CN212329248U - 一种带肋钢筋生产用减径轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋生产用减径设备的技术领域，特别是涉及一种带肋钢筋生产用减径轧机，其首先通过外界传动装置传动，使肋钢筋通过三组第一辊轮和四组第二辊轮进行矫直，之后输送至减径装置处进行减径处理，通过矫直后的肋钢筋，减小减径阻力，提高减径效率；还包括三组第一辊轮、第一固定板、连接板、横板、四组第二辊轮、第二固定板、机架和减径装置，三组第一辊轮与第一固定板的前端连接，连接板设置有滑轨，连接板通过滑轨与第一固定板可固定滑动连接，连接板的后端与横板的前端连接，四组第二辊轮位于三组第一辊轮的下方，并且四组第二辊轮通过第二固定板与连接板的前端固定连接，横板的右端与机架的后端固定连接，减径装置安装在机架上。

Description

一种带肋钢筋生产用减径轧机

技术领域

本实用新型涉及钢筋生产用减径设备的技术领域，特别是涉及一种带肋钢筋生产用减径轧机。

背景技术

肋钢筋生产是将热轧圆盘条经除鳞、减径、刻痕，加热、矫直、定尺剪断、收料，制成两面有月牙肋的钢筋加工设备，对其进行减径，不但能控制钢筋的直径和椭圆度使其符合标准规定还能对表面进行加工，使表面光滑，消除外毛刺清除后的刀痕等。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种首先通过外界传动装置传动，使肋钢筋通过三组第一辊轮和四组第二辊轮进行矫直，之后输送至减径装置处进行减径处理，通过矫直后的肋钢筋，减小减径阻力，提高减径效率的一种带肋钢筋生产用减径轧机。

本实用新型的一种带肋钢筋生产用减径轧机，还包括三组第一辊轮、第一固定板、连接板、横板、四组第二辊轮、第二固定板、机架和减径装置，三组第一辊轮与第一固定板的前端连接，连接板设置有滑轨，连接板通过滑轨与第一固定板可固定滑动连接，连接板的后端与横板的前端连接，四组第二辊轮位于三组第一辊轮的下方，并且四组第二辊轮通过第二固定板与连接板的前端固定连接，横板的右端与机架的后端固定连接，减径装置安装在机架上。

本实用新型的一种带肋钢筋生产用减径轧机，还包括两组减径器、压杆、工作台、第一底架和第二底架，两组减径器可拆卸安装在减径装置的底端，两组减径器设置有减径孔，压杆可转动安装在减径装置上，工作台位于减径装置的下方与机架的顶端固定连接，第一底架和第二底架均与工作台的端固定连接。

本实用新型的一种带肋钢筋生产用减径轧机，还包括气缸、丝杆、底板、导向块、压板、两组固定柱和两组弹簧，气缸的底端与丝杆的顶端连接，气缸的输出端与丝杆传动连接，丝杆穿过底板的上下表面，并通过导向块与压板的顶端传动连接，两组固定柱的底端与第一固定板的顶端固定连接，两组固定柱的顶端均穿过底板和压板的上下表面，两组固定柱的顶端设置有两组限位块，压板的底端通过两组弹簧与第一固定板的顶端连接。

本实用新型的一种带肋钢筋生产用减径轧机，还包括滑道和两组托架，滑道安装在工作台上，两组托架通过滑道可滑动固定连接。

本实用新型的一种带肋钢筋生产用减径轧机，还包括支撑架，支撑架固定安装在连接板的左端，支撑架设置有钢筋孔。

本实用新型的一种带肋钢筋生产用减径轧机，还包括两组支撑板，两组支撑板固定安装在第一底架和第二底架上。

本实用新型的一种带肋钢筋生产用减径轧机，还包括四组防滑垫，四组防滑垫均安装在第一底架和第二底架的底端。

本实用新型的一种带肋钢筋生产用减径轧机，还包括四组螺栓，连接板通过四组螺栓与横板固定连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先通过外界传动装置传动，使肋钢筋通过三组第一辊轮和四组第二辊轮进行矫直，之后输送至减径装置处进行减径处理，通过矫直后的肋钢筋，减小减径阻力，提高减径效率。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型中减径装置的结构示意图；

