CN205056999U - 浇口套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种浇口套，安装在分流锥和压铸机的压射室之间，其特征在于，包括：浇口套前端，与分流锥相匹配；浇口套后端，与压铸机的压射室相匹配，并且与浇口套前端相连接；浇口套后端为圆筒形，圆筒形的中间为进料通道，浇口套后端的筒壁内部具有螺旋形的冷却水通道。根据本实用新型的浇口套，由于分为浇口套前端和浇口套后端两段，并且浇口套后端的筒壁内有螺旋型冷却水管道，省去了原来需要额外焊接的冷却水套，因此避免了冷却水的泄露问题。同时，后段筒壁内与具有冷却水管道部分是整体结构，也节省了制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浇口套，属于压铸领域。
背景技术
常用通水冷却的压铸模具浇口套，其结构由浇口套和冷却水套组合而成。
1.冷却水套是用加热膨胀后套在浇口套上的工艺方法组配在一起，之后再把冷却水套的两端与浇口套进行焊封，防止漏水。其制造工艺及结构比较复杂，使用材料多，制造成本高。
2.由于有冷却水套部分，浇口套壁厚的尺寸受到限制，即厚度不够大，其强度受到限制，在使用过程中，由于热胀冷缩的原因，常有变形和从几个冷却水管道处现裂纹的问题。
3.也是由于热胀冷缩的原因，常有从冷却水套与浇口套的焊接位置出现裂纹漏水的问题。
4.冷却水套进出水螺纹孔的长度受到限制，一般只有7～10mm长，常有因螺纹孔损坏而漏水的问题。
5.由于浇口套比较薄，远离冷却水管道的位置不能得到很好的冷却，所以对浇口套冷却不够均匀，及对压铸的料饼冷却效果不够好，这样需增加压铸的开模时间以弥补，影响生产效率。
6.浇口套因磨损寿命到后，会整体报废，损失较大。
由于使用过程中以上问起经常出现，常用通水冷却的压铸模具浇口套使用和维修都不理想、不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种浇口套，以解决上述问题。
本实用新型采用了如下技术方案：
一种浇口套，安装在分流锥和压铸机的压射室之间，其特征在于，包括：浇口套前端，与所述分流锥相匹配；浇口套后端，与所述压铸机的压射室相匹配，并且与所述浇口套前端相连接；所述浇口套后端为圆筒形，圆筒形的中间为进料通道，所述浇口套后端的筒壁内部具有螺旋形的冷却水通道。
进一步，本实用新型的浇口套，还可以具有这样的特征：其中，所述浇口套前端与所述浇口套后端之间为可拆卸连接。
进一步，本实用新型的浇口套，还可以具有这样的特征：其中，所述浇口套后端的筒壁上开有进水口和出水口。
实用新型的有益效果
根据本实用新型的浇口套，由于分为浇口套前端和浇口套后端两段，并且浇口套后端的筒壁内本身带有冷却水管道，省去了原来需要额外焊接的冷却水套，因此避免了冷却水的泄露问题。同时，后段筒壁内本身带有冷却水管道，也节省了制造成本。
另外，由于省去了原来的冷却水套，因此浇口套后端的壁厚较原来厚很多，因此提高了浇口套的强度，延长了使用时间。
另外，本实用新型分为前后两段，由于浇口套后端是易损部件，因此，当浇口套后端损坏时，仅需要将后端替换掉，节省了维护成本。
附图说明
图1是本实用新型的浇口套的分解结构示意图；
图2是本实用新型的浇口套的剖面图；
图3是浇口套前端的剖面图。
具体实施方式
以下结合附图来说明本发明的具体实施方式。
图1是本实用新型的浇口套的分解结构示意图，如图1所示，浇口套包括浇口套前端13和浇口套后端11，浇口套后端11为圆筒形，内部具有进料通道12。浇口套前端与分流锥相匹配；浇口套后端与压铸机的压射室相匹配。
图2是本实用新型的浇口套的剖面图，如图2所示，浇口套前端13的内部具有喇叭形的通道17。图3是浇口套前端的剖面图，如图3所示，浇口套前端13的喇叭形开口的内侧斜面与中轴之间的夹角R1＝5°，当然，在其它实施方式中，此角度可以在2.5°～10°之间进行选择。
浇口套前端13和浇口套后端11连接后，进料通道12和通道17相连通。浇口套后端11的筒壁内具有螺旋形的冷却水通道14。冷却水通道14环绕进料通道12。在冷却水通道14的两端，分别开有进水口15和出水口16。浇口套后端11可以通过压铸或者浇注的方式一次成型，同时在内部形成螺旋的冷却水管道。
浇口套前端13和浇口套后端11之间采用可拆卸连接，例如螺纹连接，或者机械压紧连接。当然，浇口套后端11内部的螺旋冷却水管道14，也可以使用斜钻孔的方法形成。
本实用新型的浇口套，与传统的浇口套不同，分为浇口套前端和浇口套后端两段，并且浇口套后端的筒壁内本身带有冷却水管道，省去了原来需要额外焊接的冷却水套，因此避免了冷却水的泄露问题。同时，后段筒壁内本身带有冷却水管道，也省去了制造成本。
另外，由于省去了原来的冷却水套，因此浇口套后端的壁厚较原来厚很多，因此提高了浇口套的强度，延长了使用时间。
此外，由于浇口套后端是易损部件，由于本实用新型分为前后两段，因此，当部件损坏时，仅需要将后端替换掉，节省了维护成本。
Claims (3)
1.一种浇口套，安装在分流锥和压铸机的压射室之间，其特征在于，包括：
浇口套前端，与所述分流锥相匹配；
浇口套后端，与所述压铸机的压射室相匹配，并且与所述浇口套前端相连接；
所述浇口套后端为圆筒形，圆筒形的中间为进料通道，所述浇口套后端的筒壁内部具有螺旋形的冷却水通道。
2.如权利要求1所述的浇口套，其特征在于：
其中，所述浇口套前端与所述浇口套后端之间为可拆卸连接。
3.如权利要求1所述的浇口套，其特征在于：
其中，所述浇口套后端的筒壁上开有进水口和出水口。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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| CN108145921A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-06-12 | 中日龙电器制品(杭州)有限公司 | 分体式浇口套及其制作方法 |
| CN110900979A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-03-24 | 瑞声科技(新加坡)有限公司 | 浇口套组件 |
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- 2015-10-27 CN CN201520840418.3U patent/CN205056999U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN108145921B (zh) * | 2018-02-08 | 2023-11-17 | 中日龙电器制品(杭州)有限公司 | 分体式浇口套及其制作方法 |
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