CN219476763U - 固定装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种固定装置，属于电池加工设备技术领域，所述固定装置包括机架，机架上设有相对的第一压板和第二压板，第二压板位于第一压板的下方，第二压板用于放置电芯，第一压板和第二压板中的至少一个可朝向靠近或远离另一个的方向移动，第一压板上设有第一贴胶槽，第一贴胶槽贯穿第一压板，和/或第二压板上设有第二贴胶槽，第二贴胶槽贯穿第二压板。根据本实用新型的固定装置，能够通过第一压板和第二压板将电芯夹于其中，人工可以通过第一贴胶槽和/或第二贴胶槽对电芯进行贴胶，从而方便贴胶，不易出现贴胶不平整，同时能够通过第一压板和第二压板对电芯进行整形，提升电芯良品率，提升包括电芯的电池的性能。

Description

固定装置

技术领域

本申请涉及电池加工设备技术领域，尤其涉及一种固定装置。

背景技术

随着科技的发展，锂离子方壳动力电池在电动汽车行业具有广泛的应用前景，作为锂电池的核心部件，电芯的制作将直接影响到锂电池的各相关性能，电芯质量极大的影响电池的性能、安全性，方形铝壳锂电池在制造组装过程中，需要对单个电芯进行贴胶，贴胶强度、位置有一定要求，同时对电芯有整形工艺需求，目前，主流是通过人工对锂离子方壳动力电池进行贴胶，容易出现贴胶不平整，良品率较低，如果因为贴胶不佳而造电芯表面隔膜破损，后期将严重影响电芯的使用安全和性能，另外人工贴胶容易使电芯受力不均产生变形扭曲，对后续电池性能产生不良影响。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种固定装置，所述固定装置不仅能够通过第一压板和第二压板对电芯进行固定，方便贴胶，同时能够对电芯进行整形，防止电芯扭曲造成的不良率。

根据本实用新型的固定装置，包括机架，机架上设有相对的第一压板和第二压板，第二压板位于第一压板的下方，第二压板用于放置电芯，第一压板和第二压板中的至少一个可朝向靠近或远离另一个的方向移动，第一压板上设有第一贴胶槽，第一贴胶槽贯穿第一压板，和/或第二压板上设有第二贴胶槽，第二贴胶槽贯穿第二压板。

根据本实用新型的固定装置，能够通过第一压板和第二压板将电芯夹于其中，人工可以通过第一贴胶槽和/或第二贴胶槽对电芯进行贴胶，从而方便贴胶，不易出现贴胶不平整，同时能够保障各个批次电芯的贴胶位置的一致性，方便后续加工，另外，第一压板和第二压板能够对电芯进行整形，保障电芯不扭曲，提升电芯良品率，提升包括电芯的电池的性能。

根据本实用新型的固定装置，第一压板固设于机架上，固定装置还包括：驱动部，驱动部与第二压板传动连接以驱动第二压板朝向靠近或远离第一压板的方向移动。

可选地，驱动部被配置为气缸，气缸位于第二压板的下方，气缸的活塞杆与第二压板传动连接。

可选地，第二压板上设有限位件，限位件与电芯止抵。

可选地，限位件被构造为L型，限位件避让第二贴胶槽设置。

根据本实用新型的固定装置，第一贴胶槽为多个，第二贴胶槽为多个，多个第一贴胶槽和多个第二贴胶槽一一对应，且第一贴胶槽的沿厚度方向的中心轴线与对应的第二贴胶槽的沿厚度方向的中心轴线共线。

可选地，第一贴胶槽的内径在逐渐向上的方向上逐渐增大，第二贴胶槽在逐渐向下的方向上逐渐增大。

可选地，第一贴胶槽的侧壁与第一压板的底壁之间的夹角为ɑ，ɑ满足：15°≤ɑ≤75°。

可选地，第二贴胶槽的侧壁与第二压板的顶壁之间的夹角为β，β满足：15°≤β≤75°。

根据本实用新型的固定装置，第一压板的侧壁上设有第一开口，第一开口连通第一贴胶槽，和/或第二压板的侧壁上设有第二开口，第二开口连通第二贴胶槽。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本实用新型实施例的固定装置的立体图；

