CN103658592A - 压铸模具型芯冷却结构 - Google Patents

压铸模具型芯冷却结构 Download PDF

Info

Publication number
CN103658592A
CN103658592A CN201310644725.XA CN201310644725A CN103658592A CN 103658592 A CN103658592 A CN 103658592A CN 201310644725 A CN201310644725 A CN 201310644725A CN 103658592 A CN103658592 A CN 103658592A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blind hole
mold core
die
cooling
cooling structure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310644725.XA
Other languages
English (en)
Inventor
邓力
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHONGQING SHUNDUOLI MOTOR-VEHICLE Co Ltd
Original Assignee
CHONGQING SHUNDUOLI MOTOR-VEHICLE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHONGQING SHUNDUOLI MOTOR-VEHICLE Co Ltd filed Critical CHONGQING SHUNDUOLI MOTOR-VEHICLE Co Ltd
Priority to CN201310644725.XA priority Critical patent/CN103658592A/zh
Publication of CN103658592A publication Critical patent/CN103658592A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明属于压铸模具配件领域,具体涉及一种压铸模具型芯冷却结构,包括滑块和中心开设盲孔的型芯,所述滑块与型芯设置盲孔的一端连接,滑块上设有与盲孔相通的通孔,其中,还设有伸入盲孔且出水端封闭的冷却管,所述冷却管出水端设有出水口;所述冷却管进水端设有与滑块连接的连接座,连接座上设有进水管和出水管。本发明能使型芯外侧同步冷却,使工件收缩率相同,从而减少工件变形,提高产品合格率。

