CN206747399U - 钢膜冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢膜冲压设备。所述钢膜冲压设备，包括支架、冲程调节组件、承压组件以及冲压组件；所述冲程调节组件包括升降板与升降电机，所述升降板滑动设置于所述支架上，所述升降电机设于所述支架的一侧并与所述升降板连接；所述承压组件包括支撑板以及第一模具，所述支撑板固定于所述支架上，所述第一模具固定于所述支撑板上，所述第一模具内形成有模腔，且所述模腔内凸设有模芯部。所述钢膜冲压设备能够使钢膜向两侧偏折且能够调节冲程距离。

Description

钢膜冲压设备

技术领域

本实用新型涉及一种钢膜冲压设备。

背景技术

在工业生产中，经常需要对钢膜板进行冲压。例如，经常需要于钢膜上冲压产生一些折弯，以适应产品的需求。例如，可以利用冲压模具对钢膜进行冲压。所述冲压模具一般包括上模与下模，上模形成有凸出冲头，下模内开设有预设形状的型腔，即模具特征全部设计在下模上，而上模不具有模具特征。冲压时，将铝板放置于所述下模上，然后利用上模对铝板进行冲压，将铝板冲击进入下模的型腔中，从而完成冲压作业。然而，这种由上模完成的单向的冲压过程，只能使得钢膜板向一侧偏折，而且容易因单边受力而破损，而且上模的冲程是固定的，其冲程长度不能调节。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够向两侧偏折且能够调节冲程距离的钢膜冲压设备。

一种钢膜冲压设备，包括支架、冲程调节组件、承压组件以及冲压组件；所述冲程调节组件包括升降板与升降电机，所述升降板滑动设置于所述支架上，所述升降电机设于所述支架的一侧并与所述升降板连接；所述承压组件包括支撑板以及第一模具，所述支撑板固定于所述支架上，所述第一模具固定于所述支撑板上，所述第一模具内形成有模腔，且所述模腔内凸设有模芯部；所述冲压组件包括驱动件、冲压杆以及第二模具，所述驱动件安装于所述升降板上并与所述第一模具相对设置，所述第二模具通过所述冲压杆连接于所述驱动件上，所述第二模具上凸设有型模部，且所述型模部内形成有模芯腔。

在其中一个实施方式中，所述承压组件还包括两个紧固件，所述两个紧固件相对设置并均固定于所述支架上，所述支撑板安装于所述两个紧固件上。

在其中一个实施方式中，所述支架包括底板与两个支撑杆，所述两个支撑杆分别安装于所述底板的相对两侧，所述两个紧固件分别安装于所述两个支撑杆上。

在其中一个实施方式中，所述支撑板的两端分别安装于所述两个紧固件。

在其中一个实施方式中，所述支架还包括两个支撑座，所述两个支撑座分别设置于所述底板的相对两侧。

在其中一个实施方式中，所述支撑座包括基体、连接件以及螺纹件，所述基体安装于所述底板上，所述连接件设置于所述基体上并连接于所述紧固件上，所述螺纹件螺合于所述连接件上并抵持于所述支撑杆上。

在其中一个实施方式中，所述连接件为L形。

在其中一个实施方式中，所述连接件包括相互连接的横向部与竖向部，所述横向部固定于所述基体上，所述竖向部与所述紧固件连接。

在其中一个实施方式中，所述承压组件还包括竖向架，所述竖向架设置于所述第一模具的底部。

在其中一个实施方式中，所述第一模具的底部开设有配合腔，所述竖向架的顶部抵持于所述配合腔中。

由于在所述钢膜冲压设备中，所述第一模具内形成有模腔，且所述模腔内凸设有模芯部，所述第二模具上凸设有型模部，且所述型模部内形成有模芯腔。在对钢膜的冲压过程中，所述第一模具的模腔收容所述第二模具的型模部，所述第二模具的模芯腔用于收容所述第一模具的模芯部，从而使得所述钢膜能够向两边偏折和挤压，避免所述钢膜单向受到冲击力而导致的破坏。另外，由于所述升降电机能够驱动所述升降板上下移动，从而改变了所述驱动件相对所述第一模具的距离，进而改变所述第二模具的冲程距离。

