CN102240936A - 去毛刺方法及其设备 - Google Patents

Abstract

一种去毛刺设备，包括固定支架、四个滑动件、两个滚轮、两个调节件及两个弹性件。四个滑动件分别可滑动地设于所述固定支架的相对两侧且两两相对设置。两个滚轮间隔平行设置，每个滚轮两端的转轴分别与相对的两个滑动件可转动连接。两个调节件穿设所述固定支架且与其中一个滚轮两端的滑动件连接，以调节所述滑动件相对于所述固定支架的位置，从而调节所述两个滚轮之间的间距。两个弹性件分别夹持于另外一个滚轮两端的滑动件与所述固定支架之间，所述两个弹性件在所述滚轮的挤压下发生弹性形变，以微调所述两个滚轮之间的间距。上述去毛刺设备可使片状的工件整形去毛刺的合格率提高。本发明还提供一种去毛刺方法。

Description

去毛刺方法及其设备

【技术领域】

本发明涉及一种去毛刺方法及其设备，特别是涉及适用于电池极片的去毛刺方法及设备。

【背景技术】

镍氢等二次电池，极片在制作和加工过程会在其表面、边缘等处会出现大量的尖锐凸起，形成毛刺。极片在卷绕过程及卷绕后毛刺易刺穿隔膜，使电池内部正负极接触或微接触，造成零电或低压。因此，极片在卷绕前需要去除其表面的毛刺。

然而，传统的整形方法和设备在去除毛刺的同时，由于极片厚度存在一定偏差，对极片易产生过度挤压而造成不同程度的损伤，从而降低极片整形去毛刺的合格率。

【发明内容】

鉴于上述状况，有必要提供一种可提高片状工件整形去毛刺合格率的去毛刺设备。

一种去毛刺设备，包括：

固定支架；

四个滑动件，分别可滑动地设于所述固定支架的相对两侧且两两相对设置；

两个滚轮，间隔平行设置，每个滚轮两端的转轴分别与相对的两个滑动件可转动连接；

两个调节件，穿设所述固定支架且与其中一个滚轮两端的滑动件连接，以调节所述滑动件相对于所述固定支架的位置，从而调节所述两个滚轮之间的间距；及

两个弹性件，分别夹持于另外一个滚轮两端的滑动件与所述固定支架之间，所述两个弹性件在所述滚轮的挤压下发生弹性形变，以微调所述两个滚轮之间的间距。

进一步地，所述固定支架包括两个相对支臂，每个支臂上开设有收容所述滑动件的滑槽，所述滑动件在滑槽内可滑动。

进一步地，所述固定支架还包括固定于所述滑槽的相对两侧壁之间且穿设所述滑动件的导向柱，所述滑动件相对于所述导向柱可滑动。

进一步地，所述调节件与所述固定支架螺纹连接，且与所述滑动件可转动连接，旋转所述调节件，使所述滑动件相对所述固定支架滑动。

进一步地，所述调节件与所述固定支架可转动连接，且与所述滑动件螺纹连接，旋转所述调节件，使所述滑动件相对所述固定支架滑动。

上述去毛刺设备，可针对不同厚度的片状的工件，例如，电池极片，调整好两个滚轮之间的间距以后，工件在经过上述去毛刺设备进行整形去毛刺的时候，由于弹性件发生弹性形变而吸收滚轮一部分压力，保证工件达到整形效果的同时，又不至于因工件厚度的误差，导致部分工件受到滚轮的滚压力过大而被压坏。因此，上述去毛刺设备可大大提高片状工件整形去毛刺的合格率。

同时，本发明还提供一种去毛刺方法。

一种去毛刺方法，用于去除片状的工件表面的毛刺，其包括如下步骤：

提供上述去毛刺设备；

调节所述两个滚轮之间的间距，使其在未挤压所述工件状态下的最小间距略小于所述工件的厚度；及

将所述工件放置于所述两个滚轮之间进行滚压，使所述弹性件发生弹性形变。

上述去毛刺方法，可适用于不同厚度的片状的工件，例如，电池极片，调整好两个滚轮之间的间距以后，工件在经过上述去毛刺设备进行整形去毛刺的时候，由于弹性件发生弹性形变而吸收滚轮一部分压力，保证工件达到整形效果的同时，又不至于因工件厚度的误差，导致部分工件受到滚轮的滚压力过大而被压坏。因此，上述去毛刺方法可大大提高片状工件整形去毛刺的合格率。

