CN2601762Y - 真空补缩与上补缩水冷模铸两用机 - Google Patents

真空补缩与上补缩水冷模铸两用机 Download PDF

Info

Publication number
CN2601762Y
CN2601762Y CNU032112262U CN03211226U CN2601762Y CN 2601762 Y CN2601762 Y CN 2601762Y CN U032112262 U CNU032112262 U CN U032112262U CN 03211226 U CN03211226 U CN 03211226U CN 2601762 Y CN2601762 Y CN 2601762Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
shrink
utility
model
replenish
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU032112262U
Other languages
English (en)
Inventor
孙柏良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNU032112262U priority Critical patent/CN2601762Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN2601762Y publication Critical patent/CN2601762Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
    • B22D7/06—Ingot moulds or their manufacture
    • B22D7/064—Cooling the ingot moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
    • B22D7/06—Ingot moulds or their manufacture
    • B22D7/10—Hot tops therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D9/00—Machines or plants for casting ingots
    • B22D9/006—Machines or plants for casting ingots for bottom casting

Abstract

本实用新型真空补缩与上补缩水冷模铸两用机属于钢铁冶金铸造设备，其设计方案是：注管通过中注孔连通模体，其中的模体由对称的两个半模对合构成；模体的两半模均由模壁与外壳构成了冷却水夹壁层；冷却水夹壁层的上、上两端设有出水口a和入水口b；在冷却水夹壁层的上部是填充了保温砂，并与模体成一体的有安全帽口。其优点是：生产中，锭坯补缩充分，没有缩孔、缩松，成品的质量和收率较高。根据需要，可灵活地采用真空补缩和上补缩操作方式。

Description

真空补缩与上补缩水冷模铸两用机
技术领域
本实用新型属于钢铁冶金铸造设备，特别是涉及一种真空补缩与上补缩水冷模铸两用机。
背景技术
上补缩水冷模铸机铸出的铸坯无缩孔、缩坯质量比较好，该坯用于重要结构可直接用于锻制法兰和穿成毛管拉拔无缝管，但由于锭坯的上部有“帽口”做坯料的成材率下降了5％-7％。(加工成成品帽口要切除)
水冷模铸的铸坯若加工成一般结构用材，如不锈钢铸坯加工成装饰用异型材，只用于防蚀和耐热部位的一般结构、焊丝等可采取“真空补缩的方法，去掉上补缩的帽口。这样，水冷模铸的铸坯与外型尺寸相同的连铸坯相同，使铸坯的成材率较“上补缩”铸坯提高了5％-7％。又由于“真空补缩”是靠流钢系统的钢液给铸坯补缩的，设计的合理将有50％以上的流钢系统钢水被“抽到”铸坯中去。这样该补缩技术可使钢水的收得率提高2-3％；另外这种补缩技术浇高因不受帽口限制，一般情况下没有“注余”；这样总体说钢水收得率比上补缩一般应高3-4％，效益显著。
如果设计合理(铸坯直径及流钢系统等)，铸坯补缩充分，锭坯同样没有缩孔、缩松，也可生产出高质量的铸钢锭坯。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，设计了一种真空补缩与上补缩水冷模铸两用机，其设计方案是：注管通过中注孔连通模体，其中的模体由对称的两个半模对合构成；模体的两半模均由模壁与外壳构成了冷却水夹壁层；冷却水夹壁层的上、上两端设有出水口a和入水口b；在冷却水夹壁层的上部是填充了保温砂，并与模体成一体的有安全帽口。该模铸机即可用于上补缩铸钢的操作方式，也适用于真空补缩铸钢的操作方式。
本实用新型的真空补缩与上补缩水冷模铸两用机的主要优点是：生产中，锭坯补缩充分，没有缩孔、缩松，成品的质量和收率较高。根据需要，可灵活地采用真空补缩和上补缩操作方式。
附图说明
说明书附图是本实用新型的真空补缩与上补缩水冷模铸两用机的侧剖面结构示意图。
实施方式
本实用新型的真空补缩与上补缩水冷模铸两用机的典型实施例是：模铸机是由注管(1)通过中注孔(2)连通模体(3)构成。其中：模体(3)是由对称的两个半模对合构成；模体(3)的两半模均由模壁(4)与外壳(5)构成了冷却水夹壁层(6)；冷却水夹壁层(6)的上、下两端设有出水口a和入水口b；在冷却水夹壁层(6)的上部是填充了保温砂并与模体(3)成一体的安全帽口(7)。

Claims (1)

1、真空补缩与上补缩水冷模铸两用机由中注管(1)通过中注孔(2)连通模体(3)，其特征在于模体(3)由对称的两个半模对合构成；模体(3)的两半模均由模壁(4)与外壳(5)构成了冷却水夹壁层(6)；冷却水夹壁层(6)的上、上两端设有出水口a和入水口b；在冷却水夹壁层(6)的上部是填充了保温砂并与模体(3)成一体的有安全帽口(7)。
CNU032112262U 2003-01-26 2003-01-26 真空补缩与上补缩水冷模铸两用机 Expired - Fee Related CN2601762Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU032112262U CN2601762Y (zh) 2003-01-26 2003-01-26 真空补缩与上补缩水冷模铸两用机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU032112262U CN2601762Y (zh) 2003-01-26 2003-01-26 真空补缩与上补缩水冷模铸两用机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2601762Y true CN2601762Y (zh) 2004-02-04

