CN218191745U - 一种异形带材型轧生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及异形带型轧设备技术领域，具体涉及一种异形带材型轧生产线，包括机架和控制系统，机架上沿异形带材传输方向依次设有放卷机构、轧制机构、张紧机构和收卷机构，放卷机构、轧制机构、张紧机构和收卷机构均与控制系统电连接，轧制机构包括驱动装置以及可由驱动装置带动旋转的上轧辊、下轧辊、左轧辊和右轧辊，驱动装置与控制系统电连接，上轧辊和下轧辊竖向设置在同一竖直平面，且二者轴向相互平行，左轧辊和右轧辊水平设置在同一水平面，且二者轴向相互平行，上轧辊、下轧辊、左轧辊、右轧辊之间相互对应设置呈“十”字形结构，且“十”字形结构中间形成有供异形带材穿过的通道。

Description

一种异形带材型轧生产线

技术领域

本实用新型涉及异形带型轧设备技术领域，具体涉及一种异形带材型轧生产线。

背景技术

异形带材是先制成异形带毛坯件，然后经轧机冷轧得到的。目前常用的轧机包括上下两个轧辊，两个轧辊相向运动且两个轧辊的轧制面水平直线接触，异形毛坯件从两个轧辊之间穿过被轧制成指定厚度，从而得到异形带材。然而，异形带材的截面不规则，在轧制的过程中稍有偏移就会造成局部未被轧到，导致异形带材轧制不均匀，从而造成产品不合格或影响后续使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种异形带材型轧生产线，其能够避免异形带材在轧制的过程中发生偏移，从而保证异形带材各部位被均匀轧制，提高产品合格率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种异形带材型轧生产线，包括机架和控制系统，所述机架上沿异形带材传输方向依次设有放卷机构、轧制机构、张紧机构和收卷机构，所述放卷机构、所述轧制机构、所述张紧机构和所述收卷机构均与所述控制系统电连接，所述轧制机构包括驱动装置以及可由驱动装置带动旋转的上轧辊、下轧辊、左轧辊和右轧辊，所述驱动装置与所述控制系统电连接，所述上轧辊和所述下轧辊竖向设置在同一竖直平面，且二者轴向相互平行，所述左轧辊和所述右轧辊水平设置在同一水平面，且二者轴向相互平行，所述上轧辊、所述下轧辊、所述左轧辊、所述右轧辊之间相互对应设置呈“十”字形结构，且“十”字形结构中间形成有供异形带材穿过的通道。

进一步地，所述放卷机构包括放卷转盘和第一旋转电机，所述放卷转盘的中心与所述第一旋转电机的输出轴连接，所述收卷机构包括收卷转盘和第二旋转电机，所述收卷转盘的中心与所述第二旋转电机的输出轴连接，所述第一旋转电机和所述第二旋转电机均电连接控制系统。

进一步地，所述放卷机构和所述轧制机构之间设有矫直机构，所述矫直机构与所述控制系统电连接。

更进一步地，所述矫直机构包括第三旋转电机、若干旋转杆、若干上压辊和若干下压辊，所述第三旋转电机与所述控制系统电连接，其中一根旋转杆与所述第三旋转电机的输出轴连接，若干所述旋转杆沿异形带材传输方向垂直并排安装在所述机架上，且若干所述旋转杆相对于所述机架可水平转动，所述上压辊和所述下压辊的数量之和等于所述旋转杆的数量，所述上压辊和所述下压辊依次交错套设在所述旋转杆上，且相邻两个上压辊、相邻两个下压辊均紧挨设置。

进一步地，所述矫直机构和所述轧制机构之间、所述轧制机构和所述张紧机构之间均设有整平机构，两个所述整平机构均与所述控制系统电连接。

更进一步地，所述整平机构包括驱动机构、若干上整平辊和若干下整平辊，所述驱动机构与所述控制系统电连接，所述上整平辊和所述下整平辊的数量相等且沿着异形带材传输方向一一对称设置，所述上整平辊和所述下整平辊安装在所述机架上，且可由所述驱动机构带动在竖直面旋转。

进一步地，所述驱动装置包括第四旋转电机、差速器、上传动轴和下传动轴，所述第四旋转电机与所述控制系统电连接，所述第四旋转电机的输出轴通过所述差速器分别连接所述上传动轴和所述下传动轴，所述上传动轴和所述下传动轴通过齿轮链条组分别连接上轧辊和下轧辊，所述上轧辊和所述下轧辊通过垂直伞型齿轮组分别连接左轧辊和右轧辊。

更进一步地，所述轧制机构还包括用于调整左轧辊和右轧辊之间宽度的宽度调整机构、用于调整上轧辊和下轧辊之间距离的厚度调整机构，所述宽度调整机构和所述厚度调整机构均与所述控制系统电连接。

