CN219350305U - 一种整形模组极耳及电芯定位的装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种整形模组极耳及电芯定位的装置，包括：极耳整形机构、模组PCB固定机构和电芯限位机构；电芯限位机构包括电芯支撑平台和电芯限位组件；极耳整形机构、模组PCB固定机构和电芯支撑平台可拆卸的连接，电芯支撑平台的和电芯限位组件相连接；模组PCB固定机构，用于固定电池模组的PCB板；电芯支撑平台竖直叠放电池模组中的多个电芯；电芯限位组件，用于限制穿板过程中所述每一电芯的位置；极耳整形机构，用于将PCB板的极耳压紧；通过更换模组PCB固定机构和/或极耳整形机构实现不同型号模组制作中电芯相对位置一致性，通过极耳整形机构统一进行折弯整平，保证电芯极耳折弯后的平整度。

Description

一种整形模组极耳及电芯定位的装置

技术领域

本申请涉及电池模组加工技术领域，具体而言，涉及一种整形模组极耳及电芯定位的装置。

背景技术

在电池模组制作中，将单片电芯极耳相互连接大多采用锡焊或激光焊接工艺。而电池模组成组过程中，每一片电芯的相对位置及电芯极耳折弯后的平整度决定了后续焊接的质量。目前，将电芯极耳折弯后整平的主要方法为两种，手动整平及机器整平，前者整平后的极耳一致性不好，后者整平极耳虽能保证很好的一致性，但需要针对不同型号的模组制定不同的设备，制作成本较高且不具备通用性。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种整形模组极耳及电芯定位的装置，实现不同型号电池模组制作中单一电芯穿板过程的中相对位置一致性，也能实现在电芯完成穿板后，对其统一进行折弯整平。

本申请实施例提供的一种整形模组极耳及电芯定位的装置，包括：极耳整形机构、模组PCB固定机构和电芯限位机构；所述电芯限位机构包括电芯支撑平台和电芯限位组件；

所述极耳整形机构、模组PCB固定机构和电芯支撑平台可拆卸的连接；所述电芯支撑平台的限位端和电芯限位组件相连接；

所述模组PCB固定机构，用于固定电池模组的PCB板；

所述电芯支撑平台，用于竖直叠放电池模组中的多个电芯，每一电芯的极耳均和PCB板对应的目标位置接触；

所述电芯限位组件，用于限制穿板过程中所述每一电芯的位置，以使每一电芯的极耳保持在PCB板对应的目标位置；

所述极耳整形机构，用于将PCB板的每一目标位置对应的极耳压紧在该目标位置。

在一些实施例中，所述的整形模组极耳及电芯定位的装置中，所述极耳整形机构，包括压板组件和多个整形压块；

所述多个整形压块设置在压板组件的整形端面上；所述压板组件的整形端面朝向PCB固定机构；

多个整形压块与PCB固定机构中PCB板的目标位置一一对应，当所述整形压块压合在PCB板的目标位置时，将目标位置处的极耳压紧在该目标位置。

在一些实施例中，所述的整形模组极耳及电芯定位的装置中，所述压板组件和电芯支撑平台转动连接；

所述极耳整形机构中还包括与整形压块匹配的弹簧安装组件，通过所述弹簧安装组件将所述整形压块和压板组件相连接，以使所述整形压块在预留的行程空间、沿贴近和远离模组PCB固定机构的方向移动。

在一些实施例中，所述的整形模组极耳及电芯定位的装置中，所述压板组件包括第一压板、第二压板和弹簧安装组件；所述第一压板和第二压板贴合，所述第一压板和第二压板贴合处开设有安装腔；

所述弹簧安装组件设置在所述安装腔中，所述整形压块的安装端从第一压板的整形端面插入所述安装腔中，通过所述弹簧安装组件与压板组件相连接。

在一些实施例中，所述的整形模组极耳及电芯定位的装置中，所述模组PCB固定机构包括模组PCB侧壁固定槽、模组PCB顶部固定槽、模组PCB底部固定槽；所述模组PCB侧壁固定槽、模组PCB顶部固定槽、模组PCB底部固定槽构成C型。

