CN215344328U - 一种可调式定子线圈绕线模工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调式定子线圈绕线模工装，包括绕线机底板，绕线机底板的左右两端分别安装有相对分布的绕线模底板，每个绕线模底板在绕线机底板上的安装位置均可沿左右方向调整，并且每个绕线模底板上均安装有三个绕线组件，其中两个绕线组件在上下方向相上对设置并且在绕线模底板上的位置可沿上下方向调整，另一个绕线组件相对于另外两个绕线组件向外偏置并且在绕线模底板上的位置可沿左右方向调整，多个绕线组件围成一个梭形绕线路径。本实用新型可减少定子线圈工装成本、可适用线圈绕线和定子嵌线工艺、通过固化成一种通用工装，可缩短工装改制周期进而缩短电机维修周期，同时又能满足线圈成型的一致性和可靠性的优点。

Description

一种可调式定子线圈绕线模工装

技术领域

本实用新型涉及电机线圈绕制技术领域，具体涉及一种可调式定子线圈绕线模工装。

背景技术

早期塔上风力发电机定子线圈多采用散绕组成型结构，随着电机使用年限已到达电机寿命的中后期，定子散绕组结构的弊端逐渐暴露出来。在电机定子散绕组重新更换新绕组的技改方案中，由于电机种类、型号繁多，即使是同一厂家同一机型，定子散绕组成型尺寸依旧存在多种尺寸。此外，电机维修市场对电机维修周期缩短的需求逐年提高，电机维修厂家在确认定子散绕组技改方向后，需快速制定并实施维修方案。虽然目前相同电机领域的国产绕线机外形尺寸基本相似，但是定子绕组跨距各有不同，尺寸范围存在一定偏差，在进行线圈绕制时需要使用不同型号的绕制工装，严重影响生产及维修的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调式定子线圈绕线模工装，其具有可减少定子线圈工装成本、可适用线圈绕线和定子嵌线工艺、通过固化成一种通用工装，可缩短工装改制周期进而缩短电机维修周期，同时又能满足线圈成型的一致性和可靠性的优点的优点。

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供的一种可调式定子线圈绕线模工装，包括绕线机底板，所述绕线机底板的左右两端分别安装有相对分布的绕线模底板，每个所述绕线模底板在绕线机底板上的安装位置均可沿左右方向调整，并且每个所述绕线模底板上均安装有三个绕线组件，其中两个绕线组件在上下方向相上对设置并且在绕线模底板上的位置可沿上下方向调整，另一个绕线组件相对于另外两个绕线组件向外偏置并且在绕线模底板上的位置可沿左右方向调整，多个所述绕线组件围成一个梭形绕线路径。

进一步的，本实用新型一种可调式定子线圈绕线模工装，其中，所述绕线机底板沿长度方向设有一条长圆安装孔，所述绕线模底板通过螺栓组件穿过长圆安装孔固定在绕线机底板上。

进一步的，本实用新型一种可调式定子线圈绕线模工装，其中，所述绕线组件包括第一锁紧螺母、固定柱、隔环、环形隔板和第二锁紧螺母，所述第一锁紧螺母旋装在所述固定柱的后半部的端部上，所述固定柱的前半部从绕线模底板中穿出，所述隔环和环形隔板交错套设在固定柱的前半部上，所述第二锁紧螺母旋装在固定柱的前半部的端部上，通过第一锁紧螺母和第二锁紧螺母将隔环和环形隔板压紧在固定柱上并将固定柱固定在绕线模底板上。

进一步的，本实用新型一种可调式定子线圈绕线模工装，其中，所述绕线模底板的上半部设有第一长圆孔，绕线模底板的下半部设有第二长圆孔，绕线模底板的中部设有第三长圆孔，所述第一长圆孔和第二长圆孔沿上下方向相对设置，所述第三长圆孔沿左右方向设置，三个所述绕线组件分别安装在第一长圆孔、第二长圆孔和第三长圆孔中。

进一步的，本实用新型一种可调式定子线圈绕线模工装，其中，所述隔环和环形隔板采用酚醛塑料或环氧树脂制成。

进一步的，本实用新型一种可调式定子线圈绕线模工装，其中，安装在所述绕线模底板的上半部和下半部的两个绕线组件之间设有第一防偏组件，安装在绕线模底板的中部的两个绕线组件之间设有第二防偏组件。

