CN220635828U - 一种专用于冷轧带肋钢筋减径轧机的导卫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种专用于冷轧带肋钢筋减径轧机的导卫装置，属于冷轧带肋钢筋轧制设备技术领域；包括操作台，所述操作台顶部的两侧均固定连接有安装板，每个所述安装板上均开设有一对安装槽，所述操作台上固定连接有伸缩气缸。本实用新型通过设置的第一螺杆、第二螺杆和驱动电机的配合使用，启动驱动电机，带动第一螺杆和第二螺杆转动，第一螺杆和第二螺杆上的螺纹相反，从而一对移动块相对移动对钢筋进行导向夹持，达到同时调节移动块相对位置的效果，使得一对移动块中间形成的夹持空间始终保持在中间位置处与冷轧机进出口位置一致，有效减少了对不同钢筋进行夹持导向时的位置误差，提升了导向效果。

Description

一种专用于冷轧带肋钢筋减径轧机的导卫装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧带肋钢筋轧制设备技术领域，特别涉及一种专用于冷轧带肋钢筋减径轧机的导卫装置。

背景技术

冷轧带肋钢筋是指用热轧圆盘条经过冷轧减径后在其表面轧出肋纹的钢筋，是一种新兴的建筑材料。冷轧带肋钢筋机组的工艺流程包括盘条检验、放线、头尾焊接、除磷、干粉润滑、轧机减径轧肋、收线和检验入库等。轧机是冷轧带肋钢筋生产线的重要组成设备，是保证钢筋成型的主要设备。一般一条生产线会布置多台轧机，分别对原料进行减径及成型轧制，在连续的、多道次的、高速轧制下，使原料最终成型。每台轧机都会在进料方向和出料方向设置导卫，以便轧件可以按照既定的方向和状态，平稳的进入轧辊孔型，并平稳的导出轧辊孔型，保证轧制线不变。

现有技术中，专利公开号为CN210280199U的中国专利公开了一种冷轧机，具体说是可适用不同规格、形状产品的冷轧机进出口导卫装置。它包括冷轧机本体，冷轧机本体的进口设置有进口导卫机构，冷轧机本体的出口设置有出口导卫机构。其特点是进口导卫机构包括第一底板，第一底板的上板面有第一水平滑槽，第一水平滑槽内有两个第一水平滑块，第一水平滑块上均有第一竖辊。第一底板上并排设置有两个第一支撑牌，两个第一支撑牌上均有第一竖向滑槽，第一竖向滑槽下方的两个第一支撑牌间有第一固定平辊，第一竖向滑槽内均有第一竖向滑块，两个第一竖向滑块间有第一活动平辊，该进出口导卫装置的通用性较好，操作过程简单，导卫的精确性高，产品的表面质量较高。

上述导卫装置在使用时，使用一对水平螺杆调整两个第一竖辊间的距离，第一竖辊是安装在第一水平滑块上的，在具体使用时，一对水平螺杆不会同时转动，需要人工转动调节水平螺杆带动竖辊相对移动，人工对水平螺杆的调节可能存在误差，导致一对竖辊不能保持中间位置，影响对钢筋的导向，因此，本申请提供了一种专用于冷轧带肋钢筋减径轧机的导卫装置来满足需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种专用于冷轧带肋钢筋减径轧机的导卫装置以解决现有的导卫装置在使用时，使用一对水平螺杆调整两个第一竖辊间的距离，第一竖辊是安装在第一水平滑块上的，在具体使用时，一对水平螺杆不会同时转动，需要人工转动调节水平螺杆带动竖辊相对移动，人工对水平螺杆的调节可能存在误差，导致一对竖辊不能保持中间位置，影响对钢筋的导向的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种专用于冷轧带肋钢筋减径轧机的导卫装置，包括操作台，所述操作台顶部的两侧均固定连接有安装板，每个所述安装板上均开设有一对安装槽，所述操作台上固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固定连接有活动板，所述活动板上开设有第一限位槽，所述第一限位槽内滑动连接有一对第一滑动块，每个所述第一滑动块上均通过轴转动连接有限位辊，所述轴的一端固定连接有第二滑动块，每个所述安装板的一侧均设置有滑动板，所述滑动板的一侧固定连接有多个限位杆，所述限位杆在所述安装槽内滑动连接，一对所述滑动板上分别转动连接有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和所述第二螺杆上均螺纹连接有移动块，所述移动块上开设有第二限位槽，所述移动块上开设有固定孔，所述固定孔内设置有螺栓，所述第二滑动块与所述第二限位槽滑动连接，所述滑动板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述第一螺杆的一端固定连接。

