CN202447634U - 一种易于加工的压铸模浇口套结构 - Google Patents

一种易于加工的压铸模浇口套结构 Download PDF

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Abstract

一种易于加工的压铸模浇口套结构，属于压铸模具技术领域。现有技术的一种压铸模浇口套加工时间长、加工成本高和加工精度得不到保证。本实用新型包括浇口套和运水套，在运水套上设置有进水孔和出水孔，浇口套由法兰段、固定段和定位段组成，法兰段、固定段和定位段依序一体成型，在固定段轴向外表面设置有环形水槽，环形水槽呈螺纹状设置在固定段轴向外表面上，封住环形水槽的运水套与浇口套的固定段呈静配合方式装配在一起，进水孔、环形水槽和出水孔依序连通构成水流过通道；固定段的外径比定位段的外径大2～3毫米。本实用新型作为一种易于加工的压铸模浇口套结构，其浇口套容易加工，加工时间短，加工成本低，浇口套和运水套装配方便。

Description

一种易于加工的压铸模浇口套结构
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别是涉及一种易于加工的压铸模浇口套结构。
背景技术
现有技术的压铸模浇口套结构包括浇口套和运水套，在浇口套和运水套装配过程中，先将浇口套和运水套各自都加工好以后，通过热胀冷缩的原理把运水套加热，使其内孔变大，然后快速准确地将其套到浇口套的固定段上，冷却后运水套便紧紧的抱住浇口套的固定段，并密封环形水槽，使浇口套的固定段上的环形水槽在有水通过时不向外渗漏，以便达到冷却浇口套和运水套的目的。浇口套在使用过程时，浇口套的定位段必须与模芯相应处配合定位，其直径公差及与内孔的同心度要求很高，精加工时需用外圆磨床加工。而对与运水套配合的浇口套的固定段的加工尺寸精度要求会低一些，一般用车床一次加工即可达到精度要求。现有技术的浇口套在加工过程中，没有考虑浇口套的定位段和浇口套的固定段的不同作用和不同精度要求，采用相同的加工方法进行加工，浇口套的定位段和浇口套的固定段的外径相同，浇口套经过热处理后，其定位段和固定段全部都是用磨床加工的，导致加工时间长，加工成本很高；又由于其定位段和固定段合在一起其长度较长，其长度越长，使得浇口套的定位段的尺寸精度越得不到保证；另外，在装配运水套时还很容易碰坏和擦伤浇口套的定位段的前端定位面。为了减少浇口套的加工时间、降低浇口套的加工成本和保证浇口套的加工精度，人们迫切希望一种易于加工的压铸模浇口套结构问世。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的一种压铸模浇口套加工时间长、加工成本高和加工精度得不到保证的缺陷，满足人们的愿望，提供一种易于加工的压铸模浇口套结构，这种易于加工的压铸模浇口套结构中的浇口套容易加工，加工时间短，加工成本低，浇口套和运水套装配方便，在浇口套和运水套装配过程中，不会碰坏和擦伤浇口套的定位段的前端定位面。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种易于加工的压铸模浇口套结构，包括浇口套和运水套，在运水套上设置有进水孔和出水孔，所述浇口套由法兰段、固定段和定位段组成，所述法兰段、固定段和定位段依序一体成型，在固定段轴向外表面设置有环形水槽，封住环形水槽的运水套与浇口套的固定段呈静配合方式装配在一起，进水孔、环形水槽和出水孔依序连通构成水流过通道。
在上述技术方案中，所述固定段的外径比定位段的外径大2～3毫米。
优选的，所述固定段的外径比定位段的外径大2毫米。
进一步的，所述环形水槽呈螺纹状设置在固定段轴向外表面上。
本实用新型的有益效果是：根据浇口套的固定段和浇口套的定位段的作用不同，将浇口套分段设计，使浇口套的固定段的外径比浇口套的定位段的外径大2～3毫米，只对浇口套的定位段用磨床进行精加工，而对浇口套的固定段用车床进行加工，从而大大缩短了精加工时间，大大降低了精加工成本；同时，由于只对浇口套的定位段用磨床进行精加工，使得精加工的长度变短，所以，该浇口套容易加工，其加工精度也容易控制；另外，在浇口套和运水套装配过程中，不会碰坏和擦伤浇口套的定位段的前端定位面。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图；
图2是本实用新型中的浇口套的剖视图。
图1和图2中的附图标记说明：1——法兰段；2——固定段；3——定位段；4——环形水槽；5——运水套；6——进水孔；7——出水孔。         
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围局限于此。
如图1和图2所示，本实施例所述的一种易于加工的压铸模浇口套结构，包括浇口套和运水套5，在运水套5上设置有进水孔6和出水孔7，所述浇口套由法兰段1、固定段2和定位段3组成，所述法兰段1、固定段2和定位段3依序一体成型，在固定段2轴向外表面设置有环形水槽4，环形水槽4呈螺纹状设置在固定段2轴向外表面上；封住环形水槽4的运水套5与浇口套的固定段2呈静配合方式装配在一起，进水孔6、环形水槽4和出水孔7依序连通构成水流过通道。设置环形水槽4的目的是为了让流过通道的水带走压铸模浇口套结构上的热量，以便压铸模浇口套结构正常使用。所述固定段2的外径比定位段3的外径大2毫米，其目的是起精加工定位标示作用，有利于精加工。在浇口套加工过程中，只对定位段3（浇口套的定位段）用磨床进行精加工，而对固定段2（浇口套的固定段）用车床进行加工即可，从而大大缩短了精加工时间，大大降低了精加工成本，其加工精度也容易控制；且在浇口套和运水套5装配过程中，不会碰坏和擦伤浇口套的定位段3的前端定位面。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，例如，所述固定段的外径比定位段的外径大2～3毫米等，这些特征均包含在本实用新型专利申请的保护范围内。

Claims (4)

1.一种易于加工的压铸模浇口套结构，包括浇口套和运水套（5），在运水套（5）上设置有进水孔（6）和出水孔（7），其特征在于：所述浇口套由法兰段（1）、固定段（2）和定位段（3）组成，所述法兰段（1）、固定段（2）和定位段（3）依序一体成型，在固定段（2）轴向外表面设置有环形水槽（4），封住环形水槽（4）的运水套（5）与浇口套的固定段（2）呈静配合方式装配在一起，进水孔（6）、环形水槽（4）和出水孔（7）依序连通构成水流过通道。
2.根据权利要求1所述的一种易于加工的压铸模浇口套结构，其特征在于：所述固定段（2）的外径比定位段（3）的外径大2～3毫米。
3.根据权利要求2所述的一种易于加工的压铸模浇口套结构，其特征在于：所述固定段（2）的外径比定位段（3）的外径大2毫米。
4.根据权利要求1所述的一种易于加工的压铸模浇口套结构，其特征在于：所述环形水槽（4）呈螺纹状设置在固定段（2）轴向外表面上。
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