CN203035781U - 一种轴承装配机的压合机构 - Google Patents
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Abstract
一种轴承装配机的压合机构，包括工作台，该工作台上设有下模，该下模上贯穿有压合槽，该压合槽的内壁上凹设有多个与滚动体相匹配的半圆形挤压凹槽，该压合槽内滑设有由推料驱动机构驱动并可沿所述压合槽上、下滑移的推料板，所述工作台位于所述下模的上方设有通过立柱固定在所述工作台上的安装板，该安装板的下方设有位于所述压合槽正上方的上模，该上模由固定在所述安装板上的上模驱动机构驱动并可上、下移动。本实用新型的有益效果在于：采用上述结构，通过上模与压合槽相配合从而将滚动体压入轴承内圈的内圈沟道内，不仅结构简单紧凑，而且生产效率高、劳动强度低、装配精度好。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及轴承装配技术，尤其涉及一种轴承装配机的压合机构。
(二)背景技术
轴承在装配过程中，先将滚动体放入保持架的每个兜孔内，然后将轴承内圈放入保持架内，最后下压轴承内圈，从而使滚动体进入轴承内圈的内圈沟道内，从而实现压合安装。下压轴承内圈时多采用人操作，不仅劳动强度大、生产效率低，而且很难保证轴承的精度，从而影响轴承的性能。
(三)发明内容
为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单、生产效率高、劳动强度低、性能好的轴承装配机的压合机构。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种轴承装配机的压合机构，包括工作台，该工作台上设有下模，该下模上贯穿有压合槽，该压合槽的内壁上凹设有多个与滚动体相匹配的半圆形挤压凹槽，该压合槽内滑设有由推料驱动机构驱动并可沿所述压合槽上、下滑移的推料板，所述工作台位于所述下模的上方设有通过立柱固定在所述工作台上的安装板，该安装板的下方设有位于所述压合槽正上方的上模，该上模由固定在所述安装板上的上模驱动机构驱动并可上、下移动。
进一步，所述上模驱动机构包括固定在所述安装板上方的增压气缸，该增压气缸的输出端穿过所述安装板后固定有上模固定板，该上模固定板的下方固定有所述上模，所述安装板上位于所述增压气缸的两侧滑设有导柱，该导柱的下端穿过所述安装板后与所述上模固定板相固定，结构简单合理。
进一步，其中一所述导柱上设有位移传感器，通过位移传感器对上模下移行程进行精确控制。
进一步，所述推料驱动机构包括位于所述推料板下方的推料气缸，该推料气缸通过推料气缸座固定在所述工作台上，该推料气缸的输出端与所述推料板相连，结构简单合理。
进一步，所述下模的两侧开设有压槽，所述工作台上与所述压槽相对应位置的外侧固定有下模压块，该下模压块上延伸有可压在所述压槽上的凸起，固定更加牢固。
本实用新型在使用时，先将滚动体放入保持架的兜孔内，然后将轴承内圈放入保持架内，即为待加工组件，然后推料驱动机构使推料板上升并与压合槽的上表面齐平，然后待加工组件通过人工或者机械手或者移送装置移送至推料板上，推料驱动机构下移，推料板也随之下移，从而带动待加工组件也下移，且待加工组件的滚动体位于压合槽的挤压凹槽内，然后上模驱动机构驱动上模下移并向下压待加工组件的轴承内圈，滚动体在挤压凹槽的作用下从而压入轴承内圈的内圈滚道内，从而使滚动体、保持架和轴承内圈合成一体，即为已加工产品，然后上模在上模驱动机构的作用下上移，推料板在推料驱动机构的作用下上移，从而使已加工产品上移，然后通过人工或者机械手或者移送装置将已加工产品取走，即可进行一下个产品加工。
本实用新型的有益效果在于：采用上述结构，通过上模与压合槽相配合从而将滚动体压入轴承内圈的内圈沟道内，不仅结构简单紧凑，而且生产效率高、劳动强度低、装配精度好。
(四)附图说明
图1是本实用新型的立体示意图。
图2是本实用新型的主视图。
图3是本实用新型的下模结构示意图。
(五)具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1～图3，一种轴承装配机的压合机构，包括工作台1，该工作台1上设有下模2，该下模2上贯穿有压合槽3，该压合槽3的内壁上凹设有多个与滚动体相匹配的半圆形挤压凹槽4，该压合槽3内滑设有由推料驱动机构驱动并可沿所述压合槽3上、下滑移的推料板，所述工作台1位于所述下模2的上方设有通过立柱5固定在所述工作台1上的安装板6，该安装板6的下方设有位于所述压合槽3正上方的上模7，该上模7由固定在所述安装板6上的上模驱动机构驱动并可上、下移动。