优选地，所述安装板上开设有安装孔，所述活动板的端部设置在所述安装孔的内侧。

优选地，所述限位辊上开设有弧形槽。

优选地，所述第二滑动块顶部的一侧开设有固定槽，所述固定槽与所述固定孔上设置的螺栓抵接。

优选地，所述限位辊的材质为金属材质。

优选地，所述第一滑动块和所述第二滑动块均呈工字形结构。

优选地，所述第一限位槽和所述第二限位槽均呈T形结构。

优选地，所述第一螺杆和所述第二螺杆的螺纹相反设置。

优选地，所述安装孔为长圆孔。

本实用新型与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

上述方案中，通过设置的第一螺杆、第二螺杆和驱动电机的配合使用，在使用时，操作者可通过启动驱动电机，带动第一螺杆和第二螺杆转动，第一螺杆和第二螺杆上的螺纹相反，从而一对移动块相对移动对钢筋进行导向夹持，达到同时调节移动块相对位置的效果，使得一对移动块中间形成的夹持空间始终保持在中间位置处与冷轧机进出口位置一致，有效减少了对不同钢筋进行夹持导向时的位置误差，提升了导向效果，同时设置的伸缩气缸能够带动活动板上下移动，从而带动限位辊和滑动板同步移动，实现对限位辊高度的调节，以适配更多型号的钢筋和减径冷轧机，提升了整个装置的适配性。

通过设置的第一滑动块和第二滑动块，在使用时，发现限位辊发生磨损影响对钢筋的导向时，可将固定孔上的螺栓拆下，解除对第二滑动块的固定和限位，将第二滑动块和第一滑动块分别从第二限位槽和第一限位槽内滑出，从而将整个限位辊取下，再将新的更换好，重新使用螺栓在固定孔内对第二滑动块进行固定，实现对限位辊的更换效果，且结构简单拆卸方便，便于操作。

附图说明

并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。

图1为专用于冷轧带肋钢筋减径轧机的导卫装置立体结构示意图；

图2为操作台、安装板、伸缩气缸和活动板装配立体结构示意图；

图3为活动板、第一滑动块、限位辊、移动块、第一螺杆、第二螺杆和驱动电机装配立体结构示意图；

图4为移动块、第一螺杆和第二螺杆装配立体结构示意图；

图5为第一滑动块、第二滑动块和限位辊装配立体结构示意图。

[附图标记]

1、操作台；2、安装板；3、安装槽；4、安装孔；5、伸缩气缸；6、活动板；7、第一限位槽；8、第一滑动块；9、限位辊；10、第二滑动块；11、移动块；12、第二限位槽；13、固定孔；14、第一螺杆；15、第二螺杆；16、滑动板；17、限位杆；18、驱动电机。

如图所示，为了能明确实现本实用新型的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本实用新型限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的一种专用于冷轧带肋钢筋减径轧机的导卫装置进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本实用新型进行具体的限定。

需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例(无论是否明确描述)实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。

通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。

可以理解的是，本公开中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。

此外，诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。

如图1至图5所示的，本实用新型的实施例提供一种专用于冷轧带肋钢筋减径轧机的导卫装置，包括操作台1，操作台1顶部的两侧均固定连接有安装板2，每个安装板2上均开设有一对安装槽3，操作台1上固定连接有伸缩气缸5，伸缩气缸5的伸缩端固定连接有活动板6，活动板6上开设有第一限位槽7，第一限位槽7内滑动连接有一对第一滑动块8，每个第一滑动块8上均通过轴转动连接有限位辊9，轴的一端固定连接有第二滑动块10，每个安装板2的一侧均设置有滑动板16，滑动板16的一侧固定连接有多个限位杆17，限位杆17在安装槽3内滑动连接，一对滑动板16上分别转动连接有第一螺杆14和第二螺杆15，第一螺杆14和第二螺杆15上均螺纹连接有移动块11，移动块11上开设有第二限位槽12，移动块11上开设有固定孔13，固定孔13内设置有螺栓，第二滑动块10与第二限位槽12滑动连接，滑动板16的一侧固定连接有驱动电机18，驱动电机18的输出端与第一螺杆14的一端固定连接。

通过设置的第一螺杆14、第二螺杆15和驱动电机18的配合使用，在使用时，操作者可通过启动驱动电机18，带动第一螺杆14和第二螺杆15转动，第一螺杆14和第二螺杆15上的螺纹相反，从而一对移动块11相对移动对钢筋进行导向夹持，达到同时调节移动块11相对位置的效果，使得一对移动块11中间形成的夹持空间始终保持在中间位置处与冷轧机进出口位置一致，有效减少了对不同钢筋进行夹持导向时的位置误差，提升了导向效果，同时设置的伸缩气缸5能够带动活动板6上下移动，从而带动限位辊9和滑动板16同步移动，实现对限位辊9高度的调节，以适配更多型号的钢筋和减径冷轧机，提升了整个装置的适配性。

通过设置的第一滑动块8和第二滑动块10，在使用时，发现限位辊9发生磨损影响对钢筋的导向时，可将固定孔13上的螺栓拆下，解除对第二滑动块10的固定和限位，将第二滑动块10和第一滑动块8分别从第二限位槽12和第一限位槽7内滑出，从而将整个限位辊9取下，再将新的更换好，重新使用螺栓在固定孔13内对第二滑动块10进行固定，实现对限位辊9的更换效果，且结构简单拆卸方便，便于操作。

