EP3421148A1 - Reinigen eines walzguts beim kaltwalzen des walzguts - Google Patents

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EP3421148A1
EP3421148A1 EP17178803.7A EP17178803A EP3421148A1 EP 3421148 A1 EP3421148 A1 EP 3421148A1 EP 17178803 A EP17178803 A EP 17178803A EP 3421148 A1 EP3421148 A1 EP 3421148A1
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EP
European Patent Office
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rolling
rolling stock
cleaning liquid
stock
spray
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EP17178803.7A
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EP3421148B1 (de
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Martin Bergmann
Konrad Krimpelstätter
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Primetals Technologies Austria GmbH
Original Assignee
Primetals Technologies Austria GmbH
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Priority to JP2019572081A priority patent/JP2020525297A/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0269—Cleaning
    • B21B45/0275—Cleaning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B2001/221—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length by cold-rolling

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning a rolling stock during cold rolling of the rolling stock.
  • the rolling stock which is usually present as a strip-shaped rolled strip, usually formed several times, with each deformation, the thickness of the rolling stock is reduced.
  • the transformations are carried out, for example, in a so-called tandem mill, by means of which the rolling stock is moved in a passage direction and which has a plurality of rolling stands arranged one after the other along the passage direction, with which a reshaping is carried out in each case.
  • the rolling stock is moved alternately in opposite through-flow directions through the same rolling stand in a plurality of rolling passes, with a transformation of the rolling stock being carried out in each rolling pass.
  • a rolling stand usually has two superimposed work rolls, which are spaced from each other by a nip through which the rolling stock is passed.
  • a rolling emulsion is usually applied to the rolling stock and / or to the work rolls.
  • a rolling emulsion usually contains water, rolling oil and an emulsifier to make the rolling oil miscible with the water.
  • a rolling emulsion may contain further constituents, for example at least one antioxidant, a wear protection additive and / or a corrosion protection additive.
  • the rolling stock is cleaned, for example, after the cold rolling, wherein the cleaning can be done by mechanical means (such as brushing), in combination with a fluid or chemically.
  • DD 282 632 A5 discloses a device for cleaning cold-rolled strip after leaving the nip in the form of a holding plate, are mounted on the V-shaped mechanical wiper and additionally comprises holes for applying detergent to the Walzgutober Design.
  • a mechanical stripping device naturally undergoes a wear process.
  • randomly penetrated into the stripping hard particles can scratch the Walzgutober Design.
  • DE 30 28 285 A1 discloses a method for cleaning metal strips during cold rolling, in which a cleaning solution is sprayed onto the top and bottom surfaces of the metal strip immediately before and after the last rolling.
  • the invention has for its object to provide an improved method for cleaning a rolling stock during cold rolling of the rolling stock.
  • a first embodiment of the method according to the invention relates to the cleaning of a rolling stock during cold rolling of the rolling stock in a tandem mill having a plurality of rolling mills.
  • the rolling stock is moved in a passage direction through the tandem mill, and between two rolling stands, a cleaning liquid is sprayed onto the rolling stock in a spraying direction having a component opposite to the passing direction.
  • This embodiment allows the rolling of the rolling stock between two stands of a tandem mill. As a result, contamination of the rolling stock can be removed after passing through a roll stand, before the rolling stock enters the subsequent rolling stand. This prevents that when passing through a rolling stand abraded metal particles are rolled through the following stand in the Walzgutober configuration, as they are already removed before entering the rolling stock in the subsequent roll stand of the rolling stock.
  • the cleaning of the rolling stock by spraying the rolling stock with a cleaning liquid has the advantage that a contact of the cleaning device with the rolling stock and thus a mechanical wear of the cleaning device is avoided by its contact with the rolling compared to a mechanical stripping of metal particles and Walzemulsions Wegiquen of the rolling stock.
  • the metal particles to be removed have sizes in the range of a few microns and are removed only by the mechanical action of the cleaning spray; an elevated temperature of Cleaning liquid is therefore not necessary, so that a heating and an associated energy requirements in contrast to conventional belt cleaning systems, which start behind the tandem road, eliminated advantageous.
  • the spraying of the rolling stock in a spraying direction which has a component opposite to the passage direction advantageously increases the cleaning effect of the spraying by a component of the spraying direction which is directed counter to the movement of the metal particles and rolling emulsion residues.
  • Embodiments of the first embodiment of the method provide that cleaning fluid between the first and second rolling stand and / or between the second and third rolling stand of the tandem mill is sprayed onto the rolling stock.
  • the first rolling stand of a tandem mill is understood to mean the rolling stand of the tandem mill which is first passed through by the rolling stock.
  • the second or third rolling stand of a tandem mill is understood to be the second or third rolling stand of the tandem mill which has been passed through by the rolling stock.
  • the aforementioned embodiment of the first embodiment of the method takes into account that in a tandem mill, the largest portion of the metallic abrasion in the first two rolling stands of the tandem mill arises because the rolling stock entering the tandem mill has a high surface roughness and is still relatively soft and thick compared to its condition when passing through the rear rolling stands. As a rule, the surface roughness of the rolling stock decreases with each rolling, while the surface hardness of the rolling stock increases with each rolling. As a result, the metallic abrasion decreases with each roll.
  • a second embodiment of the method according to the invention relates to the cleaning of a rolling stock during reversing cold rolling of the rolling stock with a roll stand.
  • the rolling stock is moved alternately in opposite pass directions through the rolling stand in several rolling passes, and between two rolling passes a cleaning liquid is sprayed in a spray direction having a component opposite to the passage direction, on the rolling stock.
  • the second embodiment of the method according to the invention corresponds to the first embodiment, wherein only the cleaning of the rolling stock between two rolling stands during passage through a tandem mill is replaced by the cleaning between two rolling passes during reversing rolling.
  • embodiments of the second embodiment of the method which are analogous to the above-mentioned embodiments of the first embodiment, see that between the first rolling pass and the second rolling pass and / or between the second rolling pass and the third rolling pass cleaning liquid is sprayed onto the rolling stock.
  • An embodiment of the invention provides that a rolling emulsion is used as the cleaning liquid.
  • the same rolling emulsion can be used as cleaning liquid, which also serves to reduce the friction between the rolling stock and the rolls of the rolling mills of the tandem mill or the rolls the roll stand used for reversing rolling is used.