附图中标记：1、第一辊轮；2、第一固定板；3、连接板；4、横板；5、第二辊轮；6、第二固定板；7、机架；8、减径装置；9、减径器；10、压杆；11、工作台；12、第一底架；13、第二底架；14、气缸；15、丝杠；16、底板；17、导向块；18、压板；19、固定柱；20、限位块；21、弹簧；22、滑道；23、托架；24、支撑架；25、支撑板；26、防滑垫；27、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种带肋钢筋生产用减径轧机，还包括三组第一辊轮1、第一固定板2、连接板3、横板4、四组第二辊轮5、第二固定板6、机架7和减径装置8，三组第一辊轮1与第一固定板2的前端连接，连接板3设置有滑轨，连接板3通过滑轨与第一固定板2可固定滑动连接，连接板3的后端与横板4的前端连接，四组第二辊轮5位于三组第一辊轮1的下方，并且四组第二辊轮5通过第二固定板6与连接板3的前端固定连接，横板4的右端与机架7的后端固定连接，减径装置8安装在机架7上；首先通过外界传动装置传动，使肋钢筋通过三组第一辊轮1和四组第二辊轮5进行矫直，之后输送至减径装置8处进行减径处理，通过矫直后的肋钢筋，减小减径阻力，提高减径效率。

本实用新型的一种带肋钢筋生产用减径轧机，还包括两组减径器9、压杆10、工作台11、第一底架12和第二底架13，两组减径器9可拆卸安装在减径装置8的底端，两组减径器9设置有减径孔，压杆10可转动安装在减径装置8上，工作台11位于减径装置8的下方与机架7的顶端固定连接，第一底架12和第二底架13均与工作台11的端固定连接；根据不同的孔径的肋钢筋更换合适的两组减径器9进行减径，通过手动转动压杆10使两组减径器9紧密闭合，对肋钢筋进行减径加工消除外毛刺等，提高实用性。

本实用新型的一种带肋钢筋生产用减径轧机，还包括气缸14、丝杆15、底板16、导向块17、压板18、两组固定柱19和两组弹簧21，气缸14的底端与丝杆15的顶端连接，气缸14的输出端与丝杆15传动连接，丝杆15穿过底板16的上下表面，并通过导向块17与压板18的顶端传动连接，两组固定柱19的底端与第一固定板2的顶端固定连接，两组固定柱19的顶端均穿过底板16和压板18的上下表面，两组固定柱19的顶端设置有两组限位块20，压板18的底端通过两组弹簧21与第一固定板2的顶端连接；气缸14提供动力经丝杆15和导向块17配合，通过压板18和两组弹簧21调节第一固定板2的高度位置方便矫直，两组弹簧21具有减震复位作用。

本实用新型的一种带肋钢筋生产用减径轧机，还包括滑道22和两组托架23，滑道22安装在工作台11上，两组托架23通过滑道22可滑动固定连接；通过调节两组托架23之间的距离，方便支撑肋钢筋进行减径。