又，本发明还提供另外一种去毛刺设备。

一种去毛刺设备，包括：

固定支架，包括两个相对的支臂，其中一个支臂上开设有滑槽，另外一个支臂上开设贯穿孔；

两个挤压板，相对设置，且每个挤压板的外侧设有支撑轴，其中一个挤压板的支撑轴可滑动地收容于所述滑槽内，另外一个挤压板的支撑轴可滑动地穿设所述贯穿孔；及

弹性件，夹持于靠近所述滑槽的挤压板与所述支臂之间，所述弹性件在所述挤压板的挤压下发生弹性形变，以微调所述两个挤压板之间的间距。

进一步地，所述滑槽具有底部，所述支撑轴与所述底部可抵持。

进一步地，所述弹性件为套设于所述支撑轴上的压缩弹簧。

上述去毛刺设备，可针对不同厚度的片状的工件，例如，电池极片，调整好两个挤压板之间的间距以后，工件在经过上述去毛刺设备进行整形去毛刺的时候，由于弹性件发生弹性形变而吸收挤压板一部分压力，保证工件达到整形效果的同时，又不至于因工件厚度的误差，导致部分片状工件受到挤压板的挤压力过大而被压坏。因此，上述去毛刺设备可大大提高片状工件整形去毛刺合格率的合格率。

又，本发明还提供另外一种去毛刺方法，用于去除片状的工件表面的毛刺，其包括如下步骤：

提供上述的去毛刺设备；

调节所述两个挤压板的间距，使其在未挤压所述工件的状态下的最小间距略小于所述工件的厚度；及

将所述工件放置于所述两个挤压板之间进行挤压，使所述弹性件发生弹性形变。

上述去毛刺方法，可适用于不同厚度的片状的工件，例如，电池极片，调整好两个挤压板之间的间距以后，工件在经过上述去毛刺设备进行整形去毛刺的时候，由于弹性件发生弹性形变而吸收挤压板一部分压力，保证工件达到整形效果的同时，又不至于因工件厚度的误差，导致部分工件受到挤压板的挤压力过大而被压坏。因此，上述去毛刺方法可大大提高片状工件整形去毛刺的合格率。

【附图说明】

图1为实施例一的去毛刺设备的立体图；

图2为实施例一的去毛刺方法的流程图，其采用图1所示的去毛刺设备；

图3为实施例二的去毛刺设备的立体图；

图4为实施例二的去毛刺方法的流程图，其采用图3所示的去毛刺设备。

【具体实施方式】

下面主要结合附图说明本发明的具体实施方式。

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，实施例一的去毛刺设备100，包括固定支架110、滑动件120、滚轮130、调节件140及弹性件150。滑动件120为四个，分别可滑动地设于固定支架110的相对两侧且两两相对设置。滚轮130为两个，间隔平行设置。每个滚轮130两端的转轴131分别与相对的两个滑动件120可转动连接。调节件140为两个，穿设固定支架110中一个滚轮130两端的滑动件120连接，以调节滑动件120相对于固定支架110的位置，从而调节两个滚轮130之间的间距。弹性件150为两个，分别夹持于另外一个滚轮130两端的滑动件120与固定支架110之间。两个弹性件150在滚轮130的挤压下发生弹性形变，以微调两个滚轮130之间的间距。

上述去毛刺设备100，可针对不同厚度的片状的工件10，例如，电池极片，调整好两个滚轮130之间的间距以后，工件10在经过上述去毛刺设备100进行整形去毛刺的时候，由于弹性件150发生弹性形变而吸收滚轮130一部分压力，保证工件10达到整形效果的同时，又不至于因工件10厚度的误差，导致部分工件10受到滚轮130的滚压力过大而被压坏。因此，上述去毛刺设备100可大大提高工件10整形去毛刺的合格率。