  • the piping of an existing emulsion system of the cold rolling mill can at least partially be shared for cleaning the rolling stock, thereby reducing the cost of pipework.
  • water is used as the cleaning liquid.
  • the use of water reduces the costs for cleaning the rolling stock compared with the use of special cleaning liquids.
  • a further embodiment of the invention provides that the cleaning liquid is sprayed onto the rolling stock at a pressure between 6 bar and 100 bar.
  • the cleaning liquid typically has to be sprayed onto the rolling stock at a pressure between 6 bar and 100 bar.
  • a further embodiment of the invention provides that the spray direction has a component which is directed to an edge region of the rolling stock.
  • the metal particles and rolling emulsion residues are moved from the cleaning liquid sprayed onto the rolling stock to an edge region of the rolling stock and can thus be removed from the rolling stock.
  • a further embodiment of the invention provides that the spraying direction varies as a function of a spraying location sprayed with cleaning liquid along a width of the rolling stock transversely to the passage direction. This allows the metal particles and Walzemulsions Wegrise be moved by the sprayed on the rolling stock cleaning liquid in particular to a respective spray location nearest edge region.
  • a further embodiment of the two aforementioned embodiments of the invention provides that the component of the spray direction, which is directed to an edge region of the rolling stock, is directed, depending on the spray location, to that edge region of the rolling stock which is closest to the spray location.
  • a further embodiment of the invention provides that a spray angle between the spray direction and a Walzgutober Structure of the rolling stock is adjustable. As a result, the spraying direction of the respective cold rolling plant can be adjusted in order to optimize the cleaning effect depending on the installation.
  • a further embodiment of the invention provides that cleaning fluid is sprayed onto the top and bottom of the rolling stock.
  • This embodiment of the invention takes into account that usually both sides of a rolling stock are contaminated during cold rolling by metal particles and Walzemulsions Wegnote and thus the cleaning of both sides is advantageous.
  • a tandem mill according to the invention for cold rolling a rolling stock moved in a passage direction through the tandem mill comprises a plurality of rolling stands arranged one behind the other in the passage direction and at least one spray bar having a plurality of nozzles arranged between two rolling stands, through which in each case a cleaning liquid in a spraying direction has a component opposite to the direction of passage to which rolling stock is sprayable.
  • the arrangement of a spray bar with a plurality of nozzles for spraying the rolling stock with cleaning liquid between two rolling stands enables the inventive method for cleaning the rolling stock during cold rolling of the Walzguts in a multi-rolling tandem mill with the above advantages.
  • FIG. 1 schematically shows a section of a first embodiment of a tandem mill 1 for cold rolling a moving in a direction of passage 3 through the tandem mill 1 rolling stock 5, which is present as a rolled strip.
  • the tandem mill 1 has a plurality of rolling stands 7, 9, of which in FIG. 1 only two are shown.
  • the two rolling mills 7, 9 shown can be a first and a second rolling stand 7, 9 or a second and a third rolling stand 7, 9 of the tandem mill 1.
  • Each roll stand 7, 9 has two superimposed work rolls 11, which are spaced from each other by a nip through which the rolling stock 5 is passed and thereby rolled.
  • the tandem mill 1 has an emulsion system 15 for dispensing a rolling emulsion 16 onto the work roll 11 and the rolling stock 5.
  • the rolling emulsion 16 usually contains water, rolling oil and an emulsifier to make the rolling oil miscible with the water.
  • the rolling emulsion 16 may contain further constituents, for example at least one antioxidant, a wear protection additive and / or a corrosion protection additive.
  • the rolling emulsion 16 is input on the input side in the region of the nip of each roll stand 7, 9 on the top and bottom of the rolling stock 5 and the two work rolls 11 of the roll stand 7, 9 and output on the two work rolls 11 of the roll stand 7, 9 output.
  • the input side refers to that side of a roll stand 7, 9, on which the rolling stock 5 is moved into the roll stand 7, 9, and the output side denotes the side opposite the input side of the roll stand 7, 9th
  • the emulsion system 15 comprises an emulsion tank 17 for storing rolling emulsion 16, and for each rolling stand 7, 9 a collecting tank 19 for catching rolling emulsion 16 dripping from the rolling stand 7, 9. Furthermore, the emulsion system 15 has pipelines, is passed through the rolling emulsion 16 from the collecting containers 19 in the emulsion tank 17 and from the emulsion tank 17 to the rolling stands 7.
  • first rolling stand 7 and the second rolling stand 9 are two spray bars 21, 23 for cleaning the rolling stock. 5 arranged, wherein an upper spray bar 21 is disposed above the rolling stock 5 and a lower spray bar 23 is disposed below the rolling stock 5.
  • Each spray bar 21, 23 has a plurality of nozzles 25 through which a respective cleaning liquid 26 in a spray direction, which has a component opposite the direction of passage 3, can be sprayed onto the rolling stock 5.
  • the cleaning liquid 26 is in this embodiment filtered rolling emulsion 16 which is supplied to the spray bar 21, 23 from the emulsion system 15 via a respective filter 27 and a pump 29.
  • the filters 27 contaminants, in particular of the rolling stock 5 and the work rolls 11 abraded metal particles are filtered out of the rolling emulsion 16.
  • the pumps 29, a pressure between 6 bar and 100 bar is generated in each case, with which the cleaning liquid 26 is sprayed onto the rolling stock 5.
  • the vertical distance of the nozzles 25 from the rolling stock 5 is for example about 20 cm. Embodiments of spray bars 21, 23 will be described below with reference to FIGS FIGS. 3 to 6 described in more detail.
  • Spray bars 21, 23 shown can also be arranged between further rolling stands 7, 9 of the tandem line 1 spray bar 21, 23.
  • FIG. 2 schematically shows a section of a second embodiment of a tandem mill 1 for cold rolling a moving in a direction of passage 3 through the tandem mill 1 rolling stock 5, which is present as a rolled strip.
  • This embodiment differs from that in FIG. 1 shown embodiment only in that the spray bars 21, 23 are fed not from the emulsion system 15, but from a separate cleaning system 31, the spray bar 21, 23 supplies a cleaning liquid 26, which differs from the rolling emulsion 16 of the emulsion system 15.
