EP3401029B1 - Vorrichtung und verfahren zum prägewalzen mit integrierter walzenreinigung - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum prägewalzen mit integrierter walzenreinigung Download PDF

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EP3401029B1
EP3401029B1 EP18170392.7A EP18170392A EP3401029B1 EP 3401029 B1 EP3401029 B1 EP 3401029B1 EP 18170392 A EP18170392 A EP 18170392A EP 3401029 B1 EP3401029 B1 EP 3401029B1
Authority
EP
European Patent Office
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rolling
roll
woven fabric
embossing
working
Prior art date
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Active
Application number
EP18170392.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3401029A1 (de
EP3401029C0 (de
Inventor
Gernot NITZSCHE
Kai-Friedrich Karhausen
Oliver Seiferth
Frank Hirschmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Speira GmbH
Original Assignee
Speira GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Publication of EP3401029A1 publication Critical patent/EP3401029A1/de
Application granted granted Critical
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Publication of EP3401029C0 publication Critical patent/EP3401029C0/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
    • B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
    • B21B28/04—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning while in use, e.g. polishing or grinding while the rolls are in their stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/227—Surface roughening or texturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B2003/001—Aluminium or its alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H8/00—Rolling metal of indefinite length in repetitive shapes specially designed for the manufacture of particular objects, e.g. checkered sheets
    • B21H8/005—Embossing sheets or rolls

Definitions

  • the invention relates to a device for embossing metal strips, in particular metal strips consisting of aluminum or an aluminum alloy, having a roll stand with at least one pair of work rolls, with which the metal strip can be cold-rolled, with at least one work roll of the at least one pair of work rolls having a specific surface topography for embossing rolling of metal strips, and a method for embossing metal strips, preferably metal strips consisting of aluminum or an aluminum alloy using a device according to the invention.
  • Aluminum strips are embossed using roll stands which have at least one pair of work rolls. Work rolls are used in pairs, for example in a two-high roll stand, four-high roll stand or six-high roll stand.
  • embossing rolling the surface topography of the work rolls is basically transferred to the surface of the metal to be rolled, for example metal strips made of aluminum or an aluminum alloy.
  • embossing rollers work with significantly lower reductions in pass.
  • the aim of embossing rolling is to emboss the surface topography of the work rolls exactly and as far as possible without stretching the structures on the metal strips, preferably aluminum or aluminum alloy strips.
  • a device for embossing rollers according to the preamble of claim 1 is known to a person skilled in the art from the prior art.
  • Typical surface topographies which are used for embossing rolling, are produced with the EDT (Electron Discharge Texture), EBT (Electron Beam Texture), SBT (Shot Blast Texture) processes or are laser textured Roll surfaces.
  • EDT Electro Discharge Texture
  • EBT Electro Beam Texture
  • SBT Shot Blast Texture
  • roll surfaces produced by the Topocrom process in which the surface structures are obtained by galvanically applying chromium to the roll surface or are hardened by the application of chromium, are also used in embossing rolls.
  • embossing rollers The problem with embossing rollers is that the roller surfaces, which are significantly rougher than conventional rollers, become clogged with aluminum abrasion, for example with fine flakes of aluminum oxide, so that the topography on the strip surface can no longer be accurately embossed with dirty roller surfaces.
  • embossing roll passes are performed using a rolling medium such as a rolling oil or a lubricant in solution (e.g., water-based rolling emulsion).
  • a rolling medium such as a rolling oil or a lubricant in solution (e.g., water-based rolling emulsion).
  • embossing roll passes are carried out at lower rolling speeds than in conventional cold rolling.
  • In front of the roll gap there is a sufficiently high supply of oil, which is applied to the strip or to the inlet of the roll gap via lubricating benches and nozzles.
  • a compromise must be found between the stability of the topography of the work roll and the quality of the embossing in order to ensure a stable production process.
  • the roll surface of work rolls intended for embossing aluminum strips can be improved by hard chrome plating with regard to their affinity for absorbing aluminum abrasion.
  • this measure is relatively expensive and alone does not lead to satisfactory results.
  • cleaning systems are also known which are used to clean the work rolls during hot rolling or to clean the Back-up rolls are used in foil rolling.
  • These cleaning media mainly contain abrasive abrasives or fluids and lead to undesired removal of the roll topography.
  • the introduction of the cleaning media and the removed tinsel into the rolling media of the rolling process is also problematic.
  • the cleaning media usually have a negative effect on the rolling media used in terms of their lubricating effect, so that the entry of cleaning media into the rolling media has a negative effect on the rolling performance of the work rolls.
  • the US patent U.S. 4,653,303 describes, for example, a combined cleaning and application of a rolling oil to the work rolls, with the surfaces of the work rolls being cleaned by means of brushes.
  • the entire brushing and lubricating unit has to be encapsulated and sealed from the roller in a complex manner in order not to bring too much rolling oil and brush abrasion onto the roller.
  • the WO 9745213 discloses an apparatus for embossing a surface of a metal by passing a textured textile between the roller and the metal during rolling.
  • the JP H03165902 relates to a device for removing dust on transport rollers by means of an endless belt with an adhesive surface made of resin or rubber.
  • the DE 4105674 describes an apparatus for cleaning smooth rolls in the papermaking field, in which contaminants are removed by means of a fabric-covered roll and a cleaning agent.
  • the present invention is based on the object of proposing a device and a method for embossing metal strips, preferably metal strips consisting of aluminum or an aluminum alloy, with which the embossing rolls with regard to the stability and the quality of the embossing of the roll topography can be significantly improved.
  • a cleaning device is provided for at least one of the work rolls of at least one pair of work rolls, which has means with which the roll surface is at least partially cleaned during rolling Contact can be brought with at least one band-shaped nonwoven and means are provided for applying a rolling medium to the roller surface, with which the Rolling medium can be applied directly to the roll surface and / or on the at least one nonwoven.
  • the surface of the work rolls can be easily cleaned and the mill dust on the work rolls can be removed from the roll surface.
  • a simple cleaning process is thus available, which leads to a constant embossing behavior of the work roll surface.
  • the roll surface can also easily be freed from aluminum strip abrasion during rolling and improved embossing behavior of the roll surface when embossing the surface topography on the metal strip, in particular aluminum or aluminum alloy strip, can be ensured.
  • Non-woven fabrics are generally understood to mean structures made of fibers of limited length, continuous fibers or cut yarns of any type and origin, which have been combined and bonded to form a non-woven fabric.
  • Nonwovens are used, among other things, to provide cleaning agents, e.g. to provide reusable cleaning cloths.
  • Abrasion-resistant nonwovens are preferably used for the cleaning device according to the invention in order to minimize the influence of the nonwoven on the cleaning process.
  • At least one work roll of the at least one pair of work rolls has a specific surface topography for embossing of metal strips, in particular metal strips made of aluminum or an aluminum alloy.
  • Surfaces produced according to the EDT, EBT, SBT method or according to the Topocrom method, for example, but also laser-textured surface topographies are used as preferred specific surface topographies for embossing rolling of metal strips.
  • These roll surfaces are characterized in that they have a comparatively high average roughness R a of e.g. 1 - 5 ⁇ m and are therefore susceptible to the deposition of rolling debris during rolling.
  • the contact of the roller surface with at least one strip-shaped non-woven fabric means that the non-woven fabric can also remove the abrasion particles from the depressions in the roll surface topography and thus leads to a significant improvement in the embossing during roll embossing.
  • the at least one work roll then has a longer service life.
  • a cleaning device is provided for both work rolls of the at least one pair of work rolls, so that the surface topographies of the work rolls used can be stamped on both sides of the metal strip, preferably the aluminum or aluminum alloy strip, in a simple manner.
  • the cleaning device has at least one pressure roller, with which the nonwoven can be pressed against the roller surface of the at least one working roller, it is possible to continuously clean the roller surface during rolling and to dry the roller surface with a clean area of the band-shaped nonwoven in to bring in contact.
  • the non-woven fabric is preferably moved at a controlled speed relative to the roller. The cleaning can be done by continuously feeding the non-woven fabric in the process. Alternatively, the non-woven fabric can also be fed discontinuously, for example depending on the degree of soiling.
