion 16 herausgefiltert. Mit den Pumpen 29 wird jeweils ein Druck zwischen 6 bar und 100 bar erzeugt, mit dem die Reinigungsflüssigkeit 26 auf das Walzgut 5 gesprüht wird. Der vertikale Abstand der Düsen 25 von dem Walzgut 5 beträgt beispielsweise etwa 20 cm.
Ausführungsbeispiele von Sprühbalken 21, 23 werden unten anhand der Figuren 3 bis 6 näher beschrieben.
Analog zu den in Figur 1 dargestellten Sprühbalken 21, 23 können auch zwischen weiteren Walzgerüsten 7, 9 der
Tandemstraße 1 Sprühbalken 21, 23 angeordnet sein.
Figur 2 zeigt schematisch einen Ausschnitt eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Tandemstraße 1 zum Kaltwalzen eines in einer Durchlaufrichtung 3 durch die Tandemstraße 1 bewegten Walzguts 5, das als ein Walzband vorliegt. Dieses Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel lediglich dadurch, dass die Sprühbalken 21, 23 nicht aus dem Emulsionssystem 15 gespeist werden, sondern aus einem separaten Reinigungs System 31, das den Sprühbalken 21, 23 eine Reinigungsflüssigkeit 26 zuführt, die sich von der Walzemulsion 16 des Emulsionssystem 15 unterscheidet . Die Reinigungsflüssigkeit 26 dieses Ausführungsbeispiels ist beispielsweise eine der Walzemulsion 16 des
Emulsionssystems 15 ähnliche Emulsion, deren Zusammensetzung sich jedoch von der Walzemulsion 16 des Emulsionssystems 15 zur Verbesserung der Reinigungswirkung unterscheidet.
Alternativ ist die Reinigungsflüssigkeit 26 beispielsweise Wasser .
Das Reinigungssystem 31 weist einen Reinigungstank 33 zur Speicherung von Reinigungsflüssigkeit 26 auf, aus dem den Sprühbalken 21, 23 jeweils über eine Pumpe 29 und optional über ein Filter 27 Reinigungsflüssigkeit 26 zugeführt wird.
Die Figuren 3 und 4 zeigen schematisch ein erstes
Ausführungsbeispiel eines Sprühbalkens 21 zwischen zwei
Walzgerüsten 7, 9. Dabei zeigt Figur 3 den Sprühbalken 21, das Walzgut 5 und die Walzgerüste 7, 9 in einer Draufsicht, und Figur 4 zeigt den Sprühbalken 21, das Walzgut 5 und die Arbeitswalzen 11 der Walzgerüste 7, 9 in einer Seitenansicht, wobei in Figur 4 der Übersichtlichkeit halber nur ein
Sprühstrahl dargestellt ist.
Der Sprühbalken 21 erstreckt sich oberhalb des Walzguts 5 zwischen sich gegenüberliegenden Randbereichen 35, 37 des Walzguts 5. Der Sprühbalken 21 weist zwei Sprühbalkenschenkel auf, die sich von der Mitte des Sprühbalkens 21 zu jeweils einem der Randbereiche 35, 37 hin erstrecken und einen Winkel miteinander bilden, so dass der Sprühbalken 21 V-förmig ausgebildet ist, wobei die Spitze des V dem von dem Walzgut 5 zuerst durchlaufenen Walzgerüst 7 zugewandt ist. Die Düsen 25 des Sprühbalkens 21 sind auf einer Ausgabeseite des
Sprühbalkens 21 angeordnet, die dem von dem Walzgut 5 zuerst durchlaufenen Walzgerüst 7 zugewandt ist. Jede Düse 25 gibt Reinigungsflüssigkeit 26 in einer Sprührichtung auf das Walzgut 5 aus, die eine der Durchlaufrichtung 3
entgegengesetzte Komponente aufweist. Die Figuren 5 und 6 zeigen schematisch ein zweites
Ausführungsbeispiel eines Sprühbalkens 21 zwischen zwei Walzgerüsten 7, 9. Dabei zeigt Figur 5 den Sprühbalken 21, das Walzgut 5 und die Walzgerüste 7, 9 in einer Draufsicht analog zu Figur 3, und Figur 6 zeigt den Sprühbalken 21, das Walzgut 5 und die Arbeitswalzen 11 der Walzgerüste 7, 9 in einer Seitenansicht analog zu Figur 4.