如图2所示，所述安装板2上开设有安装孔4，安装孔4为纵向的长圆孔，活动板6的端部设置在安装孔4的内侧，方便将限位辊9取出更换。

如图5所示，所述限位辊9上开设有弧形槽，所述限位辊9的材质为金属材质，设置的弧形槽与钢筋外形更适配，金属材质表面较光滑，能够减少钢筋与限位辊9之间的摩擦力，提升了限位辊9的使用寿命。

如图3和图5所示，所述第二滑动块10顶部的一侧开设有固定槽，固定槽与固定孔13上设置的螺栓抵接，设置的固定槽使得第二滑动块10与固定孔13上设置的螺栓更好的抵接，提升了对第二滑动块10固定和限位的稳定性。

如图3-图5所示，所述第一滑动块8和第二滑动块10均呈工字形结构，所述第一限位槽7和第二限位槽12均呈T形结构，工字形结构的第一滑动块8和第二滑动块10与T形结构的第一限位槽7和第二限位槽12相适配，提升了限位辊9使用的稳定性。

如图4所示，所述第一螺杆14和第二螺杆15的螺纹相反设置，使得驱动电机18在转动时，能够带动第一螺杆14和第二螺杆15上螺纹连接的移动块11相对移动，从而调节一对移动块11中间形成的夹持空间以适配不同直径的钢筋。

本实用新型提供的技术方案，通过设置的第一螺杆、第二螺杆和驱动电机的配合使用，在使用时，操作者可通过启动驱动电机，带动第一螺杆和第二螺杆转动，第一螺杆和第二螺杆上的螺纹相反，从而一对移动块相对移动对钢筋进行导向夹持，达到同时调节移动块相对位置的效果，使得一对移动块中间形成的夹持空间始终保持在中间位置处与冷轧机进出口位置一致，有效减少了对不同钢筋进行夹持导向时的位置误差，提升了导向效果，同时设置的伸缩气缸能够带动活动板上下移动，从而带动限位辊和滑动板同步移动，实现对限位辊高度的调节，以适配更多型号的钢筋和减径冷轧机，提升了整个装置的适配性。

通过设置的第一滑动块和第二滑动块，在使用时，发现限位辊发生磨损影响对钢筋的导向时，可将固定孔上的螺栓拆下，解除对第二滑动块的固定和限位，将第二滑动块和第一滑动块分别从第二限位槽和第一限位槽内滑出，从而将整个限位辊取下，再将新的更换好，重新使用螺栓在固定孔内对第二滑动块进行固定，实现对限位辊的更换效果，且结构简单拆卸方便，便于操作。

本实用新型涵盖任何在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本实用新型有彻底的了解，在以上本实用新型优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本实用新型。另外，为了避免对本实用新型的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种专用于冷轧带肋钢筋减径轧机的导卫装置，其特征在于，包括：操作台，所述操作台顶部的两侧均固定连接有安装板，每个所述安装板上均开设有一对安装槽，所述操作台上固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固定连接有活动板，所述活动板上开设有第一限位槽，所述第一限位槽内滑动连接有一对第一滑动块，每个所述第一滑动块上均通过轴转动连接有限位辊，所述轴的一端固定连接有第二滑动块，每个所述安装板的一侧均设置有滑动板，所述滑动板的一侧固定连接有多个限位杆，所述限位杆在所述安装槽内滑动连接，一对所述滑动板上分别转动连接有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和所述第二螺杆上均螺纹连接有移动块，所述移动块上开设有第二限位槽，所述移动块上开设有固定孔，所述固定孔内设置有螺栓，所述第二滑动块与所述第二限位槽滑动连接，所述滑动板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述第一螺杆的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的专用于冷轧带肋钢筋减径轧机的导卫装置，其特征在于，所述安装板上开设有安装孔，所述活动板的端部设置在所述安装孔的内侧。

3.根据权利要求1所述的专用于冷轧带肋钢筋减径轧机的导卫装置，其特征在于，所述限位辊上开设有弧形槽。

4.根据权利要求1所述的专用于冷轧带肋钢筋减径轧机的导卫装置，其特征在于，所述第二滑动块顶部的一侧开设有固定槽，所述固定槽与所述固定孔上设置的螺栓抵接。

5.根据权利要求1所述的专用于冷轧带肋钢筋减径轧机的导卫装置，其特征在于，所述限位辊的材质为金属材质。

6.根据权利要求1所述的专用于冷轧带肋钢筋减径轧机的导卫装置，其特征在于，所述第一滑动块和所述第二滑动块均呈工字形结构。

7.根据权利要求1所述的专用于冷轧带肋钢筋减径轧机的导卫装置，其特征在于，所述第一限位槽和所述第二限位槽均呈T形结构。

8.根据权利要求1所述的专用于冷轧带肋钢筋减径轧机的导卫装置，其特征在于，所述第一螺杆和所述第二螺杆的螺纹相反设置。

9.根据权利要求2所述的专用于冷轧带肋钢筋减径轧机的导卫装置，其特征在于，所述安装孔为长圆孔。