在一些实施例中，所述的整形模组极耳及电芯定位的装置中，所述模组PCB顶部固定槽、模组PCB底部固定槽对应PCB目标位置的部位设置有避空开口，所述避空开口与PCB目标位置的极耳相匹配。

在一些实施例中，所述的整形模组极耳及电芯定位的装置中，所述模组PCB顶部固定槽、模组PCB底部固定槽的进口处设置为倒圆角。

在一些实施例中，所述的整形模组极耳及电芯定位的装置中，所述电芯限位机构的电芯限位组件包括模组电芯底面直角限位板、模组电芯底面限位板及模组电芯侧面限位板；

所述模组电芯底面直角限位板、模组电芯底面限位板及模组电芯侧面限位板均与电芯支撑平台固定连接；

所述模组电芯底面限位板和电芯支撑平台上的电芯的底面贴合，所述模组电芯底面直角限位板和电芯的底面直角贴合，模组电芯侧面限位板和电芯的侧面贴合。

在一些实施例中，所述的整形模组极耳及电芯定位的装置中，所述电芯支撑平台开设有U型开口。

在一些实施例中，所述的整形模组极耳及电芯定位的装置中还包括旋转机构；

所述旋转机构和电芯支撑平台的下端面固定连接。

本申请实施例提供了一种整形模组极耳及电芯定位的装置，包括：极耳整形机构、模组PCB固定机构和电芯限位机构；所述电芯限位机构包括电芯支撑平台和电芯限位组件；所述极耳整形机构、模组PCB固定机构和电芯支撑平台可拆卸的连接；所述电芯支撑平台的限位端和电芯限位组件相连接；所述模组PCB固定机构，用于固定电池模组的PCB板；所述电芯支撑平台，用于竖直叠放电池模组中的多个电芯，每一电芯的极耳均和PCB板对应的目标位置接触；所述电芯限位组件，用于限制穿板过程中所述每一电芯的位置，以使每一电芯的极耳保持在PCB板对应的目标位置；所述极耳整形机构，用于将PCB板的每一目标位置对应的极耳压紧在该目标位置；针对不同型号的模组，通过更换模组PCB固定机构和/或极耳整形机构，从而实现不同型号模组制作中单一电芯穿板过程的中相对位置一致性，也能实现在电芯完成穿板后，通过极耳整形机构对其统一进行折弯整平，保证每一电芯的相对位置及电芯极耳折弯后的平整度，从而间接提高了生产效率和后续的焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请实施例所述整形模组极耳及电芯定位的装置的结构示意图；

图2示出了本申请实施例所述穿板完成的整形模组极耳及电芯定位的装置的结构示意图；

图3示出了本申请实施例所述压板组件的结构示意图；

图4示出了本申请实施例所述模组PCB固定机构的机构示意图；

图5示出了本申请实施例所述固定有PCB板的模组PCB固定机构的机构示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，应当理解，本申请中附图仅起到说明和描述的目的，并不用于限定本申请的保护范围。另外，应当理解，示意性的附图并未按实物比例绘制。本申请中使用的流程图示出了根据本申请的一些实施例实现的操作。应该理解，流程图的操作可以不按顺序实现，没有逻辑的上下文关系的步骤可以反转顺序或者同时实施。此外，本领域技术人员在本申请内容的指引下，可以向流程图添加一个或多个其他操作，也可以从流程图中移除一个或多个操作。

另外，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请实施例中将会用到术语“包括”，用于指出其后所声明的特征的存在，但并不排除增加其它的特征。