  • the cleaning device has means for unwinding and providing at least one strip-shaped nonwoven for the at least one pressure roller, it is possible to easily supply sufficient nonwoven to clean the roller surface during the rolling process of the roller device.
  • the cleaning device has means for winding up at least one web-shaped nonwoven after contact with the roller surface, so that the areas of the nonwoven already used can be wound up and removed in a controlled manner.
  • a rolling medium to the roller surface, with which the rolling medium can be applied to the at least one nonwoven fabric.
  • the rolling medium When applying the rolling medium to the roll surface, it is preferably applied to the roll surface in the circumferential direction before cleaning, so that the nonwoven can distribute the rolling medium and partially remove it again from the roll surface with the wear particles.
  • the oil film thickness in the roll gap can be minimized, so that both good embossing takes place and a very stable rolling process is made available. This works particularly well if the at least one nonwoven is subjected to a rolling medium.
  • means for applying a rolling medium to the roller surface or the non-woven fabric can be dispensed with if a non-woven fabric pretreated with a rolling medium is provided in the cleaning device.
  • a non-woven fabric pretreated with a rolling medium With the help of the non-woven fabric that has been pretreated with a rolling medium, the amount of rolling oil on the embossing roller and thus the thickness of the oil film in the roller gap can be precisely adjusted and reduced to a minimum.
  • additional means for applying a rolling medium to the roller surface or the non-woven fabric can also be provided in order to increase the flexibility of the device.
  • the cleaning device has means for cleaning the nonwoven after contact with the roller surface, so that the nonwoven after its contact with the Roll surface can be reused.
  • additional means for reusing the cleaned nonwoven are optionally provided, so that the nonwoven can be cleaned and reused inline with the cleaning step of the work roll surface. This reduces the consumption of non-woven fabric and the cost of the non-woven fabric.
  • the width of the at least one nonwoven corresponds at most to the width of the work roll or at most to the width of the working area of the at least one work roll, the entire roll surface can be cleaned and optionally covered with a rolling medium per revolution of the work rolls.
  • a nonwoven fabric that has a smaller width in relation to the working area of the work rolls can be used in that, according to a further embodiment of the device, means are provided for moving the cleaning device parallel to the axis of rotation of the at least one work roll.
  • the strip-shaped nonwoven can have a size that is easy to handle and yet an identical nonwoven can be used for a number of different work rolls. This further reduces the costs of the method.
  • a rolling oil is preferably used as the rolling medium.
  • a lubricant that is in solution preferably a water-based rolling emulsion, can also be used.
  • the object is achieved by a method for embossing metal strips, preferably metal strips consisting of aluminum or an aluminum alloy, using the device according to the invention.
  • the device according to the invention By using the device according to the invention during the embossing rolling, the work rolls of the embossing roll stand can be covered with rolling medium both at the same time getting cleaned. As a result, the service life of the work rolls is extended in a simple manner and the surface topography is better imprinted on the metal strip to be rolled.
  • a nonwoven fabric can be used which has a smaller width than the work rolls or the working area of the roll itself. The costs for the nonwoven can be reduced in this way, since a different nonwoven does not have to be used for each specific working range of the work rolls or each specific metal strip width. Furthermore, there is the possibility of cleaning the entire working area or the entire roll surface of the work roll in a simple manner.
  • a plurality of nonwoven webs can also be used, the width of which is less than the working area of the work rolls to be cleaned, with a plurality of cleaning devices having to be provided, which clean the entire working area of the work rolls at a distance from one another.
  • At least one of the work rolls of the at least one pair of work rolls has a surface topography for embossing and the rolling degree during embossing is a maximum of 10%, preferably a maximum of 5%
  • the method according to the invention can lead to a significantly more stable embossing process and thus the costs for lower the embossing rollers.
  • embossing rolling it is particularly important that the surface topography of the work rolls is transferred exactly to the rolling stock.
  • the roll surface of at least one work roll is subjected to a rolling medium in the circumferential direction before contact with the strip-shaped nonwoven fabric.
  • a rolling medium in the circumferential direction before contact with the strip-shaped nonwoven fabric.
  • the method according to the invention can be further improved in that the rolling medium is applied to the strip-shaped nonwoven and the cleaning of the at least one working roll simultaneously involves applying a rolling medium to the roll surface, in particular lubricants.
  • the applied quantity of the rolling medium can be minimized in this way and thus the embossing result during the embossing can be optimized.
  • the nonwoven is unwound, brought into contact with the roller and then removed from the process as a used nonwoven.
  • the nonwoven material can be cleaned inline after contact with the roll surface and optionally re-contacted with the roll surface. Inline cleaned means that the non-woven fabric itself is cleaned after cleaning the roll surface and is then used again to clean the roll surface without having to remove the non-woven fabric from the cleaning device. If the non-woven fabric is brought into contact again with the roller surface after cleaning, this preferably takes place in continuous operation.
  • a similarly good result can be achieved by using a nonwoven fabric pretreated with a rolling medium in a further embodiment of the method according to the invention.
  • Pretreatment here means that the nonwoven fabric is already the carrier of the rolling medium and an optimized amount of rolling medium can be applied to the surface of the at least one work roll via the pretreatment of the nonwoven fabric.
  • the amount of rolling medium that the nonwoven should have can then be set independently of the technical possibilities for impinging the nonwoven with a rolling medium on the rolling stand during the rolling process.
  • the method according to the invention is further improved in that, after the embossing rolling, the amount of rolling medium remaining on the strip is less than 10 mg/m 2 .
  • the method according to the invention makes it possible to leave small amounts of rolling medium on the embossed strip, distributed constantly and homogeneously over the strip surface, so that the further processing of the strip is advantageous.
  • the roll stand in which the at least one pair of work rolls 2, 3 is arranged is not shown.
  • the work rolls 2 and 3 form a roll gap 4 in which the rolling stock, here a metal strip 1 consisting of an aluminum alloy, is rolled down to a smaller thickness.
  • the rolling direction is shown with an arrow.
  • the directions of rotation of the two work rolls 2, 3 are analogous.
  • a cleaning device 5 or 5' is provided both for the upper work roll 2 and for the lower work roll 3, which cleans the roll surface of at least one work roll 2, 3 in contact with a non-woven fabric 6, which is band-shaped, can bring. Additionally is in 1 a device for applying a rolling medium 7, 7' is also shown.
  • At least one of the work rolls of the pair of work rolls 2, 3 has, for example, a surface topography which is intended for embossing rolling.
  • Surface topographies which are intended for embossing rolling are, for example, surface topographies which have been textured by an EDT method, EBT method, SBT method or by means of a laser.
  • hard chrome-plated roller surfaces are also used in embossing rollers. Due to the topography, mean roughnesses on the roll surface of R a 1 ⁇ m to a maximum of 5 ⁇ m, preferably a maximum of 3 ⁇ m, are produced with the intention of transferring them as precisely as possible to the material to be rolled.
  • Corresponding roll stands are therefore set up for rolling degrees of a maximum of 10%, preferably a maximum of 5%, since otherwise there is a risk that the topography will not be reproduced exactly due to the strong deformation of the rolling stock.
  • the device according to the invention improves the embossing of the roller topography on surfaces which are intended for embossing rollers.
  • the continuous cleaning of the roll surface means that the surface of the rolls can be precisely molded into the metal strip for a much longer time and with more process stability, since the roll abrasion is reliably removed.
  • the speed of the embossing rollers can also be increased by this measure.
  • the cleaning devices 5, 5' preferably have pressure rollers 9, 9', with which the nonwoven can be pressed against the roller surface of the at least one pair of working rollers. This ensures that the non-woven fabric is in contact with the surface of the working roller 2, 3 over the entire surface area of the pressure roller 9, 9' and cleans the corresponding area.
  • the means for providing the at least one band-shaped nonwoven fabric 6, 6 ' are present by an unwinding reel 8, 8' in the embodiment of 1 shown.
