EP1179629B1 - Verfahren zum Betreiben eines Kalanders und Kalander - Google Patents

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EP1179629B1
EP1179629B1 EP01115863A EP01115863A EP1179629B1 EP 1179629 B1 EP1179629 B1 EP 1179629B1 EP 01115863 A EP01115863 A EP 01115863A EP 01115863 A EP01115863 A EP 01115863A EP 1179629 B1 EP1179629 B1 EP 1179629B1
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polish
calender
soft
roller
nip
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EP01115863A
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Rüdiger Dr. Kurtz
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/02—Rolls; Their bearings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/0073—Accessories for calenders

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a Calender with at least one nip through one hard roller and a soft roller with elastic surface is formed.
  • the invention further relates to a Calender with at least one nip through one hard and a soft roller with an elastic surface is formed.
  • Such calenders are used to make a material web, which runs through the nip, with increased pressure and if necessary, to apply an elevated temperature. On the one hand, compression occurs the material web, on the other hand you can with the treatment but also certain surface properties in the nip, such as gloss or smoothness.
  • a paper web will be used to explain the invention used as an example for a material web.
  • the calendering of a paper web is also the main application the invention.
  • the invention is also with other material webs that are similar must be treated, applicable.
  • a nip by a soft roller with elastic Surface and a hard roller is formed also called "soft" nip. Because of the different Properties of the two forming the nip Rolls usually result after passing through different surfaces on the soft nip both sides of the paper web.
  • the side with the hard roller has shown a very smooth Surface. This is due to the fact that the hard Roller can provide a very smooth surface. It looks different with the elastic roller, whose Surface currently mainly with a plastic covering is formed. It is relatively difficult for that Plastic to convey the desired smoothness.
  • the Surface roughness of the plastic is usually far greater than the surface roughness of the hard Roller.
  • the plastic covering the soft roller in two layers the outer layer having less elasticity and has a greater hardness than the inner layer.
  • the outer layer can be made of a silicone rubber be formed.
  • the surface roughness such a soft roller is relative low compared to other soft rollers.
  • the invention has for its object the quality to improve the material web.
  • This task is carried out in a method of the type mentioned at the beginning Art solved in that the surface of the im Calender built-in soft roller with a polish is provided.
  • the surface roughness the soft roller is caused by pores which form in the plastic. With the help of polish these pores are filled and the roller surface is thus smoothed accordingly. As with other polished ones Surfaces too, but can be observed that a roller treated in this way is only for a specific one Time stays smooth. The pores obviously form in operation again, for example, in that polishing through the continuous material web again is removed. If you now built in the roller Condition with the polish, you are able to to apply a wear layer again or again, which is the soft or elastic roller for one can be very smooth for a certain time. This smoothness of the soft roller has a very positive effect on gloss and Smooths out the continuous material web.
  • a liquid polishing agent applied to the surface and dried becomes.
  • uniform application relatively quickly reach the surface of the roller with the polishing agent.
  • the term "liquid” is to be understood broadly here. It can be a pasty mass that is only limited is flowable.
  • the polish can, however can also be sprayed in the form of a spray.
  • the polishing agent first of all in vapor form and on the surface the soft roller condenses. The step of Drying is recommended to prevent the passing material web contaminated with the polish becomes. In addition, a dried sticks Polish better on the surface.
  • the polishing agent on the Surface is applied when it is warm.
  • the Heat accelerates the drying process.
  • the roller is in the Operation normally warm anyway because of the elastic
  • the covering is tumbled during operation and generates heat in the process.
  • the polish is preferably smoothed. This can be done in simplest case can be caused by the roller is moved past a polishing device, for example a textile cushion. This improves the Smooth the surface of the soft roller further.
  • the calender is preferably used for maintenance purposes shut down during maintenance breaks and the polish will applied outside of the maintenance breaks. With others Words can the polishing agent during the operation of the Calenders are applied so that the surface polish can already be renewed before it reaches that point is worn out that there is increased roughness again shows.
  • polish during business interruptions is applied.