附图说明

图1为一实施例的钢膜冲压设备的立体示意图。

图2为图1所示钢膜冲压设备II处的局部放大图。

图3为图1所示钢膜冲压设备III处的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。

本实用新型涉及一种钢膜冲压设备。所述钢膜冲压设备，包括支架、冲程调节组件、承压组件以及冲压组件。所述冲程调节组件包括升降板与升降电机，所述升降板滑动设置于所述支架上。例如，所述升降电机设于所述支架的一侧并与所述升降板连接。例如，所述承压组件包括支撑板以及第一模具，所述支撑板固定于所述支架上，所述第一模具固定于所述支撑板上，所述第一模具内形成有模腔，且所述模腔内凸设有模芯部。所述冲压组件包括驱动件、冲压杆以及第二模具。例如，所述驱动件安装于所述升降板上并与所述第一模具相对设置，所述第二模具通过所述冲压杆连接于所述驱动件上。例如，所述第二模具上凸设有型模部，且所述型模部内形成有模芯腔。例如，一种钢膜冲压设备，包括支架、冲程调节组件、承压组件以及冲压组件。所述冲程调节组件包括升降板与升降电机，所述升降板滑动设置于所述支架上，所述升降电机设于所述支架的一侧并与所述升降板连接；所述承压组件包括支撑板以及第一模具，所述支撑板固定于所述支架上。例如，所述第一模具固定于所述支撑板上，所述第一模具内形成有模腔，且所述模腔内凸设有模芯部；所述冲压组件包括驱动件、冲压杆以及第二模具。例如，所述驱动件安装于所述升降板上并与所述第一模具相对设置，所述第二模具通过所述冲压杆连接于所述驱动件上，所述第二模具上凸设有型模部。

例如，一种钢膜冲压设备，包括支架、冲程调节组件、承压组件以及冲压组件；所述冲程调节组件包括升降板与升降电机，所述升降板滑动设置于所述支架上，所述升降电机设于所述支架的一侧并与所述升降板连接；所述承压组件包括支撑板以及第一模具，所述支撑板固定于所述支架上，所述第一模具固定于所述支撑板上，所述第一模具内形成有模腔，且所述模腔内凸设有模芯部；所述冲压组件包括驱动件、冲压杆以及第二模具，所述驱动件安装于所述升降板上并与所述第一模具相对设置，所述第二模具通过所述冲压杆连接于所述驱动件上，所述第二模具上凸设有型模部，且所述型模部内形成有模芯腔。

请参阅图1及图2，一种钢膜冲压设备100，包括支架10、冲程调节组件20、承压组件30以及冲压组件40。所述冲程调节组件安装于所述支架上，所述承压组件与所述冲程调节组件相对设置，所述冲压组件设置于所述冲程调节组件与所述承压组件之间并与所述冲程调节组件连接，所述冲压组件用于向所述承压组件移动以实现对钢膜件的冲压。而所述冲程调节组件用于调节所述冲压组件的冲程，即调节所述冲压组件向所述承压组件之间的距离。例如，所述冲程调节组件包括升降板21与升降电机22，所述升降板滑动设置于所述支架上，用于沿所述支架上下滑动，以改变所述冲压组件的高度。例如，所述升降电机设于所述支架的一侧并与所述升降板连接，用于驱动所述升降板改变高度。所述承压组件包括支撑板31以及第一模具32，所述支撑板固定于所述支架上，所述第一模具固定于所述支撑板上，用于承受冲压。

请一并参阅图3，所述第一模具内形成有模腔321，且所述模腔内凸设有模芯部322，即所述第一模具内凸设有模芯部。所述冲压组件包括驱动件41、冲压杆42以及第二模具43，所述驱动件安装于所述升降板上并与所述第一模具相对设置，当所述升降板固定时，所述第二模具的冲程是固定的。当所述升降电机驱动所述升降板移动时，所述第二模具的冲程可以改变。所述第二模具通过所述冲压杆连接于所述驱动件上，所述第二模具上凸设有型模部431，且所述型模部内形成有模芯腔432。所述第二模具用于与所述第一模具相互配合，从而实现对钢膜的冲压。例如，其中所述第一模具的模腔收容所述第二模具的型模部，所述第二模具的模芯腔用于收容所述第一模具的模芯部。

例如，所述钢膜冲压设备的组装过程具体如下：

将所述升降电机安装于所述支架上，并将所述升降板滑动地安装于所述支架上，并使所述升降板与所述升降电机连接。将所述支撑板固定于所述支架上，并使所述第一模具安装于所述支撑板上，然后，将所述驱动件安装于所述升降板上，并使所述第二模具通过所述冲压杆连接于所述驱动件上。

例如，所述钢膜冲压设备的使用过程具体如下：

将所述钢膜设置于所述第一模具上，即将铝合件定位于所述模腔及模芯部上。然后，利用所述驱动件驱动所述第二模具向所述第一模具冲压，即使得所述第二模具的型模部压如所述第一模具的模腔中，将所述第一模具的模芯部压入所述第二模具的模芯腔中，即使得所述第一模具与所述第二模具相互嵌合，从而完成对钢膜的冲压。当需要调整所述第二模具的冲程时，通过启动所述升降电机，使得所述升降板的高度改变，从而使得所述驱动件相对所述第一模具的距离改变，并可以适应性地调整所述第一模具的冲程，从而完成对不同的钢膜的冲压。例如，所述驱动件的输出轴的移动驱动的调整，本领域技术人员可以根据公知常识进行设计，在此不再赘述。

