CN112091127A - 一种自动固定长度裁线机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种自动固定长度裁线机，涉及裁剪装置领域，包括机体，机体的顶部表面设置有PLC控制器，机体的正面表面设置有传动机构，传动机构的一侧设置有裁剪装置，裁剪装置的底部设置有托架，托架的两端均设置有输送辊，机体内设置有步进电机，步进电机的活动端贯穿机体的表面与输送辊相连接，裁剪装置包括驱动电机，驱动电机的输出端连接有凸轮，凸轮远离驱动电机的一侧设置有固定面板，且固定面板固定于机体的表面。本发明通过设置有传动机构与裁剪装置，线缆沿着传动机构向着裁剪装置内移动，PLC控制器可以控制输送辊的转动频率，通过调节输送辊转动的圈数，可以获取定长的线缆，无需工作人员手动操作，提高了工作效率。

Description

一种自动固定长度裁线机

技术领域

本发明涉及裁剪装置领域，具体的是一种自动固定长度裁线机。

背景技术

目前较长尺寸的线束在加工完成后，需要对线束进行定长裁切，而目前采用人工方式裁切，自动化程度低，裁切速度慢，效率低，且裁切起来较为麻烦，容易出现误操作，同时每次裁切的长度不容易计量，导致前后裁切长度不一致，影响后续的加工使用。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种自动固定长度裁线机，本发明通过设置有传动机构与裁剪装置，线缆沿着传动机构向着裁剪装置内移动，PLC控制器可以控制输送辊的转动频率，通过调节输送辊转动的圈数，可以获取定长的线缆，无需工作人员手动操作，提高了工作效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种自动固定长度裁线机，包括机体，所述机体的顶部表面设置有PLC控制器，机体的正面表面设置有传动机构，传动机构的一侧设置有裁剪装置，裁剪装置的底部设置有托架，托架的两端均设置有输送辊，机体内设置有步进电机，步进电机的活动端贯穿机体的表面与输送辊相连接；

所述裁剪装置包括驱动电机，驱动电机的输出端连接有凸轮，凸轮远离驱动电机的一侧设置有固定面板，且固定面板固定于机体的表面，固定面板的内腔滑动连接有活动架，在固定面板内且活动架的顶部设置有复位弹簧，且活动架通过复位弹簧与固定面板相连接，活动架的底部固定连接有裁刀。

进一步地，所述传动机构包括固定杆固定杆固定于机体的表面，固定杆的一端表面阵列设置有第一辊轴，固定杆的顶部设置有活动杆，活动杆的表面阵列分布有第二辊轴，且第一辊轴与第二辊轴一一对应，第一辊轴的一侧设置有立板，第一辊轴的另一侧设置有托板，且立板与托板均固定于固定杆的表面。

进一步地，所述活动杆的后端设置有调节机构，调节机构包括靠板，靠板与固定杆固定连接，靠板的顶端焊接有固定顶板，固定顶板的表面螺纹相连有调节螺纹杆，调节螺纹杆的顶端固定连接有调节把手，活动杆的顶部中心处固定连接有固定转轴，调节螺纹杆的底端与固定转轴转动连接。

进一步地，所述活动杆的后端焊接有移动滑块，靠板的表面开设有与移动滑块相配合的滑槽，且活动杆通过移动滑块与靠板滑动连接。

进一步地，所述活动架包括活动面板，复位弹簧固定于活动面板的顶部，活动面板的底面焊接有底板，底板的表面开设有限位槽，且凸轮嵌于限位槽内，活动面板的两侧均固定连接有梯形滑块，固定面板的内侧壁开设有燕尾槽，且活动面板通过梯形滑块与固定面板滑动连接。

进一步地，所述托架包括过道，过道的两端均固定连接有通道口，通道口的底部设置有固定件，且通道口通过固定件与机体固定连接。

本发明的有益效果：

本发明通过设置有传动机构与裁剪装置，线缆沿着传动机构向着裁剪装置内移动，PLC控制器可以控制输送辊的转动频率，通过调节输送辊转动的圈数，可以获取定长的线缆，无需工作人员手动操作，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明仰视图；