  • Such business interruptions for example when the paper web is torn off, are undesirable, but cannot be avoid in principle.
  • the calender has to be used for a specific one anyway Time to be stopped, for example the demolished one Eliminate paper web. This time you can use polish on the surface of the soft Apply roller. However, the roller is always removed not yet required.
  • the polish can be carried out continuously be applied. You can almost achieve that constant conditions on the surface of the soft Roller.
  • the polish with Applied using a material web to be calendered in the nip becomes.
  • there must be a compatibility between Paper and polish are available so that the quality of the paper web is not affected.
  • the polish is applied during the maintenance breaks becomes.
  • the calender is in the maintenance breaks stopped, so that the polish also with the help human activity can be safely applied can.
  • the task is also the case with a calender of the beginning mentioned type solved in that on the soft roller a polish application device is arranged.
  • a polish application device you are in the Location, even with a soft installed in the calender Roller polish to apply to the surface of the to make the soft roller extremely smooth.
  • polishing agents can even be used in Operation take place so that the surface is constant Goodness can be kept.
  • the polishing agent application device preferably has a dispenser for liquid or pasty polish on.
  • the polish can be sprayed on, for example or applied in any other way. Through an im broader sense of liquid polish can be a even application of the surface of the soft Reach the roller.
  • the polishing agent application device preferably has one in the direction of rotation of the roller on the dispenser following smoothing device. The polish is then smoothed further.
  • nips are hard and soft Rollers and a changing nip with two similar rollers provided, being on all soft rollers behind the changing nipple a polishing agent application device is arranged.
  • the web of material, such Calender goes through first with only one side come into contact with hard but extremely smooth rollers. This makes one side of the paper web very smoothed out. However, this page will then be scrolled through the nips behind the alternating gap with the soft ones Rollers come into contact so that the gloss or the Smoothness of this surface is destroyed again. If now on all soft rollers behind the changing nip Orders the polish application device, then stops the surfaces of these soft rollers behind the Change so smooth that at least no deterioration the quality of the surface is to be feared.
  • Fig. 1 shows a calender 1 with ten rolls 2-11, the are arranged one above the other in a roll stack.
  • the top five rollers 2-6 form a first Group and the bottom five reels 7-11 a second Group. Both groups can also be arranged side by side his.
  • the rollers 2, 4, 6, 7, 9, 11 are so-called soft rollers, i.e. they have an elastic Cover 12 on, while the rollers 3, 5, 8, 10 as so-called hard rollers are formed, the surface of which consists of a metal, for example steel.
  • the hard rollers 3, 5, 8, 10 have a very smooth surface.
  • a paper web 13 is now passed through nips 14-22, each by two adjacent rollers 2, 3; 3.4 etc. are formed.
  • the nips 14-17 and 19-22 designed as so-called soft nips, i.e. she are made of a soft roller and a hard roller limited.
  • the middle nip 18, however, is called Exchange nip trained, i.e. it is by two soft rollers 6, 7 formed.
  • the paper web 13 is only schematic illustrated guide means, such as guide rollers 23 in the calender guided.
  • the paper web is now in the nips of the rollers 2-6
  • the first group is run so that the side facing the inlet lies at the top, initially only with the hard rollers 3, 5 comes into contact. This top will be very nice smooth.
  • the smoothness of the hard rollers 3, 5 is on the Surface of the paper web shown.
  • this soft Rollers 7, 9, 11 of the second group After passing through the alternating gap, this comes Top but in contact with the soft rollers 7, 9, 11 of the second group.
  • the surface of this soft Rollers 7, 9, 11 normally have a much larger one Roughness than the surfaces of the hard rollers 3, 5, 8, 10. This usually leads to the relative smooth top of the paper web 13 in the nips the second group is made worse again, d. H. loses its smoothness.
  • each soft roller 7, 9, 11 behind the change nip 18th with a polish application device 24, 25, 26 is provided, the polishing agent application device 26 is shown enlarged in FIG. 2.