由于在所述钢膜冲压设备中，所述第一模具内形成有模腔，且所述模腔内凸设有模芯部，所述第二模具上凸设有型模部，且所述型模部内形成有模芯腔。在对钢膜的冲压过程中，所述第一模具的模腔收容所述第二模具的型模部，所述第二模具的模芯腔用于收容所述第一模具的模芯部，从而使得所述钢膜能够向两边偏折和挤压，避免所述钢膜单向受到冲击力而导致的破坏。另外，由于所述升降电机能够驱动所述升降板上下移动，从而改变了所述驱动件相对所述第一模具的距离，进而改变所述第二模具的冲程距离。

例如，为了便于安装所述支撑板，所述承压组件还包括两个紧固件33，所述两个紧固件相对设置并且所述两个紧固件均固定于所述支架上，所述支撑板安装于所述两个紧固件上，即，所述支撑板分别安装于所述两个紧固件上。所述支架包括底板11与两个支撑杆12，所述两个支撑杆分别安装于所述底板的相对两侧，即其中一个支撑杆安装于所述底板的一侧，另一个支撑板安装于所述支撑板的另一侧，所述两个紧固件分别安装于所述两个支撑杆上，即其中一个紧固件安装于其中一个支撑杆上，另一个紧固件安装于另一个支撑杆上。所述支撑板的两端分别安装于所述两个紧固件。所述支架还包括两个支撑座13，所述两个支撑座分别设置于所述底板的相对两侧，即其中一个支撑座设置于所述底板的一侧，另一个支撑座设置于所述底板的另一侧。所述两个支撑座能够加固所述两个紧固件。

例如，为了便于设置所述支撑座，所述支撑座包括基体131、连接件132以及螺纹件133，所述基体安装于所述底板上，所述连接件设置于所述基体上并连接于所述紧固件上，所述螺纹件螺合于所述连接件上并抵持于所述支撑杆上。因此，通过将所述螺纹件螺合于所述支撑杆上，即可固定所述支撑座。同时也使得所述支撑座更容易拆除。例如，所述连接件为L形。所述连接件包括相互连接的横向部1321与竖向部1322，所述横向部固定于所述基体上，所述竖向部与所述紧固件连接。例如，为了给所述第一模具提供正向的抵顶力度，所述承压组件还包括竖向架24，所述竖向架设置于所述第一模具的底部。所述第一模具的底部开设有配合腔，所述竖向架的顶部抵持于所述配合腔中，通过所述竖向架的设置，使得所述第一模具在受到冲击力时，更为稳定。

为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种钢膜冲压设备，其特征在于，包括支架、冲程调节组件、承压组件以及冲压组件；

所述冲程调节组件包括升降板与升降电机，所述升降板滑动设置于所述支架上，所述升降电机设于所述支架的一侧并与所述升降板连接；

所述承压组件包括支撑板与第一模具，所述支撑板固定于所述支架上，所述第一模具固定于所述支撑板上，所述第一模具内形成有模腔，且所述模腔内凸设有模芯部；

所述冲压组件包括驱动件、冲压杆以及第二模具，所述驱动件安装于所述升降板上并与所述第一模具相对设置，所述第二模具通过所述冲压杆连接于所述驱动件上，所述第二模具上凸设有型模部，且所述型模部内形成有模芯腔。

2.如权利要求1所述的钢膜冲压设备，其特征在于，所述承压组件还包括两个紧固件，所述两个紧固件相对设置并均固定于所述支架上，所述支撑板安装于所述两个紧固件上。

3.如权利要求2所述的钢膜冲压设备，其特征在于，所述支架包括底板与两个支撑杆，所述两个支撑杆分别安装于所述底板的相对两侧，所述两个紧固件分别安装于所述两个支撑杆上。

4.如权利要求3所述的钢膜冲压设备，其特征在于，所述支撑板的两端分别安装于所述两个紧固件上。

5.如权利要求4所述的钢膜冲压设备，其特征在于，所述支架还包括两个支撑座，所述两个支撑座分别设置于所述底板的相对两侧。

6.如权利要求5所述的钢膜冲压设备，其特征在于，所述支撑座包括基体、连接件以及螺纹件，所述基体安装于所述底板上，所述连接件设置于所述基体上并连接于所述紧固件上，所述螺纹件螺合于所述连接件上并抵持于所述支撑杆上。

7.如权利要求6所述的钢膜冲压设备，其特征在于，所述连接件为L形。

8.如权利要求7所述的钢膜冲压设备，其特征在于，所述连接件包括相互连接的横向部与竖向部，所述横向部固定于所述基体上，所述竖向部与所述紧固件连接。

9.如权利要求1所述的钢膜冲压设备，其特征在于，所述承压组件还包括竖向架，所述竖向架设置于所述第一模具的底部。

10.如权利要求9所述的钢膜冲压设备，其特征在于，所述第一模具的底部开设有配合腔，所述竖向架的顶部抵持于所述配合腔中。