Description

压铸模具型芯冷却结构
技术领域
本发明属于压铸模具配件领域,具体涉及一种压铸模具型芯冷却结构。
背景技术
在压铸生产中,对模具温度的调节和控制非常重要,对于深腔窄形铸件的冷却,最困难的是型芯部分的冷却,通常采用隔板式冷却,在型芯中心开设盲孔,把隔板装入盲孔中。其工作过程是:冷却水由进水口流入,沿着隔板的一侧流到型芯顶端进行冷却,再由隔板的另一侧通向出水口,热量随着冷却水的循环流动而迅速排出,达到冷却型芯的目的。
对于隔板式冷却,隔板两侧的水温不同,所以最终会导致隔板两侧的型芯温度不同,所以在工件成型时,在型芯外侧的不同位置,工件的收缩率不同,从而使压铸的工件产生变形,影响质量。
发明内容
针对上述现有技术存在的缺陷,本发明的目的在于提供一种压铸模具型芯冷却结构,型芯冷却结构能使型芯外侧同步冷却,使工件收缩率相同,从而减少工件变形,提高产品合格率。
为达到上述目的,本发明的技术方案是:压铸模具型芯冷却结构,包括滑块和中心开设盲孔的型芯,所述滑块与型芯设置盲孔的一端连接,滑块上设有与盲孔相通的通孔,其中,还设有伸入盲孔且出水端封闭的冷却管,所述冷却管出水端设有出水口;所述冷却管进水端设有与滑块连接的连接座,连接座上设有进水管和出水管。
采用上述技术方案时,冷却水从进水管进入并进入冷却管,冷却水从冷却管出水端的出水口流至冷却管和盲孔之间的环形间隙中,环形间隙中的水从出水端流向进水端,冷却管外和盲孔内的冷却水将型芯冷却,然后从出水管排出。冷却过程中,型芯的盲孔内壁均由冷却管内的冷却水冷却,所以型芯外侧的温度相同,压铸时工件的收缩率相同,从而减少工件变形,提高了产品合格率。
进一步,所述进水管上设有电动调节阀,调节冷却管进水量时,无需操作人员手动调节,方便快捷。
进一步,所述进水管上设有温度传感器,压铸时,型芯温度过高,会导致粘工件粘模;而型芯温度过低时,会导致工件出现麻面和收缩纹,所以冷却水的温度具有一定要求,温度传感器可以对进入冷却管的冷却水温度进行实时监控。
进一步,所述出水口沿冷却管周向等间距设置,这样设置保证了冷却管内沿各个方向进入盲孔的冷却水量相同,所以能将整个型芯同步降温。
进一步,所述连接座与滑块连接一端设有密封圈,设置的密封圈能防止冷却管外和盲孔内的冷却水漏出。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明压铸模具型芯冷却结构实施例的结构示意图;
图2是本发明压铸模具型芯冷却结构实施例中冷却管出水端部分的局部示意图;
图3是本发明压铸模具型芯冷却结构实施例中连接座部分的结构示意图。
具体实施方式
实施例:
如图1所示,一种压铸模具型芯冷却结构,包括滑块2和中心开设盲孔的型芯1,所述滑块2与型芯1设置盲孔的一端连接,滑块2上设有与盲孔相通的通孔21,其中,还设有伸入盲孔且出水端封闭的冷却管3,如图2所示本实施例中,所述冷却管3出水端设有多个出水口,出水口沿冷却管3周向等间距设置;如图3所示,所述冷却管3进水端设有与滑块2连接的连接座4,连接座4与滑块2连接一端设有密封圈7,设置的密封圈7能防止冷却管3外和盲孔内的冷却水漏出,连接座4上设有进水管5和出水管6,进水管5上设有温度传感器和电动调节阀,温度传感器可以对进入冷却管3的冷却水温度进行实时监控,检测到需要调节冷却管3进水量时,电动调节进水量。
具体使用流程:
如图1所示,冷却水经进水管5进入冷却管3,冷却水从冷却管3出水端的出水口流至冷却管3和盲孔之间的环形间隙中,环形间隙中的水从出水端流向进水端,这个过程中,冷却管3外和盲孔内的冷却水将型芯1冷却,然后从出水管6排出。冷却过程中,型芯1的盲孔内壁均由冷却管3内的冷却水冷却,所以型芯1外侧被同步冷却,压铸时工件的收缩率相同,从而减少工件变形,提高了产品合格率。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.压铸模具型芯冷却结构,包括滑块和中心开设盲孔的型芯,所述滑块与型芯设置盲孔的一端连接,滑块上设有与盲孔相通的通孔,其特征在于,还设有伸入盲孔且出水端封闭的冷却管,所述冷却管出水端设有出水口;所述冷却管进水端设有与滑块连接的连接座,连接座上设有进水管和出水管。
2.根据权利要求1所述的压铸模具型芯冷却结构,其特征在于,所述进水管上设有电动调节阀。
3.根据权利要求1或2所述的压铸模具型芯冷却结构,其特征在于,所述进水管上设有温度传感器。
4.根据权利要求1所述的压铸模具型芯冷却结构,其特征在于,所述出水口沿冷却管周向等间距设置。
5.根据权利要求1所述的压铸模具型芯冷却结构,其特征在于,所述连接座与滑块连接一端设有密封圈。
CN201310644725.XA 2013-12-05 2013-12-05 压铸模具型芯冷却结构 Pending CN103658592A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310644725.XA CN103658592A (zh) 2013-12-05 2013-12-05 压铸模具型芯冷却结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310644725.XA CN103658592A (zh) 2013-12-05 2013-12-05 压铸模具型芯冷却结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103658592A true CN103658592A (zh) 2014-03-26

Family

ID=50298053

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310644725.XA Pending CN103658592A (zh) 2013-12-05 2013-12-05 压铸模具型芯冷却结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103658592A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104439154A (zh) * 2014-12-26 2015-03-25 东莞市东升压铸模具有限公司 一种定点式冷却水道压铸模具
CN105583391A (zh) * 2016-02-29 2016-05-18 联禾厚普(太仓)精密机械有限公司 一种压铸模具的水冷滑块座
CN110181020A (zh) * 2019-05-17 2019-08-30 长兴智轩机械科技有限公司 一种蓄电池汇流排成型用注塑模具