进一步的，本实用新型一种可调式定子线圈绕线模工装，其中，所述第一防偏组件和第二防偏组件前后交错设置。

进一步的，本实用新型一种可调式定子线圈绕线模工装，其中，所述第一防偏组件和第二防偏组件的结构相同，二者均包括第一螺杆、调整螺母、第二螺杆和半圆形挡环，所述第一螺杆的一端固定有所述半圆形挡环，所述第一螺杆的另一端的侧壁上固定有所述调整螺母，所述第二螺杆的一端旋装在所述调整螺母内，所述第二螺杆的另一端固定有所述半圆形挡环，通过调节第一螺杆和第二螺杆的总体长度让半圆形挡环从内侧顶紧在所述固定柱的前半部上。

进一步的，本实用新型一种可调式定子线圈绕线模工装，其中，所述绕线机底板、绕线模底板和固定柱均采用钢性材料制成。

本实用新型一种可调式定子线圈绕线模工装与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型包括绕线机底板，绕线机底板的左右两端分别安装有相对分布的绕线模底板，每个绕线模底板在绕线机底板上的安装位置均可沿左右方向调整，并且每个绕线模底板上均安装有三个绕线组件，其中两个绕线组件在上下方向相上对设置并且在绕线模底板上的位置可沿上下方向调整，另一个绕线组件相对于另外两个绕线组件向外偏置并且在绕线模底板上的位置可沿左右方向调整，多个绕线组件围成一个梭形绕线路径。通过设置就构成了一种具有可减少定子线圈工装成本、可适用线圈绕线和定子嵌线工艺、通过固化成一种通用工装，可缩短工装改制周期进而缩短电机维修周期，同时又能满足线圈成型的一致性和可靠性的优点的可调式定子线圈绕线模工装。在实际应用中，首先将绕线机底板与绕线机安装，在确认绕线机中心高离地面距离和绕线模底板与绕线机的安装尺寸后，通过调整绕线模底板在绕线机底板的位置，确定定子线圈的长度；然后调整上下方向相对设置的绕线组件，确定定子线圈的跨距；之后调整左右方向的绕线组件，确定定子线圈伸出铁芯的长度；此外通过调整上、下绕线组件到左、右绕线组件之间的的垂直距离，保证定子线圈绕线后下层线梭形边长度要长于上层线梭形边长度，最后通过绕线机完成定子线圈的绕制。

下面结合附图所示具体实施方式对本实用新型一种可调式定子线圈绕线模工装作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型一种可调式定子线圈绕线模工装的主视图；

图2为本实用新型一种可调式定子线圈绕线模工装的俯视图；

图3为本实用新型一种可调式定子线圈绕线模工装中多个绕线组件围成的梭形绕线路径示意图；

图4为图2中A部的局部放大图；

图5为本实用新型一种可调式定子线圈绕线模工装中的绕线模底板的结构示意图；

图6为本实用新型一种可调式定子线圈绕线模工装中第一防偏组件和第二防偏组件的结构示意图。

具体实施方式

首先需要说明的，本实用新型中所述的上、下、前、后、左、右等方位词只是根据附图进行的描述，以便于理解，并非对本实用新型的技术方案以及请求保护范围进行的限制。

如图1并结合图2所示，本实用新型一种可调式定子线圈绕线模工装的具体实施例包括：绕线机底板1，其中绕线机底板1的左右两端分别安装有相对分布的绕线模底板2，每个绕线模底板2在绕线机底板1上的安装位置均可沿左右方向调整(绕线机底板1上安装的两个绕线模底板2可以相对于绕线机底板1在左右方向上进行调整)，并且每个绕线模底板2上均安装有三个绕线组件3，其中两个绕线组件3在上下方向相上对设置并且在绕线模底板2上的位置可沿上下方向调整，另一个绕线组件3相对于另外两个绕线组件2向外偏置并且在绕线模底板2上的位置可沿左右方向调整，(即共有6个绕线组件，每个绕线模底板上安装3个绕线组件，这3个绕线组件3中的两个绕线组件3可以相对于绕线模底板2在上下方向进行调整，另一个绕线组件3可以相对于绕线模底板2在左右方向进行调整)多个绕线组件3围成一个梭形绕线路径。