进一步地，所述张紧机构包括调节装置和沿异形带材传输方向交错竖向设置的若干张紧辊，至少一所述张紧辊可被所述调节装置驱动移动，所述调节装置与所述控制系统电连接。

进一步地，所述轧制机构和所述张紧机构之间还设有检测机构，所述检测机构靠近所述张紧机构设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的异形带材型轧生产线，在传统轧机含有上轧辊和下轧辊的基础上，设置左轧辊和右轧辊来控制异形带材型轧的宽度，并可控制异形带材在传输至轧制机构时不发生左右偏移，保证异形带材各部位被均匀轧制，提高异形带材成品的合格率，并相应提高使用寿命。

附图说明

图1为实施例中异形带材型轧生产线示意图。

图2为图1的主视图。

图3为矫直机构和第一整平机构的结构示意图。

图4为轧制机构的结构示意图。

图5为齿轮箱内部结构示意图。

图6为第二整平机构的结构示意图。

图7为检测机构和张紧机构的结构示意图。

附图标记：

机架1，放卷机构2，第一旋转电机21，放卷转盘22，矫直机构3，第三旋转电机31，旋转杆32，上压辊33，下压辊34，第一整平机构4，第一上正平辊41，第一下整平辊42，轧制机构5，第四旋转电机51，上传动轴53，下传动轴54，差速器52，齿轮箱55，上轧辊56，下轧辊57，左轧辊58，右轧辊59，第二整平机构6，第五旋转电机61，第二上整平辊62，第二下整平辊 63，检测机构7，传动辊71，检测装置72，张紧机构8，张紧辊81，支架82，滑槽83，收卷机构9，第二旋转电机91，收卷转盘92。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。然而应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的一种异形带材型轧生产线，如图1至图3所示，包括机架1 和控制系统，机架1上沿异形带材传输方向依次设有用于缠绕异形带材并以一定张力将异形带材传输至下一工序的放卷机构2、用于对异形带材进行矫直的矫直机构3、用于对异形带材进行整平的第一整平机构4、用于将异形带材轧制至指定尺寸的轧制机构5、用于对轧制后的异形带材进行整平的第二整平机构6、用于检测异形带材尺寸是否达标的检测机构7、用于对异形带材的传输提供张紧力的张紧机构8以及用于收卷异形带材的收卷机构9，放卷机构2、矫直机构3、第一整平机构4、轧制机构5、第二整平机构6、检测机构7、张紧机构8和收卷机构9均电连接控制系统。型轧前，将异形带材缠绕在放卷机构2上，并将异形带材露在外面的一端部向外拉伸，依次穿过矫直机构3、第一整平机构4、轧制机构5、第二整平机构6、检测机构7、张紧机构8后固定在收卷机构9上，然后在软件工程师编程设计好的控制系统上设置传输速度、型轧尺寸、张力、压力等参数，启动电源开始型轧即可。

具体的，如图1所示，放卷机构2包括第一旋转电机21和竖向设置的放卷转盘22，第一旋转电机21电连接控制系统，且第一旋转电机21的输出轴与放卷转盘22的中心固定连接，以通过第一旋转电机21带动放卷转盘22转动。开始工作前，操作人员在软件工程师编程设计好的控制系统上设置第一旋转电机21的转速以及异形带材在传输过程中的张紧力，开启电源即可将异形带材传输至矫直机构3。

如图3所示，矫直机构3包括第三旋转电机31、若干旋转杆32、若干上压辊33和若干下压辊34，第三旋转电机31与控制系统电连接，若干旋转杆 32沿异形带材传输方向并排垂直安装在机架1上，且可相对于机架1水平转动，至少一根旋转杆32与第三旋转电机31的输出轴电连接，上压辊33和下压辊34的数量之和与旋转杆32的数量相等，并且上压辊33和下压辊34依次交错套设在旋转杆32上，即相邻两个旋转杆32上分别套设上压辊33和下压辊34，相邻的两个上压辊33或相邻的两个下压辊34紧挨且存在摩擦力，从而可以实现在摩擦力的作用下通过一个辊的转动带动其他辊共同转动以挤压异形带材。开始工作前，操作人员在软件工程师编程设计好的控制系统上设置第三旋转电机31的转速以及上压辊33和下压辊34的压力，开启电源，异形带材从上压辊33和下压辊34之间穿过时被挤压矫直，再传输至第一整平机构4。

第一整平机构4包括驱动机构、若干第一上整平辊41和若干第一下整平辊42，由于第一整平机构4靠近矫直机构3，为了节约成本，第一整平机构4 的驱动机构可以选择为第三旋转电机31，第一上整平辊41和第一下整平辊 42的数量相等且沿着异形带材传输方向一一对称设置，第一上整平辊41和第一下整平辊42安装在机架上，且可由第三旋转电机31带动在竖直面旋转。开始工作前，操作人员在软件工程师编程设计好的控制系统上设置第三旋转电机31的转速以及第一上整平辊41和第一下整平辊42的压力，开启电源，异形带材从第一上整平辊41和第一下整平辊42之间穿过时被辊压整平，再传输至轧制机构5。矫直机构3和第一整平机构4的设置保证了进入轧制机构 5的异形带材的平整度。