  • the cleaning liquid 26 of this embodiment is, for example, an emulsion similar to the rolling emulsion 16 of the emulsion system 15, but the composition thereof differs from the rolling emulsion 16 of the cleaning effect improving emulsion system 15.
  • the cleaning liquid 26 is, for example, water.
  • the cleaning system 31 has a cleaning tank 33 for storing cleaning liquid 26, from which the spray bar 21, 23 is supplied via a pump 29 and optionally via a filter 27 cleaning liquid 26.
  • FIGS. 3 and 4 schematically show a first embodiment of a spray bar 21 between two rolling stands 7, 9.
  • FIG. 4 shows the spray bar 21, the rolling stock 5 and the work rolls 11 of the rolling stands 7, 9 in a side view, wherein in FIG. 4 for clarity, only a spray is shown.
  • the spray bar 21 extends above the rolling stock 5 between opposite edge regions 35, 37 of the rolling stock 5.
  • the spray bar 21 has two spray bar legs which extend from the center of the spray bar 21 to one of the edge regions 35, 37 and at an angle form, so that the spray bar 21 is formed V-shaped, wherein the tip of the V is the first of the rolling stock 5 passed through rolling stand 7 faces.
  • the nozzles 25 of the spray bar 21 are arranged on an output side of the spray bar 21, which faces the rolling stand 7, which is first passed through by the rolling stock 5.
  • Each nozzle 25 dispenses cleaning liquid 26 in a spraying direction onto the rolling stock 5, which has a component opposite to the direction of passage 3.
  • FIGS. 5 and 6 schematically show a second embodiment of a spray bar 21 between two rolling stands 7, 9. It shows FIG. 5 the spray bar 21, the rolling stock 5 and the rolling stands 7, 9 in a plan view analogous to FIG. 3 , and FIG. 6 shows the spray bar 21, the rolling stock 5 and the work rolls 11 of the rolling stands 7, 9 in a side view analogous to FIG. 4 ,
  • the spray bar 21 extends not V-shaped but just above the rolling stock 5 between opposite edge portions 35, 37 of the rolling stock 5.
  • the nozzles 25 of the spray bar 21 are arranged on an output side of the spray bar 21, that of the rolling stock. 5 first passed rolling stand 7, and each nozzle 25 is cleaning liquid 26 in a spray direction on the rolling stock 5, which has a direction of passage 3 opposite component.
  • each nozzle 25 has a component which is directed to that edge region 35, 37, which is closest to the respective nozzle 25.
  • this is achieved by the V-shape of the spray bar 21, wherein the output of the cleaning liquid 26 can be perpendicular to a course of the respective Sprühbalkenschenkels.
  • it is achieved by the alignment of the nozzles 25 in the spray bar 21. That in the FIGS. 3 and 4 Therefore, embodiment shown allows compared to that in the FIGS. 5 and 6 a simpler arrangement of the nozzles 25 in the spray bar 21, while in the FIGS. 5 and 6 shown embodiment has a simpler geometric design of the spray bar 21 itself than that in the FIGS. 3 and 4 shown embodiment.
  • a spray bar 21 may be further provided that the spray bar 21 is pivotally mounted so that a spray angle 39 between the spray direction and sprayed with the cleaning liquid 26 Walzgutober Structure of the rolling stock 5 is adjustable.
  • the nozzles 25 are, for example, flat jet nozzles, each having a beam profile extending from the nozzle 25 to the rolling stock 5.
  • the nozzles 25 may be formed as full jet nozzles, which have a beam profile with a substantially constant cross-section.
  • the inventive cleaning of the rolling stock 5 is inexpensive to purchase and easy in the connection to an existing plant automation, because except for an additional pump 29, optionally a filter 27 for filtering impurities and a control valve per spray bar 21, 23 or Sprühbalkenen no other trades for connecting the spray bars 21, 23 are necessary.
  • the spray bars 21, 23 spray the cleaning liquid 26 onto the rolling stock 5 under relatively high pressure, only a substantially smaller amount of cleaning liquid 26, for example, about 500 1 / min per intermediate stand area, than rolling emulsion 16 is removed from the emulsion system 15 (e.g., 6000 lbs / min per roll stand 7, 9) applied to the rolling stock 5, so that the cooling behavior of the rolling stock 5 is not significantly affected by the additional spray bars 21, 23 and thus a complex control of the output from the spray bars 21, 23 cleaning liquid quantities is unnecessary (the Spray bars 21, 23 are simply switched on with a temporally and spatially constant flow of mass).
  • the inventive cleaning of the rolling stock 5 is also suitable as an inexpensive retrofit solution for existing tandem roads 1.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen eines Walzguts (5) beim Kaltwalzen des Walzguts (5) in einer mehrere Walzgerüste (7, 9) aufweisenden Tandemstraße (1), wobei das Walzgut (5) in einer Durchlaufrichtung (3) durch die Tandemstraße (1) bewegt wird und zwischen zwei Walzgerüsten (7, 9) eine Reinigungsflüssigkeit (26) in einer Sprührichtung, die eine der Durchlaufrichtung (3) entgegengesetzte Komponente aufweist, auf das Walzgut (5) gesprüht wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen eines Walzguts beim Kaltwalzen des Walzguts.
  • Beim Kaltwalzen eines Walzguts wird das Walzgut, das in der Regel als ein bandförmiges Walzband vorliegt, in der Regel mehrfach umgeformt, wobei bei jeder Umformung die Dicke des Walzguts reduziert wird. Die Umformungen werden beispielsweise in einer so genannten Tandemstraße durchgeführt, durch die das Walzgut in einer Durchlaufrichtung bewegt wird und die mehrere entlang der Durchlaufrichtung hintereinander angeordnete Walzgerüste aufweist, mit denen jeweils eine Umformung durchgeführt wird. Alternativ oder zusätzlich wird das Walzgut bei einem so genannten reversierenden Walzen in mehreren Walzstichen abwechselnd in einander entgegengesetzten Durchlaufrichtungen durch dasselbe Walzgerüst bewegt, wobei in jedem Walzstich eine Umformung des Walzguts durchgeführt wird.