  • the decoiler 8, 8' unwinds the strip-shaped nonwoven fabric 6, which is brought into contact with the roll surface of the work rolls 2, 3 via the pressure roller 9, 9'.
  • the band-shaped nonwoven 6 is then wound up via means for winding up 10, 10' the at least one nonwoven after contact with the roller surface.
  • the means for winding up 10, 10' of the at least one strip-shaped nonwoven material means that the used nonwoven material can be removed from the process in a simple manner.
  • the means 7, 7' for applying the rolling medium to the roll surface of the work rolls 2, 3 apply the rolling medium, for example a rolling oil or a rolling emulsion, to the roll surface, preferably in the circumferential direction of the work rolls during rolling before the cleaning device.
  • the cleaning device 5, 5' can simultaneously use the rolling medium as a cleaning agent and evenly distribute the rolling medium on the roll surface. Excess rolling media is removed from the roll surface upon contact with the nonwoven. This results in a particularly thin oil film in the roll gap and a particularly low coating of the rolled strip with the rolling medium.
  • the coating of the rolled strip with rolling medium after the embossing rolling is preferably less than 10 mg/m 2 .
  • FIG. 2 now shows another embodiment of the device according to the invention in a sectional view, in which, in contrast to 1 the cleaning devices 5, 5' are arranged behind the roll gap in the rolling direction and the means for applying a rolling medium 7, 7' to the roll surface do not apply a rolling medium directly to the roll surface but to the at least one strip-shaped nonwoven fabric 6, 6 ⁇ .
  • the rolling medium is then spread over the strip-shaped non-woven fabric 6, 6' on the roll surface of the work rolls 2, 3 and used for cleaning the roll surface.
  • the surface of the work rolls 2, 3 is cleaned and impinged with rolling medium at the same time.
  • a non-woven fabric 6, 6' can also be used which has already been subjected to a rolling medium.
  • the amount of rolling medium with which the work rolls are loaded can be set even more constantly, since the rolling medium coverage of the nonwoven can be set independently of the working conditions of the embossing rolls.
  • the nonwoven fabric 6 in the form of a strip has a width which is smaller than the working range of the working rollers 2, which is indicated here by 2'.
  • the cleaning device 5 is moved parallel to the axial axis of the at least one work roll to clean the working area 2 ′ of the work rolls 2 , so that the entire working area of the work rolls 2 is cleaned when the work roll 2 rotates.
  • the means for applying a rolling medium 7 to the roll surface moves simultaneously with the cleaning device 5 along the axial axis, so that the rolling medium of the work rolls 2 is applied to the roll surface in the circumferential direction exactly before contact with the nonwoven fabric 6.
  • the non-woven fabric 6 can then use the applied rolling medium both for cleaning and for lubricating the work rolls 2, 3 and distribute it very evenly.
  • the cleaning device 5 extends with its strip-shaped nonwoven over the entire working area 2' of the working roll 2 and consequently does not have to be displaced parallel to the axis of rotation during rolling in order to clean the entire working area 2' of the working roll 2 during rolling.
  • the means for applying a rolling medium are also distributed over the entire working area 2' and are implemented, for example, by a spray bar, so that the rolling medium can be applied to the roller surface over the entire working area 2'.
  • FIG. 5 the stand arrangements commonly used for cold rolling are shown schematically in a sectional view, with a two-high rolling stand preferred for embossing rolling according to FIG Figure 5a ) or a four-high rolling mill according to Figure 5b ) is used.
  • the device according to the invention can be realized not only by means of a two-high, four-high roll stand but also by means of a six-high roll stand.
  • Two-high roll stands are preferred because the diameter of the work rolls allows for improved embossing behavior with low pass reductions.
  • the cleaning device 5" has for the inline cleaning of the nonwoven 6", which is designed here as a continuous, strip-shaped nonwoven 6", two rollers 11, 12 for transporting the nonwoven 6" and a pressure roller 9", with which the nonwoven 6 " is pressed against the roll surface of the work roll 2.
  • a container 14 with cleaning agent 13 is provided as a means for cleaning the nonwoven fabric 6′′, in which the nonwoven fabric 6′′ is immersed via the transport roller 11 for cleaning.
  • the cleaning agent 13 is a rolling medium, which in this respect is compatible with the roll embossing process.
  • the cleaning agent 13 in the container 14 is cleaned by a further device 15, processed again and returned to the process, in particular to the container 14.
  • the device 15 can also be used at the same time to supply rolling medium to means for applying rolling medium to the nonwoven 7" which can preferably apply rolling medium to the nonwoven 6" from both sides.
  • the rolling medium can also be fed to means for applying rolling medium to the roll surface, which in 6 are not shown.
  • the squeezing rollers 16 serve to reduce the amount of cleaning agent 13 in the continuously used nonwoven 6" by pressing against the transport rollers, so that a precisely adjustable amount of cleaning agent 13, preferably roller medium, remains in the nonwoven 6".
  • the device 15 preferably has a filter for the cleaning agent or rolling medium 13 in order to prepare the used cleaning agent or rolling medium 13 that is supplied. At the same time, the device 15 can also enable cleaning agent 13 to be stored.
  • the amount of rolling medium which remained on the roll-embossed aluminum strip after the method according to the invention had been carried out was homogeneously set to less than 10 mg/m 2 , preferably to a maximum of 7 mg/m 2 could. This is a particularly low level of homogeneous coating of the roll-stamped strip with rolling medium, which is advantageous for the further processing of the roll-stamped metal strip.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Prägewalzen von Metallbändern, insbesondere Metallbändern, bestehend aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, aufweisend ein Walzgerüst mit mindestens einem Arbeitswalzenpaar, mit welchem das Metallband kaltgewalzt werden kann, wobei mindestens eine Arbeitswalze des mindestens einen Arbeitswalzenpaares eine spezifische Oberflächentopografie für ein Prägewalzen von Metallbändern aufweist, sowie ein Verfahren zum Prägewalzen von Metallbändern, vorzugsweise Metallbändern bestehend aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • Das Prägewalzen von Aluminiumbändern wird unter Verwendung von Walzgerüsten, welche mindestens ein Arbeitswalzenpaar aufweisen, durchgeführt. Arbeitswalzen werden paarweise beispielsweise in einem Duo-Walzgerüst, Quarto-Walzgerüst oder auch Sexto-Walzgerüst eingesetzt. Beim Prägewalzen wird die Oberflächentopografie der Arbeitswalzen grundsätzlich auf die Oberfläche des zu walzenden Metallguts, beispielsweise auf Metallbänder bestehend aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, übertragen. Gegenüber dem konventionellen Kaltwalzen, das zum Ziel hat hohe Dickenabnahmen einzustellen, also mit hohen Abwalzgraden, welche vorzugsweise oberhalb von 20 % liegen, Bänder zu walzen, wird beim Prägewalzen mit deutlich geringeren Stichabnahmen gearbeitet. Ziel des Prägewalzens ist es, die Oberflächentopografie der Arbeitswalzen exakt und möglichst ohne Streckung der Strukturen auf die Metallbänder, vorzugsweise Aluminium- oder Aluminiumlegierungsbänder abzuprägen. Eine Vorrichtung zum Prägewalzen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 ist dem Fachmann aus dem Stand der Technik bekannt.
  • Typische Oberflächentopografien, welche für das Prägewalzen verwendet werden, stellen mit dem EDT- (Electron-Discharge-Texture), EBT- (Electron-Beam-Texture), SBT- (Shot-Blast-Texture) Verfahren hergestellte oder lasertexturierte Walzenoberflächen dar. Aber auch nach dem Topocrom-Verfahren hergestellte Walzenoberflächen, bei welchem die Oberflächenstrukturen durch galvanisches Aufbringen von Chrom auf die Walzenoberfläche erhalten werden oder durch das Aufbringen von Chrom gehärtet sind, werden beim Prägewalzen verwendet.
