CN215974341U - 一种用于电磁线生产的收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电磁线生产的收线装置，涉及电磁线加工技术领域，包括固定机构、理线机构和收线机构，理线机构设置在固定机构靠近进线的位置上，收线机构设置在固定机构上位于理线机构后侧，固定机构包括底座、底板和安装架，底板水平连接在底座的一端，安装架固定在底座的上端面上，理线机构包括支撑架和张紧组件，不仅能够通过张紧组件将电磁线绷直，防止卷捆在绕线辊上的电磁线松散，而且能够通过导线组件与第一伺服电机配合，在卷捆电磁线的时候移动调节收线位置，使得电磁线能够均匀的卷捆在绕线辊上，提高电磁线的卷捆质量。

Description

一种用于电磁线生产的收线装置

技术领域

本实用新型涉及电磁线加工技术领域，具体涉及一种用于电磁线生产的收线装置。

背景技术

电磁线又称绕组线，是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。电磁线通常分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线。电磁线在生产过程中，需要使用收线装置将加工好的电磁线卷捆在绕线辊上，使得电磁线能够被集中收集。

但是现有收线装置在使用的时候仍然存在一定的缺陷，现有的收线装置在收线过程中存在电磁线卷捆不够均匀的问题，绕线辊上的各个位置不能够卷捆相同匝数的电磁线，而且卷捆在绕线辊上的电磁线不能够保持绷直状态，易出现松散问题。因此我们有必要针对现有技术的不足而提出一种用于电磁线生产的收线装置。

发明内容

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提出一种用于电磁线生产的收线装置，其能够有效提高卷捆质量，保证电磁线能够被均匀卷捆。

为了实现上述目的，本实用新型的一种用于电磁线生产的收线装置，包括固定机构、理线机构和收线机构，理线机构设置在固定机构靠近进线的位置上，收线机构设置在固定机构上位于理线机构后侧；

固定机构包括底座、底板和安装架，底板水平连接在底座的一端，安装架固定在底座的上端面上；

理线机构包括支撑架和张紧组件，两支撑架对称设置底板的上方，两支撑架之间通过轴承转动连接第一丝杆，第一丝杆端部连接第一伺服电机，第一伺服电机通过安装板固定在一支撑架的侧壁上，第一丝杆通过螺纹旋接第一滑座，两支撑架之间还固定连接第一限位杆，第一限位杆水平穿过第一滑座，第一滑座上端面设置安装台，安装台上固定张紧组件，张紧组件包括固定板、第一导轮和第二导轮，固定板垂直固定在安装台上，固定板侧壁上转动连接第一导轮和第二导轮，两第一导轮对称设置在固定板侧壁中间靠上位置，第二导轮设置在两第一导轮之间并通过调节组件上下调节位置。

优选的，收线机构包括第二伺服电机和绕线辊，绕线辊转动连接在安装架上用于卷捆从张紧组件穿过的电磁线，第二伺服电机的输出轴连接绕线辊并驱动绕线辊旋转。

优选的，调节组件包括第二丝杆和滑轨，第二丝杆沿固定板侧壁垂直设置，第二丝杆顶端连接转把，第二丝杆通过螺纹旋接第二滑座，第二滑座侧壁设置滑槽，固定板上垂直设置与滑槽相对应的滑轨，第二滑座通过滑槽沿着滑轨滑动，第二滑座的侧壁上设置转轴，转轴转动连接第二导轮。

优选的，第一导轮和第二导轮到固定板的距离相同，并且第一导轮和第二导轮上均开设用于绕线的线槽。

优选的，理线机构还包括导线组件，导线组件设置在张紧组件的后侧位置，导线组件包括立杆和夹线棒，两立杆对称设置安装台上，两立杆之间转动连接第三丝杆、固定连接第二限位杆，第三丝杆采用双向螺纹并通过螺纹分别旋接两第三滑座，并且第二限位杆水平穿过两第三滑座，两第三滑座上分别转动连接夹线棒。

优选的，立杆靠近绕线辊的侧壁上倾斜设置连杆，两连杆之间转动连接导辊，并且导辊位于第一导轮斜下方位置。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提出的用于电磁线生产的收线装置，不仅能够通过张紧组件将电磁线绷直，防止卷捆在绕线辊上的电磁线松散，而且能够通过导线组件与第一伺服电机配合，在卷捆电磁线的时候移动调节收线位置，使得电磁线能够均匀的卷捆在绕线辊上，提高电磁线的卷捆质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实用新型首选实施方式的一种用于电磁线生产的收线装置的整体结构示意图。