  • Ein Walzgerüst weist in der Regel zwei übereinander angeordnete Arbeitswalzen auf, die voneinander durch einen Walzspalt beabstandet sind, durch den das Walzgut hindurchgeführt wird. Um die Reibung zwischen dem Walzgut und den Arbeitswalzen zu reduzieren, wird in der Regel eine Walzemulsion auf das Walzgut und/oder auf die Arbeitswalzen aufgebracht. Eine Walzemulsion enthält in der Regel Wasser, Walzöl und einen Emulgator, um das Walzöl mit dem Wasser mischbar zu machen. Zusätzlich kann eine Walzemulsion weitere Bestandteile enthalten, beispielsweise wenigstens ein Antioxidans, ein Verschleißschutzadditiv und/oder ein Korrosionsschutzadditiv.
  • Beim Kaltwalzen werden Metallpartikel von dem Walzgut und von den Arbeitswalzen abgerieben. Ferner bleiben auf dem Walzgut Walzemulsionsrückstände, insbesondere Walzöl, haften. Die abgeriebenen Metallpartikel und Walzemulsionsrückstände verunreinigen die Walzgutoberfläche des kaltgewalzten Walzguts und beeinträchtigen dessen Oberflächenqualität. Um derartige Verunreinigungen zu reduzieren wird beispielsweise versucht, die Verschmutzung der Walzgutoberfläche in der Kaltwalzanlage möglichst gering zu halten, etwa durch Sauberhaltung der Anlage, entsprechende Wartung oder geringe Ölkonzentration in der Walzemulsion. Ferner wird das Walzgut beispielsweise nach dem Kaltwalzen gereinigt, wobei die Reinigung auf mechanischem Wege (etwa durch Bürsten), in Kombination mit einem Fluid oder chemisch erfolgen kann.
  • DD 282 632 A5 offenbart eine Vorrichtung zum Reinigen von kaltgewalztem Walzband nach Verlassen des Walzspaltes in Form einer Halteplatte, an der V-förmige mechanische Abstreifer montiert sind und die zusätzlich Bohrungen zum Applizieren von Reinigungsmittel auf die Walzgutoberfläche umfasst. Eine mechanische Abstreifvorrichtung unterliegt naturgemäß einem Verschleißvorgang. Zudem können zufällig in die Abstreifvorrichtung eingedrungene harte Partikel die Walzgutoberfläche zerkratzen.
  • DE 30 28 285 A1 offenbart ein Verfahren zum Säubern von Metallbändern beim Kaltwalzen, bei dem auf die Ober- und Unterfläche des Metallbandes unmittelbar vor und nach dem letzten Walzen eine Reinigungslösung gesprüht wird. Bei einer Reinigung des Walzguts erst vor und nach dem letzten Walzen können Metallpartikel, die vor dem letzten Walzen bereits fest in die Walzgutoberfläche eingewalzt wurden, jedoch entweder gar nicht mehr oder nur mit großem Aufwand von der Walzgutoberfläche entfernt werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zum Reinigen eines Walzguts beim Kaltwalzen des Walzguts anzugeben.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen der Ansprüche 1 oder 4 sowie durch eine Tandemstraße mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens betrifft das Reinigen eines Walzguts beim Kaltwalzen des Walzguts in einer mehrere Walzgerüste aufweisenden Tandemstraße. Bei dieser Ausführungsform wird das Walzgut in einer Durchlaufrichtung durch die Tandemstraße bewegt und zwischen zwei Walzgerüsten wird eine Reinigungsflüssigkeit in einer Sprührichtung, die eine der Durchlaufrichtung entgegengesetzte Komponente aufweist, auf das Walzgut gesprüht.
  • Diese Ausführungsform ermöglicht das Reinigen des Walzguts zwischen zwei Walzgerüsten einer Tandemstraße. Dadurch kann eine Verunreinigung des Walzguts nach dem Durchgang durch ein Walzgerüst entfernt werden, bevor das Walzgut in das darauf folgende Walzgerüst einfährt. Dies verhindert, dass beim Durchgang durch ein Walzgerüst abgeriebene Metallpartikel durch das nachfolgende Walzgerüst in die Walzgutoberfläche eingewalzt werden, da sie bereits vor dem Einfahren des Walzguts in das nachfolgende Walzgerüst von dem Walzgut entfernt werden.
  • Die Reinigung des Walzguts durch Besprühen des Walzguts mit einer Reinigungsflüssigkeit hat gegenüber einem mechanischen Abstreifen von Metallpartikeln und Walzemulsionsrückständen von dem Walzgut den Vorteil, dass ein Kontakt der Reinigungsvorrichtung mit dem Walzgut und damit ein mechanischer Verschleiß der Reinigungsvorrichtung durch dessen Kontakt mit dem Walzgut vermieden wird. Die zu entfernenden Metallpartikel haben Größen im Bereich von wenigen µm und werden nur durch die mechanische Wirkung des Reinigungssprühstrahls entfernt; eine erhöhte Temperatur der Reinigungsflüssigkeit ist daher nicht nötig, so dass eine Heizung und ein damit einhergehender Energiebedarf im Unterschied zu herkömmlichen Bandreinigungsanlagen, die hinter der Tandemstraße ansetzen, vorteilhaft entfallen. Das Besprühen des Walzguts in einer Sprührichtung, die eine der Durchlaufrichtung entgegengesetzte Komponente aufweist, erhöht vorteilhaft die Reinigungswirkung des Besprühens durch eine der Bewegung der Metallpartikel und Walzemulsionsrückstände entgegengerichtete Komponente der Sprührichtung.
  • Ausgestaltungen der ersten Ausführungsform des Verfahrens sehen vor, dass Reinigungsflüssigkeit zwischen dem ersten und zweiten Walzgerüst und/oder zwischen dem zweiten und dritten Walzgerüst der Tandemstraße auf das Walzgut gesprüht wird. Unter dem ersten Walzgerüst einer Tandemstraße wird das von dem Walzgut zuerst durchfahrene Walzgerüst der Tandemstraße verstanden. Entsprechend wird unter dem zweiten beziehungsweise dritten Walzgerüst einer Tandemstraße das zweite beziehungsweise dritte von dem Walzgut durchfahrene Walzgerüst der Tandemstraße verstanden.
