CN210837301U - 一种线束套管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线束加工技术领域，尤其是一种线束套管装置，现提出如下方案，包括底座，底座的顶部设置有支架，支架的顶部安装有上料机构，支架的一侧安装有位于上料机构输出端上下方的夹持机构，夹持机构的输出端安装有位于底座上的导管输送组件，导管输送组件远离支架的一侧安装有与底座固接的推动机构，推动机构靠近导管输送组件的一侧安装有抽拉机构；导管输送组件包括与底座平行设置的固定板，固定板的底部安装有与底座顶部固接的支撑杆，固定板的顶部安装有U型结构的罩壳。本实用新型实现了对导管的输送、定长切割、以及线束的穿管输送操作，实现了连续性穿管作业，提高了线束加工的自动化程度，提高线束加工效率。

Description

一种线束套管装置

技术领域

本实用新型涉及线束加工技术领域，尤其涉及一种线束套管装置。

背景技术

线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，目前，对于线束和插头的加工，需要诸多不同的工艺步骤，比如送料、校直、裁切、剥皮、压接、套管，插入等步骤，在进行套管的时候，需要将线束穿过套管，传统的方式套管效率低，套管麻烦，为此需要一种线束套管装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种线束套管装置，解决了现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种线束套管装置，包括底座，所述底座的顶部设置有支架，所述支架的顶部安装有上料机构，所述支架的一侧安装有位于上料机构输出端上下方的夹持机构，夹持机构的输出端安装有位于底座上的导管输送组件，所述导管输送组件远离支架的一侧安装有与底座固接的推动机构，所述推动机构靠近导管输送组件的一侧安装有抽拉机构；

导管输送组件包括与底座平行设置的固定板，固定板的底部安装有与底座顶部固接的支撑杆，固定板的顶部安装有U型结构的罩壳，且罩壳开口向下设置，罩壳的内部设置有两组与固定板活动套接的转动辊，所述罩壳靠近夹持机构的一侧安装有与固定板固接的切断机构，所述罩壳远离夹持机构的一侧安装有两组与固定板活动套接的橡胶轮。

优选的，所述夹持机构包括与底座平行设置的活动板，活动板的顶部安装有沿其长度方向设置的托板，托板的正上方安装有压板，压板的两侧安装有与活动板顶部固接的第一推动机构，活动板的底部安装有与底座顶部固接的第二推动机构。

优选的，所述切断机构包括与固定板顶部固接的夹爪气缸，夹爪气缸的顶部两组输出端均安装有切刀，转动辊伸出固定板的一端安装有与固定板固定连接的电机。

优选的，所述推动机构包括与底座固接的长条形结构的支撑架，支撑架靠近导管输送组件的一侧安装有沿固定板长度方向设置的第一驱动机构，第一驱动机构靠近固定板的一侧输出端安装有沿竖直方向设置的第二驱动机构，抽拉机构包括与第二驱动机构的输出端固接与L型结构的基板，基板的顶部安装有沿固定板长度方向设置的笔筒气缸，笔筒气缸靠近上料机构的一端输出端安装有弹簧夹头。

优选的，所述上料机构包括与第一驱动机构平行设置的第三驱动机构，第三驱动机构靠近固定板的一端输出端安装有沿竖直方向设置的第四驱动机构，第四驱动机构靠近固定板的一端输出端安装有沿其长度方向设置的连接板，连接板靠近固定板的一侧安装有两组夹取机构。

优选的，所述夹取机构包括与连接板固接的第一夹爪气缸，第一夹爪气缸的底部两端输出端均固接有夹爪。

本实用新型中，

通过设置的底座、支架、上料机构、导管输送组件、夹持机构、推动机构、抽啦机构、固定板、罩壳、转动辊、支撑杆、橡胶轮、切断机构、活动板、托板、压板、第一推动机构和第二推动机构，使得该设计实现了对导管的输送、定长切割、以及线束的穿管输送操作，实现了连续性穿管作业，提高了线束加工的自动化程度，提高线束加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种线束套管装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种线束套管装置导管输送组件的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种线束套管装置夹持机构的结构示意图。