  • the polish application device initially has one Spray nozzle 27, which is a liquid polish, for example a liquid silicone rubber, in Form a fine mist on the surface of the in Sprayed in the direction of an arrow 28 rotating roller 11.
  • the roller 11 is warm in operation, so that the polishing agent dries relatively quickly.
  • a smoothing device 29 arranged, which smoothes the dried polish, so polished so to speak.
  • polishes are used be the surface of the rollers 7, 9, 11 a give extremely smooth surface.
  • a wax containing Teflon is also used as a polishing agent use as it is principally from polishing car bodies is known here.
  • the roughness of these surfaces is practically the roughness of the hard Rolls 3, 5, 8, 10 adapted.
  • the polish middle layer does not have to have a large "stability" have, i.e. it can wear out relatively quickly, because it is constantly being renewed. In certain circumstances it may also be sufficient to apply the polish only in intervals, for example then when you notice some wear Has.
  • polishing agent application is that the polish is either like this dries quickly that "contamination" of the paper web 13 is not done, or that the polish with the paper web 13 is compatible, ie no deterioration in quality causes.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Kalanders mit mindestens einem Nip, der durch eine harte Walze und eine weiche Walze mit elastischer Oberfläche gebildet wird. Ferner betrifft die Erfindung einen Kalander mit mindestens einem Nip, der durch eine harte und eine weiche Walze mit einer elastischen Oberfläche gebildet ist.
Derartige Kalander werden verwendet, um eine Materialbahn, die durch den Nip läuft, mit erhöhtem Druck und gegebenenfalls auch einer erhöhten Temperatur zu beaufschlagen. Hierbei erfolgt zum einen eine Verdichtung der Materialbahn, zum anderen kann man mit der Behandlung im Nip aber auch bestimmte Oberflächeneigenschaften, wie Glanz oder Glätte, beeinflussen.
Zur Erläuterung der Erfindung wird nachfolgend eine Papierbahn als Beispiel für eine Materialbahn verwendet. Das Kalandrieren einer Papierbahn ist auch der Hauptanwendungszweck der Erfindung. Die Erfindung ist jedoch auch bei anderen Materialbahnen, die auf ähnliche Weise behandelt werden müssen, anwendbar.
Ein Nip, der durch eine weiche Walze mit elastischer Oberfläche und eine harte Walze gebildet wird, wird auch als "weicher" Nip bezeichnet. Aufgrund der unterschiedlichen Eigenschaften der beiden den Nip bildenden Walzen ergeben sich in der Regel nach dem Durchlaufen des weichen Nips unterschiedliche Oberflächen auf den beiden Seiten der Papierbahn. Die Seite, die mit der harten Walze Kontakt gehabt hat, zeigt eine sehr glatte Oberfläche. Dies ist dadurch bedingt, daß man der harten Walze eine sehr glatte Oberfläche verschaffen kann. Anders sieht es aus bei der elastischen Walze, deren Oberfläche derzeit überwiegend durch einen Kunststoffbelag gebildet ist. Es ist relativ schwierig, dem Kunststoff die gewünschte Glätte zu vermitteln. Die Oberflächenrauhigkeit des Kunststoffs ist in der Regel weitaus größer als die Oberflächenrauhigkeit der harten Walze.
Aus DE 195 06 301 A1 ist es bekannt, den Kunststoffbelag der weichen Walze in zwei Schichten auszubilden, wobei die äußere Schicht eine geringere Elastizität und eine größere Härte als die innere Schicht aufweist. Beispielsweise kann die äußere Schicht durch einen Silikon-Kautschuk gebildet werden. Die Oberflächenrauhigkeit einer derartigen weichen Walze ist zwar relativ gering verglichen mit anderen weichen Walzen. Man kann dennoch deutliche Unterschiede in den Oberflächeneigenschaften der in dem Kalander behandelten Materialbahn erkennen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Qualität der Materialbahn zu verbessern.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Oberfläche der im Kalander eingebauten weichen Walze mit einer Politur versehen wird.