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7100672B2 (en) * 2003-11-04 2006-09-05 Kia Motors Corporation Device for cooling die casting metallic pattern
CN201776424U (zh) * 2010-08-04 2011-03-30 徐州徐航压铸有限公司 一种四缸发动机压铸成型时主油道的强制冷却装置
CN201791944U (zh) * 2010-08-12 2011-04-13 宁波市北仑鑫林机电模具有限公司 水循环冷却的压铸模
CN202224628U (zh) * 2011-07-06 2012-05-23 大连亚明汽车部件股份有限公司 压铸模具点冷却单元
CN202239560U (zh) * 2011-08-31 2012-05-30 上海万泰汽车零部件有限公司 带有高压冷却水的压铸用型芯
CN202668805U (zh) * 2012-07-11 2013-01-16 厦门市松竹精密科技有限公司 一种采用水冷却型芯的高精度绞牙模具
CN203155984U (zh) * 2013-02-04 2013-08-28 台州市正瑞轻合金精密成型有限公司 一种压铸模具芯轴内水冷却装置
CN103350466A (zh) * 2013-05-21 2013-10-16 宁波君灵模具技术有限公司 一种模具冷却系统

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7100672B2 (en) * 2003-11-04 2006-09-05 Kia Motors Corporation Device for cooling die casting metallic pattern
CN201776424U (zh) * 2010-08-04 2011-03-30 徐州徐航压铸有限公司 一种四缸发动机压铸成型时主油道的强制冷却装置
CN201791944U (zh) * 2010-08-12 2011-04-13 宁波市北仑鑫林机电模具有限公司 水循环冷却的压铸模
CN202224628U (zh) * 2011-07-06 2012-05-23 大连亚明汽车部件股份有限公司 压铸模具点冷却单元
CN202239560U (zh) * 2011-08-31 2012-05-30 上海万泰汽车零部件有限公司 带有高压冷却水的压铸用型芯
CN202668805U (zh) * 2012-07-11 2013-01-16 厦门市松竹精密科技有限公司 一种采用水冷却型芯的高精度绞牙模具
CN203155984U (zh) * 2013-02-04 2013-08-28 台州市正瑞轻合金精密成型有限公司 一种压铸模具芯轴内水冷却装置
CN103350466A (zh) * 2013-05-21 2013-10-16 宁波君灵模具技术有限公司 一种模具冷却系统

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104439154A (zh) * 2014-12-26 2015-03-25 东莞市东升压铸模具有限公司 一种定点式冷却水道压铸模具
CN105583391A (zh) * 2016-02-29 2016-05-18 联禾厚普(太仓)精密机械有限公司 一种压铸模具的水冷滑块座
CN105583391B (zh) * 2016-02-29 2018-01-23 联禾厚普(太仓)精密机械有限公司 一种压铸模具的水冷滑块座
CN110181020A (zh) * 2019-05-17 2019-08-30 长兴智轩机械科技有限公司 一种蓄电池汇流排成型用注塑模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104368789B (zh) 一种压铸模具温度控制装置及控制方法
CN105172079B (zh) 用于注塑模具的冷却循环系统及其控制方法
CN103658592A (zh) 压铸模具型芯冷却结构
CN105195709A (zh) 一种压铸模具循环冷却系统
CN204340095U (zh) 一种温度可控的注塑成型模具装置
CN105750499B (zh) 一种利用随形冷铁及强制对流对熔模铸件局部冷却的方法
CN206662180U (zh) 一种套筒加工装置
CN205128887U (zh) 一种压铸模具循环冷却系统
CN205464198U (zh) 一种铸造模具
CN205386630U (zh) 铝合金铸件铸造模具
CN106040859A (zh) 一种水冷式汽车钣金冲压模
CN104289695A (zh) 高压点冷却机
CN202862792U (zh) 双层直通冷却式压纹版辊
CN202862791U (zh) 在同一端进出水的双层直通冷却式压纹版辊
CN107335688B (zh) 一种挤压过程中可电加热的铝型材挤压模具
CN203862995U (zh) 改进的模具冷却装置
CN216370072U (zh) 具有良好冷却效果的铸铝模具
CN204604671U (zh) 一次性餐勺冷却模具
CN206200099U (zh) 一种防止滑块后移的压铸模具
CN203791600U (zh) 一种车用配件压铸模具
CN211542263U (zh) 一种冷流橡胶成型模具
CN203751315U (zh) 一种低压轮毂模具模芯冷却风槽
CN105935756A (zh) 一种电机转子铸铝模具
CN202137210U (zh) 轧制生产线上的宽厚钢板均匀冷却装置
CN107321955B (zh) 一种铝合金车轮重力机铸造模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140326

RJ01 Rejection of invention patent application after publication