图中：1底座、2支架、3上料机构、4导管输送组件、5夹持机构、6推动机构、7抽啦机构、8固定板、9罩壳、10转动辊、11支撑杆、12橡胶轮、13切断机构、14活动板、15托板、16压板、17第一推动机构、18第二推动机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种线束套管装置，包括底座1，底座1的顶部设置有支架2，支架2的顶部安装有上料机构3，支架2的一侧安装有位于上料机构3输出端上下方的夹持机构5，夹持机构5的输出端安装有位于底座1上的导管输送组件4，导管输送组件4远离支架2的一侧安装有与底座1固接的推动机构6，推动机构6靠近导管输送组件4的一侧安装有抽拉机构7；

导管输送组件4包括与底座1平行设置的固定板8，固定板8的底部安装有与底座1顶部固接的支撑杆11，固定板8的顶部安装有U型结构的罩壳9，且罩壳9开口向下设置，罩壳9的内部设置有两组与固定板8活动套接的转动辊10，罩壳9靠近夹持机构5的一侧安装有与固定板8固接的切断机构13，罩壳9远离夹持机构5的一侧安装有两组与固定板8活动套接的橡胶轮12。

进一步的，夹持机构5包括与底座1平行设置的活动板14，活动板14的顶部安装有沿其长度方向设置的托板15，托板15的正上方安装有压板16，压板16的两侧安装有与活动板14顶部固接的第一推动机构17，活动板14的底部安装有与底座1顶部固接的第二推动机构18，托板15的顶部开设有沿其长度方向设置的V型结构的导槽。

尤其是，切断机构13包括与固定板8顶部固接的夹爪气缸，夹爪气缸的顶部两组输出端均安装有切刀，转动辊10伸出固定板8的一端安装有与固定板8固定连接的电机。

值得说明的，推动机构6包括与底座1固接的长条形结构的支撑架，支撑架靠近导管输送组件4的一侧安装有沿固定板8长度方向设置的第一驱动机构，第一驱动机构靠近固定板8的一侧输出端安装有沿竖直方向设置的第二驱动机构，抽拉机构7包括与第二驱动机构的输出端固接与L型结构的基板，基板的顶部安装有沿固定板8长度方向设置的笔筒气缸，笔筒气缸靠近上料机构3的一端输出端安装有弹簧夹头。

此外，上料机构3包括与第一驱动机构平行设置的第三驱动机构，第三驱动机构靠近固定板8的一端输出端安装有沿竖直方向设置的第四驱动机构，第四驱动机构靠近固定板8的一端输出端安装有沿其长度方向设置的连接板，连接板靠近固定板8的一侧安装有两组夹取机构。

除此之外，夹取机构包括与连接板固接的第一夹爪气缸，第一夹爪气缸的底部两端输出端均固接有夹爪；

实施例一：

底座1的一侧安装有控制箱，控制箱的内部安装有气泵和控制器，控制箱的一侧安装有显示屏、电源接口、数据接口和船型开关，第一推动机构17和第二推动机构18均采用气缸，第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和第四驱动机构均采用直线模组，气缸、笔筒气缸、夹爪气缸和第一夹爪气缸的的进气端和出气端均安装有与气泵连接的气管，气管上均安装有电磁阀，控制器与电机、电磁阀、直线模组、气泵、显示屏、电源接口、数据接口和船型开关电连接。

