CN218224533U - 一种锅炉支撑块分型铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅炉支撑块分型铸造模具，包括工作台，工作台的顶端设置有底板，底板上表面靠近边缘的位置设置有第一侧板，第一侧板的内部设置有第一散热孔，且底板的内部设置有底板，且第一侧板的顶端设置有第二侧板，第二侧板的顶部固定有顶板，且第二侧板的内部设置有第二散热孔。本实用新型通过将型砂模型放置到底板的上边面第一侧板的内部，将第二侧板和顶板放置到第一侧板的顶端并通过螺栓进行固定，使得第一侧板和第二侧板对型砂模型进行防护，防止在浇筑时型砂模型受热膨胀，导致型砂模型炸裂，从而影响铸造效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及分型铸造技术领域，具体为一种锅炉支撑块分型铸造模具。
背景技术
铸造模具是为了获得零件的结构形状，预先使用易成型材料做成零件的结构形状通常称为模型，然后再将模型放入到型砂内部，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
铸造模具在制作模型时，通常将模型放置到砂型的内部，然后将型砂填充到沙箱的内部，通过将型砂紧实，从而得到需要的零件造型，然后通过浇筑口将金属液体浇筑到模具的内部，通过冷却成型后完成铸造，发明者付出劳动努力后研究发现，现有的铸造模具浇筑过程中，通常直接将型砂模放置于地面进行浇筑，容易导致型砂模受热膨胀变形，严重的会导致型砂模炸裂，造成浇筑失败，不仅浪费铸造材料，而且影响铸造效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锅炉支撑块分型铸造模具，以解决上述背景技术现有的铸造模具浇筑过程中，通常直接将型砂模放置于地面进行浇筑，容易导致型砂模受热膨胀变形，严重的会导致型砂模炸裂，造成浇筑失败，不仅浪费铸造材料，而且影响铸造效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉支撑块分型铸造模具，包括工作台，所述工作台的顶端设置有底板，所述底板上表面靠近边缘的位置设置有第一侧板，所述第一侧板的内部设置有第一散热孔，且所述底板的内部设置有底板，且所述第一侧板的顶端设置有第二侧板，所述第二侧板的顶部固定有顶板，且所述第二侧板的内部设置有第二散热孔，且所述底板的内部设置有底部散热孔，以便于将型砂模型放置在底板上表面第一侧板的内侧。
优选的，所述顶板的内部通过固定件设置有第二螺杆，所述第二螺杆的底端固定有第二固定块，所述第二固定块的底部固定在压板顶部，且所述第二螺杆顶端的外部固定有第三固定块，所述第三固定块顶端的外部固定有第一手轮，以便于将第二螺杆固定在顶板的内部，将第二螺杆的底端通过第二固定块固定在压板顶端。
优选的，所述压板上边面的一端固定有第四固定块，所述第四固定块顶端的内部固定有第三螺杆，所述第三螺杆的顶端设置有第五固定块，所述第五固定块底端的外部固定有第二手轮，以便于将第五固定块通过第四固定块固定在压板顶部的一端。
优选的，所述顶板的内侧固定有横梁，所述横梁的顶端通过固定件设置有拉环，以便于将拉环通过固定件安装在横梁的顶端。
优选的，所述工作台顶端的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块。以便于将滑块安装在滑槽的内部。
优选的，所述滑块顶端的内部通过螺纹孔安装有第一螺杆，所述第一螺杆的外部安装在底板两侧的安装槽内部，以便于将第一螺杆固定在滑块的内部。
优选的，所述底板两侧安装槽的顶端设置有垫圈，所述垫圈的内部通过孔安装在第一螺杆外部，且所述第一螺杆顶端的外部安装有螺母，以便于第一螺杆通过垫圈将底板固定在工作台的顶部。
优选的，所述工作台的底部固定有第一固定块，所述第一固定块的底部固定有支撑柱，所述支撑柱的底端固定有支撑脚，以便于通过支撑柱支撑工作台。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过将型砂模型放置到底板的上边面第一侧板的内部，将第二侧板和顶板放置到第一侧板的顶端并通过螺栓进行固定，使得第一侧板和第二侧板对型砂模型进行防护，防止在浇筑时型砂模型受热膨胀，导致型砂模型炸裂，从而影响铸造效率；
(2)通过固定件将第二螺杆和第三螺杆固定在顶板的内部，将压板通过第二固定块和第四固定块固定在第二螺杆和第三螺杆的底端，通过旋转第一手轮和第二手轮带动第二螺杆和第三螺杆，使得第二螺杆和第三螺杆带动压板上下移动，以便于对型砂模型进行固定，避免型砂模型过小无法进行固定。
附图说明
图1为本实用新型的正视外部结构示意图；
图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的俯视外部结构示意图；
图4为本实用新型的俯视内部结构示意图；
图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图6为本实用新型的图2中B处放大结构示意图。
图中：1、工作台；2、第一固定块；3、支撑柱；4、支撑脚；5、滑槽； 6、底板；7、第一侧板；8、第一散热孔；9、滑块；10、第一螺杆；11、垫圈；12、螺母；13、第二侧板；14、顶板；15、第二散热孔；16、底部散热孔；17、第二螺杆；18、第二固定块；19、压板；20、第三固定块；21、第一手轮；22、第三螺杆；23、第四固定块；24、第五固定块；25、第二手轮； 26、横梁；27、拉环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种锅炉支撑块分型铸造模具，包括工作台1，工作台1的顶端设置有底板6，底板6上表面靠近边缘的位置设置有第一侧板7，第一侧板7的内部设置有第一散热孔8，且底板6 的内部设置有底板6，且第一侧板7的顶端设置有第二侧板13，第二侧板13 的顶部固定有顶板14，且第二侧板13的内部设置有第二散热孔15，且底板6 的内部设置有底部散热孔16；
使用时，通过将型砂模型放置到底板6的上边面第一侧板7的内部，将第二侧板13和顶板14放置到第一侧板7的顶端并通过螺栓进行固定，使得第一侧板7和第二侧板13对型砂模型进行防护，防止在浇筑时型砂模型受热膨胀，导致型砂模型炸裂；
顶板14的内部通过固定件设置有第二螺杆17，第二螺杆17的底端固定有第二固定块18，第二固定块18的底部固定在压板19顶部，且第二螺杆17 顶端的外部固定有第三固定块20，第三固定块20顶端的外部固定有第一手轮 21；
使用时，将第二螺杆17固定在顶板14的内部，将第二螺杆17的底端通过第二固定块18固定在压板19顶端，以便于通过旋转第一手轮21带动第三固定块20底部的第二螺杆17，使得第二螺杆17通过第二固定块18带动压板 19上下移动；
压板19上边面的一端固定有第四固定块23，第四固定块23顶端的内部固定有第三螺杆22，第三螺杆22的顶端设置有第五固定块24，第五固定块 24底端的外部固定有第二手轮25；
使用时，将第五固定块24通过第四固定块23固定在压板19顶部的一端，以便于通过旋转第二手轮25带动第五固定块24底部的第三螺杆22，使得第三螺杆22通过第四固定块23带动底端的压板19上下移动；
顶板14的内侧固定有横梁26，横梁26的顶端通过固定件设置有拉环27，使用时，将拉环27通过固定件安装在横梁26的顶端，以便于通过拉环27移动第二侧板13和顶板14；
工作台1顶端的内部设置有滑槽5，滑槽5的内部滑动安装有滑块9，使用时，将滑块9安装在滑槽5的内部；
滑块9顶端的内部通过螺纹孔安装有第一螺杆10，第一螺杆10的外部安装在底板6两侧的安装槽内部；
使用时，将第一螺杆10固定在滑块9的内部，并将第一螺杆10安装在底板6两侧的安装槽内部；
底板6两侧安装槽的顶端设置有垫圈11，垫圈11的内部通过孔安装在第一螺杆10外部，且第一螺杆10顶端的外部安装有螺母12；
使用时，通过将垫圈11安装在第一螺杆10外部，使得垫圈11处于底板 6安装槽的顶部，通过螺母12对垫圈11进行压紧，从而将底板6固定在工作台1的上表面；
工作台1的底部固定有第一固定块2，第一固定块2的底部固定有支撑柱 3，支撑柱3的底端固定有支撑脚4；
使用时，通过第一固定块2将支撑柱3固定在工作台1的底端，将支撑脚4固定在支撑柱3底端，以便于支撑柱3通过第一固定块2支撑工作台1。