Hierbei geht man davon aus, daß die Oberflächenrauhigkeit der weichen Walze durch Poren bedingt ist, die sich im Kunststoff bilden. Mit Hilfe der Politur werden diese Poren ausgefüllt und die Walzenoberfläche wird damit entsprechend glatt gemacht. Wie bei anderen polierten Oberflächen auch, läßt sich aber beobachten, daß eine derart behandelte Walze nur für eine bestimmte Zeit glatt bleibt. Offensichtlich bilden sich die Poren im Betrieb also wieder aus, beispielsweise dadurch, daß die Politur durch die durchlaufende Materialbahn wieder abgetragen wird. Wenn man nun die Walze im eingebauten Zustand mit der Politur versieht, ist man in der Lage, immer wieder oder ständig eine Verschleißschicht aufzubringen, die die weiche oder elastische Walze für eine gewisse Zeit sehr glatt sein läßt. Diese Glätte der weichen Walze wirkt sich sehr positiv auf Glanz und Glätte der durchlaufenden Materialbahn aus.
Hierbei ist besonders bevorzugt, daß ein flüssiges Politurmittel auf die Oberfläche aufgetragen und getrocknet wird. Mit Hilfe eines flüssigen Politurmittels läßt sich relativ schnell eine gleichmäßige Beaufschlagung der Oberfläche der Walze mit dem Politurmittel erreichen. Der Begriff "flüssig" ist hier weit zu fassen. Es kann sich um eine pastöse Masse handeln, die nur beschränkt fließfähig ist. Das Politurmittel kann aber auch in Form eines Sprühnebels aufgesprüht werden. Schließlich ist es auch möglich, daß das Politurmittel zunächst einmal in Dampfform vorliegt und auf der Oberfläche der weichen Walze kondensiert. Der Schritt des Trocknens ist empfehlenswert, um zu vermeiden, daß die vorbeilaufende Materialbahn mit dem Politurmittel verunreinigt wird. Darüber hinaus haftet ein getrocknetes Politurmittel besser an der Oberfläche.
Hierbei ist bevorzugt, daß das Politurmittel auf die Oberfläche aufgetragen wird, wenn diese warm ist. Die Wärme beschleunigt den Trockenvorgang. Die Walze ist im Betrieb normalerweise ohnehin warm, weil der elastische Belag im Betrieb gewalkt wird und dabei Wärme erzeugt.
Vorzugsweise wird die Politur geglättet. Dies kann im einfachsten Fall dadurch bewirkt werden, daß die Walze an einer Poliereinrichtung vorbeibewegt wird, beispielsweise einem textilen Polster. Dies verbessert die Glätte der Oberfläche der weichen Walze weiter.
Bevorzugterweise wird der Kalander zu Wartungszwecken in Wartungspausen still gesetzt und die Politur wird außerhalb der Wartungspausen aufgebracht. Mit anderen Worten kann das Politurmittel während des Betriebs des Kalanders aufgebracht werden, so daß die Oberflächenpolitur bereits erneuert werden kann, bevor sie soweit verschlissen ist, daß sich wieder eine erhöhte Rauhigkeit zeigt.
Hierbei ist bevorzugt, daß die Politur in Betriebsunterbrechungen aufgebracht wird. Derartige Betriebsunterbrechungen, beispielsweise beim Abriß der Papierbahn, sind zwar unerwünscht, lassen sich aber nicht prinzipiell vermeiden. Bei einer derartigen Betriebsunterbrechung muß der Kalander ohnehin für eine bestimmte Zeit still gesetzt werden, um beispielsweise die abgerissene Papierbahn zu beseitigen. Diese Zeit kann man nutzen, um Politurmittel auf die Oberfläche der weichen Walze aufzutragen. Ein Ausbau der Walze ist aber immer noch nicht erforderlich.
Alternativ oder zusätzlich dazu kann die Politur kontinuierlich aufgebracht werden. Damit erreicht man quasi konstante Bedingungen an der Oberfläche der weichen Walze.