图3是本发明裁剪装置结构示意图；

图4是本发明活动架结构示意图；

图5是本发明传动机构结构示意图；

图6是本发明调节机构结构示意图；

图7是本发明托架结构示意图。

图中：1、机体；2、PLC控制器；3、传动机构；31、固定杆；311、第一辊轴；32、活动杆；321、第二辊轴；322、固定转轴；323、移动滑块；33、立板；34、托板；35、调节机构；351、靠板；352、固定顶板；353、调节螺纹杆；354、调节把手；4、裁剪装置；41、驱动电机；42、凸轮；43、固定面板；44、活动架；441、活动面板；442、底板；443、限位槽；45、复位弹簧；46、裁刀；5、托架；51、过道；52、通道口；53、固定件；6、输送辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种自动固定长度裁线机，如图1和2所示，包括机体1，机体1的顶部表面设置有PLC控制器2，机体1的正面表面设置有传动机构3，传动机构3的一侧设置有裁剪装置4，裁剪装置4的底部设置有托架5，托架5的两端均设置有输送辊6，机体1内设置有步进电机，步进电机的活动端贯穿机体1的表面与输送辊6相连接，将线缆放置于输送辊6内，输送辊6可以带动线缆向前移动，穿过托架5，并从另一侧的输送辊6输送出去，通过PLC控制器2可以控制步进电机带动输送辊6转动圈数，从而可以获取定长的线缆。

如图3和4所示，裁剪装置4包括驱动电机41，驱动电机41的输出端连接有凸轮42，凸轮42远离驱动电机41的一侧设置有固定面板43，且固定面板43固定于机体1的表面，固定面板43的内腔滑动连接有活动架44，在固定面板43内且活动架44的顶部设置有复位弹簧45，且活动架44通过复位弹簧45与固定面板43相连接，活动架44的底部固定连接有裁刀46，驱动电机41带动凸轮42转动，在输送辊6带动线缆移动到一定长度后，步进电机停止工作，驱动电机41可以带动凸轮42转动一圈，凸轮42的突出部可以通过活动架44带动裁刀46对线缆进行裁剪。

活动架44包括活动面板441，复位弹簧45固定于活动面板441的顶部，活动面板441的底面焊接有底板442，底板442的表面开设有限位槽443，且凸轮42嵌于限位槽443内，活动面板441的两侧均固定连接有梯形滑块，固定面板43的内侧壁开设有燕尾槽，且活动面板441通过梯形滑块与固定面板43滑动连接，使得活动面板441的移动更加稳定。

如图5和6所示，传动机构3包括固定杆31固定杆31固定于机体1的表面，固定杆31的一端表面阵列设置有第一辊轴311，固定杆31的顶部设置有活动杆32，活动杆32的表面阵列分布有第二辊轴321，且第一辊轴311与第二辊轴321一一对应，第一辊轴311的一侧设置有立板33，第一辊轴311的另一侧设置有托板34，且立板33与托板34均固定于固定杆31的表面。

活动杆32的后端设置有调节机构35，调节机构35包括靠板351，靠板351与固定杆31固定连接，靠板351的顶端焊接有固定顶板352，固定顶板352的表面螺纹相连有调节螺纹杆353，调节螺纹杆353的顶端固定连接有调节把手354，活动杆32的顶部中心处固定连接有固定转轴322，调节螺纹杆353的底端与固定转轴322转动连接，调节机构35可以带动活动杆32做升降运动，从而可以调节上下两个辊轴之间的间距，从而适应不同尺寸的线缆，同时，将活动杆32调高，便于线缆的放置，操作更加简便。