  • Problematisch beim Prägewalzen ist, dass sich die im Vergleich zum konventionellen Walzen deutlich raueren Walzenoberflächen mit Aluminiumabrieb, beispielsweise mit feinem Flitter aus Aluminiumoxiden zusetzen und damit ein genaues Abprägen der Topografie auf der Bandoberfläche mit verschmutzten Walzenoberflächen nicht mehr erfolgen kann. Um dies zu verhindern, werden Prägewalzstiche unter Einsatz eines Walzmediums, beispielsweise eines Walzöls oder eines in einer Lösung befindlichen Schmierstoffes (z. B. wasserbasierte Walzemulsion) durchgeführt. Durch den Einsatz der Walzmedien kann durch Beeinflussung der Reibungsverhältnisse im Walzspalt eine Trennung von Band und Walze erreicht werden, sodass die Walzenstrukturen sich durch Abrieb nicht so schnell zusetzen können und eine höhere Konstanz in der Abprägung erreicht wird. Je dicker der Walzölfilm zwischen Prägewalze und Band ist, desto schlechter ist jedoch die Abprägung der Walzentopografie auf das Band. Um den hydrodynamischen Walzöleinzug und damit die Dicke des Ölfilms in Grenzen zu halten, werden Prägewalzstiche mit gegenüber dem konventionellen Kaltwalzen geringeren Walzgeschwindigkeiten durchgeführt. Vor dem Walzspalt liegt dabei ein ausreichend hohes Ölangebot vor, das über Schmierbänke und -düsen auf das Band bzw. in den Walzspalt-Einlauf aufgebracht wird. Es muss insofern ein Kompromiss zwischen der Stabilität der Topografie der Arbeitswalze und der Güte der Abprägung gefunden werden, um einen stabilen Produktionsprozess zu gewährleisten.
  • Daneben kann auch die Walzenoberfläche, bei für das Prägewalzen von Aluminiumbändern vorgesehenen Arbeitswalzen durch eine Hartverchromung in Bezug auf deren Affinität zur Aufnahme von Aluminiumabrieb verbessert werden. Diese Maßnahme ist allerdings relativ kostenintensiv und führt alleine nicht zu befriedigenden Ergebnissen. Alternativ dazu sind auch Reinigungssysteme bekannt, welche zum Reinigen der Arbeitswalzen beim Warmwalzen oder zur Reinigung der Stützwalzen beim Folienwalzen verwendet werden. Diese Reinigungsmedien enthalten überwiegend abrasive Schleifmittel oder Fluide und führen zu einem nicht gewünschten Abtrag der Walzentopografie. Problematisch ist dabei auch das Einbringen der Reinigungsmedien und der entfernten Flitter in die Walzmedien des Walzprozesses. Die Reinigungsmedien beeinflussen üblicherweise die eingesetzten Walzmedien negativ in ihrer Schmierwirkung, so dass sich der Eintrag von Reinigungsmedien in die Walzmedien negativ auf die Walzleistung der Arbeitswalzen auswirkt.
  • Das US-Patent US 4,653,303 beschreibt beispielsweise ein kombiniertes Reinigen und Beaufschlagen der Arbeitswalzen mit einem Walzöl, wobei die Oberflächen der Arbeitswalzen mittels Bürsten gereinigt werden. Die gesamte Bürst- und Schmiereinheit muss aufwendig gegenüber der Walze abgekapselt und abgedichtet werden, um nicht zu viel Walzöl und den Bürstenabrieb auf die Walze zu bringen.
  • Aus der europäischen Patentanmeldung EP 0 385 097 A2 ist ein Verfahren zum Dressierwalzen von Stählen bekannt, bei welchem mittels Sprühdüsen oder einer Sprühleiste ein oberflächenaktives Mittel zur Reinigung der Dressierwalzen auf die Walzenoberfläche aufgesprüht wird. Hier bestehen die oben beschriebenen Probleme in Bezug auf den notwendigen Einsatz eines Walzmediums im Walzprozess.
  • Die Verwendung eines Vliesstoffs zur Reinigung einer Walze eines Superkalanders für die Druckindustrie ist aus dem US-Patent US 4,953,252 bekannt. Walzen eines Superkalanders sind aber in keiner Weise mit Arbeitswalzen eines Kaltwalzgerüsts vergleichbar und weisen insbesondere völlig andere Oberflächentopografien auf. Zudem wird mittels Kalanderwalzen keine Umformung in das Gut eingebracht, so dass der Belastungsfall und die Art und Menge des Abriebs sich grundsätzlich vom Prägewalzen von Metallbändern unterscheiden.
  • Die WO 9745213 offenbart eine Vorrichtung zum Prägen einer Oberfläche eines Metalls, indem beim Walzen ein strukturiertes Textil zwischen der Walze und dem Metall hindurchgeführt wird.
  • Die JP H03165902 betrifft eine Vorrichtung zum Entfernen von Staub auf Transportrollen mittels eines Endlosbands mit einer adhäsiven Oberfläche aus Harz oder Gummi.
  • Die DE 4105674 beschreibt eine Vorrichtung zur Reinigung von glatten Walzen im Bereich der Papierherstellung, bei der Verunreinigungen mittels einer mit Gewebe überzogenen Walze und einem Reinigungsmittel entfernt werden.
  • Aus der JP S62199204 ist eine Vorrichtung zur Reinigung von pulverförmigem Abrieb auf einer Walze mittels eines absorbierenden Bands bekannt, das in-line gereinigt wird.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Prägewalzen von Metallbändern, vorzugsweise Metallbändern bestehend aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, vorzuschlagen, mit welcher bzw. mit welchem das Prägewalzen im Hinblick auf die Stabilität und die Güte der Abprägung der Walzentopografie deutlich verbessert werden kann.
  • Gemäß einer ersten Lehre der vorliegenden Erfindung wird die oben aufgezeigte Aufgabe für eine Vorrichtung zum Prägewalzen von Metallbändern dadurch gelöst, dass für mindestens eine der Arbeitswalzen mindestens eines Arbeitswalzenpaares eine Reinigungsvorrichtung vorgesehen ist, welche Mittel aufweist, mit welchen die Walzenoberfläche während des Walzens zumindest partiell in Kontakt mit mindestens einem bandförmigen Vliesstoff gebracht werden kann und Mittel zur Beaufschlagung der Walzenoberfläche mit einem Walzmedium vorgesehen sind, mit welchen das Walzmedium direkt auf die Walzenoberfläche und/oder auf den mindestens einen Vliesstoff aufgebracht werden kann.
  • Es wurde herausgefunden, dass durch in Kontakt bringen des bandförmigen Vliesstoffs mit der Walzenoberfläche die Oberfläche der Arbeitswalzen auf einfache Weise gereinigt werden kann und der Walzabrieb auf den Arbeitswalzen von der Walzenoberfläche entfernt werden kann. Damit steht ein einfacher Reinigungsprozess zur Verfügung, welcher zu einem konstanten Abprägeverhalten der Arbeitswalzenoberfläche führt. Insbesondere kann die Walzenoberfläche auch auf einfache Weise während des Walzens vom Walzabrieb des Aluminiumbandes befreit werden und ein verbessertes Abprägeverhalten der Walzenoberfläche beim Abprägen der Oberflächentopografie auf das Metallband, insbesondere Aluminium- oder Aluminiumlegierungsband gewährleistet werden.
  • Als Vliesstoffe werden im Allgemeinen Gebilde aus Fasern begrenzter Länge, Endlosfasern oder geschnittenen Garnen jeglicher Art und jeglichen Ursprungs verstanden, die zu einem Vlies zusammengefügt und miteinander verbunden worden sind. Vliesstoffe werden unter anderem zur Bereitstellung von Reinigungsmitteln verwendet, z.B. für die Bereitstellung mehrfach verwendbarer Reinigungstücher. Für die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung werden bevorzugt abriebfeste Vliesstoffe verwendet, um den Einfluss des Vliesstoffs auf den Reinigungsprozess zu minimieren.