Im Unterschied zu dem in den Figuren 3 und 4 gezeigten
Ausführungsbeispiel erstreckt sich der Sprühbalken 21 nicht
V-förmig sondern gerade oberhalb des Walzguts 5 zwischen sich gegenüberliegenden Randbereichen 35, 37 des Walzguts 5.
Wiederum sind die Düsen 25 des Sprühbalkens 21 auf einer Ausgabeseite des Sprühbalkens 21 angeordnet, die dem von dem Walzgut 5 zuerst durchlaufenen Walzgerüst 7 zugewandt ist, und jede Düse 25 gibt Reinigungsflüssigkeit 26 in einer Sprührichtung auf das Walzgut 5 aus, die eine der
Durchlaufrichtung 3 entgegengesetzte Komponente aufweist. In beiden in den Figuren 3 bis 6 gezeigten
Ausführungsbeispielen eines Sprühbalkens 21 weist die
Sprührichtung jeder Düse 25 eine Komponente auf, die zu demjenigen Randbereich 35, 37 gerichtet ist, der der
jeweiligen Düse 25 am nächsten liegt. In dem in den Figuren 3 und 4 gezeigten Ausführungsbeispiel wird dies durch die V- Form des Sprühbalkens 21 erreicht, wobei die Ausgabe der Reinigungsflüssigkeit 26 senkrecht zu einem Verlauf des jeweiligen Sprühbalkenschenkels erfolgen kann. In dem in den Figuren 5 und 6 gezeigten Ausführungsbeispiel wird es durch die Ausrichtung der Düsen 25 in dem Sprühbalken 21 erreicht. Das in den Figuren 3 und 4 gezeigte Ausführungsbeispiel ermöglicht daher gegenüber dem in den Figuren 5 und 6 gezeigten Ausführungsbeispiel eine einfachere Anordnung der Düsen 25 in dem Sprühbalken 21, während das in den Figuren 5 und 6 gezeigte Ausführungsbeispiel eine einfachere
geometrische Gestaltung des Sprühbalkens 21 selbst aufweist als das in den Figuren 3 und 4 gezeigte Ausführungsbeispiel. In beiden in den Figuren 3 bis 6 gezeigten
Ausführungsbeispielen eines Sprühbalkens 21 kann ferner vorgesehen sein, das der Sprühbalken 21 schwenkbar gelagert ist, so dass ein Sprühwinkel 39 zwischen der Sprührichtung und der mit der Reinigungsflüssigkeit 26 besprühten
Walzgutoberfläche des Walzguts 5 einstellbar ist.
Die Düsen 25 sind beispielsweise Flachstrahldüsen, die jeweils ein sich von der Düse 25 zu dem Walzgut 5 hin weitendes Strahlprofil aufweisen. Alternativ können die Düsen 25 als Vollstrahldüsen ausgebildet sein, die ein
Strahlprofil mit einem im Wesentlichen konstanten Querschnitt aufweisen . Das erfindungsgemäße Reinigen des Walzguts 5 ist
kostengünstig in der Anschaffung und einfach in der Anbindung an eine bestehende Anlagenautomatisierung, da bis auf eine zusätzliche Pumpe 29, gegebenenfalls ein Filter 27 zum
Ausfiltern von Verunreinigungen und ein Steuerventil pro Sprühbalken 21, 23 beziehungsweise Sprühbalkengruppe keine weiteren Gewerke zur Anbindung der Sprühbalken 21, 23 nötig sind. Da die Sprühbalken 21, 23 die Reinigungsflüssigkeit 26 unter relativ hohem Druck auf das Walzgut 5 sprühen, wird ferner nur eine wesentlich geringere Menge an
Reinigungsflüssigkeit 26, beispielsweise etwa 500 1/min pro Zwischengerüstbereich, als Walzemulsion 16 von dem
Emulsionssystem 15 (beispielsweise 6000 1/min pro
Walzgerüst 7, 9) auf das Walzgut 5 aufgebracht, so dass das Abkühlverhalten des Walzguts 5 durch die zusätzlichen
Sprühbalken 21, 23 nicht wesentlich beeinflusst wird und somit eine aufwändige Steuerung der von den Sprühbalken 21, 23 ausgegebenen Reinigungsflüssigkeitsmengen überflüssig ist (die Sprühbalken 21, 23 werden einfach mit einem zeitlich und räumlich konstanten Mengenfluss zugeschaltet) . Aus den genannten Gründen eignet sich das erfindungsgemäße Reinigen des Walzguts 5 auch als eine kostengünstige Nachrüstlösung für bestehende Tandemstraßen 1. Obwohl die Erfindung im Detail durch bevorzugte Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der
Erfindung zu verlassen.