在电池模组制作中，将单片电芯极耳相互连接大多采用锡焊或激光焊接工艺。而电池模组成组过程中，每一片电芯的相对位置及电芯极耳折弯后的平整度决定了后续焊接的质量。目前，将电芯极耳折弯后整平的主要方法为两种，手动整平及机器整平，前者整平后的极耳一致性不好，后者整平极耳虽能保证很好的一致性，但需要针对不同型号的模组制定不同的设备，制作成本较高且不具备通用性。

基于此，本申请实施例提供了一种整形模组极耳及电芯定位的装置，包括：极耳整形机构、模组PCB固定机构和电芯限位机构；所述电芯限位机构包括电芯支撑平台和电芯限位组件；所述极耳整形机构、模组PCB固定机构和电芯支撑平台可拆卸的连接；所述电芯支撑平台的限位端和电芯限位组件相连接；所述模组PCB固定机构，用于固定电池模组的PCB板；所述电芯支撑平台，用于竖直叠放电池模组中的多个电芯，每一电芯的极耳均和PCB板对应的目标位置接触；所述电芯限位组件，用于限制穿板过程中所述每一电芯的位置，以使每一电芯的极耳保持在PCB板对应的目标位置；所述极耳整形机构，用于将PCB板的每一目标位置对应的极耳压紧在该目标位置；针对不同型号的模组，通过更换模组PCB固定机构和/或极耳整形机构，从而实现不同型号模组制作中单一电芯穿板过程的中相对位置一致性，也能实现在电芯完成穿板后，通过极耳整形机构对其统一进行折弯整平，保证每一电芯的相对位置及电芯极耳折弯后的平整度，从而间接提高了生产效率和后续的焊接质量。

请参照图1，图1示出了本申请实施例所述整形模组极耳及电芯定位的装置的结构示意图；具体的，如图1所示，所述整形模组极耳及电芯定位的装置，包括：极耳整形机构、模组PCB固定机构和电芯600限位机构；所述电芯600限位机构包括电芯支撑平台301和电芯600限位组件；

所述极耳整形机构、模组PCB固定机构和电芯支撑平台301可拆卸的连接；所述电芯支撑平台301的限位端和电芯600限位组件相连接；

所述模组PCB固定机构，用于固定电池模组的PCB板500；

所述电芯支撑平台301，用于竖直叠放电池模组中的多个电芯600，每一电芯600的极耳601均和PCB板500对应的目标位置接触；

所述电芯600限位组件，用于限制穿板过程中所述每一电芯600的位置，以使每一电芯600的极耳601保持在PCB板500对应的目标位置；

所述极耳整形机构，用于将PCB板500的每一目标位置对应的极耳601压紧在该目标位置。

所述装置通过电芯600限位组件，限制了单一电芯600的移动，保证了穿板过程中单一电芯600的相对位置一致性，从而使得每一电芯600的极耳601保持在PCB板500对应的目标位置以及模组中的电芯600位置一致、整齐。

所述模组PCB固定机构将电池模组的PCB板500沿竖直方向固定，且模组PCB固定机构和极耳整形机构是可拆卸的，从而在模组型号不同时，更新模组PCB固定机构和/或极耳整形机构即可，使得装置具有通用性，无需为不同型号的模组制定不同的设备，降低了制作成本。

请参照1和图2，图2示出了所述穿板完成的整形模组极耳及电芯定位的装置的结构示意图；本申请实施例所述装置中的所述极耳整形机构，包括压板组件101和多个整形压块102；

所述多个整形压块102设置在压板组件101的整形端面上；所述压板组件101的整形端面朝向PCB固定机构；

多个整形压块102与PCB固定机构中PCB板500的目标位置一一对应，当所述整形压块102压合在PCB板500的目标位置时，将目标位置处的极耳601压紧在该目标位置。

也就是说，压板组件101能够贴近或者远离PCB板500，当压板组件101上的整形压块102和PCB板500上的目标位置接触，并压紧时，将目标位置上极耳601压紧在该目标位置，将极耳601折弯并整形。