Hierbei ist besonders bevorzugt, daß die Politur mit Hilfe einer im Nip zu kalandrierenden Materialbahn aufgebracht wird. Beispielsweise kann man die Papierbahn mit dem Politurmittel so versehen, daß die Papierbahn das Politurmittel an die Oberfläche der weichen Walze abgibt. Natürlich muß hierbei eine Verträglichkeit zwischen Papier und Politurmittel vorhanden sein, so daß die Qualität der Papierbahn nicht beeinträchtigt wird.
Alternativ oder zusätzlich dazu kann aber auch vorgesehen sein, daß die Politur in den Wartungspausen aufgebracht wird. In den Wartungspausen ist der Kalander still gesetzt, so daß die Politur auch unter Mithilfe menschlicher Tätigkeit gefahrlos aufgebracht werden kann.
Bevorzugterweise verwendet man mehr als eine weiche Walze und versieht eine vorbestimmte Anzahl der letzten weichen Walzen mit Politur. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Materialbahn einen Kalander zunächst so durchläuft, daß eine Seite nur mit harten Walzen in Berührung kommt, während diese geglättete Seite dann beim Durchgang durch den restlichen Kalander mit den weichen Walzen beaufschlagt wird. Wenn man nun diese weichen Walzen mit Politur versieht, dann wird die Qualität dieser Oberfläche nicht wieder schlechter gemacht, sondern man kann die Qualität zumindest halten.
Die Aufgabe wird auch bei einem Kalander der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß an der weichen Walze eine Politurmittelauftragseinrichtung angeordnet ist. Mit der Politurmittelauftragseinrichtung ist man in der Lage, auch bei einer im Kalander eingebauten weichen Walze Politurmittel aufzubringen, um die Oberfläche der weichen Walze extrem glatt zu machen. Der Auftrag des Politurmittels kann hierbei unter Umständen sogar in Betrieb erfolgen, so daß die Oberfläche auf konstanter Güte gehalten werden kann.
Vorzugsweise weist die Politurmittelauftragseinrichtung einen Spender für flüssiges oder pastöses Politurmittel auf. Das Politurmittel kann beispielsweise aufgesprüht oder auf andere Weise aufgebracht werden. Durch ein im weiteren Sinne flüssiges Politurmittel läßt sich eine gleichmäßige Beaufschlagung der Oberfläche der weichen Walze erreichen.
Bevorzugterweise weist die Politurmittelauftragseinrichtung eine in Drehrichtung der Walze auf den Spender folgende Glätteinrichtung auf. Das Politurmittel wird dann noch weiter geglättet.
Vorzugsweise sind mehrere Nips mit harten und weichen Walzen sowie ein Wechselnip mit zwei gleichartigen Walzen vorgesehen, wobei an allen weichen Walzen hinter dem Wechselnip eine Politurmittelauftragseinrichtung angeordnet ist. Die Materialbahn, die einen derartigen Kalander durchläuft, wird zunächst mit einer Seite nur mit harten, aber extrem glatten Walzen in Kontakt kommen. Dadurch wird die eine Seite der Papierbahn sehr glatt gemacht. Diese Seite wird dann aber beim Durchlaufen der Nips hinter dem Wechselspalt mit den weichen Walzen in Kontakt kommen, so daß der Glanz oder die Glätte dieser Oberfläche wieder zerstört wird. Wenn man nun an allen weichen Walzen hinter dem Wechselnip die Politurmittelauftragseinrichtung anordnet, dann hält man die Oberflächen dieser weichen Walzen hinter dem Wechselnip so glatt, daß zumindest keine Verschlechterung der Qualität der Oberfläche zu befürchten ist.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Hierin zeigen:
Fig. 1
eine schematische Ansicht eines Kalanders und
Fig. 2
eine schematische Ansicht einer Politurmittelauftragseinrichtung.