工作原理：使用的时候，将导管从两组橡胶轮12之间向转动辊10的方向推动，导管从两组转动辊10之间穿过，然后在转动辊10底部的电机的带动下，导管在转动辊10的转动下向夹持机构5的方向移动，然后导管移动至位于夹持机构5上的托板15顶部的导槽上，导管移动的长度根据电机转动的圈数来决定，当导管输送至托板15上的顶部的时候，位于位于第一推动机构17上的电池阀启动，气泵的气体进入第一推动机构17内部，第一推动机构17带动压板16向下运动对导管进行压紧，同时位于固定板8上的夹爪气缸上的电池阀启动，使夹爪气缸上的两组输出端向相互靠近的位置移动，然后切刀将导管切断导管切断之后，位于第二推动机构18启动将活动板14向上推动，使托板15顶部表面与罩壳9的顶部表面处于同一平面上，然后上料机构3上的夹取机构将线束进行夹持，夹持的时候，第四驱动机构启动使向下第一夹爪气缸运动，然后第一夹爪气缸启动，两组夹爪向相互靠近的位置移动，将放置在底座1上的进行线束夹持，然后第四驱动机构启动将线束高速调整至与导管处于同一条直线上，第三驱动机构启动，将线束从导管的后端内圈伸入，直到线束从导管的前端伸出，线束伸出之后，位于推动机构6第一驱动机构和第二驱动机构启动，将笔筒气缸前端的弹簧夹头移动至导管的前端，笔筒气缸启动对位于导管前端伸出的线束进行夹持，然后第一驱动机构启动，将线束沿导管拉出，从而完成对线束的穿管操作，线束穿管完成后利用上料机构3夹持线束同样的方式将穿管后的线束抓取输送至底座1的顶部，最后利用上述同样的方式进行连续性的套管，该设计实现了对导管的输送、定长切割、以及线束的穿管输送操作，实现了连续性穿管作业，提高了线束加工的自动化程度，提高线束加工效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种线束套管装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设置有支架(2)，所述支架(2)的顶部安装有上料机构(3)，所述支架(2)的一侧安装有位于上料机构(3)输出端上下方的夹持机构(5)，夹持机构(5)的输出端安装有位于底座(1)上的导管输送组件(4)，所述导管输送组件(4)远离支架(2)的一侧安装有与底座(1)固接的推动机构(6)，所述推动机构(6)靠近导管输送组件(4)的一侧安装有抽拉机构(7)；

导管输送组件(4)包括与底座(1)平行设置的固定板(8)，固定板(8)的底部安装有与底座(1)顶部固接的支撑杆(11)，固定板(8)的顶部安装有U型结构的罩壳(9)，且罩壳(9)开口向下设置，罩壳(9)的内部设置有两组与固定板(8)活动套接的转动辊(10)，所述罩壳(9)靠近夹持机构(5)的一侧安装有与固定板(8)固接的切断机构(13)，所述罩壳(9)远离夹持机构(5)的一侧安装有两组与固定板(8)活动套接的橡胶轮(12)。

2.根据权利要求1所述的一种线束套管装置，其特征在于，所述夹持机构(5)包括与底座(1)平行设置的活动板(14)，活动板(14)的顶部安装有沿其长度方向设置的托板(15)，托板(15)的正上方安装有压板(16)，压板(16)的两侧安装有与活动板(14)顶部固接的第一推动机构(17)，活动板(14)的底部安装有与底座(1)顶部固接的第二推动机构(18)。

3.根据权利要求1所述的一种线束套管装置，其特征在于，所述切断机构(13)包括与固定板(8)顶部固接的夹爪气缸，夹爪气缸的顶部两组输出端均安装有切刀，转动辊(10)伸出固定板(8)的一端安装有与固定板(8)固定连接的电机。

4.根据权利要求1所述的一种线束套管装置，其特征在于，所述推动机构(6)包括与底座(1)固接的长条形结构的支撑架，支撑架靠近导管输送组件(4)的一侧安装有沿固定板(8)长度方向设置的第一驱动机构，第一驱动机构靠近固定板(8)的一侧输出端安装有沿竖直方向设置的第二驱动机构，抽拉机构(7)包括与第二驱动机构的输出端固接与L型结构的基板，基板的顶部安装有沿固定板(8)长度方向设置的笔筒气缸，笔筒气缸靠近上料机构(3)的一端输出端安装有弹簧夹头。

5.根据权利要求1所述的一种线束套管装置，其特征在于，所述上料机构(3)包括与第一驱动机构平行设置的第三驱动机构，第三驱动机构靠近固定板(8)的一端输出端安装有沿竖直方向设置的第四驱动机构，第四驱动机构靠近固定板(8)的一端输出端安装有沿其长度方向设置的连接板，连接板靠近固定板(8)的一侧安装有两组夹取机构。

6.根据权利要求5所述的一种线束套管装置，其特征在于，所述夹取机构包括与连接板固接的第一夹爪气缸，第一夹爪气缸的底部两端输出端均固接有夹爪。

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