Bezugszeichenliste
1 Tandemstraße
3 Durchlaufrichtung 5 Walzgut
7, 9 Walzgerüst
11 Arbeitswalze
13 Stützwalze
15 Emulsionssystem 16 Walzemulsion
17 Emulsionstank
19 Auffangbehälter
21, 23 Sprühbalken
25 Düse
26 Reinigungsflüssigkeit
27 Filter
29 Pumpe
31 Reinigungssystem
33 Reinigungstank
35, 37 Randbereich
39 Sprühwinkel

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Reinigen eines Walzguts (5) beim Kaltwalzen des Walzguts (5) in einer mehrere Walzgerüste (7, 9) aufweisenden Tandemstraße (1), wobei
- das Walzgut (5) in einer Durchlaufrichtung (3) durch die Tandemstraße (1) bewegt wird und
- zwischen zwei Walzgerüsten (7, 9) eine
Reinigungsflüssigkeit (26) in einer Sprührichtung, die eine der Durchlaufrichtung (3) entgegengesetzte Komponente aufweist, auf das Walzgut (5) gesprüht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten
Walzgerüst (7, 9) und dem zweiten Walzgerüst (7, 9) der Tandemstraße (1) Reinigungsflüssigkeit (26) auf das
Walzgut (5) gesprüht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem zweiten
Walzgerüst (7, 9) und dem dritten Walzgerüst (7, 9) der Tandemstraße (1) Reinigungsflüssigkeit (26) auf das
Walzgut (5) gesprüht wird.
4. Verfahren zum Reinigen eines Walzguts (5) beim
reversierenden Kaltwalzen des Walzguts (5) mit einem
Walzgerüst (7, 9), wobei
- das Walzgut (5) in mehreren Walzstichen abwechselnd in einander entgegengesetzten Durchlaufrichtungen (3) durch das Walzgerüst (7, 9) bewegt wird und
- zwischen zwei Walzstichen eine Reinigungsflüssigkeit (26) in einer Sprührichtung, die eine der Durchlaufrichtung (3) entgegengesetzte Komponente aufweist, auf das Walzgut (5) gesprüht wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einem ersten Walzstich und einem zweiten Walzstich Reinigungsflüssigkeit (26) auf das Walzgut (5) gesprüht wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einem zweiten Walzstich und einem dritten Walzstich Reinigungsflüssigkeit (26) auf das Walzgut (5) gesprüht wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Reinigungsflüssigkeit (26) eine Walzemulsion (16) verwendet wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass als Reinigungsflüssigkeit (26) Wasser verwendet wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsflüssigkeit (26) mit einem Druck zwischen 6 bar und 100 bar auf das
Walzgut (5) gesprüht wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprührichtung eine
Komponente aufweist, die zu einem Randbereich (35, 37) des Walzguts (5) gerichtet ist.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprührichtung in
Abhängigkeit von einem mit Reinigungsflüssigkeit (26) besprühten Sprühort entlang einer Breite des Walzguts (5) quer zu der Durchlaufrichtung (3) variiert.
12. Verfahren nach den Ansprüchen 10 und 11,
dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente der
Sprührichtung, die zu einem Randbereich (35, 37) des
Walzguts (5) gerichtet ist, in Abhängigkeit von dem Sprühort zu demjenigen Randbereich (35, 37) des Walzguts (5) gerichtet ist, der dem Sprühort am nächsten liegt.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sprühwinkel (39) zwischen der Sprührichtung und einer Walzgutoberfläche des
Walzguts (5) einstellbar ist.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Reinigungsflüssigkeit (26) auf eine Oberseite und eine Unterseite des Walzguts (5) gesprüht wird .
15. Tandemstraße (1) zum Kaltwalzen eines in einer
Durchlaufrichtung (3) durch die Tandemstraße (1) bewegten Walzguts (5), die Tandemstraße (1) umfassend
- mehrere entlang der Durchlaufrichtung (3) hintereinander angeordnete Walzgerüste (7, 9) und
- wenigstens einen zwischen zwei Walzgerüsten (7, 9)
angeordneten Sprühbalken (21, 23) mit mehreren Düsen (25), durch die jeweils eine Reinigungsflüssigkeit (26) in einer Sprührichtung, die eine der Durchlaufrichtung (3)
entgegengesetzte Komponente aufweist, auf das Walzgut (5) sprühbar ist .
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