本申请实施例中，所述压板组件101和电芯支撑平台301转动连接；

所述极耳整形机构中还包括与整形压块102匹配的弹簧安装组件1013，通过所述弹簧安装组件1013将所述整形压块102和压板组件101相连接，以使所述整形压块102在预留的行程空间1014、沿贴近和远离模组PCB固定机构的方向移动。

具体的，所述压板组件101和电芯支撑平台301转动连接，是基于极耳整形转轴103及极耳整形转轴固定轴承104实现的。所述极耳整形机构中还包括极耳整形转轴103及极耳整形转轴固定轴承104，所述极耳整形转轴103设置在所述压板组件101的下端部，所述极耳整形转轴固定轴承104与电芯支撑平台301相连接；所述极耳整形转轴103在极耳整形转轴固定轴承104中转动，从而带动压板组件101转动，整形压块102贴近或者远离模组PCB固定机构。

具体的，请参照图3，本申请实施例中，所述压板组件101包括第一压板1011、第二压板1012和弹簧安装组件1013；所述第一压板1011和第二压板1012贴合，所述第一压板1011和第二压板1012贴合处开设有安装腔；

所述弹簧安装组件1013设置在所述安装腔中，所述整形压块102的安装端从第一压板1011的整形端面插入所述安装腔中，通过所述弹簧安装组件1013与压板组件101相连接。

所述极耳601整形结构中，利用弹簧安装组件1013压紧力所产生的反作用力来实现对模组电芯600的极耳601整形。

需要说明的是，本申请实施例图3所示的弹簧安装组件1013仅为示意性的说明一种弹簧安装方式以及预留的行程空间1014的设计方式，并不代表图3的安装腔内的整形压块102和其安装端是断开的。所述整形压块102和其安装端是相连接的。

同时，由于压板组件101和电芯支撑平台301转动连接，导致底部的整形压块102先接触到模组底部的极耳601，为了防止过度挤压极耳601，在所述安装腔中预留一定的行程空间，基于欲裂的所述行程空间，当最底部模组极耳601被整形后，模组极耳601整形压块102即可在该预留空间内后退，便于底部以上的模组极耳601整形。

将所述压板组件101设置为第一压板1011、第二压板1012，便于开设安装腔，以及在安装腔中组装弹簧安装组件1013、整形压板。本申请实施中，在极耳整形机构的第一压板1011和第二压板1012中，均给极耳601整形压块102预留了一定的行程空间。

示例性的，请参照图3，所述弹簧安装组件1013包括第一弹簧第二弹簧；所述整形压块102的安装端从左往右依次包括第一安装段、卡接段和第二安装段，所述第一安装段套设有第一弹簧、第二安装段套设有第二弹簧。

请参照图4，图4示出了本申请实施例所述模组PCB固定机构的机构示意图；具体的，所述模组PCB固定机构包括模组PCB侧壁固定槽201、模组PCB顶部固定槽202、模组PCB底部固定槽203；所述模组PCB侧壁固定槽201、模组PCB顶部固定槽202、模组PCB底部固定槽203构成C型。

具体的，模组PCB固定机构通过4颗M4内六角螺栓与电芯支撑平台301相连接。

如图4所示，所述模组PCB底部固定槽203与电芯支撑平台301可拆卸的连接；模组PCB底部固定槽203的左端与模组PCB侧壁固定槽201的下端固定连接，模组PCB侧壁固定槽201的上端固定连接模组PCB顶部固定槽202，从而模组PCB侧壁固定槽201、模组PCB顶部固定槽202、模组PCB底部固定槽203构成C型，使得PCB板500从C型开口处插入模组PCB固定机构，PCB板500的上端部、下端部和右侧壁均插入对应的槽中，从而实现对PCB板500的固定。

在模组PCB固定机构中，为了方便PCB顺利进入槽内，模组PCB固定机构右侧PCB入口处，均进行倒圆角处理；也就是说，所述模组PCB顶部固定槽202、模组PCB底部固定槽203的进口处设置为倒圆角。