例如，若工件10为电池极片，其整形后凸起长度在0-0.2mm，控制数量在0-5个以内，整形后对电池极片的基体没有损伤，次品率大大降低。电池的零电率得到改善，次品率降低，电池极片表面光滑整洁，在电池进行二次充放循环过程不易富集形成凸起刺穿隔膜，可提高电池的循环使用寿命。

具体在本实施中，固定支架110包括两个相对支臂(图未标)，每个支臂上开设有收容滑动件120的滑槽111。滑动件120在滑槽111内可滑动。滑槽111大致为矩形。滚轮130两端的转轴131可转动地穿设滑动件120。

为了使滑动件120可准确地沿某一方向滑动，从而进一步提高上述去毛刺设备100去毛刺合格率，固定支架110还包括固定于滑槽111的相对两侧壁之间，且穿设滑动件120的导向柱113。滑动件120相对于导向柱113可滑动。具体的，导向柱113为两个，相互平行且间隔设置。

具体在本实施例中，调节件140与固定支架110螺纹连接，且与滑动件120可转动连接。旋转调节件140，使滑动件120相对固定支架110滑动。调节件可为调节螺钉、调节螺柱等。

需要说明的是，调节件140也可与固定支架110可转动连接，且与滑动件120螺纹连接。旋转调节件140，使滑动件120相对固定支架110滑动。

弹性件150可为压缩弹簧、橡胶柱等。具体在本实施例中，弹性件150为套设于固定支架110的导向柱113上的压缩弹簧。

可以理解，固定支架110不限于包括两个相对支臂，也可为其他结构，例如矩形框体结构，只需两个滚轮130可平行地设置于固定支架110上即可。导向柱113也可省略，例如，在固定支架110的滑槽111的两个相对于侧壁上开设有燕尾槽，滑动件120相对两侧设有与燕尾槽相配合的燕尾形的滑动凸起，使滑动件120相对于滑槽111的侧壁滑动。

请参阅图2，实施例一的去毛刺方法，用于去除片状的工件10表面的毛刺，其包括如下步骤S201～S203。

步骤S201，提供上述去毛刺设备100；

步骤S202，调节两个滚轮130之间的间距，使其在未挤压工件10状态下的最小间距略小于工件10的厚度；及

步骤S203，将工件10放置于两个滚轮130之间进行滚压，使弹性件150发生弹性形变时。

上述去毛刺方法，可适用于不同厚度的片状的工件10，例如，电池极片，调整好两个滚轮130之间的间距以后，工件10在经过上述去毛刺设备100进行整形去毛刺的时候，由于弹性件150发生弹性形变而吸收滚轮130一部分压力，保证工件10达到整形效果的同时，又不至于因工件10厚度的误差，导致部分工件10受到滚轮130的滚压力过大而被压坏。因此，上述去毛刺方法可大大提高工件10整形去毛刺的合格率。

请参阅图3，实施例二的去毛刺设备300，包括固定支架310、两个挤压板320及弹性件330。固定支架310包括两个相对的支臂(图未标)。其中一个支臂上开设有滑槽311，另外一个支臂上开设贯穿孔313。两个挤压板320相对设置，且每个挤压板320的外侧设有支撑轴321。其中一个挤压板320的支撑轴321可滑动地收容于滑槽311内，另外一个挤压板320的支撑轴321可滑动地穿设贯穿孔313。弹性件330夹持于靠近滑槽311的挤压板320与支臂之间。弹性件330在挤压板310的挤压下发生弹性形变，以微调两个挤压板310之间的间距。

上述去毛刺设备200，可针对不同厚度的片状的工件10，例如，电池极片，调整好两个挤压板320之间的间距以后，工件10在经过上述去毛刺设备100进行整形去毛刺的时候，由于弹性件150发生弹性形变而吸收挤压板320一部分压力，保证工件10达到整形效果的同时，又不至于因工件10厚度的误差，导致部分工件10受到挤压板320的挤压力过大而被压坏。因此，上述去毛刺设备100可大大提高工件10整形去毛刺的合格率。