如图4和图5所示所示，轧制机构5包括驱动装置和齿轮箱55，驱动装置包括第四旋转电机51、差速器52、上传动轴53和下传动轴54，第四旋转电机51与控制系统电连接，第四旋转电机51的输出轴通过差速器52分别连接上传动轴53和下传动轴54，差速器52的设置可以保证上传动轴53和下传动轴54转动同步。齿轮箱55内设有上轧辊56、下轧辊57、左轧辊58和右轧辊59，上轧辊56和下轧辊57竖向设置在同一竖直平面，且二者轴向相互平行，左轧辊58和右轧辊59水平设置在同一水平面，且二者轴向相互平行，上轧辊56、下轧辊57、左轧辊58、右轧辊59之间相互对应设置呈“十”字形结构，且“十”字形结构中间形成有供异形带材穿过的通道。

齿轮箱55内还设有上主动齿轮、上从动齿轮、下主动齿轮、下从动齿轮，上主动齿轮和上从动齿轮通过链条(图中未示出)连接，上从动齿轮安装在上轧辊56的中心轴上，下主动齿轮和下从动齿轮通过链条(图中未示出)连接，下从动齿轮安装在下轧辊57的中心轴上。上传动轴52的一端部连接差速器54，另一端部伸入齿轮箱55内并与上主动齿轮固定连接，下传动轴53 的一端部连接差速器54，另一端部伸入齿轮箱55内并与下主动齿轮固定连接，从而第四旋转电机51启动，通过差速器54、上传动轴52和下传动轴53带动上主动齿轮和下主动齿轮同步转动，进而通过链条齿轮的传动带动上轧辊56 和下轧辊57同步转动以对异形带材进行轧制至指定厚度。

左轧辊58、右轧辊59、上轧辊56和下轧辊57的中心轴上均安装有伞型齿轮(图中未示出)，左轧辊58的伞型齿轮与上轧辊56的伞型齿轮垂直设置且相互啮合，右轧辊59的伞型齿轮和下轧辊57的伞型齿轮垂直设置且相互啮合，从而在上轧辊56和下轧辊57同步转动的同时带动左轧辊58和右轧辊 59的同步转动。开始工作前，操作人员在软件工程师编程设计好的控制系统上设置第四旋转电机51的转速以及左轧辊58和右轧辊59之间的距离、上轧辊56和下轧辊57之间的距离即可。左轧辊59和右轧辊59的设置有利于控制异形带材型轧的宽度，并可控制异形带材在传输至轧制机构5时不发生左右偏移，保证异形带材各部位被均匀轧制，提高异形带材成品的合格率，并相应提高使用寿命。

具体的，左轧辊58和右轧辊59之间的距离通过宽度调整机构(图中未示出)实现，上轧辊56和下轧辊57之间的距离通过厚度调整机构(图中未示出)实现，宽度调整机构和厚度调整机构均与控制系统电连接。宽度调整机构和厚度调整机构均采用现有技术，可采用中国专利CN101337234B或 CN204018366U所示结构，基于不同异形带材厚度和宽度的需要，可由控制系统控制宽度调整机构和厚度调整机构来调整左轧辊58和右轧辊59之间的距离、上轧辊56和下轧辊57之间的距离。

如图6所示，轧制机构5后设置第二整平机构6，进一步提高了异形带材型轧的平整度。第二整平机构6包括第五旋转电机61、若干第二上整平辊62 和若干第二下整平辊63，第二上整平辊62和第二下整平辊63数量相等且沿着异形带材传输方向一一对称设置，第二上整平辊62和第二下整平辊63安装在机架上，且可由第五旋转电机61带动在竖直面旋转。开始工作前，操作人员在软件工程师编程设计好的控制系统上设置第五旋转电机61的转速以及第二上整平辊62和第二下整平辊63的压力，开启电源，异形带材从第二上整平辊62和第二下整平辊63之间穿过时被辊压整平，再传输至检测机构7。

如图7所示，检测机构7包括检测装置72和沿着异形带材传输方向竖向间隔交错设置多个传动辊71，多个传动辊71均安装在机架1上并由控制系统驱动可相较于机架1转动，以传输异形带材。检测装置72设置在任意两个传动辊71之间，并与控制系统电连接，以检测型轧后的异形带材的宽度和厚度是否达标。检测装置72采用现有技术，具体可选择为X射线等。