请参照图5，图5示出了本申请实施例所述固定有PCB板的模组PCB固定机构的机构示意图；如图5所示，所述的整形模组极耳及电芯定位的装置中，所述模组PCB顶部固定槽202、模组PCB底部固定槽203对应PCB目标位置的部位设置有避空开口204，所述避空开口204与PCB目标位置的极耳601相匹配。同时针对不同模组中电芯600极耳601折弯方向的不一致，在模组PCB顶部固定槽202及PCB底部固定槽结构上极耳601的位置处采用避空设计，开设避空开口204。

请参照图1和图4，本申请实施例所述的整形模组极耳及电芯定位的装置中，所述电芯600限位机构的电芯600限位组件包括模组电芯底面直角限位板302、模组电芯底面限位板303及模组电芯侧面限位板304；

所述模组电芯底面直角限位板302、模组电芯底面限位板303及模组电芯侧面限位板304均与电芯支撑平台301固定连接；

所述模组电芯底面限位板303和电芯支撑平台301上的电芯600的底面贴合，所述模组电芯底面直角限位板302和电芯600的底面直角贴合，模组电芯侧面限位板304和电芯600的侧面贴合。

电芯600限位机构的电芯支撑平台301的尺寸是根据模组电芯600的长度尺寸设计的，在放置好模组电芯600后，需要将模组电芯600的一个侧面与模组电芯侧面限位板304贴紧，同时模组电芯600的底部直角处需与模组底部直角限位板贴紧，模组电芯600的底部需与模组电芯底面限位板303贴紧，通过限制模组电芯600X轴、Y轴方向的自由度来保证模组中每一片电芯600的相对位置度。

这里，参考本申请终实施例所述图1和图4，所述模组电芯600的后侧面与模组电芯侧面限位板304贴紧，模组电芯600的底部右后侧的直角需与模组底部直角限位板贴紧，模组电芯600的底部(即右侧面)需与模组电芯底面限位板303贴紧。

本申请实施例中，模组电芯底面直角限位板302、模组电芯底面限位板303及模组电芯侧面限位板304均与电芯支撑平台301之间用M4内六角螺栓连接固定。

请参照图1和图5，所述的整形模组极耳及电芯定位的装置中，所述电芯支撑平台301开设有U型开口305。

设置所述U型开口305的目的是方面操作人员方便进行单片电芯600穿板操作。

本申请实施例中，电芯支撑平台301的右端设置所述U型开口305。

请参照图1、图2和图5，本申请实施例所述的整形模组极耳及电芯定位的装置中，所述装置还包括旋转机构400；

所述旋转机构400和电芯支撑平台301的下端面固定连接。

所述旋转机构400旋转带动电芯支撑平台301旋转，从而调整整个装置的调整方向，方便工人在组装模组时更加省力省时，提高了生产效率。

需要说明的是，该装置外部结构件均选用红电木材质，保证其绝缘性。

请参照图2，本申请实施例中，当极耳整形机构中的整形压块102在接触模组电芯600极耳601后，因模组PCB固定模块、模组电芯底面直角限位板302、模组电芯底面限位板303、模组电芯侧面限位板304的存在，导致穿板后的模组电芯600只能被固定在一定空间内，随即模组极耳601对整形压块102产生反作用力，即可实现模组电芯600极耳601整形的目的。

本申请实施例所述的整形模组极耳及电芯定位的装置中，该装置通过保证模组中单片电芯600的相对位置一致性及模组极耳601整平的一致性来达到保证后续焊接质量的目的；通过电芯600限位机构，可以在制作模组过程中，随时监控并调整模组单片电芯600的相对位置，保证了成品模组的相对位置度；整体装置采用红电木材质加工，保证了模组制作过程中的绝缘性；该装置可以针对不同型号的模组更换不同的极耳601整形模块及模组PCB定位模块，降低了使用成本，提高了生产效率。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的装置，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述机构的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。