具体在本实施例中，固定支架310的滑槽具有底部(图未标)，支撑轴321与底部可抵持，以保证弹性件150弹性疲劳而导致两个挤压板320之间的间距太大。

弹性件330可为压缩弹簧、橡胶柱等。具体在本实施例中，弹性件330为套设于挤压板320的支撑轴321上的压缩弹簧。

请参阅图4，实施例二的去毛刺方法，用于去除片状的工件10表面的毛刺，其包括如下步骤S401～403。

步骤S401，提供上述去毛刺设备300；

步骤S402，调节两个挤压板320的间距，使其在未挤压工件10的状态下的最小间距略小于工件10的厚度；

步骤S403，将工件10放置于所述挤压板320之间进行挤压，使弹性件330发生弹性形变。

上述去毛刺方法，可适用于不同厚度的片状的工件10，例如，电池极片，调整好两个挤压板320之间的间距以后，工件10在经过上述去毛刺设备100进行整形去毛刺的时候，由于弹性件150发生弹性形变而吸收挤压板320一部分压力，保证工件10达到整形效果的同时，又不至于因工件10厚度的误差，导致部分工件10受到挤压板320的挤压力过大而被压坏。因此，上述去毛刺方法可大大提高工件10整形去毛刺的合格率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种去毛刺设备，其特征在于，包括：

固定支架；

四个滑动件，分别可滑动地设于所述固定支架的相对两侧且两两相对设置；

两个滚轮，间隔平行设置，每个滚轮两端的转轴分别与相对的两个滑动件可转动连接；

两个调节件，穿设所述固定支架且与其中一个滚轮两端的滑动件连接，以调节所述滑动件相对于所述固定支架的位置，从而调节所述两个滚轮之间的间距；及两个弹性件，分别夹持于另外一个滚轮两端的滑动件与所述固定支架之间，所述两个弹性件在所述滚轮的挤压下发生弹性形变，以微调所述两个滚轮之间的间距。

2.如权利要求1所述的去毛刺设备，其特征在于，所述固定支架包括两个相对支臂，每个支臂上开设有收容所述滑动件的滑槽，所述滑动件在滑槽内可滑动。

3.如权利要求2所述的去毛刺设备，其特征在于，所述固定支架还包括固定于所述滑槽的相对两侧壁之间且穿设所述滑动件的导向柱，所述滑动件相对于所述导向柱可滑动。

4.如权利要求1所述的去毛刺设备，其特征在于，所述调节件与所述固定支架螺纹连接，且与所述滑动件可转动连接，旋转所述调节件，使所述滑动件相对所述固定支架滑动。

5.如权利要求1所述的去毛刺设备，其特征在于，所述调节件与所述固定支架可转动连接，且与所述滑动件螺纹连接，旋转所述调节件，使所述滑动件相对所述固定支架滑动。

6.一种去毛刺方法，用于去除片状的工件表面的毛刺，其包括如下步骤：

提供一种如权利要求1～5任意一项所述的去毛刺设备；

调节所述两个滚轮之间的间距，使其在未挤压所述工件状态下的最小间距略小于所述工件的厚度；及

将所述工件放置于所述两个滚轮之间进行滚压，使所述弹性件发生弹性形变。

7.一种去毛刺设备，其特征在于，包括：

固定支架，包括两个相对的支臂，其中一个支臂上开设有滑槽，另外一个支臂上开设贯穿孔；

两个挤压板，相对设置，且每个挤压板的外侧设有支撑轴，其中一个挤压板的支撑轴可滑动地收容于所述滑槽内，另外一个挤压板的支撑轴可滑动地穿设所述贯穿孔；及弹性件，夹持于靠近所述滑槽的挤压板与所述支臂之间，所述弹性件在所述挤压板的挤压下发生弹性形变，以微调所述两个挤压板之间的间距。

8.如权利要求7所述的去毛刺设备，其特征在于，所述滑槽具有底部，所述支撑轴与所述底部可抵持。

9.如权利要求7所述的去毛刺设备，其特征在于，所述弹性件为套设于所述支撑轴上的压缩弹簧。

10.一种去毛刺方法，用于去除片状的工件表面的毛刺，其包括如下步骤：

提供一种如权利要求7～9任意一项所述的去毛刺设备；

调节所述两个挤压板的间距，使其在未挤压所述工件的状态下的最小间距略小于所述工件的厚度；及

将所述工件放置于所述两个挤压板之间进行挤压，使所述弹性件发生弹性形变。

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