  • Erfindungsgemäß weist mindestens eine Arbeitswalze des mindestens einen Arbeitswalzenpaares eine spezifische Oberflächentopografie für ein Prägewalzen von Metallbändern, insbesondere Metallbändern aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, auf. Als bevorzugte spezifische Oberflächentopografien für ein Prägewalzen von Metallbändern werden beispielsweise nach dem EDT-, EBT-, SBT-Verfahren oder nach dem Topocrom-Verfahren hergestellte Oberflächen aber auch lasertexturierte Oberflächentopografien verwendet. Diese Walzenoberflächen zeichnen sich dadurch aus, dass sie eine vergleichsweise hohe mittlere Rauheit Ra von beispielsweise 1 - 5 µm aufweisen und damit anfällig für das Ablagern von Walzabrieb während des Walzens sind. Es hat sich gezeigt, dass der Kontakt der Walzenoberfläche mit mindestens einem bandförmigen Vliesstoff dazu führt, dass der Vliesstoff die Abriebpartikel auch aus den Vertiefungen der Walzenoberflächentopografie entfernen kann und damit zu einer deutlichen Verbesserung der Abprägung während des Walzprägens führt. Insbesondere weist die mindestens eine Arbeitswalze dann eine verlängerte Standzeit auf.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist für beide Arbeitswalzen des mindestens einen Arbeitswalzenpaares eine Reinigungsvorrichtung vorgesehen, sodass auf einfache Weise die Oberflächentopografien der eingesetzten Arbeitswalzen auf beiden Seiten des Metallbandes, vorzugsweise des Aluminium- oder Aluminiumlegierungsbands, abgeprägt werden können.
  • Weist die Reinigungsvorrichtung mindestens eine Anpressrolle auf, mit welcher der Vliesstoff gegen die Walzenoberfläche der mindestens einen Arbeitswalze gepresst werden kann, besteht die Möglichkeit, während des Walzens die Walzenoberfläche kontinuierlich zu reinigen und die Walzenoberfläche durch Rotation der Anpressrolle mit einem sauberen Bereich des bandförmigen Vliesstoffs in Kontakt zu bringen. Vorzugsweise wird der Vliesstoff dabei mit einer kontrollierten Relativgeschwindigkeit gegenüber der Walze verfahren. Die Reinigung kann durch kontinuierlichen Vorschub des Vliesstoffs im Prozess erfolgen. Alternativ kann der Vorschub des Vliesstoffes, beispielsweise abhängig vom Verschmutzungsgrad, auch diskontinuierlich erfolgen.
  • Weist die Reinigungsvorrichtung gemäß einer weiteren Ausgestaltung Mittel zum Abwickeln und Bereitstellen mindestens eines bandförmigen Vliesstoffs für die mindestens eine Anpressrolle auf, so besteht die Möglichkeit, ausreichend Vliesstoff während des Walzvorgangs der Walzvorrichtung zur Reinigung der Walzenoberfläche auf einfache Weise zuzuführen.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist die Reinigungsvorrichtung Mittel zum Aufwickeln mindestens eines bandförmigen Vliesstoffs nach dem Kontakt mit der Walzenoberfläche auf, sodass die bereits benutzten Bereiche des Vliesstoffs aufgewickelt und auf kontrollierte Weise abgeführt werden können.
  • Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn Mittel zur Beaufschlagung der Walzenoberfläche mit einem Walzmedium vorgesehen sind, mit welchen das Walzmedium auf den mindestens einen Vliesstoff aufgetragen werden kann. Beim Auftragen des Walzmediums auf die Walzenoberfläche wird dieser in Umfangsrichtung bevorzugt vor der Reinigung auf die Walzenoberfläche aufgetragen, sodass der Vliesstoff das Walzmedium verteilen und zum Teil auch von der Walzenoberfläche mit den Abriebpartikeln wieder entfernen kann. Hierdurch kann die Ölfilmdicke im Walzspalt minimiert werden, so dass sowohl eine gute Abprägung erfolgt als auch ein sehr stabiler Walzprozess zur Verfügung gestellt wird. Dies gelingt besonders gut, wenn der mindestens eine Vliesstoff mit Walzmedium beaufschlagt wird.
  • Gemäß einer alternativen Ausgestaltung können beispielsweise auf Mittel zur Beaufschlagung der Walzenoberfläche oder des Vliesstoffs mit einem Walzmedium verzichtet werden, sofern ein mit Walzmedium vorbehandelter Vliesstoff in der Reinigungsvorrichtung vorgesehen ist. Mit Hilfe des mit Walzmedium vorbehandelten Vliesstoffes kann die Walzölmenge auf der Prägewalze und damit auch die Ölfilmdicke im Walzspalt exakt eingestellt werden und auf ein Minimum reduziert werden. Selbstverständlich können auch zusätzlich Mittel zum Beaufschlagen der Walzenoberfläche oder des Vliesstoffes mit einem Walzmedium vorgesehen sein, um die Flexibilität der Vorrichtung zu steigern.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist die Reinigungsvorrichtung Mittel zum Reinigen des Vliesstoffes nach dem Kontakt mit der Walzenoberfläche auf, so dass der Vliesstoff nach dessen Kontakt mit der Walzenoberfläche wiederverwendet werden kann. Optional sind hierzu zusätzlich Mittel zum erneuten Verwenden des gereinigten Vliesstoffs vorgesehen, so dass der Vliesstoff inline mit dem Reinigungsschritt der Arbeitswalzenoberfläche gereinigt und wiederverwendet werden kann. Hierdurch werden der Verbrauch an Vliesstoff sowie die Kosten für den Vliesstoff reduziert.
  • Entspricht die Breite des mindestens einen Vliesstoffs gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Vorrichtung maximal der Breite der Arbeitswalze oder maximal der Breite des Arbeitsbereichs der mindestens einen Arbeitswalze, kann pro Umdrehung der Arbeitswalzen die gesamte Walzenoberfläche gereinigt und optional auch mit einem Walzmedium belegt werden.
  • Ein in Bezug auf den Arbeitsbereich der Arbeitswalzen mit einer geringeren Breite versehener Vliesstoff kann dadurch eingesetzt werden, dass gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Vorrichtung Mittel zum Bewegen der Reinigungsvorrichtung parallel zur Drehachse der mindestens einen Arbeitswalze vorgesehen sind. Hierdurch wird erreicht, dass der bandförmige Vliesstoff eine einfach zu handhabende Größe aufweisen kann und dennoch für mehrere unterschiedliche Arbeitswalzen ein identischer Vliesstoff verwendbar ist. Hierdurch werden die Kosten des Verfahrens weiter reduziert.
  • Als Walzmedium wird bevorzugt ein Walzöl verwendet. Alternativ kann auch ein in Lösung befindlicher Schmierstoff, vorzugsweise eine wasserbasierte Walzemulsion, verwendet werden.
  • Gemäß einer zweiten Lehre der vorliegenden Erfindung wird die Aufgabe durch ein Verfahren zum Prägewalzen von Metallbändern, vorzugsweise Metallbändern bestehend aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung unter Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung gelöst. Durch Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung während des Prägewalzens können die Arbeitswalzen des Prägewalzgerüstes sowohl mit Walzmedium belegt werden als auch gleichzeitig gereinigt werden. Hierdurch wird auf einfache Weise eine Verlängerung der Standzeit der Arbeitswalzen und eine bessere Abprägung der Oberflächentopografie auf das zu walzende Metallband erreicht.
  • Wird die Walzenoberfläche mindestens einer Arbeitswalze eines Arbeitswalzenpaares unter Verwendung des mindestens einen bandförmigen Vliesstoffs teilflächig während des Walzens gereinigt und erfolgt durch eine Bewegung der Reinigungsvorrichtung in Axialrichtung der mindestens einen Arbeitswalze eine Reinigung zumindest des beim Walzvorgang verwendeten Arbeitsbereichs der Walzenoberfläche der Arbeitswalze, kann ein Vliesstoff eingesetzt werden, welcher eine geringere Breite als die Arbeitswalzen oder der Arbeitsbereich der Walze selbst aufweist. Die Kosten für den Vliesstoff können so gesenkt werden, da nicht für jeden spezifischen Arbeitsbereich der Arbeitswalzen oder jede spezifische Metallbandbreite ein anderer Vliesstoff eingesetzt werden muss. Ferner besteht die Möglichkeit, auf einfache Weise den gesamten Arbeitsbereich oder die gesamte Walzenoberfläche der Arbeitswalze zu reinigen.