通过设置就构成了一种具有可减少定子线圈工装成本、可适用线圈绕线和定子嵌线工艺、通过固化成一种通用工装，可缩短工装改制周期进而缩短电机维修周期，同时又能满足线圈成型的一致性和可靠性的优点的可调式定子线圈绕线模工装。在实际应用中，首先将绕线机底板1与绕线机6安装，在确认绕线机6中心高离地面距离和绕线模底板2与绕线机6的安装尺寸后，通过调整绕线模底板2在绕线机底板1的位置，确定定子线圈的长度；然后调整上下方向相对设置的绕线组件3，确定定子线圈的跨距；之后调整左右方向的绕线组件3，确定定子线圈伸出铁芯的长度；此外通过调整上、下绕线组件3到左、右绕线组件3之间的的垂直距离，保证定子线圈绕线后下层线梭形边长度要长于上层线梭形边长度，最后通过绕线机完成定子线圈的绕制，最终绕制的定子线圈的形状如图3所示。

作为优化方案，如图1所示，本具体实施例中在绕线机底板1沿长度方向设有一条长圆安装孔11，绕线模底板2通过螺栓组件12穿过长圆安装孔11固定在绕线机底板1上，这样绕线模底板2就可以通过螺旋组件12调整在长圆安装孔11中的位置，实现对绕线模底板2在左右方向上的调整，进而来确定定子线圈的长度。

作为优化方案，如图1并结合图5所示，本具体实施例在绕线模底板2的上半部设有第一长圆孔21，在绕线模底板2的下半部设有第二长圆孔22，在绕线模底板2的中部设有第三长圆孔23。其中，第一长圆孔21和第二长圆孔22沿上下方向相对设置，第三长圆孔23沿左右方向设置，三个绕线组件3分别安装在第一长圆孔21、第二长圆孔22和第三长圆孔23中。通过以上设置来实现绕线组件3在第一长圆孔21、第二长圆孔22中上下可调，绕线组件3在第三长圆孔23中左右可调。

作为优化方案，如图1并结合图4所示，本具体实施例中的绕线组件3包括第一锁紧螺母31、固定柱32、隔环33、环形隔板34和第二锁紧螺母35，第一锁紧螺母31旋装在固定柱32的后半部的端部上，固定柱32的前半部从绕线模底板2中穿出，隔环33和环形隔板34交错套设在固定柱32的前半部上，第二锁紧螺母35旋装在固定柱32的前半部的端部上，通过第一锁紧螺母31和第二锁紧螺母35将隔环33和环形隔板34压紧在固定柱32上并将固定柱32固定在绕线模底板2上。通过以上设置，两个环形隔板34之间夹着一个隔环33，就会形成一个绕线槽，通过更改固定柱32上套设的环形隔板34与隔环33的数量就可实现多个定子线圈的绕制，如图4所示，环形隔板34设置为7个，隔环33设置为6个，其他绕线组件也按此设置，这样即可形成6个绕线槽，实现6个定子线圈同时绕制，从而以减少线圈绕制时间，提高工作效率。

在实际应用过程中，将隔环33和环形隔板34采用酚醛塑料或环氧树脂制成。一方面通过降低工装负重从而降低绕线机负载，并降低了工装的成本，此外，还可以在保证线圈绕线过程中与工装接触面不发生不良摩擦、磕碰，避免因线圈绕线时产生毛刺和磨损，导致后续线圈嵌线过程中存在线圈匝间损伤的质量缺陷问题。

作为优化方案，如图6所示，本具体实施例中的安装在绕线模底板2的上半部和下半部的两个绕线组件3之间设有第一防偏组件4，安装在绕线模底板2的中部的两个绕线组件3之间设有第二防偏组件5(第一防偏组件4和第二防偏组件5未在图1和图2中体现，设置第一防偏组件4和第二防偏组件5是为了增加结构整体的稳定性，可以用作辅助组件增加)。在增加第一防偏组件4和第二防偏组件5后，固定柱32的前端部和后端部都会得到可靠支撑，在绕线过程中可以有效避免固定柱32发生倾斜、倾倒的问题。在实际使用时，可以将第一防偏组件4和第二防偏组件5前后交错设置，使得第一防偏组件4和第二防偏组件5在空间位置上互不干涉。具体地说，第一防偏组件4和第二防偏组件5的结构相同，二者均包括第一螺杆51、调整螺母52、第二螺杆53和半圆形挡环54。其中，第一螺杆51的一端固定有半圆形挡环54，第一螺杆51的另一端的侧壁上固定有调整螺母52，第二螺杆53的一端旋装在调整螺母52内，第二螺杆53的另一端固定有半圆形挡环54，通过调节第一螺杆51和第二螺杆53的总体长度让半圆形挡环54从内侧顶紧在固定柱32的前半部上。

