CN202239560U - 带有高压冷却水的压铸用型芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于铸造造型的铸型或型芯领域,具体为一种带有高压冷却水的压铸用型芯。一种带有高压冷却水的压铸用型芯,包括型芯体(1),其特征是:还包括螺钉堵头(12)、进水管(21)和出水管(22),型芯体(1)的中部开有水槽(11),水槽(11)的开口处用螺钉堵头(12)封闭,进水管(21)和出水管(22)都与水槽(22)贯通,进水管(21)、水槽(11)和出水管(22)内注入冷却水。本实用新型结构简单,冷却效果好,使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于铸造造型的铸型或型芯领域,具体为一种带有高压冷却水的压铸用型芯。
背景技术
型芯是铸造带有内孔、内腔的铸件时的常用辅助工具,浇铸时,型芯作为铸型的一个组成部分,阻挡了液态金属的流入,浇铸完成待液态金属凝固后,将型芯取出,型芯所占据的空间即形成铸件上的内孔或内腔。为延长铸型的使用次数,金属制的型芯得到越来越多的应用,但是,型芯使用时四周全被液态金属包围,承受着非常高的温度,且散热条件差,这种恶劣的工作环境影响了型芯的使用次数,缩短了型芯的使用寿命。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷,提供一种结构简单、散热迅速、使用寿命长的型芯,本实用新型公开了一种带有高压冷却水的压铸用型芯。
本实用新型通过如下技术方案达到发明目的:
一种带有高压冷却水的压铸用型芯,包括型芯体,其特征是:还包括螺钉堵头、进水管和出水管,型芯体的中部开有和中心轴线平行的水槽,水槽为盲孔,水槽的开口处攻有内螺纹,水槽的开口处用螺钉堵头封闭,型芯体的侧面设有进水管和出水管,进水管和出水管都与水槽贯通,进水管、水槽和出水管内注入冷却水。
所述的带有高压冷却水的压铸用型芯,其特征是:水槽的孔径和型芯体的外径之比为50%~90%,水槽开口处的内螺纹和螺钉堵头的外螺纹都选用管螺纹,注入进水管、水槽和出水管内的冷却水的压力为5MPa~15Mpa。
本实用新型使用时,将进水管和高压冷却水源连接,高压冷却水通过进水管流入型芯体的水槽内,再从出水管流出。在浇铸时,型芯体被水槽内的冷却水所强制冷却,从而使得温度大大降低,工作环境得到改善。
本实用新型和高压点冷却系统配套,在型芯体内部布置进水和回水管路,通过高压方式将冷却水注入型芯体内,达到冷却的效果,改善了超细、超长型芯的冷却效果,通过高压冷却使细、长孔表面产生积冷层,提高了铸件的表面质量。本实用新型的有益效果是:结构简单,冷却效果好,使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型的主视图;
图2是本实用新型的左视图;
图3是本实用新型的俯视图;
图4是本实用新型的轴测图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
实施例1
一种带有高压冷却水的压铸用型芯,包括型芯体1、螺钉堵头12、进水管21和出水管22,如图1~图4所示,具体结构是:型芯体1的中部开有和中心轴线平行的水槽11,水槽11为圆柱形盲孔,水槽11的开口处攻有内螺纹,水槽11的开口处用螺钉堵头12封闭,水槽11开口处的内螺纹和螺钉堵头12的外螺纹都选用管螺纹,型芯体1的侧面设有进水管21和出水管22,进水管21和出水管22都与水槽22贯通,进水管21、水槽11和出水管22内注入冷却水。
本实施例中,型芯体1为阶梯轴状,水槽11孔径和型芯体1最细处外径之比为90%,水槽11孔径和型芯体1最粗处外径之比为50%;注入进水管21、水槽11和出水管22内的冷却水的压力为10MPa。
本实施例使用时,将进水管21和高压冷却水源连接,高压冷却水通过进水管21流入型芯体1的水槽11内,再从出水管22流出。在浇铸时,型芯体1被水槽11内的冷却水所强制冷却,从而使得温度大大降低,工作环境有所改善。
Claims (2)
1. 一种带有高压冷却水的压铸用型芯,包括型芯体(1),其特征是:还包括螺钉堵头(12)、进水管(21)和出水管(22),型芯体(1)的中部开有和中心轴线平行的水槽(11),水槽(11)为盲孔,水槽(11)的开口处攻有内螺纹,水槽(11)的开口处用螺钉堵头(12)封闭,型芯体(1)的侧面设有进水管(21)和出水管(22),进水管(21)和出水管(22)都与水槽(22)贯通,进水管(21)、水槽(11)和出水管(22)内注入冷却水。
2. 如权利要求1所述的带有高压冷却水的压铸用型芯,其特征是:水槽(11)的孔径和型芯体(1)的外径之比为50%~90%,水槽(11)开口处的内螺纹和螺钉堵头(12)的外螺纹都选用管螺纹,注入进水管(21)、水槽(11)和出水管(22)内的冷却水的压力为5MPa~15Mpa。
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