本申请实施例在使用时：首先通过将滑块9放在滑槽5的内部，将第一螺杆10通过螺纹孔安装在滑块9的顶端，将第一螺杆10安装在底板6两侧的安装槽内部，通过将垫圈11安装在第一螺杆10外部，使得垫圈11处于底板6安装槽的顶部，通过螺母12对垫圈11进行压紧，从而将底板6固定在工作台1的上表面，然后通过将型砂模型放置在底板6的上表面，通过拉环27将顶板14移动到第一侧板7的顶部，以便于将第二侧板13放置到第一侧板7的顶部，并通过固定件进行固定，通过固定件将第二螺杆17和第三螺杆22固定在顶板14的内部，将压板19通过第二固定块18和第四固定块23固定在第二螺杆17和第三螺杆22 的底端，通过旋转第一手轮21和第二手轮25带动第二螺杆17和第三螺杆22，使得第二螺杆17和第三螺杆22带动压板19上下移动，以便于将型砂模型从顶部压紧，通过浇筑口对型砂内部进行浇灌铸造材料，然后进行冷却后取出铸造件，从而完成一种锅炉支撑块分型铸造模具的使用工作。
Claims (8)
1.一种锅炉支撑块分型铸造模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端设置有底板(6)，所述底板(6)上表面靠近边缘的位置设置有第一侧板(7)，所述第一侧板(7)的内部设置有第一散热孔(8)，且所述底板(6)的内部设置有底板(6)，且所述第一侧板(7)的顶端设置有第二侧板(13)，所述第二侧板(13)的顶部固定有顶板(14)，且所述第二侧板(13)的内部设置有第二散热孔(15)，且所述底板(6)的内部设置有底部散热孔(16)。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉支撑块分型铸造模具，其特征在于：所述顶板(14)的内部通过固定件设置有第二螺杆(17)，所述第二螺杆(17)的底端固定有第二固定块(18)，所述第二固定块(18)的底部固定在压板(19)顶部，且所述第二螺杆(17)顶端的外部固定有第三固定块(20)，所述第三固定块(20)顶端的外部固定有第一手轮(21)。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉支撑块分型铸造模具，其特征在于：所述压板(19)上边面的一端固定有第四固定块(23)，所述第四固定块(23)顶端的内部固定有第三螺杆(22)，所述第三螺杆(22)的顶端设置有第五固定块(24)，所述第五固定块(24)底端的外部固定有第二手轮(25)。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉支撑块分型铸造模具，其特征在于：所述顶板(14)的内侧固定有横梁(26)，所述横梁(26)的顶端通过固定件设置有拉环(27)。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉支撑块分型铸造模具，其特征在于：所述工作台(1)顶端的内部设置有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部滑动安装有滑块(9)。
6.根据权利要求5所述的一种锅炉支撑块分型铸造模具，其特征在于：所述滑块(9)顶端的内部通过螺纹孔安装有第一螺杆(10)，所述第一螺杆(10)的外部安装在工作台(1)两侧的安装槽内部。
7.根据权利要求1所述的一种锅炉支撑块分型铸造模具，其特征在于：所述工作台(1)两侧安装槽的顶端设置有垫圈(11)，所述垫圈(11)的内部通过孔安装在第一螺杆(10)外部，且所述第一螺杆(10)顶端的外部安装有螺母(12)。
8.根据权利要求1所述的一种锅炉支撑块分型铸造模具，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定有第一固定块(2)，所述第一固定块(2)的底部固定有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的底端固定有支撑脚(4)。
Priority Applications (1)
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