以上仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种整形模组极耳及电芯定位的装置，其特征在于，包括：极耳整形机构、模组PCB固定机构和电芯限位机构；所述电芯限位机构包括电芯支撑平台和电芯限位组件；

所述极耳整形机构、模组PCB固定机构和电芯支撑平台可拆卸的连接；所述电芯支撑平台的限位端和电芯限位组件相连接；

所述模组PCB固定机构，用于固定电池模组的PCB板；

所述电芯支撑平台，用于竖直叠放电池模组中的多个电芯，每一电芯的极耳均和PCB板对应的目标位置接触；

所述电芯限位组件，用于限制穿板过程中所述每一电芯的位置，以使每一电芯的极耳保持在PCB板对应的目标位置；

所述极耳整形机构，用于将PCB板的每一目标位置对应的极耳压紧在该目标位置。

2.根据权利要求1所述的整形模组极耳及电芯定位的装置，其特征在于，所述极耳整形机构，包括压板组件和多个整形压块；

所述多个整形压块设置在压板组件的整形端面上；所述压板组件的整形端面朝向PCB固定机构；

多个整形压块与PCB固定机构中PCB板的目标位置一一对应，当所述整形压块压合在PCB板的目标位置时，将目标位置处的极耳压紧在该目标位置。

3.根据权利要求2所述的整形模组极耳及电芯定位的装置，其特征在于，所述压板组件和电芯支撑平台转动连接；

所述极耳整形机构中还包括与整形压块匹配的弹簧安装组件，通过所述弹簧安装组件将所述整形压块和压板组件相连接，以使所述整形压块在预留的行程空间、沿贴近和远离模组PCB固定机构的方向移动。

4.根据权利要求3所述的整形模组极耳及电芯定位的装置，其特征在于，所述压板组件包括第一压板、第二压板和弹簧安装组件；所述第一压板和第二压板贴合，所述第一压板和第二压板贴合处开设有安装腔；

所述弹簧安装组件设置在所述安装腔中，所述整形压块的安装端从第一压板的整形端面插入所述安装腔中，通过所述弹簧安装组件与压板组件相连接。

5.根据权利要求1所述的整形模组极耳及电芯定位的装置，其特征在于，所述模组PCB固定机构包括模组PCB侧壁固定槽、模组PCB顶部固定槽、模组PCB底部固定槽；所述模组PCB侧壁固定槽、模组PCB顶部固定槽、模组PCB底部固定槽构成C型。

6.根据权利要求1所述的整形模组极耳及电芯定位的装置，其特征在于，所述模组PCB顶部固定槽、模组PCB底部固定槽对应PCB目标位置的部位设置有避空开口，所述避空开口与PCB目标位置的极耳相匹配。

7.根据权利要求2所述的整形模组极耳及电芯定位的装置，其特征在于，所述模组PCB顶部固定槽、模组PCB底部固定槽的进口处设置为倒圆角。

8.根据权利要求1所述的整形模组极耳及电芯定位的装置，其特征在于，所述电芯限位机构的电芯限位组件包括模组电芯底面直角限位板、模组电芯底面限位板及模组电芯侧面限位板；

所述模组电芯底面直角限位板、模组电芯底面限位板及模组电芯侧面限位板均与电芯支撑平台固定连接；

所述模组电芯底面限位板和电芯支撑平台上的电芯的底面贴合，所述模组电芯底面直角限位板和电芯的底面直角贴合，模组电芯侧面限位板和电芯的侧面贴合。

9.根据权利要求8所述的整形模组极耳及电芯定位的装置，其特征在于，所述电芯支撑平台开设有U型开口。

10.根据权利要求1所述的整形模组极耳及电芯定位的装置，其特征在于，所述装置还包括旋转机构；

所述旋转机构和电芯支撑平台的下端面固定连接。

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