活动杆32的后端焊接有移动滑块323，靠板351的表面开设有与移动滑块323相配合的滑槽，且活动杆32通过移动滑块323与靠板351滑动连接。

如图7所示，托架5包括过道51，过道51的两端均固定连接有通道口52，通道口52的底部设置有固定件53，通道口52通过固定件53与机体1固定连接。

在使用时，通过调节把手354转动调节螺纹杆353，调节螺纹杆353带动活动杆32向上移动，使得传动机构3张开，将线缆从立板33上穿过并沿着辊轴向前抽动，将线缆放置于前段的输送辊6内，让输送辊6将线缆夹持住，再讲活动杆32放下，通过传动机构3将线缆夹持住，通过PLC控制器2设置相应数据，步进电机带动输送辊6进行转动，线缆穿过托架5并伸入到后一个输送辊6内，当输送辊6转动到合适的圈数后，输送辊6停止转动，驱动电机41带动凸轮42转动一圈，当凸轮42的突出部转动到底部时，凸轮42带动活动架44下移，从而使得裁刀46对线缆进行裁剪，凸轮42转动一圈后，其突出部向上，活动架44便又会在复位弹簧45的弹力作用下向上移动，完成一个周期。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种自动固定长度裁线机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶部表面设置有PLC控制器(2)，机体(1)的正面表面设置有传动机构(3)，传动机构(3)的一侧设置有裁剪装置(4)，裁剪装置(4)的底部设置有托架(5)，托架(5)的两端均设置有输送辊(6)，机体(1)内设置有步进电机，步进电机的活动端贯穿机体(1)的表面与输送辊(6)相连接；

所述裁剪装置(4)包括驱动电机(41)，驱动电机(41)的输出端连接有凸轮(42)，凸轮(42)远离驱动电机(41)的一侧设置有固定面板(43)，且固定面板(43)固定于机体(1)的表面，固定面板(43)的内腔滑动连接有活动架(44)，在固定面板(43)内且活动架(44)的顶部设置有复位弹簧(45)，且活动架(44)通过复位弹簧(45)与固定面板(43)相连接，活动架(44)的底部固定连接有裁刀(46)。

2.根据权利要求1所述的一种自动固定长度裁线机，其特征在于，所述传动机构(3)包括固定杆(31)固定杆(31)固定于机体(1)的表面，固定杆(31)的一端表面阵列设置有第一辊轴(311)，固定杆(31)的顶部设置有活动杆(32)，活动杆(32)的表面阵列分布有第二辊轴(321)，且第一辊轴(311)与第二辊轴(321)一一对应，第一辊轴(311)的一侧设置有立板(33)，第一辊轴(311)的另一侧设置有托板(34)，且立板(33)与托板(34)均固定于固定杆(31)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种自动固定长度裁线机，其特征在于，所述活动杆(32)的后端设置有调节机构(35)，调节机构(35)包括靠板(351)，靠板(351)与固定杆(31)固定连接，靠板(351)的顶端焊接有固定顶板(352)，固定顶板(352)的表面螺纹相连有调节螺纹杆(353)，调节螺纹杆(353)的顶端固定连接有调节把手(354)，活动杆(32)的顶部中心处固定连接有固定转轴(322)，调节螺纹杆(353)的底端与固定转轴(322)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动固定长度裁线机，其特征在于，所述活动杆(32)的后端焊接有移动滑块(323)，靠板(351)的表面开设有与移动滑块(323)相配合的滑槽，且活动杆(32)通过移动滑块(323)与靠板(351)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动固定长度裁线机，其特征在于，所述活动架(44)包括活动面板(441)，复位弹簧(45)固定于活动面板(441)的顶部，活动面板(441)的底面焊接有底板(442)，底板(442)的表面开设有限位槽(443)，且凸轮(42)嵌于限位槽(443)内，活动面板(441)的两侧均固定连接有梯形滑块，固定面板(43)的内侧壁开设有燕尾槽，且活动面板(441)通过梯形滑块与固定面板(43)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动固定长度裁线机，其特征在于，所述托架(5)包括过道(51)，过道(51)的两端均固定连接有通道口(52)，通道口(52)的底部设置有固定件(53)，且通道口(52)通过固定件(53)与机体(1)固定连接。

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