图2为根据本实用新型实施例的固定装置的正视图；

图3为根据本实用新型实施例的固定装置的侧视图；

图4为根据本实用新型实施例的俯视图。

附图标记：

固定装置1，机架10，第一压板11，第一贴胶槽111，第二压板12，第二贴胶槽121，限位件13，驱动部20，气缸21，手柄22。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例的固定装置1，包括机架10，机架10上设有相对的第一压板11和第二压板12，第二压板12位于第一压板11的下方，第二压板12用于放置电芯，第一压板11和第二压板12中的至少一个可朝向靠近或远离另一个的方向移动，第一压板11上设有第一贴胶槽111，第一贴胶槽111贯穿第一压板11，和/或第二压板12上设有第二贴胶槽121，第二贴胶槽121贯穿第二压板12。

也就是说，可以是第一压板11和第二压板12均可以沿朝向靠近或远离彼此的方向移动，还可以是第二压板12固定不动，第一压板11朝向靠近或远离第二压板12的方向移动，还可以是第一压板11固定不动，第二压板12朝向靠近或远离第一压板11的方向移动。

其次，可以是第一压板11上设有第一贴胶槽111，同时第二压板12上设有第二贴胶槽121，还可以是第一压板11上设有第一贴胶槽111，还可以是第二压板12上设有第二贴胶槽121。

展开来说，在对电芯进行贴胶时，可以将电芯放置于第二压板12上，第一压板11和第二压板12相对移动使得第一压板11和第二压板12之间的间距逐渐减小，直至第一压板11抵于电芯的上表面上，从而实现对电芯的固定和整形，在完成对电芯的固定之后，人工通过第一贴胶槽111和/或第二贴胶槽121在电芯上贴胶，从而完成对电芯的贴胶，在贴胶完成之后，移动第一压板11和第二压板12中的至少一个，使得第一压板11和电芯的上表面分开，之后人工将电芯取出，完成对电芯的整形和贴胶。

根据本实用新型实施例的固定装置1，能够通过第一压板11和第二压板12将电芯夹于其中，人工可以通过第一贴胶槽111和/或第二贴胶槽121对电芯进行贴胶，从而方便贴胶，不易出现贴胶不平整，同时能够保障各个批次电芯的贴胶位置的一致性，方便后续加工，另外，第一压板11和第二压板12能够对电芯进行整形，保障电芯不扭曲，提升电芯良品率，提升包括电芯的电池的性能。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的固定装置1，第一压板11固设于机架10上，固定装置1还包括驱动部20，驱动部20与第二压板12传动连接以驱动第二压板12朝向靠近或远离第一压板11的方向移动。

展开来说，第一压板11固设于机架10上，驱动部20用于驱动第二压板12移动，为第二压板12的移动提供动力，其中，驱动部20可以是电动机和气缸21中的一种。

如图1和图2所示，在一些实施例中，驱动部20被配置为气缸21，气缸21位于第二压板12的下方，气缸21的活塞杆与第二压板12传动连接。

根据本实用新型实施例的固定装置1，驱动部20被配置为气缸21，使得固定装置1能够兼顾平稳性和实际操作的便捷性，气缸21位于第二压板12的下方，能够节约空间占用，使得整体结构更加紧凑，防止设于其他位置使得整体结构复杂化以及强度降低。

如图1-图4所示，在一些实施例中，机架10上还设有手柄22，手柄22与气缸21连接以控制活塞杆的行程。

如图2和图3所示，在一些实施例中，第二压板12上设有限位件13，限位件13与电芯止抵，这样当用户需要将电芯放置于第二压板12上时，只需将电芯与限位件13抵靠，即可实现对电芯的定位，使得电芯的对应位置与第一贴胶槽111和/或第二贴胶槽121对准，起到定位防呆的作用。

其中，限位件13与第二压板12可拆卸地连接，这样，可以根据不同尺寸的电芯，调节限位件13在第二压板12上的位置，以使得固定装置1能够适配更多尺寸的电芯。

如图2和图3所示，在一些实施例中，限位件13被构造为L型，限位件13避让第二贴胶槽121设置。这样，能够通过限位件13对电芯在两个方向上进行限位，防止电芯错位。

在一些实施例中，案上下方向，限位件13的厚度小于电芯的厚度，如此方便第一压板11与电芯的上表面抵接对电芯加压从而对电芯进行整形。

如图1所示，根据本实用新型实施例的固定装置1，第一贴胶槽111为多个，第二贴胶槽121为多个，多个第一贴胶槽111和多个第二贴胶槽121一一对应，且第一贴胶槽111的沿厚度方向的中心轴线与对应的第二贴胶槽121的沿厚度方向的中心轴线共线，设置多个第一贴胶槽111和多个第二贴胶槽121，这样可以根据不同尺寸的电芯，供电芯选择需要贴胶的位置，例如可以是单面贴胶，也可是双面贴胶，同时在使电芯贴胶之后与另一个电芯之间的粘合强度得到保障的同时，间隔设置的贴胶层能够起到节约用胶的效果，起到了节约成本的效果。第一贴胶槽111的沿厚度方向的中心轴线与对应的第二贴胶槽121的沿厚度方向的中心轴线共线，能够确保贴胶位置的一致性，便于后续将多个电芯对齐。