  • Die vorgenannte Ausgestaltung der ersten Ausführungsform des Verfahrens berücksichtigt, dass in einer Tandemstraße der größte Anteil des metallischen Abriebs in den ersten beiden Walzgerüsten der Tandemstraße entsteht, da das in die Tandemstraße einlaufende Walzgut eine hohe Oberflächenrauheit aufweist und noch relativ weich und dick verglichen mit seinem Zustand beim Durchlaufen der hinteren Walzgerüste ist. In der Regel nimmt die Oberflächenrauheit des Walzguts nämlich bei jedem Walzen ab, während die Oberflächenhärte des Walzguts mit jedem Walzen zunimmt. Dadurch nimmt auch der metallische Abrieb mit jedem Walzen ab. Es ist daher vorteilhaft, das Walzgut bereits nach dem ersten und/oder zweiten Walzgerüst der Tandemstraße zu reinigen, um zu verhindern, dass die große Menge der beim Durchgang des Walzguts durch die ersten beiden Walzgerüste abgeriebenen Metallpartikel durch die nachfolgenden Walzgerüste in die Walzgutoberfläche eingewalzt und nicht mehr oder nur unter großem Aufwand entfernt werden kann. Gegenüber einer Reinigung des Walzguts erst am Ende der Tandemstraße können dadurch die Sauberkeit und Oberflächenqualität des Walzguts deutlich verbessert und nachfolgende Reinigungsmaßnahmen reduziert werden.
  • Eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens betrifft das Reinigen eines Walzguts beim reversierenden Kaltwalzen des Walzguts mit einem Walzgerüst. Dabei wird das Walzgut in mehreren Walzstichen abwechselnd in einander entgegengesetzten Durchlaufrichtungen durch das Walzgerüst bewegt, und zwischen zwei Walzstichen wird eine Reinigungsflüssigkeit in einer Sprührichtung, die eine der Durchlaufrichtung entgegengesetzte Komponente aufweist, auf das Walzgut gesprüht.
  • Die zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens entspricht der ersten Ausführungsform, wobei lediglich die Reinigung des Walzguts zwischen zwei Walzgerüsten beim Durchlauf durch eine Tandemstraße durch die Reinigung zwischen zwei Walzstichen beim reversierenden Walzen ersetzt wird.
  • Dementsprechend sehen Ausgestaltungen der zweiten Ausführungsform des Verfahrens, die analog zu den oben genannten Ausgestaltungen der ersten Ausführungsform sind, vor, dass zwischen dem ersten Walzstich und dem zweiten Walzstich und/oder zwischen dem zweiten Walzstich und dem dritten Walzstich Reinigungsflüssigkeit auf das Walzgut gesprüht wird.
  • Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass als Reinigungsflüssigkeit eine Walzemulsion verwendet wird. Insbesondere kann dieselbe Walzemulsion als Reinigungsflüssigkeit verwendet werden, die auch zur Verringerung der Reibung zwischen dem Walzgut und den Walzen der Walzgerüste der Tandemstraße beziehungsweise den Walzen des zum reversierenden Walzen eingesetzten Walzgerüsts verwendet wird. Dadurch kann insbesondere die Verrohrung eines bestehenden Emulsionssystems der Kaltwalzanlage zumindest teilweise auch zum Reinigen des Walzguts mitbenutzt werden, wodurch der Verrohrungsaufwand reduziert wird.
  • Alternativ wird beispielsweise Wasser als Reinigungsflüssigkeit verwendet. Die Verwendung von Wasser verringert gegenüber einer Verwendung spezieller Reinigungsflüssigkeiten die Kosten für die Reinigung des Walzguts.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Reinigungsflüssigkeit mit einem Druck zwischen 6 bar und 100 bar auf das Walzgut gesprüht wird. Beim Kaltwalzen werden relativ große Mengen Walzemulsion eingesetzt, beispielsweise pro Walzgerüst etwa 6000 1/min. Dadurch entsteht auf der Oberseite des Walzguts typischerweise ein Flüssigkeitssee aus Walzemulsion mit einer Tiefe von einigen Millimetern, der von der Reinigungsflüssigkeit durchstoßen werden muss, um die Metallpartikel und Walzemulsionsrückstände von dem Walzgut zu lösen. Hierzu muss die Reinigungsflüssigkeit typischerweise mit einem Druck zwischen 6 bar und 100 bar auf das Walzgut gesprüht werden.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Sprührichtung eine Komponente aufweist, die zu einem Randbereich des Walzguts gerichtet ist. Dadurch werden die Metallpartikel und Walzemulsionsrückstände von der auf das Walzgut gesprühten Reinigungsflüssigkeit zu einem Randbereich des Walzguts hin bewegt und können so von dem Walzgut entfernt werden.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Sprührichtung in Abhängigkeit von einem mit Reinigungsflüssigkeit besprühten Sprühort entlang einer Breite des Walzguts quer zu der Durchlaufrichtung variiert. Dadurch können die Metallpartikel und Walzemulsionsrückstände von der auf das Walzgut gesprühten Reinigungsflüssigkeit insbesondere zu einem dem jeweiligen Sprühort nächstliegenden Randbereich bewegt werden.
  • Dementsprechend sieht eine Weitergestaltung der beiden vorgenannten Ausgestaltungen der Erfindung vor, dass die Komponente der Sprührichtung, die zu einem Randbereich des Walzguts gerichtet ist, in Abhängigkeit von dem Sprühort zu demjenigen Randbereich des Walzguts gerichtet ist, der dem Sprühort am nächsten liegt.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass ein Sprühwinkel zwischen der Sprührichtung und einer Walzgutoberfläche des Walzguts einstellbar ist. Dadurch kann die Sprührichtung der jeweiligen Kaltwalzanlage angepasst werden, um die Reinigungswirkung anlagenabhängig zu optimieren.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass Reinigungsflüssigkeit auf die Oberseite und die Unterseite des Walzguts gesprüht wird. Diese Ausgestaltung der Erfindung berücksichtigt, dass in der Regel beide Seiten eines Walzguts beim Kaltwalzen durch Metallpartikel und Walzemulsionsrückstände verunreinigt werden und somit die Reinigung beider Seiten vorteilhaft ist.