Family

ID=34158873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU032112262U Expired - Fee Related CN2601762Y (zh) 2003-01-26 2003-01-26 真空补缩与上补缩水冷模铸两用机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2601762Y (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101787453A (zh) * 2010-03-24 2010-07-28 上海理工大学 一种真空断路开关触头材料的制备方法
CN102274932A (zh) * 2011-08-05 2011-12-14 莱芜钢铁集团有限公司 一种两包合浇钢锭的装置及其方法
CN101791681B (zh) * 2010-02-02 2012-03-28 南京钢铁股份有限公司 中厚板用板坯的水冷模铸生产工艺
CN102699287A (zh) * 2012-06-04 2012-10-03 孙柏良 新型钢锭水冷浇注模及方法
CN104001878A (zh) * 2014-05-22 2014-08-27 山东宝鼎重工实业有限公司 一种有冒口钢锭水冷结晶工艺
CN104001877A (zh) * 2014-05-22 2014-08-27 山东宝鼎重工实业有限公司 一种无冒口钢锭水冷结晶工艺
CN104001877B (zh) * 2014-05-22 2016-11-30 山东宝鼎重工实业有限公司 一种无冒口钢锭水冷结晶工艺
EP2633926A4 (en) * 2010-10-26 2017-03-22 Zhu, Shucheng Ring-shaped clean metal casting mold
CN106623824A (zh) * 2017-03-17 2017-05-10 成都海讯智信科技有限公司 一种新型锭模

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101791681B (zh) * 2010-02-02 2012-03-28 南京钢铁股份有限公司 中厚板用板坯的水冷模铸生产工艺
CN101787453A (zh) * 2010-03-24 2010-07-28 上海理工大学 一种真空断路开关触头材料的制备方法
EP2633926A4 (en) * 2010-10-26 2017-03-22 Zhu, Shucheng Ring-shaped clean metal casting mold
CN102274932A (zh) * 2011-08-05 2011-12-14 莱芜钢铁集团有限公司 一种两包合浇钢锭的装置及其方法
CN102699287A (zh) * 2012-06-04 2012-10-03 孙柏良 新型钢锭水冷浇注模及方法
CN104001878A (zh) * 2014-05-22 2014-08-27 山东宝鼎重工实业有限公司 一种有冒口钢锭水冷结晶工艺
CN104001877A (zh) * 2014-05-22 2014-08-27 山东宝鼎重工实业有限公司 一种无冒口钢锭水冷结晶工艺
CN104001877B (zh) * 2014-05-22 2016-11-30 山东宝鼎重工实业有限公司 一种无冒口钢锭水冷结晶工艺
CN104001878B (zh) * 2014-05-22 2017-01-04 山东宝鼎重工实业有限公司 一种有冒口钢锭水冷结晶工艺
CN106623824A (zh) * 2017-03-17 2017-05-10 成都海讯智信科技有限公司 一种新型锭模
CN106623824B (zh) * 2017-03-17 2019-03-22 成都智信耐材科技有限公司 一种新型锭模

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN208178377U (zh) 铁型覆砂垂直分型铸造轴承盖铸件的工艺装置
CN102554130A (zh) 一种高镍奥氏体球墨铸铁排气歧管铸造方法
CN105081277A (zh) 一种金属铝环低压铸造工艺
CN2601762Y (zh) 真空补缩与上补缩水冷模铸两用机
CN201921988U (zh) 柴油机机体铸造模具
CN101264512A (zh) 一种轴承保持架近净形化铸造方法
CN1180003A (zh) 高耐磨钢球的铸造方法
CN106890978A (zh) 混合动力发动机缸盖一模两件低压铸造模具及其铸造方法
CN110899659A (zh) 一种模具生产用压铸装置
CN108097881A (zh) 一种高效的砂型铸造混合模具
CN207900146U (zh) 一种高效的砂型铸造混合模具
CN202155507U (zh) 铝合金油泵盖低压铸造强制冷却模具
CN114799091A (zh) 一种低冒容比不锈钢管坯用钢锭模具及钢锭生产方法
CN201399572Y (zh) 水平连铸模具
CN204770583U (zh) 一种金属铝环低压铸造用浇注系统
CN201279573Y (zh) 水套排气歧管铸造模具
CN201324826Y (zh) 一种发动机悬挂支架铝合金压铸件浇排结构
CN218361907U (zh) 一种提高铸造顶头成材率的装置
CN105033223A (zh) 一种金属铝环低压铸造用浇注系统
CN203875316U (zh) 铝合金导体铸件铸造模具
CN220311690U (zh) 定子架链轮毂缸头生产用浇筑模具
CN214867083U (zh) 一种改善耐热钢涡壳管壁铸造缩松的优化结构
CN209578117U (zh) 一种新能源汽车减速器铝合金产品的高温压铸模具
CN209578116U (zh) 一种汽车排气系统用吊耳铝支架的高温压铸模具
CN104174817A (zh) 一种海洋平台爬升机连接座的铸造及热处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee