WO2021097951A1

WO2021097951A1 - 浇口套组件

Info

Publication number: WO2021097951A1
Application number: PCT/CN2019/123853
Authority: WO
Inventors: 刘闯
Original assignee: 瑞声声学科技(深圳)有限公司; 瑞声科技(新加坡)有限公司
Priority date: 2019-11-18
Filing date: 2019-12-07
Publication date: 2021-05-27
Also published as: CN110900979B; CN110900979A

Abstract

一种浇口套组件（100），其包括浇口套（1）和止转提拉装置（2）；浇口套（1）包括第一套体（11）和抵接装配于第一套体（11）一端的第二套体（12）；第一套体（11）包括第一本体（111）以及沿第一本体（111）的轴向贯穿第一本体（111）设置的第一流道（110），第二套体（12）包括第二本体（121）以及沿第二本体（121）的轴向贯穿第二本体（121）设置的第二流道（120），且第二流道（120）与第一流道（110）连通，第二本体（121）的外周沿其轴向切割形成第一止转平面（1211a）；止转提拉装置（2）包括平行于浇口套（1）设置的本体部（21）以及由本体部（21）凸出延伸的凸台部（22），凸台部（22）抵接于第一止转平面（1211a）且使得第一本体（111）靠近第二本体（121）的一端支撑于凸台部（22），凸台部（22）与第一止转平面（1211a）之间为平面接触以实现对第二套体（12）的止转限位。

Description

浇口套组件

技术领域

本发明涉及模具领域，尤其涉及一种浇口套组件。

背景技术

在注塑成型工艺中，浇口套是注塑成型必不可少的零部件，因此，对于浇口套的结构的设计及其优化亦成为模具领域发展的重要问题。

相关技术的浇口套包括浇口套本体以及贯穿浇口套体设置的流道，浇口套一般为一体成型结构，其流道往往需要进行抛光加工；在实际使用时，浇口套插设于模具的浇口套孔内，浇口套的长度根据浇口套孔的深度而定。

技术问题

然而，相关技术中，当模具的浇口套孔的较深时，相应的浇口套的长度较长，难以对内部的流道进行抛光加工，使得加工难度大；同时，插设于模具内部的浇口套安装不便且不易拆卸。

因此，实有必要提供一种新的浇口套组件解决上述技术问题。

【 发明内容】

技术解决方案

本发明的目的在于提供一种加工简单、安装可靠性高且易于拆卸浇口套组件。

为达到上述目的，本发明提供一种浇口套组件，其包括：

浇口套，所述浇口套包括第一套体和抵接装配于所述第一套体一端的第二套体；所述第一套体包括第一本体以及沿所述第一本体的轴向贯穿所述第一本体设置的第一流道，所述第二套体包括第二本体以及沿所述第二本体的轴向贯穿所述第二本体设置的第二流道，且所述第二流道与所述第一流道连通，所述第二本体的外周沿其轴向切割形成第一止转平面；以及

止转提拉装置，所述止转提拉装置包括平行于所述浇口套设置的本体部以及由所述本体部凸出延伸的凸台部，所述凸台部抵接于所述第一止转平面且使得所述第一本体靠近所述第二本体的一端支撑于所述凸台部，所述凸台部与所述第一止转平面之间为平面接触以实现对所述第二套体的止转限位。

优选的，所述本体部包括相对间隔设置的顶面和底面以及分别连接所述顶面和所述底面的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，所述第一侧面与所述第二侧面相对间隔设置，且所述第一侧面位于所述本体部靠近所述浇口套一侧，所述第二侧面位于所述本体部远离所述浇口套一侧；所述凸台部由所述第一侧面靠近所述第二本体一侧凸出延伸形成；所述凸台部包括与所述第一侧面间隔设置的第二止转平面以及连接所述第二止转平面和所述第一侧面的支撑面，所述第一本体靠近所述第二本体的一端支撑于所述支撑面，所述第二止转平面抵接于所述第一止转平面。

优选的，所述第一侧面和所述第二侧面均为平面，且所述第一侧面平行于所述第二侧面。

优选的，所述浇口套组件还包括提拉结构，所述提拉结构固定于所述止转提拉装置，以用于安装所述浇口套组件时提拉所述浇口套组件。

优选的，所述提拉结构包括提拉螺钉，所述本体部的顶面凹陷形成螺纹孔，所述提拉螺钉通过所述螺纹孔与所述本体部螺纹连接。

优选的，所述第二本体包括抵接于所述第一本体的第一段以及由所述第一段远离所述第一本体一侧凸出延伸的第二段，所述第一段的外径大于所述第二段的外径，所述第一止转平面设置于所述第一段的外周。