图2是图1中用于电磁线生产的收线装置的理线机构的结构示意图。

图3是图2中理线机构的张紧组件结构示意图。

图4是图2中理线机构的导线组件结构示意图。

附图标记：1、固定机构；11、底座；12、底板；13、安装架；2、理线机构；21、支撑架；22、安装板；23、第一伺服电机；24、第一丝杆；25、第一限位杆；26、导辊；27、第一滑座；28、安装台；29、固定板；210、第一导轮；211、第二丝杆；212、转把；213、第二滑座；214、第二导轮；215、滑轨；216、立杆；217、第三丝杆；218、第三滑座；219、第二限位杆；220、夹线棒；221、连杆；3、收线机构；31、第二伺服电机；32、绕线辊。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

实施例

如图1所示，本实用新型的一种用于电磁线生产的收线装置，包括固定机构1、理线机构2和收线机构3，理线机构2设置在固定机构1靠近进线的位置上，收线机构3设置在固定机构1上位于理线机构2后侧。

本实施例中，固定机构1用于固定理线机构2和收线机构3，加工好的电磁线进入到理线机构2内，在收线机构3连接电磁线的一端，在收线机构3的驱动下，电磁线进入到理线机构2内，理线机构2对电磁线进行梳理，梳理后的电磁线进入到收线机构3内，收线机构3将电磁线卷捆收纳。

如图1所示，固定机构1包括底座11、底板12和安装架13，底板12水平连接在底座11的一端，安装架13固定在底座11的上端面上。

本实施例，底座11和底板12采用质量较重的钢板结构，安装架13由若干铝型材焊接在底座11的前后两端。

如图2和图3所示，理线机构2包括支撑架21和张紧组件，两支撑架21对称设置底板12的上方，两支撑架21之间通过轴承转动连接第一丝杆24，第一丝杆24端部连接第一伺服电机23，第一伺服电机23通过安装板22固定在一支撑架21的侧壁上，第一丝杆24通过螺纹旋接第一滑座27，两支撑架21之间还固定连接第一限位杆25，第一限位杆25水平穿过第一滑座27，第一滑座27上端面设置安装台28，安装台28上固定张紧组件，张紧组件包括固定板29、第一导轮210和第二导轮214，固定板29垂直固定在安装台28上，固定板29侧壁上转动连接第一导轮210和第二导轮214，两第一导轮210对称设置在固定板29侧壁中间靠上位置，第二导轮214设置在两第一导轮210之间并通过调节组件上下调节位置。

本实施例中，电磁线端部依次穿过外侧第一导轮210、第二导轮214和内侧第一导轮210卷捆在收线机构3上，可以上下调节第二导轮214的位置改变电磁线的松紧，收线机构3在收线过程中，第一伺服电机23驱动第一丝杆24旋转，第一丝杆24上的第一滑座27在第一限位杆25的作用下沿着第一丝杆24水平来回移动，使得电磁线能够均匀的卷捆在收线机构3上的各个位置，保证各个位置上行卷捆的电磁线匝数均匀。

如图1所示，收线机构3包括第二伺服电机31和绕线辊32，绕线辊32转动连接在安装架13上用于卷捆从张紧组件穿过的电磁线，第二伺服电机31的输出轴连接绕线辊32并驱动绕线辊32旋转。

本实施例中，电磁线的一端预先卷捆在绕线辊32上，然后第二伺服电机31驱动绕线辊32旋转卷捆电磁线。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3所示，调节组件包括第二丝杆211和滑轨215，第二丝杆211沿固定板29侧壁垂直设置，第二丝杆211顶端连接转把212，第二丝杆211通过螺纹旋接第二滑座213，第二滑座213侧壁设置滑槽，固定板29上垂直设置与滑槽相对应的滑轨215，第二滑座213通过滑槽沿着滑轨215滑动，第二滑座213的侧壁上设置转轴，转轴转动连接第二导轮214。

通过采用上述技术方案，从而可以通过逆时针或顺时针转动转把212，带动第二丝杆211旋转，使得设置在第二丝杆211上的第二滑座213沿着滑轨215向上或向下滑动，第二滑座213带动第二导轮214向上或向下调节位置，实现第二导轮214与第一导轮210之间距离的调节，使得电磁线在穿过第一导轮210和第二导轮214后能够处于绷直状态。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3所示，第一导轮210和第二导轮214到固定板29的距离相同，并且第一导轮210和第二导轮214上均开设用于绕线的线槽。