张紧机构8包括张紧力调节装置(图中未示出)、支架82和沿异形带材传输方向交错竖向设置的若干张紧辊81，若干张紧辊81均安装在支架82上，且至少一个张紧辊81可在支架82上移动。参见图7，支架82上开设有滑槽 83，其中一个张紧辊81安装在滑槽83中并可由张紧力调节装置带动沿滑槽 83上下滑动，张紧力调节装置与控制系统电连接。工作过程中，可根据实际需要调节异形带材传输过程中的张紧力。

如图1所示，收卷机构9包括第二旋转电机91和竖向设置的收卷转盘92，第二旋转电机91电连接控制系统，且第二旋转电机91的输出轴与收卷转盘 92的中心固定连接，以通过第二旋转电机91带动收卷转盘92转动实现异形带材的收卷。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种异形带材型轧生产线，包括机架和控制系统，所述机架上沿异形带材传输方向依次设有放卷机构、轧制机构、张紧机构和收卷机构，所述放卷机构、所述轧制机构、所述张紧机构和所述收卷机构均与所述控制系统电连接，其特征在于：

所述轧制机构包括驱动装置以及可由驱动装置带动同步旋转的上轧辊、下轧辊、左轧辊和右轧辊，所述驱动装置与所述控制系统电连接，所述上轧辊和所述下轧辊竖向设置在同一竖直平面，且二者轴向相互平行，所述左轧辊和所述右轧辊水平设置在同一水平面，且二者轴向相互平行，所述上轧辊、所述下轧辊、所述左轧辊、所述右轧辊之间相互对应设置呈“十”字形结构，且“十”字形结构中间形成有供异形带材穿过的通道。

2.根据权利要求1所述的一种异形带材型轧生产线，其特征在于：所述放卷机构包括放卷转盘和第一旋转电机，所述放卷转盘的中心与所述第一旋转电机的输出轴连接，所述收卷机构包括收卷转盘和第二旋转电机，所述收卷转盘的中心与所述第二旋转电机的输出轴连接，所述第一旋转电机和所述第二旋转电机均电连接控制系统。

3.根据权利要求1所述的一种异形带材型轧生产线，其特征在于：所述放卷机构和所述轧制机构之间设有矫直机构，所述矫直机构与所述控制系统电连接。

4.根据权利要求3所述的一种异形带材型轧生产线，其特征在于：所述矫直机构包括第三旋转电机、若干旋转杆、若干上压辊和若干下压辊，所述第三旋转电机与所述控制系统电连接，其中一根旋转杆与所述第三旋转电机的输出轴连接，若干所述旋转杆沿异形带材传输方向垂直并排安装在所述机架上，且若干所述旋转杆相对于所述机架可水平转动，所述上压辊和所述下压辊的数量之和等于所述旋转杆的数量，所述上压辊和所述下压辊依次交错套设在所述旋转杆上，且相邻两个上压辊、相邻两个下压辊均紧挨设置。

5.根据权利要求3所述的一种异形带材型轧生产线，其特征在于：所述矫直机构和所述轧制机构之间、所述轧制机构和所述张紧机构之间均设有整平机构，两个所述整平机构均与所述控制系统电连接。

6.根据权利要求5所述的一种异形带材型轧生产线，其特征在于：所述整平机构包括驱动机构、若干上整平辊和若干下整平辊，所述驱动机构与所述控制系统电连接，所述上整平辊和所述下整平辊的数量相等且沿着异形带材传输方向一一对称设置，所述上整平辊和所述下整平辊安装在所述机架上，且可由所述驱动机构带动在竖直面旋转。

7.根据权利要求1所述的一种异形带材型轧生产线，其特征在于：所述驱动装置包括第四旋转电机、差速器、上传动轴和下传动轴，所述第四旋转电机与所述控制系统电连接，所述第四旋转电机的输出轴通过所述差速器分别连接所述上传动轴和所述下传动轴，所述上传动轴和所述下传动轴通过齿轮链条组分别连接上轧辊和下轧辊，所述上轧辊和所述下轧辊通过垂直伞型齿轮组分别连接左轧辊和右轧辊。

8.根据权利要求7所述的一种异形带材型轧生产线，其特征在于：所述轧制机构还包括用于调整左轧辊和右轧辊之间宽度的宽度调整机构、用于调整上轧辊和下轧辊之间距离的厚度调整机构，所述宽度调整机构和所述厚度调整机构均与所述控制系统电连接。

9.根据权利要求1所述的一种异形带材型轧生产线，其特征在于：所述张紧机构包括调节装置和沿异形带材传输方向交错竖向设置的若干张紧辊，至少一所述张紧辊可被所述调节装置驱动移动，所述调节装置与所述控制系统电连接。

10.根据权利要求5所述的一种异形带材型轧生产线，其特征在于：所述轧制机构和所述张紧机构之间还设有检测机构，所述检测机构靠近所述张紧机构设置。

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