优选的，所述第一段包括抵接于所述第一本体的连接面、与所述连接面相对间隔设置且用于所述第二套体安装定位的定位面以及连接所述连接面和所述定位面的周壁，所述第一止转平面由所述连接面延伸至所述定位面，且与所述周壁连接。

有益效果

与相关技术相比，本发明的浇口套组件中，通过第一套体和第二套体的设置，使得浇口套呈分体结构，在加工时，可以分别对第一套体和第二套体分别进行加工，降低了浇口套的加工难度，使得浇口套组件的加工方便；另外，止转提拉装置的凸台部抵接于第二套体的第一止转平面，两者之间为平面接触，有效实现了对第二套体的止转限位，避免第二套体绕其中心轴转动，以提高浇口套组件安装的可靠性，同时，由于第一本体靠近所述第二本体的一端支撑于凸台部，当从模具的外部提拉止转提拉装置时，凸台部带动浇口套向模具外部拉出，使得浇口套拆卸的过程简单、易于拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本发明浇口套组件的立体结构示意图；

图2为本发明浇口套组件的另一角度立体结构示意图；

图3为本发明浇口套组件的立体结构分解图；

图4为本发明浇口套组件的截面示意图。

本发明的实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请同时参阅图1-4所示，本发明提供一种浇口套组件100，其包括浇口套1以及止转提拉装置2。

该浇口套组件100应用但不限于注塑成型工艺中，而在实际应用中，需要将浇口套组件100插设于模具（未图示）的浇口套孔内部，以通过浇口套组件100向模具的内腔灌注塑料。

在本实施方式中，所述浇口套1作为塑料灌注通道，其包括第一套体11和抵接装配于所述第一套体11一端的第二套体12。

所述第一套体11包括第一本体111以及沿所述第一本体111的轴向贯穿所述第一本体111设置的第一流道110。在此，需要指出的是，所述第一套体11的形状是不限的，而实际应用中，为了便于所述第一套体11在浇口套孔内的安装和拆卸，所述第一套体11呈圆柱形；当然，所述第一套题11的具体形状可以根据实际使用的情况进行具体的设置。

所述第二套体12包括第二本体121以及沿所述第二本体121的轴向贯穿所述第二本体121设置的第二流道120，且所述第二流道120与所述第一流道110连通；由于所述第二本体121远离所述第一本体111的一端为塑料的出料口，该出料口的形状一般较为复杂，为了保证注塑过程的可靠性，应该在第二套体12上设置一个止转结构，以避免第二套体12装配在模具的浇口套孔内后的相对转动，因此，在本实施方式中，所述第二本体121的外周沿其轴向切割形成用于阻止所述第二本体121转动的第一止转平面1211a。

进一步的，所述第二本体121包括抵接于所述第一本体111的第一段1211以及由所述第一段1211远离所述第一本体111一侧凸出延伸的第二段1212，所述第一段1211的外径大于所述第二段1212的外径，所述第二流道120分别贯穿所述第一段1211和所述第二段1212设置，所述第一止转平面1211a设置于所述第一段1211的外周。

所述第一段1211还包括连接面1211b、定位面1211c和周壁1211d；所述连接面1211b抵接于所述第一本体111，所述定位面1211c与所述连接面1211b相对间隔设置，当所述第二套体12插设于模具的浇口套孔时，所述定位面1211c支撑于所述浇口套孔的内壁以实现所述第二套体12在模具上的安装定位，所述周壁1211d连接所述连接面1211b和所述定位面1211c，所述第一止转平面1211a由所述连接面1211b延伸至所述定位面1211c，且与所述周壁1211d连接。

所述止转提拉装置2包括平行于所述浇口套1设置的本体部21以及由所述本体部21凸出延伸的凸台部22，所述凸台部22抵接于所述第一止转平面1211a，所述凸台部22与所述第一止转平面1211a之间为平面接触以实现对所述第二套体12的止转限位；所述第一本体111靠近所述第二本体121一端支撑于所述凸台部22，即所述第一本体111靠近所述第二本体121一端的端面一部分与所述连接面1211b连接，另一部分支撑于所述凸台部22。

进一步的，所述本体部21包括相对间隔设置的顶面211和底面212以及分别连接所述顶面211和所述底面212的第一侧面213、第二侧面214、第三侧面215和第四侧面216。所述第一侧面213与所述第二侧面214相对间隔设置，且所述第一侧面213位于所述本体部21靠近所述浇口套1一侧，所述第二侧面214位于所述本体部21远离所述浇口套1一侧。所述凸台部22由所述第一侧面213靠近所述第二本体121一侧凸出延伸形成；所述凸台部22包括与所述第一侧面213间隔设置的第二止转平面221以及连接所述第二止转平面221和所述第一侧面213的支撑面222，所述第一本体111靠近所述第二本体121的一端支撑于所述支撑面222，所述第二止转平面221抵接于所述第一止转平面1211a以实现对所述第二套体12的止转限位。