通过采用上述技术方案，第一导轮210和第二导轮214设置在同一平面上，能够保持电磁线保持在同一平面上移动，线槽能够起到卡合固定电磁线的作用，防止电磁线脱落。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图4所示，理线机构2还包括导线组件，导线组件设置在张紧组件的后侧位置，导线组件包括立杆216和夹线棒220，两立杆216对称设置安装台28上，两立杆216之间转动连接第三丝杆217、固定连接第二限位杆219，第三丝杆217采用双向螺纹并通过螺纹分别旋接两第三滑座218，并且第二限位杆219水平穿过两第三滑座218，两第三滑座218上分别转动连接夹线棒220。

通过采用上述技术方案，从而可以通过转动第三丝杆217，使得第三丝杆217上的第三滑座218能够沿着第二限位杆219水平移动，由于第三丝杆217采用双向螺纹，所以两个第三滑座218能够沿着第二限位杆219相互靠近或相互远离，调节了两夹线棒220之间的距离，使得两夹线棒220能够将不同规格的电磁线价值，并且导线组件随着第一滑座27一同移动，能够保证电磁线能够均匀的卷捆在绕线辊32上。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2和图4所示，立杆216靠近绕线辊32的侧壁上倾斜设置连杆221，两连杆221之间转动连接导辊26，并且导辊26位于第一导轮210斜下方位置。

通过采用上述技术方案，从而可以利用导辊26与电磁线滚动接触，减小导辊26与电磁线之间的摩擦力，通过导辊26可以将电磁线引导至绕线辊32上，方便绕线辊32收线。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

Claims (6)

1.一种用于电磁线生产的收线装置，其特征在于，包括固定机构、理线机构和收线机构，所述理线机构设置在固定机构靠近进线的位置上，所述收线机构设置在固定机构上位于理线机构后侧；

所述固定机构包括底座、底板和安装架，所述底板水平连接在底座的一端，所述安装架固定在底座的上端面上；

所述理线机构包括支撑架和张紧组件，两所述支撑架对称设置底板的上方，两所述支撑架之间通过轴承转动连接第一丝杆，所述第一丝杆端部连接第一伺服电机，所述第一伺服电机通过安装板固定在一支撑架的侧壁上，所述第一丝杆通过螺纹旋接第一滑座，两所述支撑架之间还固定连接第一限位杆，所述第一限位杆水平穿过第一滑座，所述第一滑座上端面设置安装台，所述安装台上固定张紧组件，所述张紧组件包括固定板、第一导轮和第二导轮，所述固定板垂直固定在安装台上，所述固定板侧壁上转动连接第一导轮和第二导轮，两所述第一导轮对称设置在固定板侧壁中间靠上位置，所述第二导轮设置在两第一导轮之间并通过调节组件上下调节位置。

2.根据权利要求1所述的一种用于电磁线生产的收线装置，其特征在于，所述收线机构包括第二伺服电机和绕线辊，所述绕线辊转动连接在安装架上用于卷捆从张紧组件穿过的电磁线，所述第二伺服电机的输出轴连接绕线辊并驱动绕线辊旋转。

3.根据权利要求1所述的一种用于电磁线生产的收线装置，其特征在于，所述调节组件包括第二丝杆和滑轨，所述第二丝杆沿固定板侧壁垂直设置，所述第二丝杆顶端连接转把，所述第二丝杆通过螺纹旋接第二滑座，所述第二滑座侧壁设置滑槽，所述固定板上垂直设置与滑槽相对应的滑轨，所述第二滑座通过滑槽沿着滑轨滑动，所述第二滑座的侧壁上设置转轴，所述转轴转动连接第二导轮。

4.根据权利要求1所述的一种用于电磁线生产的收线装置，其特征在于,所述第一导轮和第二导轮到固定板的距离相同，并且所述第一导轮和第二导轮上均开设用于绕线的线槽。

5.根据权利要求1所述的一种用于电磁线生产的收线装置，其特征在于，所述理线机构还包括导线组件，所述导线组件设置在张紧组件的后侧位置，所述导线组件包括立杆和夹线棒，两所述立杆对称设置安装台上，两所述立杆之间转动连接第三丝杆、固定连接第二限位杆，所述第三丝杆采用双向螺纹并通过螺纹分别旋接两第三滑座，并且所述第二限位杆水平穿过两第三滑座，两所述第三滑座上分别转动连接夹线棒。

6.根据权利要求5所述的一种用于电磁线生产的收线装置，其特征在于，所述立杆靠近绕线辊的侧壁上倾斜设置连杆，两所述连杆之间转动连接导辊，并且所述导辊位于第一导轮斜下方位置。

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