  • Alternativ kann auch eine Mehrzahl an Vliesstoffbahnen eingesetzt werden, deren Breite geringer ist als der Arbeitsbereich der zu reinigenden Arbeitswalzen, wobei eine Mehrzahl an Vorrichtungen zur Reinigung vorgesehen sein müssen, welche beabstandet voneinander insgesamt den gesamten Arbeitsbereich der Arbeitswalzen reinigen.
  • Weist gemäß einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens mindestens eine der Arbeitswalzen des mindestens einen Arbeitswalzenpaares eine Oberflächentopografie zum Prägewalzen auf und beträgt der Abwalzgrad beim Prägewalzen maximal 10 %, vorzugsweise maximal 5 %, kann das erfindungsgemäße Verfahren zu einem deutlich beständigeren Prägewalzvorgang führen und somit die Kosten für das Prägewalzen senken. Beim Prägewalzen kommt es insbesondere darauf an, dass die Oberflächentopografie der Arbeitswalzen exakt auf das Walzgut übertragen wird. Aufgrund der geringen Belegung der Arbeitswalzen mit Walzabrieb, also Abrieb von dem gewalzten Gut, und der Möglichkeit, die Ölfilmdicke im Walzspalt so gering wie möglich zu halten, ergibt sich ein besonders vorteilhafter Walzprägeprozess mit hoher Genauigkeit und konstanter Abprägeleistung. Das Abprägen von mit dem EDT-Verfahren, EBT-Verfahren, SBT-Verfahren oder mittels Laser texturierter oder Topocrom beschichteter Walzenoberflächen gelingt mit dem erfindungsgemäßen Verfahren mit hoher Qualität und hoher Standzeit der Arbeitswalzen.
  • Um den Reinigungseffekt des Vliesstoffs zu verbessern und gleichzeitig die jeweilige Ölbelegung der mindestens einen Arbeitswalze zu optimieren, wird gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens die Walzenoberfläche mindestens einer Arbeitswalze in Umfangsrichtung vor dem Kontakt mit dem bandförmigen Vliesstoff mit einem Walzmedium beaufschlagt. Selbstverständlich ist es auch möglich, die mindestens eine Arbeitswalze nach dem Kontakt mit dem Vliesstoff mit dem Walzmedium zu beaufschlagen, allerdings entfällt dann der Effekt des Vliesstoffs, die Menge des Walzmediums auf ein Minimum zu reduzieren.
  • Da das Auftragen eines Walzmediums auf die Oberfläche der mindestens einen Arbeitswalze Schwankungen unterliegt, kann das erfindungsgemäße Verfahren dadurch weiter verbessert werden, dass das Walzmedium auf den bandförmigen Vliesstoff aufgetragen wird und die Reinigung der mindestens einen Arbeitswalze gleichzeitig das Beaufschlagen der Walzenoberfläche mit einem Walzmedium, insbesondere Schmiermittel, umfasst. Wie bereits zuvor ausgeführt, kann hierdurch die aufgetragene Menge des Walzmediums minimiert werden und damit das Abpräge-Ergebnis während des Walzprägens optimiert werden.
  • In einer erfindungsgemäßen Ausführung wird der Vliesstoff abgewickelt, mit der Walze in Kontakt gebracht und anschließend als gebrauchter Vlies aus dem Prozess abgeführt. Um das erfindungsgemäße Verfahren aus wirtschaftlichen Gesichtspunkten, in Bezug auf den Vliesstoffverbrauch, Zahl der Vlieswechsel, Rüstzeiten etc. weiter zu verbessern, kann gemäß einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens der Vliesstoff nach dem Kontakt mit der Walzenoberfläche inline gereinigt und optional erneut mit der Walzenoberfläche in Kontakt gebracht werden. Inline gereinigt bedeutet, dass der Vliesstoff nach dem Reinigen der Walzenoberfläche selbst gereinigt wird und anschließend wieder zum Reinigen der Walzenoberfläche verwendet wird, ohne dass der Vliesstoff aus der Reinigungsvorrichtung entfernt werden muss. Wird der Vliesstoff nach der Reinigung erneut mit der Walzenoberfläche in Kontakt gebracht, erfolgt dies vorzugsweise in kontinuierlichem Betrieb.
  • Ein ähnlich gutes Ergebnis kann dadurch erreicht werden, dass bei dem erfindungsgemäßen Verfahren gemäß einer weiteren Ausgestaltung ein mit einem Walzmedium vorbehandelter Vliesstoff verwendet wird. Mit Vorbehandlung ist hiermit gemeint, dass der Vliesstoff bereits Träger des Walzmediums ist und eine optimierte Menge Walzmedium über die Vorbehandlung des Vliesstoffs auf die Oberfläche der mindestens einen Arbeitswalze aufgetragen werden kann. Die Menge an Walzmedium, welche der Vliesstoff aufweisen soll, kann dann unabhängig von den technischen Möglichkeiten zur Beaufschlagung des Vliesstoffs mit einem Walzmedium am Walzgerüst während des Walzprozesses eingestellt werden.
  • Schließlich wird das erfindungsgemäße Verfahren dadurch weiter verbessert, dass nach dem Prägewalzen die Menge an auf dem Band verbliebenem Walzmedium weniger als 10 mg/m2 beträgt. Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt es, konstant und homogen über die Bandoberfläche verteilt geringe Mengen an Walzmedium auf dem prägegewalzten Band zu hinterlassen, so dass die weitere Verarbeitung des Bandes sich vorteilhaft gestaltet.
  • Im Weiteren soll die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert werden. Die Zeichnung zeigt in
    • Fig. 1
    ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Prägewalzen eines Metallbandes,
    Fig. 2
    ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Prägewalzen eines Metallbands in einer schematischen Schnittansicht,
    Fig. 3
    ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Prägewalzen von Metallbändern in einer schematischen Draufsicht auf die Reinigungsvorrichtung,
    Fig. 4
    ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Prägewalzen eines Metallbandes in einer schematischen Draufsicht analog zu Fig. 3,
    Fig. 5
    in schematischen Schnittansichten verschiedene Ausführungen von Walzgerüsten zum Prägewalzen von Metallbändern und
    Fig. 6
    ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Prägewalzen eines Metallbands in einer schematischen Schnittansicht mit Inline-Vliesstoff-Reinigung.
  • Ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Prägewalzen eines Metallbandes 1, welches beispielsweise aus einer Aluminiumlegierung oder Aluminium besteht, ist in Fig. 1 dargestellt. Das Walzgerüst, in dem das mindestens eine Arbeitswalzenpaar 2, 3 angeordnet ist, ist nicht dargestellt. Die Arbeitswalzen 2 und 3 bilden einen Walzspalt 4, in welchem das Walzgut, hier ein Metallband 1 bestehend aus einer Aluminiumlegierung, auf eine geringere Dicke abgewalzt wird. Die Walzrichtung ist mit einem Pfeil dargestellt. Analog ergeben sich auch die Drehrichtungen der beiden Arbeitswalzen 2, 3.
  • In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ist sowohl für die obere Arbeitswalze 2 als auch für die untere Arbeitswalze 3 eine Reinigungsvorrichtung 5 bzw. 5' vorgesehen, welche die Walzenoberfläche mindestens einer Arbeitswalze 2, 3 in Kontakt mit einem Vliesstoff 6, welcher bandförmig ausgebildet ist, bringen kann. Zusätzlich ist in Fig. 1 auch eine Vorrichtung zum Aufbringen eines Walzmediums 7, 7' dargestellt.
