CN201036806Y - 用于立式铸造空心铜合金铸锭的结晶器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出的用于立式铸造空心铜合金铸锭的结晶器为有芯头结构，具有由外套内壳(4)和外套外壳(5)构成的外套且由外套内壳和外套外壳构成的环形空腔与冷却水进水连通并在底部具有出水孔(9)；具有由芯头内壳(7)和芯头外壳(6)构成的芯头且芯头位于结晶器中部，由芯头内壳和芯头外壳构成的环形空腔与冷却水进水连通并在底部设置出水孔(10)；芯头与外套之间为铸液进入的环形空腔。本实用新型提出的用于立式铸造空心铜合金铸锭的结晶器可生产多种铜合金牌号的空心铸锭，不同规格的结晶器可生产相应规格的空心铸锭，可以实现生产的空心铜合金铸锭规格范围：外径/内径：Φ70～Φ650mm/Φ20～Φ450mm。
Description
技术领域
本实用新型属于金属铸造用结晶器，主要提出一种用于立式铸造空心铜合金铸锭的结晶器。
背景技术
通常铜合金铸造中多用的是无芯的结晶器来铸造实心铜合金铸锭。如果要铸造空心铸锭，必然要设计新型结构的结晶器，以适应空心铸锭的生产。铸造空心铜合金铸锭的技术现在国内并不多见，仅有水平铸造空心锭的技术，且使用的是石墨芯头结晶器。现有的水平连铸空心铸锭的结晶器的芯头是一个石墨棒状模具，由于石墨芯头没有水冷却系统，从而造成空心铸锭的内表面冷却效果不好，由此而不能铸造大规格的空心铸锭。由于铸锭自重的影响，也限制了空心铸锭在水平铸造中不能生产大规格产品。
发明内容
本实用新型的目的即是提出一种用于立式铸造空心铜合金铸锭的结晶器。
本实用新型所提出的结晶器为有芯头结构，具有由外套内壳和外套外壳构成的外套且由外套内壳和外套外壳构成的环形空腔与冷却水连通并在底部具有出水孔，用以对空心铸锭外表面进行冷却；具有由芯头内壳和芯头外壳构成的芯头且芯头位于结晶器中部，由芯头内壳和芯头外壳构成的环形空腔与冷却水连通并在底部设置出水孔，用以对空心铸锭内表面进行冷却；芯头与外套之间为铸液进入的环形空腔。
结晶器外套的外壳上具有两个或两个以上且成对并对称设置的冷却水进水孔，保证对称的一定的进水量和水压；在外套的外壳上具有与冷却水进水孔对应的出水孔，并将出水孔与芯头的冷却水进水孔相连通，即外套外壳上的出水孔把由进水孔进入的冷却水导出进入芯头，出水孔把外套、芯头的冷却机构连通为统一的一套冷却系统。
结晶器外套环形空腔底部的出水孔为多个且沿圆周均布设置。
结晶器芯头环形空腔底部的出水孔为多个且沿圆周均布设置。
外套环形空腔底部的出水孔与芯头环形空腔底部的出水孔之间的夹角小于90°。
结晶器外套的外壳由铸铁铸造加工，其内壁上具有螺旋向下的铁片使进入的冷却水对结晶器外套四周进行冷却。结晶器芯头的内壳由铸铁铸造加工，其内壁上具有螺旋向下的铁片使进入的冷却水对结晶器芯头四周进行均匀冷却。
结晶器外套的内壳由紫铜铸造加工。
结晶器芯头的外壳由紫铜铸造加工。
本实用新型提出的用于立式铸造空心铜合金铸锭的结晶器可生产多种铜合金牌号的空心铸锭，不同规格的结晶器可生产相应规格的空心铸锭，可以实现生产的空心铜合金铸锭规格范围：外径/内径：Φ70～Φ650mm/Φ20～Φ450mm。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中A部分放大图。
图3为图1中B部分放大图。
图4为图1的俯视图。
图中，1、软管，2、出水孔，3、进水孔，4、结晶器外套外壳，5、结晶器外套内壳，6、结晶器芯头外壳，7、结晶器芯头内壳，8、芯头进水孔，9、外套出水孔，10、芯头出水孔。
具体实施方式
结合附图给出的实施例对本实用新型加以进一步说明：
如图1所示并参照图4，本实用新型的结晶器为有芯头结构，结晶器具有由外套外壳4和外套内壳5构成的外套且由外套外壳与外套内壳构成的环形空腔内具有冷却水进入由底部出水孔9排出对空心铸锭外表面进行冷却；具有由芯头内壳7和芯头外壳6构成的芯头且芯头位于结晶器中部，由芯头内壳和芯头外壳构成的环形空腔内具有冷却水进入由底部出水孔10排出对空心铸锭内表面进行冷却；芯头与外套之间为铸液进入的环形空腔。
结晶器外套的外壳上具有两个或两个以上且成对设置的冷却水进水孔3，每对进水孔对称设置；在外套的外壳上具有与冷却水进水孔对应的出水孔2，该实施例中冷却水进水孔3为两个，对称设置；出水孔也为两个。并通过软管1将出水孔2与芯头的冷却水进水孔8相连通，即外套外壳上的出水孔2把由进水孔3进入的冷却水导出进入芯头，出水孔2把外套、芯头的冷却机构连通为统一的一套冷却系统。