  • Eine erfindungsgemäße Tandemstraße zum Kaltwalzen eines in einer Durchlaufrichtung durch die Tandemstraße bewegten Walzguts umfasst mehrere entlang der Durchlaufrichtung hintereinander angeordnete Walzgerüste und wenigstens einen zwischen zwei Walzgerüsten angeordneten Sprühbalken mit mehreren Düsen, durch die jeweils eine Reinigungsflüssigkeit in einer Sprührichtung, die eine der Durchlaufrichtung entgegengesetzte Komponente aufweist, auf das Walzgut sprühbar ist. Die Anordnung eines Sprühbalkens mit mehreren Düsen zum Besprühen des Walzguts mit Reinigungsflüssigkeit zwischen zwei Walzgerüsten ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren zum Reinigen des Walzguts beim Kaltwalzen des Walzguts in einer mehrere Walzgerüste aufweisenden Tandemstraße mit den oben genannten Vorteilen.
  • Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Dabei zeigen:
    • FIG 1 einen Ausschnitt eines ersten Ausführungsbeispiels einer Tandemstraße,
    • FIG 2 einen Ausschnitt eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Tandemstraße,
    • FIG 3 ein erstes Ausführungsbeispiel eines Sprühbalkens zwischen zwei Walzgerüsten in einer Draufsicht,
    • FIG 4 den in Figur 3 gezeigten Sprühbalken zwischen zwei Walzgerüsten in einer Seitenansicht,
    • FIG 5 ein zweites Ausführungsbeispiel eines Sprühbalkens zwischen zwei Walzgerüsten in einer Draufsicht,
    • FIG 6 den in Figur 5 gezeigten Sprühbalken zwischen zwei Walzgerüsten in einer Seitenansicht.
  • Einander entsprechende Teile sind in den Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen.
  • Figur 1 zeigt schematisch einen Ausschnitt eines ersten Ausführungsbeispiels einer Tandemstraße 1 zum Kaltwalzen eines in einer Durchlaufrichtung 3 durch die Tandemstraße 1 bewegten Walzguts 5, das als ein Walzband vorliegt.
  • Die Tandemstraße 1 weist mehrere Walzgerüste 7, 9 auf, von denen in Figur 1 nur zwei dargestellt sind. Insbesondere können die beiden dargestellten Walzgerüste 7, 9 ein erstes und ein zweites Walzgerüst 7, 9 oder ein zweites und ein drittes Walzgerüst 7, 9 der Tandemstraße 1 sein. Jedes Walzgerüst 7, 9 weist zwei übereinander angeordnete Arbeitswalzen 11 auf, die voneinander durch einen Walzspalt beabstandet sind, durch den das Walzgut 5 hindurchgeführt und dabei gewalzt wird. Ferner weist jedes Walzgerüst 7 für jede Arbeitswalze 11 eine Stützwalze 13 auf.
  • Des Weiteren weist die Tandemstraße 1 ein Emulsionssystem 15 zur Ausgabe einer Walzemulsion 16 auf die Arbeitswalze 11 und das Walzgut 5 auf. Die Walzemulsion 16 enthält in der Regel Wasser, Walzöl und einen Emulgator, um das Walzöl mit dem Wasser mischbar zu machen. Zusätzlich kann die Walzemulsion 16 weitere Bestandteile enthalten, beispielsweise wenigstens ein Antioxidans, ein Verschleißschutzadditiv und/oder ein Korrosionsschutzadditiv. Die Walzemulsion 16 wird eingangsseitig in den Bereich des Walzspalts jedes Walzgerüsts 7, 9 auf die Oberseite und die Unterseite des Walzguts 5 und die beiden Arbeitswalzen 11 des Walzgerüsts 7, 9 und ausgangsseitig auf die beiden Arbeitswalzen 11 des Walzgerüsts 7, 9 ausgegeben. Dabei bezeichnet die Eingangsseite diejenige Seite eines Walzgerüsts 7, 9, auf der das Walzgut 5 in das Walzgerüst 7, 9 eingefahren wird, und die Ausgangsseite bezeichnet die der Eingangsseite gegenüberliegende Seite des Walzgerüsts 7, 9.
  • Das Emulsionssystem 15 weist einen Emulsionstank 17 zur Speicherung von Walzemulsion 16 und für jedes Walzgerüst 7, 9 einen Auffangbehälter 19 zum Auffangen von dem Walzgerüst 7, 9 abtropfender Walzemulsion 16 auf. Ferner weist das Emulsionssystem 15 Rohrleitungen auf, durch die Walzemulsion 16 aus den Auffangbehältern 19 in den Emulsionstank 17 und aus dem Emulsionstank 17 zu den Walzgerüsten 7 geleitet wird.
  • Zwischen dem ersten Walzgerüst 7 und dem zweiten Walzgerüst 9 sind zwei Sprühbalken 21, 23 zum Reinigen des Walzguts 5 angeordnet, wobei ein oberer Sprühbalken 21 oberhalb des Walzguts 5 angeordnet ist und ein unterer Sprühbalken 23 unterhalb des Walzguts 5 angeordnet ist.
  • Jeder Sprühbalken 21, 23 weist mehrere Düsen 25 auf, durch die jeweils eine Reinigungsflüssigkeit 26 in einer Sprührichtung, die eine der Durchlaufrichtung 3 entgegengesetzte Komponente aufweist, auf das Walzgut 5 sprühbar ist. Die Reinigungsflüssigkeit 26 ist in diesem Ausführungsbeispiel gefilterte Walzemulsion 16, die den Sprühbalken 21, 23 aus dem Emulsionssystem 15 jeweils über ein Filter 27 und eine Pumpe 29 zugeführt wird. Mit den Filtern 27 werden Schmutzstoffe, insbesondere von dem Walzgut 5 und den Arbeitswalzen 11 abgeriebene Metallpartikel, aus der Walzemulsion 16 herausgefiltert. Mit den Pumpen 29 wird jeweils ein Druck zwischen 6 bar und 100 bar erzeugt, mit dem die Reinigungsflüssigkeit 26 auf das Walzgut 5 gesprüht wird. Der vertikale Abstand der Düsen 25 von dem Walzgut 5 beträgt beispielsweise etwa 20 cm. Ausführungsbeispiele von Sprühbalken 21, 23 werden unten anhand der Figuren 3 bis 6 näher beschrieben.
  • Analog zu den in Figur 1 dargestellten Sprühbalken 21, 23 können auch zwischen weiteren Walzgerüsten 7, 9 der Tandemstraße 1 Sprühbalken 21, 23 angeordnet sein.
  • Figur 2 zeigt schematisch einen Ausschnitt eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Tandemstraße 1 zum Kaltwalzen eines in einer Durchlaufrichtung 3 durch die Tandemstraße 1 bewegten Walzguts 5, das als ein Walzband vorliegt. Dieses Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel lediglich dadurch, dass die Sprühbalken 21, 23 nicht aus dem Emulsionssystem 15 gespeist werden, sondern aus einem separaten Reinigungssystem 31, das den Sprühbalken 21, 23 eine Reinigungsflüssigkeit 26 zuführt, die sich von der Walzemulsion 16 des Emulsionssystem 15 unterscheidet.
  • Die Reinigungsflüssigkeit 26 dieses Ausführungsbeispiels ist beispielsweise eine der Walzemulsion 16 des Emulsionssystems 15 ähnliche Emulsion, deren Zusammensetzung sich jedoch von der Walzemulsion 16 des Emulsionssystems 15 zur Verbesserung der Reinigungswirkung unterscheidet. Alternativ ist die Reinigungsflüssigkeit 26 beispielsweise Wasser.
  • Das Reinigungssystem 31 weist einen Reinigungstank 33 zur Speicherung von Reinigungsflüssigkeit 26 auf, aus dem den Sprühbalken 21, 23 jeweils über eine Pumpe 29 und optional über ein Filter 27 Reinigungsflüssigkeit 26 zugeführt wird.
  • Die Figuren 3 und 4 zeigen schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel eines Sprühbalkens 21 zwischen zwei Walzgerüsten 7, 9. Dabei zeigt Figur 3 den Sprühbalken 21, das Walzgut 5 und die Walzgerüste 7, 9 in einer Draufsicht, und Figur 4 zeigt den Sprühbalken 21, das Walzgut 5 und die Arbeitswalzen 11 der Walzgerüste 7, 9 in einer Seitenansicht, wobei in Figur 4 der Übersichtlichkeit halber nur ein Sprühstrahl dargestellt ist.
  • Der Sprühbalken 21 erstreckt sich oberhalb des Walzguts 5 zwischen sich gegenüberliegenden Randbereichen 35, 37 des Walzguts 5. Der Sprühbalken 21 weist zwei Sprühbalkenschenkel auf, die sich von der Mitte des Sprühbalkens 21 zu jeweils einem der Randbereiche 35, 37 hin erstrecken und einen Winkel miteinander bilden, so dass der Sprühbalken 21 V-förmig ausgebildet ist, wobei die Spitze des V dem von dem Walzgut 5 zuerst durchlaufenen Walzgerüst 7 zugewandt ist. Die Düsen 25 des Sprühbalkens 21 sind auf einer Ausgabeseite des Sprühbalkens 21 angeordnet, die dem von dem Walzgut 5 zuerst durchlaufenen Walzgerüst 7 zugewandt ist. Jede Düse 25 gibt Reinigungsflüssigkeit 26 in einer Sprührichtung auf das Walzgut 5 aus, die eine der Durchlaufrichtung 3 entgegengesetzte Komponente aufweist.
  • Die Figuren 5 und 6 zeigen schematisch ein zweites Ausführungsbeispiel eines Sprühbalkens 21 zwischen zwei Walzgerüsten 7, 9. Dabei zeigt Figur 5 den Sprühbalken 21, das Walzgut 5 und die Walzgerüste 7, 9 in einer Draufsicht analog zu Figur 3, und Figur 6 zeigt den Sprühbalken 21, das Walzgut 5 und die Arbeitswalzen 11 der Walzgerüste 7, 9 in einer Seitenansicht analog zu Figur 4.
  • Im Unterschied zu dem in den Figuren 3 und 4 gezeigten Ausführungsbeispiel erstreckt sich der Sprühbalken 21 nicht V-förmig sondern gerade oberhalb des Walzguts 5 zwischen sich gegenüberliegenden Randbereichen 35, 37 des Walzguts 5. Wiederum sind die Düsen 25 des Sprühbalkens 21 auf einer Ausgabeseite des Sprühbalkens 21 angeordnet, die dem von dem Walzgut 5 zuerst durchlaufenen Walzgerüst 7 zugewandt ist, und jede Düse 25 gibt Reinigungsflüssigkeit 26 in einer Sprührichtung auf das Walzgut 5 aus, die eine der Durchlaufrichtung 3 entgegengesetzte Komponente aufweist.
  • In beiden in den Figuren 3 bis 6 gezeigten Ausführungsbeispielen eines Sprühbalkens 21 weist die Sprührichtung jeder Düse 25 eine Komponente auf, die zu demjenigen Randbereich 35, 37 gerichtet ist, der der jeweiligen Düse 25 am nächsten liegt. In dem in den Figuren 3 und 4 gezeigten Ausführungsbeispiel wird dies durch die V-Form des Sprühbalkens 21 erreicht, wobei die Ausgabe der Reinigungsflüssigkeit 26 senkrecht zu einem Verlauf des jeweiligen Sprühbalkenschenkels erfolgen kann. In dem in den Figuren 5 und 6 gezeigten Ausführungsbeispiel wird es durch die Ausrichtung der Düsen 25 in dem Sprühbalken 21 erreicht. Das in den Figuren 3 und 4 gezeigte Ausführungsbeispiel ermöglicht daher gegenüber dem in den Figuren 5 und 6 gezeigten Ausführungsbeispiel eine einfachere Anordnung der Düsen 25 in dem Sprühbalken 21, während das in den Figuren 5 und 6 gezeigte Ausführungsbeispiel eine einfachere geometrische Gestaltung des Sprühbalkens 21 selbst aufweist als das in den Figuren 3 und 4 gezeigte Ausführungsbeispiel.
  • In beiden in den Figuren 3 bis 6 gezeigten Ausführungsbeispielen eines Sprühbalkens 21 kann ferner vorgesehen sein, das der Sprühbalken 21 schwenkbar gelagert ist, so dass ein Sprühwinkel 39 zwischen der Sprührichtung und der mit der Reinigungsflüssigkeit 26 besprühten Walzgutoberfläche des Walzguts 5 einstellbar ist.
  • Die Düsen 25 sind beispielsweise Flachstrahldüsen, die jeweils ein sich von der Düse 25 zu dem Walzgut 5 hin weitendes Strahlprofil aufweisen. Alternativ können die Düsen 25 als Vollstrahldüsen ausgebildet sein, die ein Strahlprofil mit einem im Wesentlichen konstanten Querschnitt aufweisen.