本实用新型的一种带肋钢筋生产用减径轧机，还包括支撑架24，支撑架24固定安装在连接板3的左端，支撑架24设置有钢筋孔；方便支撑肋钢筋进行矫直。

本实用新型的一种带肋钢筋生产用减径轧机，还包括两组支撑板25，两组支撑板25固定安装在第一底架12和第二底架13上；提高支撑稳定性。

本实用新型的一种带肋钢筋生产用减径轧机，还包括四组防滑垫26，四组防滑垫26均安装在第一底架12和第二底架13的底端；使第一底架12和第二底架13具有防滑作用。

本实用新型的一种带肋钢筋生产用减径轧机，还包括四组螺栓27，连接板3通过四组螺栓27与横板4固定连接；结构简单方便拆卸。

本实用新型的一种带肋钢筋生产用减径轧机，其在工作时，首先将肋钢筋通过横板4的钢筋孔伸入三组第一辊轮1和四组第二辊轮5之间，之后气缸14提供动力经丝杆15和导向块17配合，通过压板18和两组弹簧21调节第一固定板2的高度位置，由外界传动装置传动对钢筋进行矫直输送至托架23上，然后通过手动转动压杆10使两组减径器9紧密闭合，对肋钢筋进行减径加工即可。

本实用新型的一种带肋钢筋生产用减径轧机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种带肋钢筋生产用减径轧机的气缸14为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种带肋钢筋生产用减径轧机，其特征在于，还包括三组第一辊轮(1)、第一固定板(2)、连接板(3)、横板(4)、四组第二辊轮(5)、第二固定板(6)、机架(7)和减径装置(8)，三组第一辊轮(1)与第一固定板(2)的前端连接，连接板(3)设置有滑轨，连接板(3)通过滑轨与第一固定板(2)可固定滑动连接，连接板(3)的后端与横板(4)的前端连接，四组第二辊轮(5)位于三组第一辊轮(1)的下方，并且四组第二辊轮(5)通过第二固定板(6)与连接板(3)的前端固定连接，横板(4)的右端与机架(7)的后端固定连接，减径装置(8)安装在机架(7)上。

2.如权利要求1所述的一种带肋钢筋生产用减径轧机，其特征在于，还包括两组减径器(9)、压杆(10)、工作台(11)、第一底架(12)和第二底架(13)，两组减径器(9)可拆卸安装在减径装置(8)的底端，两组减径器(9)设置有减径孔，压杆(10)可转动安装在减径装置(8)上，工作台(11)位于减径装置(8)的下方与机架(7)的顶端固定连接，第一底架(12)和第二底架(13)均与工作台(11)的端固定连接。

3.如权利要求2所述的一种带肋钢筋生产用减径轧机，其特征在于，还包括气缸(14)、丝杆(15)、底板(16)、导向块(17)、压板(18)、两组固定柱(19)和两组弹簧(21)，气缸(14)的底端与丝杆(15)的顶端连接，气缸(14)的输出端与丝杆(15)传动连接，丝杆(15)穿过底板(16)的上下表面，并通过导向块(17)与压板(18)的顶端传动连接，两组固定柱(19)的底端与第一固定板(2)的顶端固定连接，两组固定柱(19)的顶端均穿过底板(16)和压板(18)的上下表面，两组固定柱(19)的顶端设置有两组限位块(20)，压板(18)的底端通过两组弹簧(21)与第一固定板(2)的顶端连接。

4.如权利要求3所述的一种带肋钢筋生产用减径轧机，其特征在于，还包括滑道(22)和两组托架(23)，滑道(22)安装在工作台(11)上，两组托架(23)通过滑道(22)可滑动固定连接。

5.如权利要求4所述的一种带肋钢筋生产用减径轧机，其特征在于，还包括支撑架(24)，支撑架(24)固定安装在连接板(3)的左端，支撑架(24)设置有钢筋孔。

6.如权利要求5所述的一种带肋钢筋生产用减径轧机，其特征在于，还包括两组支撑板(25)，两组支撑板(25)固定安装在第一底架(12)和第二底架(13)上。

7.如权利要求6所述的一种带肋钢筋生产用减径轧机，其特征在于，还包括四组防滑垫(26)，四组防滑垫(26)均安装在第一底架(12)和第二底架(13)的底端。

8.如权利要求7所述的一种带肋钢筋生产用减径轧机，其特征在于，还包括四组螺栓(27)，连接板(3)通过四组螺栓(27)与横板(4)固定连接。

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