结晶器外套环形空腔底部的出水孔9为多个且沿圆周均布设置。具体结构为：参照图2，结晶器外套的内壳5由紫铜铸造加工，其下端弯折的底部具有圆周均布的出水孔9，出水孔直径2～4mm，外套内壳5的底部靠在外套内壳下端弯折的底部上进行配合。外套外壳4由铸铁铸造加工，其内壁上焊接螺旋向下的铁片使进入的冷却水对结晶器外套四周进行均匀冷却。外套底部的出水孔9也可位于外套外壳的底部。
结晶器芯头环形空腔底部的出水孔10为多个且沿圆周均布设置。具体结构为：参照图3，结晶器芯头的外壳6由紫铜铸造加工，其下端弯折的底部具有圆周均布的出水孔10，出水孔直径2～4mm，芯头外壳6的底部靠在芯头内壳7下端弯折的底部上进行配合。芯头外壳7由铸铁铸造加工，其内壁上焊接螺旋向下的铁片使进入的冷却水对结晶器芯头四周进行均匀冷却。芯头底部的出水孔10也可位于芯头内壳的底部。
外套环形空腔底部的出水孔9与芯头环形空腔底部的出水孔10之间的夹角小于90°，在80°左右，出水孔9和出水孔10均为斜孔，指向空心铸锭外部和内部表面。
参照图4，芯头进水孔8为铸铁铸造加工，其用螺母与外套连接紧固，芯头的内、外壳与之配合固定。
Claims (7)
1.一种用于立式铸造空心铜合金铸锭的结晶器，其特征是：结晶器为有芯头结构，具有由外套内壳(5)和外套外壳(4)构成的外套且由外套内壳和外套外壳构成的环形空腔与冷却水进水连通并在底部具有出水孔(9)；具有由芯头内壳(7)和芯头外壳(6)构成的芯头且芯头位于结晶器中部，由芯头内壳和芯头外壳构成的环形空腔与冷却水进水连通并在底部设置出水孔(10)；芯头与外套之间为铸液进入的环形空腔。
2.根据权利要求1所述的立式铸造空心铜合金铸锭的结晶器，其特征是：所述结晶器外套的外壳上具有两个或两个以上且成对并对称设置的冷却水进水孔(3)，在外套的外壳上具有与冷却水进水孔对应设置的出水孔(2)，并将出水孔(2)与芯头的冷却水进水孔(8)相连通。
3.根据权利要求1所述的立式铸造空心铜合金铸锭的结晶器，其特征是：结晶器外套环形空腔底部的出水孔(9)为多个且沿圆周均布设置。
4.根据权利要求1所述的立式铸造空心铜合金铸锭的结晶器，其特征是：结晶器芯头环形空腔底部的出水孔(10)为多个且沿圆周均布设置。
5.根据权利要求3或4所述的立式铸造空心铜合金铸锭的结晶器，其特征是：外套环形空腔底部的出水孔(9)与芯头环形空腔底部的出水孔(10)之间的夹角小于90°。
6.根据权利要求1所述的立式铸造空心铜合金铸锭的结晶器，其特征是：结晶器外套的外壳(4)其内壁上具有螺旋向下的铁片。
7.根据权利要求1所述的立式铸造空心铜合金铸锭的结晶器，其特征是：结晶器芯头的内壳(7)其内壁上具有螺旋向下的铁片。
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| CNU2007200895252U CN201036806Y (zh) | 2007-02-13 | 2007-02-13 | 用于立式铸造空心铜合金铸锭的结晶器 |
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|---|---|---|---|---|
| CN102756102A (zh) * | 2011-04-25 | 2012-10-31 | 王晓邦 | 铜空心圆锭立式半连续铸造内孔带水冷的工艺及设备 |
| CN110129577A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-08-16 | 宁波创润新材料有限公司 | 一种用于铸造空心锭材的芯部结晶器及含有该芯部结晶器的水冷结晶器 |
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2007
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| CN102756102B (zh) * | 2011-04-25 | 2015-06-10 | 王晓邦 | 铜空心圆锭立式半连续铸造内孔带水冷的工艺及设备 |
| CN110129577A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-08-16 | 宁波创润新材料有限公司 | 一种用于铸造空心锭材的芯部结晶器及含有该芯部结晶器的水冷结晶器 |
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