  • Das erfindungsgemäße Reinigen des Walzguts 5 ist kostengünstig in der Anschaffung und einfach in der Anbindung an eine bestehende Anlagenautomatisierung, da bis auf eine zusätzliche Pumpe 29, gegebenenfalls ein Filter 27 zum Ausfiltern von Verunreinigungen und ein Steuerventil pro Sprühbalken 21, 23 beziehungsweise Sprühbalkengruppe keine weiteren Gewerke zur Anbindung der Sprühbalken 21, 23 nötig sind. Da die Sprühbalken 21, 23 die Reinigungsflüssigkeit 26 unter relativ hohem Druck auf das Walzgut 5 sprühen, wird ferner nur eine wesentlich geringere Menge an Reinigungsflüssigkeit 26, beispielsweise etwa 500 1/min pro Zwischengerüstbereich, als Walzemulsion 16 von dem Emulsionssystem 15 (beispielsweise 6000 1/min pro Walzgerüst 7, 9) auf das Walzgut 5 aufgebracht, so dass das Abkühlverhalten des Walzguts 5 durch die zusätzlichen Sprühbalken 21, 23 nicht wesentlich beeinflusst wird und somit eine aufwändige Steuerung der von den Sprühbalken 21, 23 ausgegebenen Reinigungsflüssigkeitsmengen überflüssig ist (die Sprühbalken 21, 23 werden einfach mit einem zeitlich und räumlich konstanten Mengenfluss zugeschaltet). Aus den genannten Gründen eignet sich das erfindungsgemäße Reinigen des Walzguts 5 auch als eine kostengünstige Nachrüstlösung für bestehende Tandemstraßen 1.
  • Obwohl die Erfindung im Detail durch bevorzugte Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Tandemstraße
    3
    Durchlaufrichtung
    5
    Walzgut
    7, 9
    Walzgerüst
    11
    Arbeitswalze
    13
    Stützwalze
    15
    Emulsionssystem
    16
    Walzemulsion
    17
    Emulsionstank
    19
    Auffangbehälter
    21, 23
    Sprühbalken
    25
    Düse
    26
    Reinigungsflüssigkeit
    27
    Filter
    29
    Pumpe
    31
    Reinigungssystem
    33
    Reinigungstank
    35, 37
    Randbereich
    39
    Sprühwinkel

Claims (15)

  1. Verfahren zum Reinigen eines Walzguts (5) beim Kaltwalzen des Walzguts (5) in einer mehrere Walzgerüste (7, 9) aufweisenden Tandemstraße (1), wobei
    - das Walzgut (5) in einer Durchlaufrichtung (3) durch die Tandemstraße (1) bewegt wird und
    - zwischen zwei Walzgerüsten (7, 9) eine Reinigungsflüssigkeit (26) in einer Sprührichtung, die eine der Durchlaufrichtung (3) entgegengesetzte Komponente aufweist, auf das Walzgut (5) gesprüht wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten Walzgerüst (7, 9) und dem zweiten Walzgerüst (7, 9) der Tandemstraße (1) Reinigungsflüssigkeit (26) auf das Walzgut (5) gesprüht wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem zweiten Walzgerüst (7, 9) und dem dritten Walzgerüst (7, 9) der Tandemstraße (1) Reinigungsflüssigkeit (26) auf das Walzgut (5) gesprüht wird.
  4. Verfahren zum Reinigen eines Walzguts (5) beim reversierenden Kaltwalzen des Walzguts (5) mit einem Walzgerüst (7, 9), wobei
    - das Walzgut (5) in mehreren Walzstichen abwechselnd in einander entgegengesetzten Durchlaufrichtungen (3) durch das Walzgerüst (7, 9) bewegt wird und
    - zwischen zwei Walzstichen eine Reinigungsflüssigkeit (26) in einer Sprührichtung, die eine der Durchlaufrichtung (3) entgegengesetzte Komponente aufweist, auf das Walzgut (5) gesprüht wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einem ersten Walzstich und einem zweiten Walzstich Reinigungsflüssigkeit (26) auf das Walzgut (5) gesprüht wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einem zweiten Walzstich und einem dritten Walzstich Reinigungsflüssigkeit (26) auf das Walzgut (5) gesprüht wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass als Reinigungsflüssigkeit (26) eine Walzemulsion (16) verwendet wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass als Reinigungsflüssigkeit (26) Wasser verwendet wird.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsflüssigkeit (26) mit einem Druck zwischen 6 bar und 100 bar auf das Walzgut (5) gesprüht wird.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Sprührichtung eine Komponente aufweist, die zu einem Randbereich (35, 37) des Walzguts (5) gerichtet ist.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Sprührichtung in Abhängigkeit von einem mit Reinigungsflüssigkeit (26) besprühten Sprühort entlang einer Breite des Walzguts (5) quer zu der Durchlaufrichtung (3) variiert.
  12. Verfahren nach den Ansprüchen 10 und 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente der Sprührichtung, die zu einem Randbereich (35, 37) des Walzguts (5) gerichtet ist, in Abhängigkeit von dem Sprühort zu demjenigen Randbereich (35, 37) des Walzguts (5) gerichtet ist, der dem Sprühort am nächsten liegt.
  13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein Sprühwinkel (39) zwischen der Sprührichtung und einer Walzgutoberfläche des Walzguts (5) einstellbar ist.
  14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass Reinigungsflüssigkeit (26) auf eine Oberseite und eine Unterseite des Walzguts (5) gesprüht wird.
  15. Tandemstraße (1) zum Kaltwalzen eines in einer Durchlaufrichtung (3) durch die Tandemstraße (1) bewegten Walzguts (5), die Tandemstraße (1) umfassend
    - mehrere entlang der Durchlaufrichtung (3) hintereinander angeordnete Walzgerüste (7, 9) und
    - wenigstens einen zwischen zwei Walzgerüsten (7, 9) angeordneten Sprühbalken (21, 23) mit mehreren Düsen (25), durch die jeweils eine Reinigungsflüssigkeit (26) in einer Sprührichtung, die eine der Durchlaufrichtung (3) entgegengesetzte Komponente aufweist, auf das Walzgut (5) sprühbar ist.
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