  • Mindestens eine der Arbeitswalzen des Arbeitswalzenpaares 2, 3 weist beispielsweise eine Oberflächentopografie auf, welche für ein Prägewalzen vorgesehen ist. Oberflächentopografien, welche für ein Prägewalzen vorgesehen sind, sind beispielsweise Oberflächentopografien, die durch ein EDT-Verfahren, EBT-Verfahren, SBT-Verfahren oder mittels Laser texturiert worden sind. Aber auch hartverchromte Walzenoberflächen kommen beim Prägewalzen zum Einsatz. Aufgrund der Topografie werden mittlere Rauigkeiten auf der Walzenoberfläche von Ra 1 µm bis maximal 5 µm, vorzugsweise maximal 3 µm erzeugt, mit der Absicht, diese möglichst exakt auf das zu walzende Gut zu übertragen. Entsprechende Walzgerüste werden daher auf Abwalzgrade von maximal 10 %, vorzugsweise maximal 5% eingerichtet, da andernfalls die Gefahr besteht, dass die Topografie aufgrund der starken Umformung des Walzgutes nicht exakt abgebildet wird.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung verbessert die Abprägung der Walzentopografie bei Oberflächen, welche für das Prägewalzen vorgesehen sind. Durch die kontinuierliche Reinigung der Walzenoberfläche kann eine genaue Abprägung der Oberfläche der Walzen in das Metallband deutlich länger und prozessstabiler erreicht werden, da der Walzabrieb sicher entfernt wird. Auch die Geschwindigkeit beim Prägewalzen kann durch diese Maßnahme erhöht werden.
  • Bevorzugt weisen die Reinigungsvorrichtungen 5, 5' Anpressrollen 9, 9' auf, mit welchen der Vliesstoff gegen die Walzenoberfläche des mindestens einen Arbeitswalzenpaars gepresst werden kann. Hierdurch wird gewährleistet, dass der Vliesstoff über den gesamten Flächenkontakt der Anpressrolle 9,9' mit der Oberfläche der Arbeitswalze 2, 3 Kontakt aufweist und den entsprechenden Bereich reinigt.
  • Damit die Arbeitswalzenoberfläche der mindestens einen Arbeitswalze 2, 3 jeweils mit für den Oberflächenkontakt vorgesehenen Vliesstoff während des Walzens in Kontakt gebracht werden kann, weist die Reinigungsvorrichtung 5, 5' Mittel zum Abwickeln und Bereitstellen mindestens eines bandförmigen Vliesstoffs für die mindestens eine Anpressrolle 9, 9' auf.
  • Die Mittel zum Bereitstellen des mindestens einen bandförmigen Vliesstoffs 6, 6' sind vorliegend durch eine Abwickelhaspel 8, 8' in dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 dargestellt. Die Abwickelhaspel 8, 8' wickelt den bandförmigen Vliesstoff 6 ab, welcher über die Anpressrolle 9, 9' mit der Walzenoberfläche der Arbeitswalzen 2, 3 in Kontakt gebracht wird. Anschließend wird der bandförmige Vliesstoff 6 nach dem Reinigungsvorgang über Mittel zum Aufwickeln 10, 10' des mindestens einen Vliesstoffs nach dem Kontakt mit der Walzenoberfläche aufgewickelt. Über die Mittel zum Aufwickeln 10, 10' des mindestens einen bandförmigen Vliesstoffs wird erreicht, dass der verbrauchte Vliesstoff aus dem Prozess auf einfache Weise abgeführt werden kann.
  • Die Mittel 7, 7' zum Beaufschlagen des Walzmediums auf die Walzenoberfläche der Arbeitswalzen 2, 3 tragen das Walzmedium, beispielsweise ein Walzöl oder eine Walzemulsion, bevorzugt in Umfangsrichtung der Arbeitswalzen während des Walzens vor der Reinigungsvorrichtung, auf die Walzenoberfläche auf. Die Reinigungsvorrichtung 5, 5' kann das Walzmedium gleichzeitig als Reinigungsmittel verwenden und das Walzmedium auf der Walzenoberfläche gleichmäßig verteilen. Überschüssiges Walzmedium wird beim Kontakt mit dem Vliesstoff von der Walzenoberfläche entfernt. Dadurch werden ein besonders dünner Ölfilm im Walzspalt sowie eine besonders niedrige Belegung des gewalzten Bandes mit dem Walzmedium erreicht. Bevorzugt beträgt die Belegung des gewalzten Bandes mit Walzmedium nach dem Prägewalzen weniger als 10 mg/m2.
  • Fig. 2 zeigt nun ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Schnittansicht, bei welcher im Unterschied zur Fig. 1 die Reinigungsvorrichtungen 5, 5' in Walzrichtung hinter dem Walzspalt angeordnet sind und die Mittel zur Beaufschlagung der Walzenoberfläche mit einem Walzmedium 7, 7' nicht die Walzenoberfläche direkt, sondern den mindestens einen bandförmigen Vliesstoff 6, 6` mit einem Walzmedium beaufschlagen. Das Walzmedium wird dann über den bandförmigen Vliesstoff 6, 6' auf der Walzenoberfläche der Arbeitswalzen 2, 3 verteilt und zur Reinigung der Walzenoberfläche verwendet.
  • Es findet also ein gleichzeitiges Reinigen und Beaufschlagen mit Walzmedium der Walzenoberfläche der Arbeitswalzen 2, 3 statt. Alternativ zu dieser Anordnung kann auch ein Vliesstoff 6, 6' verwendet werden, welcher bereits mit einem Walzmedium beaufschlagt wurde. Hierdurch kann die Menge an Walzmedium, mit welchem die Arbeitswalzen beaufschlagt werden, noch konstanter eingestellt werden, da die Walzmediumbelegung des Vliesstoffs unabhängig von den Arbeitsbedingungen der Prägewalzen eingestellt werden kann.
  • In der schematischen Draufsicht in Fig. 3 ist eine Anordnung der Reinigungsvorrichtung 5 analog zur Fig. 1 dargestellt. Es ist zu erkennen, dass der Vliesstoff 6 von den Mitteln zum Abwickeln 8 über die Anpressrolle 9 gegen die Walzenoberfläche der Arbeitswalzen 2 gepresst wird und anschließend wieder auf den Mitteln zum Aufwickeln 10 aufgewickelt wird.
  • Der bandförmige Vliesstoff 6 weist eine Breite auf, welche kleiner ist als der Arbeitsbereich der Arbeitswalzen 2, welcher hier mit 2' angedeutet ist. Die Reinigungsvorrichtung 5 wird zur Reinigung des Arbeitsbereichs 2' der Arbeitswalzen 2 parallel zur Axialachse der mindestens einen Arbeitswalze bewegt, sodass der gesamte Arbeitsbereich der Arbeitswalzen 2 bei Rotation der Arbeitswalze 2 gereinigt wird. Vorzugsweise bewegt sich das Mittel zum Beaufschlagen der Walzenoberfläche mit einem Walzmedium 7 simultan mit der Reinigungsvorrichtung 5 entlang der Axialachse, sodass die Beaufschlagung der Walzenoberfläche mit Walzmedium der Arbeitswalzen 2 jeweils in Umfangsrichtung genau vor dem Kontakt mit dem Vliesstoff 6 erfolgt. Der Vliesstoff 6 kann dann das aufgebrachte Walzmedium sowohl zum Reinigen als auch zum Schmieren der Arbeitswalzen 2, 3 verwenden und sehr gleichmäßig verteilen.
  • In Fig. 4 ist nun ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer analogen Draufsicht zur Fig. 3 dargestellt. Die Reinigungsvorrichtung 5 erstreckt sich aber in diesem Fall mit ihrem bandförmigen Vliesstoff über den gesamten Arbeitsbereich 2' der Arbeitswalze 2 und muss folglich nicht parallel zur Drehachse während des Walzens verschoben werden, um den gesamten Arbeitsbereich 2' der Arbeitswalze 2 während des Walzens zu reinigen. Auch die Mittel zum Auftragen eines Walzmediums sind über den gesamten Arbeitsbereich 2' verteilt angeordnet und beispielsweise durch einen Sprühbalken realisiert, sodass das Walzenmedium über den gesamten Arbeitsbereich 2' auf die Walzenoberfläche aufgetragen werden kann.