Fig. 1 zeigt einen Kalander 1 mit zehn Walzen 2-11, die übereinander in einem Walzenstapel angeordnet sind. Hierbei bilden die obersten fünf Walzen 2-6 eine erste Gruppe und die untersten fünf Walzen 7-11 eine zweite Gruppe. Beide Gruppen können auch nebeneinander angeordnet sein. Die Walzen 2, 4, 6, 7, 9, 11 sind sogenannte weiche Walzen, d.h. sie weisen einen elastischen Belag 12 auf, während die Walzen 3, 5, 8, 10 als sogenannte harte Walzen ausgebildet sind, deren Oberfläche aus einem Metall besteht, beispielsweise Stahl. Die harten Walzen 3, 5, 8, 10 haben eine sehr glatte Oberfläche.
Eine Papierbahn 13 wird nun durch Nips 14-22 geführt, die jeweils durch zwei benachbarte Walzen 2, 3; 3,4 etc. gebildet sind. Hierbei sind die Nips 14-17 und 19-22 als sogenannte weiche Nips ausgebildet, d.h. sie werden von einer weichen Walze und einer harten Walze begrenzt. Der mittlere Nip 18 ist hingegen als sogenannter Wechselnip ausgebildet, d.h. er ist durch zwei weiche Walzen 6, 7 gebildet.
Im übrigen ist die Papierbahn 13 durch nur schematisch dargestellte Leitmittel, wie Leitwalzen 23 im Kalander geführt.
Die Papierbahn wird nun in den Nips der Walzen 2-6 der ersten Gruppe so geführt, daß die Seite, die beim Einlauf oben liegt, zunächst nur mit den harten Walzen 3, 5 in Kontakt kommt. Diese Oberseite wird demnach sehr glatt. Die Glätte der harten Walzen 3, 5 wird auf der Oberfläche der Papierbahn abgebildet.
Nach dem Durchlaufen des Wechselspalts kommt diese Oberseite aber in Kontakt mit den weichen Walzen 7, 9, 11 der zweiten Gruppe. Die Oberfläche dieser weichen Walzen 7, 9, 11 hat normalerweise eine wesentlich größere Rauhigkeit als die Oberflächen der harten Walzen 3, 5, 8, 10. Dies führt normalerweise dazu, daß die relativ glatte Oberseite der Papierbahn 13 in den Nips der zweiten Gruppe wieder schlechter gemacht wird, d. h. ihre Glätte verliert.
Um dieses Problem zu verringern, ist nun vorgesehen, daß jede weiche Walze 7, 9, 11 hinter dem Wechselnip 18 mit einer Politurmittelauftragseinrichtung 24, 25, 26 versehen ist, wobei die Politurmittelauftragseinrichtung 26 in Fig. 2 vergrößert dargestellt ist.
Die Politurmittelauftragseinrichtung weist zunächst eine Sprühdüse 27 auf, die ein flüssiges Politurmittel, beispielsweise einen flüssigen Silikon-Kautschuk, in Form eines feinen Nebels auf die Oberfläche der sich in Richtung eines Pfeils 28 drehenden Walze 11 aufsprüht. Die Walze 11 ist im Betrieb warm, so daß das Politurmittel relativ schnell trocknet. In Drehrichtung 28 hinter der Sprühdüse 27 ist eine Glättungseinrichtung 29 angeordnet, die das getrocknete Politurmittel glättet, also sozusagen noch einmal poliert.
Anstelle des genannten Silikon-Kautschuks können auch andere, vorzugsweise synthetische Politurmittel verwendet werden, die der Oberfläche der Walzen 7, 9, 11 eine extrem glatte Oberfläche verleihen. Beispielsweise kann man als Politurmittel auch ein teflonhaltiges Hartwachs verwenden, wie es prinzipiell vom Polieren von Autokarosserien her bekannt ist. Die Rauhigkeit dieser Oberflächen wird damit praktisch an die Rauhigkeit der harten Walzen 3, 5, 8, 10 angepaßt. Bei der dargestellten Ausführungsform, bei der die Politurmittelauftragseinrichtungen 24, 25, 26 während des Betriebs laufend Politurmittel auf die Walzen 7, 9, 11 auftragen können, muß die Politurmittelschicht keine große "Standfestigkeit" aufweisen, d.h. sie kann relativ schnell verschleißen, weil sie laufend erneuert wird. Unter Umständen kann es auch ausreichen, den Politurmittelauftrag nur in Intervallen vorzunehmen, beispielsweise dann, wenn man einen gewissen Verschleiß festgestellt hat. Dies kann mit nicht näher dargestellten Sensoren erfolgen. Voraussetzung für einen derartigen Politurmittelauftrag ist, daß das Politurmittel entweder so schnell trocknet, daß eine "Verschmutzung" der Papierbahn 13 nicht erfolgt, oder daß das Politurmittel mit der Papierbahn 13 verträglich ist, also keine Qualitätsverschlechterungen herbeiführt.