所述上模驱动机构包括固定在所述安装板6上方的增压气缸8，该增压气缸8的输出端穿过所述安装板6后固定有上模固定板9，该上模固定板9的下方固定有所述上模7，所述安装板6上位于所述增压气缸8的两侧滑设有导柱10，该导柱10的下端穿过所述安装板6后与所述上模固定板9相固定，结构简单合理。
其中一所述导柱10上设有位移传感器11，通过位移传感器11对上模7下移行程进行精确控制。
所述推料驱动机构包括位于所述推料板下方的推料气缸12，该推料气缸12通过推料气缸座13固定在所述工作台1上，该推料气缸12的输出端与所述推料板相连。
所述下模2的两侧开设有压槽14，所述工作台1上与所述压槽14相对应位置的外侧固定有下模压块15，该下模压块15上延伸有可压在所述压槽14上的凸起16。
本实用新型在使用时，先将滚动体放入保持架的兜孔内，然后将轴承内圈放入保持架内，即为待加工组件，然后推料气缸12使推料板上升并与压合槽3的上表面齐平，然后待加工组件通过人工或者机械手或者移送装置移送至推料板上，推料气缸12下移，推料板也随之下移，从而带动待加工组件也下移，且待加工组件的滚动体位于压合槽3的挤压凹槽4内，然后增压气缸8驱动上模7下移并向下压待加工组件的轴承内圈，滚动体在挤压凹槽4的作用下从而压入轴承内圈的内圈滚道内，从而使滚动体、保持架和轴承内圈合成一体，即为已加工产品，然后上模7在增压气缸8的作用下上移，推料板在推料气缸12的作用下上移，从而使已加工产品上移，然后通过人工或者机械手或者移送装置将已加工产品取走，即可进行一下个产品加工。
Claims (5)
1.一种轴承装配机的压合机构，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有下模，该下模上贯穿有压合槽，该压合槽的内壁上凹设有多个与滚动体相匹配的半圆形挤压凹槽，该压合槽内滑设有由推料驱动机构驱动并可沿所述压合槽上、下滑移的推料板，所述工作台位于所述下模的上方设有通过立柱固定在所述工作台上的安装板，该安装板的下方设有位于所述压合槽正上方的上模，该上模由固定在所述安装板上的上模驱动机构驱动并可上、下移动。
2.按照权利要求1所述的轴承装配机的压合机构，其特征在于：所述上模驱动机构包括固定在所述安装板上方的增压气缸，该增压气缸的输出端穿过所述安装板后固定有上模固定板，该上模固定板的下方固定有所述上模，所述安装板上位于所述增压气缸的两侧滑设有导柱，该导柱的下端穿过所述安装板后与所述上模固定板相固定。
3.按照权利要求2所述的轴承装配机的压合机构，其特征在于：其中一所述导柱上设有位移传感器。
4.按照权利要求1～3中任一项所述的轴承装配机的压合机构，其特征在于：所述推料驱动机构包括位于所述推料板下方的推料气缸，该推料气缸通过推料气缸座固定在所述工作台上，该推料气缸的输出端与所述推料板相连。
5.按照权利要求1～3中任一项所述的轴承装配机的压合机构，其特征在于：所述下模的两侧开设有压槽，所述工作台上与所述压槽相对应位置的外侧固定有下模压块，该下模压块上延伸有可压在所述压槽上的凸起。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201220719871 CN203035781U (zh) | 2012-12-05 | 2012-12-05 | 一种轴承装配机的压合机构 |
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Publications (1)
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| CN203035781U true CN203035781U (zh) | 2013-07-03 |
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| CN (1) | CN203035781U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105387086A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-03-09 | 耒阳新达微科技有限公司 | 一种用于轴承加工的装配机 |
-
2012
- 2012-12-05 CN CN 201220719871 patent/CN203035781U/zh not_active Expired - Fee Related
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