需要说明的是，为了增强结构整体的可靠性及牢固性，可以让绕线机底板1、绕线模底板2和固定柱32均采用钢性材料制成。

以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型请求保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域工程技术人员依据本实用新型的技术方案做出的各种形式的变形，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种可调式定子线圈绕线模工装，其特征在于，包括绕线机底板(1)，所述绕线机底板(1)的左右两端分别安装有相对分布的绕线模底板(2)，每个所述绕线模底板(2)在绕线机底板(1)上的安装位置均可沿左右方向调整，并且每个所述绕线模底板(2)上均安装有三个绕线组件(3)，其中两个绕线组件(3)在上下方向相上对设置并且在绕线模底板(2)上的位置可沿上下方向调整，另一个绕线组件(3)相对于另外两个绕线组件(3)向外偏置并且在绕线模底板(2)上的位置可沿左右方向调整，多个所述绕线组件(3)围成一个梭形绕线路径。

2.根据权利要求1所述的一种可调式定子线圈绕线模工装，其特征在于，所述绕线机底板(1)沿长度方向设有一条长圆安装孔(11)，所述绕线模底板(2)通过螺栓组件(12)穿过长圆安装孔(11)固定在绕线机底板(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种可调式定子线圈绕线模工装，其特征在于，所述绕线模底板(2)的上半部设有第一长圆孔(21)，绕线模底板(2)的下半部设有第二长圆孔(22)，绕线模底板(2)的中部设有第三长圆孔(23)，所述第一长圆孔(21)和第二长圆孔(22)沿上下方向相对设置，所述第三长圆孔(23)沿左右方向设置，三个所述绕线组件(3)分别安装在第一长圆孔(21)、第二长圆孔(22)和第三长圆孔(23)中。

4.根据权利要求3所述的一种可调式定子线圈绕线模工装，其特征在于，所述绕线组件(3)包括第一锁紧螺母(31)、固定柱(32)、隔环(33)、环形隔板(34)和第二锁紧螺母(35)，所述第一锁紧螺母(31)旋装在所述固定柱(32)的后半部的端部上，所述固定柱(32)的前半部从绕线模底板(2)中穿出，所述隔环(33)和环形隔板(34)交错套设在固定柱(32)的前半部上，所述第二锁紧螺母(35)旋装在固定柱(32)的前半部的端部上，通过第一锁紧螺母(31)和第二锁紧螺母(35)将隔环(33)和环形隔板(34)压紧在固定柱(32)上并将固定柱(32)固定在绕线模底板(2)上。

5.根据权利要求4所述的一种可调式定子线圈绕线模工装，其特征在于，所述隔环(33)和环形隔板(34)采用酚醛塑料或环氧树脂制成。

6.根据权利要求4所述的一种可调式定子线圈绕线模工装，其特征在于，安装在所述绕线模底板(2)的上半部和下半部的两个绕线组件(3)之间设有第一防偏组件(4)，安装在绕线模底板(2)的中部的两个绕线组件(3)之间设有第二防偏组件(5)。

7.根据权利要求6所述的一种可调式定子线圈绕线模工装，其特征在于，所述第一防偏组件(4)和第二防偏组件(5)前后交错设置。

8.根据权利要求6所述的一种可调式定子线圈绕线模工装，其特征在于，所述第一防偏组件(4)和第二防偏组件(5)的结构相同，二者均包括第一螺杆(51)、调整螺母(52)、第二螺杆(53)和半圆形挡环(54)，所述第一螺杆(51)的一端固定有所述半圆形挡环(54)，所述第一螺杆(51)的另一端的侧壁上固定有所述调整螺母(52)，所述第二螺杆(53)的一端旋装在所述调整螺母(52)内，所述第二螺杆(53)的另一端固定有所述半圆形挡环(54)，通过调节第一螺杆(51)和第二螺杆(53)的总体长度让半圆形挡环(54)从内侧顶紧在所述固定柱(32)的前半部上。

9.根据权利要求3所述的一种可调式定子线圈绕线模工装，其特征在于，所述绕线机底板(1)、绕线模底板(2)和固定柱(32)均采用钢性材料制成。

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