In einer anderen Betriebsweise kann man das Politurmittel immer dann auftragen, wenn eine Unterbrechung des Betriebs erfolgt. Eine derartige Unterbrechung.kann beispielsweise durch einen Abriß der Papierbahn erzwungen werden. In diesem Fall muß die abgerissene Papierbahn ohnehin aus dem Kalander entfernt werden. In dieser Zeit kann man Politurmittel auf die weichen Walzen 7, 9, 11 auftragen. Die Standzeit des Politurmittels muß hierbei etwas länger sein.
Insbesondere bei Off-Line arbeitenden Kalandern bietet es sich an, einen Politurmittelauftrag immer dann vorzunehmen, wenn ohnehin eine Unterbrechung der normalen Papierbahnsatinage erforderlich ist, beispielsweise bei einem Wechsel der Papierrollen.
Unter Umständen ist es aber auch günstiger, einen Politurmittelauftrag immer nur dann vorzunehmen, wenn der Kalander für Wartungsarbeiten still gesetzt werden muß. Natürlich lassen sich auch alle Auftragsarten miteinander kombinieren.
Schließlich kann man das Politurmittel auch mit Hilfe der Papierbahn zuführen, also sozusagen künstlich eine Patina zuführen, die laufend erneuert wird.

Claims (14)

  1. Verfahren zum Betreiben eines Kalanders mit mindestens einem Nip, der durch eine harte Walze und eine weiche Walze mit elastischer Oberfläche gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der im Kalander eingebauten weichen Walze mit einer Politur versehen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein flüssiges Politurmittel auf die Oberfläche aufgetragen und getrocknet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Politurmittel auf die Oberfläche aufgetragen wird, wenn diese warm ist.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Politur geglättet wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kalander zu Wartungszwecken in Wartungspausen still gesetzt wird und die Politur außerhalb der Wartungspausen aufgebracht wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Politur in Betriebsunterbrechungen aufgebracht wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnen, daß die Politur kontinuierlich aufgebracht wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Politur mit Hilfe einer im Nip zu kalandrierenden Materialbahn aufgebracht wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Politur in den Wartungspausen aufgebracht.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß man mehr als eine weiche Walze verwendet und eine vorbestimmte Anzahl der letzten weichen Walzen mit Politur versieht.
  11. Kalander mit mindestens einem Nip, der durch eine harte und eine weiche Walze mit einer elastischen Oberfläche gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß an der weichen Walze (7, 9, 11) eine Politurmittelauftragseinrichtung (24, 25, 26) angeordnet ist.
  12. Kalander nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Politurmittelauftragseinrichtung (24-26) einen Spender (27) für flüssiges oder pastöses Politurmittel aufweist.
  13. Kalander nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Politurmittelauftragseinrichtung eine in Drehrichtung der Walze (11) auf den Spender (27) folgende Glätteinrichtung (29) aufweist.
  14. Kalander nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Nips (14-17; 19-22) sowie ein Wechselnip (18) mit zwei gleichartigen Walzen (6, 7) vorgesehen sind, wobei an allen weichen Walzen (7, 9, 11) hinter dem Wechselnip (18) eine Politurmittelauftragseinrichtung (24-26) angeordnet ist.
EP01115863A 2000-08-03 2001-06-29 Verfahren zum Betreiben eines Kalanders und Kalander Expired - Lifetime EP1179629B1 (de)

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