  • Schließlich sind in Fig. 5 die üblicherweise für das Kaltwalzen verwendeten Gerüstanordnungen schematisch in einer Schnittansicht dargestellt, wobei bevorzugt zum Prägewalzen ein Duo-Walzgerüst gemäß Fig. 5a) oder ein Quarto-Walzgerüst gemäß Fig. 5b) verwendet wird. Denkbar ist aber auch, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung nicht nur durch ein Duo-, Quarto-Walzgerüst sondern auch anhand eines Sexto-Walzgerüstes realisiert werden kann. Bevorzugt werden Duo-Walzgerüste verwendet, da die Durchmesser der Arbeitswalzen ein verbessertes Abprägeverhalten bei geringen Stichabnahmen ermöglicht.
  • In Fig. 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Prägewalzen dargestellt. Die Reinigungsvorrichtung 5" weist für die Inline-Reinigung des Vliesstoffs 6", welcher hier als kontinuierlicher, bandförmiger Vliesstoff 6" ausgebildet ist, zwei Rollen 11, 12 zum Transport des Vliesstoffes 6"sowie eine Anpressrolle 9" auf, mit welcher der Vliesstoff 6" gegen die Walzenoberfläche der Arbeitswalze 2 gepresst wird. Zusätzlich ist als Mittel zur Reinigung des Vliesstoffes 6" ein Behälter 14 mit Reinigungsmittel 13 vorgesehen, in welchen der Vliesstoff 6" über die Transportrolle 11 zur Reinigung eingetaucht wird. Das Reinigungsmittel 13 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Walzmedium, welches insofern mit dem Walzprägeprozess kompatibel ist.
  • Das Reinigungsmittel 13 im Behälter 14 wird über eine weitere Vorrichtung 15 gereinigt, wieder aufbereitet und dem Prozess, insbesondere dem Behälter 14 erneut zugeführt. Die Vorrichtung 15 kann auch gleichzeitig der Zuführung von Walzmedium an Mittel zum Beaufschlagen des Vliesstoffes 7" mit Walzmedium dienen, welche den Vliesstoff 6" bevorzugt von beiden Seiten her mit Walzmedium beaufschlagen können. Das Walzmedium kann aber auch Mitteln zur Beaufschlagung der Walzenoberfläche mit Walzmedium zugeführt werden, welche in Fig. 6 nicht dargestellt sind. Die Abquetschrollen 16 dienen dazu, die Menge an Reinigungsmittel 13 im kontinuierlich verwendeten Vliesstoff 6" durch Anpressen gegen die Transportrollen zu verringern, so dass eine genau einstellbare Menge an Reinigungsmittel 13, vorzugsweise Walzmedium im Vliesstoff 6" verbleibt.
  • Die Vorrichtung 15 weist vorzugsweise einen Filter für das Reinigungsmittel bzw. Walzmedium 13 auf, um das zugeführte, gebrauchte Reinigungsmittel bzw. Walzmedium 13 aufzubereiten. Gleichzeitig kann die Vorrichtung 15 auch eine Bevorratung an Reinigungsmittel 13 ermöglichen. Bei den Versuchen mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung konnte festgestellt werden, dass die Menge an Walzmedium, welche auf dem walzgeprägten Aluminiumband nach Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verblieben ist, homogen auf weniger als 10 mg/m2, bevorzugt auf maximal 7 mg/m2 eingestellt werden konnte. Dies ist eine besonders geringe homogene Belegung des walzgeprägten Bands mit Walzmedium, welche für die weitere Verarbeitung des walzgeprägten Metallbandes vorteilhaft ist.

Claims (17)

  1. Vorrichtung zum Prägewalzen von Metallbändern (1), insbesondere Metallbändern bestehend aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, aufweisend ein Walzgerüst mit mindestens einem Arbeitswalzenpaar (2, 3), mit welchem das Metallband (1) kaltgewalzt werden kann,
    wobei mindestens eine Arbeitswalze (2, 3) des mindestens einen Arbeitswalzenpaares (2, 3) eine spezifische Oberflächentopografie für ein Prägewalzen von Metallbändern (1) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    für mindestens eine der Arbeitswalzen (2, 3) mindestens eines Arbeitswalzenpaares eine Reinigungsvorrichtung (5, 5') vorgesehen ist, welche Mittel aufweist, mit welchen die Walzenoberfläche während des Walzens zumindest partiell in Kontakt mit mindestens einem bandförmigen Vliesstoff (6, 6') gebracht werden kann und Mittel (7, 7') zur Beaufschlagung der Walzenoberfläche mit einem Walzmedium vorgesehen sind, mit welchen das Walzmedium direkt auf die Walzenoberfläche und/oder auf den mindestens einen Vliesstoff (6, 6') aufgebracht werden kann.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    für beide Arbeitswalzen (2, 3) des mindestens einen Arbeitswalzenpaares jeweils eine Reinigungsvorrichtung (5, 5') vorgesehen ist.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Reinigungsvorrichtung (5, 5') mindestens eine Anpressrolle (9, 9') aufweist, mit welcher der Vliesstoff (6, 6') gegen die Walzenoberfläche mindestens einer Arbeitswalze (2, 3) gepresst werden kann.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Reinigungsvorrichtung Mittel zum Abwickeln (8, 8') und Bereitstellen mindestens eines bandförmigen Vliesstoffs (6, 6') für die mindestens eine Anpressrolle (9, 9') aufweist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Reinigungsvorrichtung Mittel zum Aufwickeln (10, 10') mindestens eines bandförmigen Vliesstoffs (6, 6') nach dem Kontakt mit der Walzenoberfläche aufweist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein mit Walzmedium vorbehandelter Vliesstoff (6, 6') in der Reinigungsvorrichtung vorgesehen ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Reinigungsvorrichtung (5") Mittel zur Reinigung des Vliesstoffs (6") nach dem Kontakt mit der Walzenoberfläche aufweist und optional Mittel zum erneuten Verwenden des gereinigten Vliesstoff aufweist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Breite des mindestens einen Vliesstoffs (6, 6') maximal der Breite der Arbeitswalze (2, 3) oder maximal der Breite des Arbeitsbereichs (2') der mindestens einen Arbeitswalze entspricht.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    Mittel zum Bewegen der Reinigungsvorrichtung (5, 5') parallel zur Drehachse der mindestens einen Arbeitswalze (2, 3) vorgesehen sind.
  10. Verfahren zum Prägewalzen von Metallbändern (1), vorzugsweise Metallbändern bestehend aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung unter Verwendung einer Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9.
  11. Verfahren nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Walzenoberfläche mindestens einer Arbeitswalze (2, 3) des Arbeitswalzenpaares unter Verwendung des mindestens einen bandförmigen Vliesstoffs (6, 6') teilflächig während des Walzens gereinigt wird und durch eine Bewegung der Reinigungsvorrichtung (5, 5') in Axialrichtung der mindestens einen Arbeitswalze (2, 3) eine Reinigung zumindest des beim Walzvorgang verwendeten Arbeitsbereichs der Walzenoberfläche der Arbeitswalze (2, 3) erfolgt.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mindestens eine der Arbeitswalzen (2, 3) des mindestens einen Arbeitswalzenpaares eine Oberflächentopografie zum Prägewalzen aufweist und der Abwalzgrad maximal 10 %, vorzugsweise maximal 5 % beträgt, so dass ein Prägewalzen durchgeführt wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Walzenoberfläche mindestens einer Arbeitswalze (2, 3) in Umfangsrichtung vor dem Kontakt mit dem bandförmigen Vliesstoff (6, 6') mit einem Walzmedium beaufschlagt wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Walzmedium auf den bandförmigen Vliesstoff (6, 6') aufgetragen wird und die Reinigung der mindestens einen Arbeitswalze (2, 3) gleichzeitig das Beaufschlagen der Walzenoberfläche mit einem Walzmedium umfasst.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Vliesstoff (6") nach dem Kontakt mit der Walzenoberfläche inline gereinigt wird und optional erneut mit der Walzenoberfläche in Kontakt gebracht wird.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein mit einem Walzmedium vorbehandelter Vliesstoff (6, 6') verwendet wird.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    nach dem Prägewalzen die Menge an auf dem kaltgewalzten Band verbliebenem Walzmedium weniger als 10 mg/m2 beträgt.
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