值得一提的是，所述第一侧面213和所述第二侧面214均为平面，且所述第一侧面213平行于所述第二侧面214。

上述结构中，所述浇口套1为所述第一套体11和所述第二套体12共同构成的分体结构，通过该分体结构的设置，实现了在加工时可分别对所述第一套体11和所述第二套体12分别进行加工，即可以分别对第一流道110和第二流道120分别进行抛光加工，大大降低了所述浇口套1的加工难度，使得所述浇口套组件100的加工方便，节省了加工的成本。

另外，所述止转提拉装置2的凸台部22抵接于所述第二套体12的第一止转平面1211a，两者之间为平面接触，有效实现了对第二套体12的止转限位，避免所述第二套体12绕其中心轴转动，以提高所述浇口套组件100安装的可靠性，同时，所述浇口套1支撑于所述凸台部22，当从模具的外部提拉所述止转提拉装置2时，所述凸台部22带动所述第一套体11向模具外部拉出，使得所述第一套体11拆卸的过程简单、易于拆卸。

为了更方便地安装和拆卸浇口套组件100，更优的，所述浇口套组件100还包括提拉结构（图未示），该提拉结构固定于所述止转提拉装置2；在安装或拆卸所述浇口套组件100时，所述提拉结构用于提拉所述浇口套组件100。进一步的，所述提拉结构包括提拉螺钉（图未示），所述本体部21的顶面211凹陷形成螺纹孔210，所述提拉螺钉通过所述螺纹孔210与所述本体部211螺纹连接。当所述浇口套组件100安装于模具后，该提拉螺钉位于模具的浇口套孔的外部，可以直接通过提拉所述提拉螺钉，以拉出所述浇口套组件100，方便拆卸，以便于更换损坏的浇口套组件。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims

一种浇口套组件，其特征在于，所述浇口套组件包括：

浇口套，所述浇口套包括第一套体和抵接装配于所述第一套体一端的第二套体；所述第一套体包括第一本体以及沿所述第一本体的轴向贯穿所述第一本体设置的第一流道，所述第二套体包括第二本体以及沿所述第二本体的轴向贯穿所述第二本体设置的第二流道，且所述第二流道与所述第一流道连通，所述第二本体的外周沿其轴向切割形成第一止转平面；以及

止转提拉装置，所述止转提拉装置包括平行于所述浇口套设置的本体部以及由所述本体部凸出延伸的凸台部，所述凸台部抵接于所述第一止转平面且使得所述第一本体靠近所述第二本体的一端支撑于所述凸台部，所述凸台部与所述第一止转平面之间为平面接触以实现对所述第二套体的止转限位。
根据权利要求1所述的浇口套组件，其特征在于，所述本体部包括相对间隔设置的顶面和底面以及分别连接所述顶面和所述底面的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，所述第一侧面与所述第二侧面相对间隔设置，且所述第一侧面位于所述本体部靠近所述浇口套一侧，所述第二侧面位于所述本体部远离所述浇口套一侧；所述凸台部由所述第一侧面靠近所述第二本体一侧凸出延伸形成；所述凸台部包括与所述第一侧面间隔设置的第二止转平面以及连接所述第二止转平面和所述第一侧面的支撑面，所述第一本体靠近所述第二本体的一端支撑于所述支撑面，所述第二止转平面抵接于所述第一止转平面。
根据权利要求2所述的浇口套组件，其特征在于，所述第一侧面和所述第二侧面均为平面，且所述第一侧面平行于所述第二侧面。
根据权利要求2所述的浇口套组件，其特征在于，所述浇口套组件还包括提拉结构，所述提拉结构固定于所述止转提拉装置，以用于安装所述浇口套组件时提拉所述浇口套组件。
根据权利要求4所述的浇口套组件，其特征在于，所述提拉结构包括提拉螺钉，所述本体部的顶面凹陷形成螺纹孔，所述提拉螺钉通过所述螺纹孔与所述本体部螺纹连接。
根据权利要求1所述的浇口套组件，其特征在于，所述第二本体包括抵接于所述第一本体的第一段以及由所述第一段远离所述第一本体一侧凸出延伸的第二段，所述第一段的外径大于所述第二段的外径，所述第一止转平面设置于所述第一段的外周。
根据权利要求6所述的浇口套组件，其特征在于，所述第一段包括抵接于所述第一本体的连接面、与所述连接面相对间隔设置且用于所述第二套体安装定位的定位面以及连接所述连接面和所述定位面的周壁，所述第一止转平面由所述连接面延伸至所述定位面，且与所述周壁连接。