如图1所示，在一些实施例中，第一贴胶槽111的内径在逐渐向上的方向上逐渐增大，第二贴胶槽121在逐渐向下的方向上逐渐增大，如此可以增加人工操作空间，便于人手放置把控贴胶位置，同时能够避免人手磕碰的风险。

如图1所示，在一些实施例中，第一贴胶槽111的侧壁与第一压板11的底壁之间的夹角为ɑ，ɑ满足：15°≤ɑ≤75°。ɑ过大，会减小人工操作空间，ɑ过小，会增加第一贴胶槽111所占用空间，因此，需要设置合适的ɑ的大小。其中，ɑ可以是15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°、65°、70°以及75°。

如图1所示，在一些实施例中，第二贴胶槽121的侧壁与第二压板12的顶壁之间的夹角为β，β满足：15°≤β≤75°。ɑ过大，会减小人工操作空间，ɑ过小，会增加第二贴胶槽121所占用空间，因此，需要设置合适的ɑ的大小。其中，ɑ可以是15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°、65°、70°以及75°。

如图1所示，根据本实用新型实施例的固定装置1，第一压板11的侧壁上设有第一开口，第一开口连通第一贴胶槽111，和/或第二压板12的侧壁上设有第二开口，第二开口连通第二贴胶槽121。

也就是说，可以是第一压板11的侧壁上设有第一开口，第一开口连通第一贴胶槽111，还可以是第二压板12的侧壁上设有第二开口，第二开口连通第二贴胶槽121；还可以是第一压板11的侧壁上设有第一开口，第一开口连通第一贴胶槽111，且第二压板12的侧壁上设有第二开口，第二开口连通第二贴胶槽121。

根据本实用新型实施例的固定装置1，通过设置第一开口和/或第二开口，能够增加人工操作空间，防止损伤用户，简化贴胶对齐过程，提升生产效率，进而起到节约成本的效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

Claims (10)

1.一种固定装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有相对的第一压板和第二压板，所述第二压板位于所述第一压板的下方，所述第二压板用于放置电芯，所述第一压板和所述第二压板中的至少一个可朝向靠近或远离另一个的方向移动，所述第一压板上设有第一贴胶槽，所述第一贴胶槽贯穿所述第一压板，和/或所述第二压板上设有第二贴胶槽，所述第二贴胶槽贯穿所述第二压板。

2.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述第一压板固设于所述机架上，所述固定装置还包括：

驱动部，所述驱动部与所述第二压板传动连接以驱动所述第二压板朝向靠近或远离所述第一压板的方向移动。

3.根据权利要求2所述的固定装置，其特征在于，所述驱动部被配置为气缸，所述气缸位于所述第二压板的下方，所述气缸的活塞杆与所述第二压板传动连接。

4.根据权利要求2所述的固定装置，其特征在于，所述第二压板上设有限位件，所述限位件与所述电芯止抵。

5.根据权利要求4所述的固定装置，其特征在于，所述限位件被构造为L型，所述限位件避让所述第二贴胶槽设置。

6.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述第一贴胶槽为多个，所述第二贴胶槽为多个，多个所述第一贴胶槽和多个所述第二贴胶槽一一对应，且所述第一贴胶槽的沿厚度方向的中心轴线与对应的所述第二贴胶槽的沿厚度方向的中心轴线共线。

7.根据权利要求6所述的固定装置，其特征在于，所述第一贴胶槽的内径在逐渐向上的方向上逐渐增大，所述第二贴胶槽在逐渐向下的方向上逐渐增大。

8.根据权利要求7所述的固定装置，其特征在于，所述第一贴胶槽的侧壁与所述第一压板的底壁之间的夹角为ɑ，ɑ满足：15°≤ɑ≤75°。

9.根据权利要求7所述的固定装置，其特征在于，所述第二贴胶槽的侧壁与所述第二压板的顶壁之间的夹角为β，β满足：15°≤β≤75°。

10.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述第一压板的侧壁上设有第一开口，所述第一开口连通所述第一贴胶槽，和/或

所述第二压板的侧壁上设有第二开口，所述第二开口连通所述第二贴胶槽。