CN208197453U - 分体式浇口套 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种分体式浇口套，其特征在于，包括上段套体及下段套体，所述上段套体与下段套体内均开有圆台形内腔，上段套体出料端的内腔直径大于或等于下段套体进料端的内腔直径，所述上段套体及下段套体可拆卸的配合在一起，上段套体的出料端的内腔与下段套体的进料端的内腔相接，下段套体的出料端设置有浇口，上段套体与下段套体的配合间隙不大于2丝。本实用新型具有如下有益效果：内腔光滑度高，制造过程中无需进行对内腔进行抛光处理，制造成本相对较低，且能够除去注塑过程塑胶原料内的气泡。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种分体式浇口套。
背景技术
注塑模具的浇口是接通主流道和型腔的通道,它是整个流道系统中截面积最小的部分,但是它却对降低熔料表观粘度和提高流动性起着关键性作用。目前三板模普遍使用的一体式浇口套(如附图1所示)，三板模对一体式浇口套的内腔(3)的光滑度有着极其严格要求(如果表面粗糙，则会导致塑料产品成型时浇口处不易拉断及脱模不良等现象，同时在浇注过程中易导致注塑机压力损耗，甚至导致产品出现留痕及烧焦现象)。目前的一体式浇口套都是原料件加工而成的(原料件的结构如附图2所示)。目前对内腔的加工方法由球头铣刀铣削及放电加工，其中球头铣刀铣的内腔比较光滑(可以直接使用)，而放电加工所制得的内腔必须进行化学或物理抛光处理(目前用的最多的是化学抛光)。
目前三板模使用的一体式浇口套的口端的直径一般在4mm以内，而长度在35mm以上(一般不超过40mm)，故而如果对原料件采取铣削加工的加工方式时，只能采用直径为4mm以下的球头铣刀来进行铣削作业，而4mm以下的绝大部分球头铣刀的有效铣削的深度都在25mm以下(球头铣刀自身的长度有限制(球头铣刀的实际铣削长度小于等于自身的长度)，若球头铣刀的长度过长，铣削过程会因“偏心”而产生较大的误差，实际生产中3mm(直径)的球头铣刀的铣削长度为25mm，2mm(直径)的球头铣刀的铣削长度为25mm，1mm(直径)的球头铣刀的铣削长度为14mm)，故而球头铣刀只能将原料件加工成半成品，剩下未进行铣削加工的部分企业一般会采用电火花进行加工，而电火花加工会使得内腔(3)的表明上残留铁渣(铁渣的存在会导致内腔的表面变得粗糙)，为了除去表面的铁渣，又必须对一体式浇口套的内腔(3)进行化学抛光处理，手续更加繁琐。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，提出了一种分体式浇口套。
本实用新型采取的技术方案如下：
一种分体式浇口套，包括上段套体及下段套体，所述上段套体与下段套体内均开有圆台形内腔，上段套体出料端的内腔直径大于或等于下段套体进料端的内腔直径，所述上段套体及下段套体可拆卸的配合在一起，上段套体的出料端的内腔与下段套体的进料端的内腔相接，下段套体的出料端设置有浇口，上段套体与下段套体的配合间隙不大于2丝。
在本方案，加工分体式浇口套所用到三种直径的球头铣刀铣削长度分别为25mm(直径为2mm及3mm的球头铣刀)，14mm(直径为1mm的球头铣刀)。且本方案中所说的上段套体的内腔的最宽端的直径是小于4mm的，且上段套体的总长度是不大于25mm的，而下段套体的总长度是不大于14mm的，而本方案所提供的分体式浇口套的总长度是在35mm左右的。故在本方案中，将浇口套分成两段，由于两段都可以使用球头铣刀来加工生产，故而可以有效保证分体式浇口套内腔的光滑度，无需进一步化学抛光处理。同时上段套体与下段套体配合必然是存在配合间隙，本方案中保证上段套体与下段套体之间的配合间隙小于2丝，在注塑过程，塑胶原料内是残留有一定的气泡的，这些塑胶原料在途径分体式浇口套时会这个配合间隙逸出去，从而进一步改善塑料件的质量。
可选的，上段套体及下段套体通过螺纹配合在一起。
螺纹连接方便快捷。
可选的，所述上段套体及下段套体通过榫接的方式连接在一起。
这里所说的榫接并不是传统木工领域所说的榫接，木工领域所说的榫接需要用到的榫头及榫眼，并靠两个部件之间的摩擦力固定在一起，而本方案中所说的榫接靠的是上段套体与下段套体各自设置的内凹与凸起相互卡合实现的。
可选的，所述上段套体为T字型圆柱套体，所述下段套体为圆柱套体。
可选的，上段套体的内腔的最宽端的直径为3mm～4mm，所述浇口为圆台形浇口，且浇口的最窄端的直径为0.4mm，浇口的最宽端的直径为1mm；上段套体的长度不长于25mm，下段套体的长度不长于14mm。
本实用新型的有益效果是：内腔光滑度高，制造过程中无需进行对内腔进行抛光处理，制造成本相对较低，且能够除去注塑过程塑胶原料内的气泡。
附图说明：
图1是一体式浇口套结构示意简图；
图2是原料件结构示意简图；
图3是实施例1的连接关系示意图；
图4是实施例1的结构示意简图；
图5是实施例2的连接关系示意简图；
图6是实施例2的结构示意简图。
图中各附图标记为：1、上段套体，2、下段套体，3、内腔，4、榫眼，5、榫头，6、螺纹。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。
实施例1：
如附图3及附图4所示，包括上段套体1及下段套体2，上段套体1与下段套体2内均开有圆台形内腔3，上段套体1出料端的内腔直径大于或等于下段套体2进料端的内腔3直径，上段套体1及下段套体2通过螺纹6可拆卸的配合在一起，上段套体1的出料端的内腔与下段套体2的进料端的内腔相接，下段套体2的出料端设置有圆台形浇口201，上段套体与下段套体的配合间隙不大于2丝；上段套体1进料端的内腔的直径为3.95mm，上端套体出料端的内腔直径为3.37mm，圆台形浇口的最窄端的直径为0.4mm，浇口的最宽端的直径为1mm；上段套体的长度不长于25mm，下段套体的长度不长于14mm。
实施例2：
如附图5及附图6所示，一种分体式浇口套，包括上段套体1及下段套体2，上段套体1与下段套体2内均开有圆台形内腔3，上段套体1出料端的内腔直径大于或等于下段套体2进料端的内腔3直径，上段套体1及下段套体2通过设置在各自的榫头4及榫眼5可拆卸的配合在一起，上段套体1的出料端的内腔与下段套体2的进料端的内腔相接，下段套体2的出料端设置有圆台形浇口201，上段套体与下段套体的配合间隙不大于2丝；上段套体1进料端的内腔的直径为3.95mm，上端套体出料端的内腔直径为3.37mm，圆台形浇口的最窄端的直径为0.4mm，浇口的最宽端的直径为1mm；上段套体的长度不长于25mm，下段套体的长度不长于14mm。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种分体式浇口套，其特征在于，包括上段套体及下段套体，所述上段套体与下段套体内均开有圆台形内腔，上段套体出料端的内腔直径大于或等于下段套体进料端的内腔直径，所述上段套体及下段套体可拆卸的配合在一起，上段套体的出料端的内腔与下段套体的进料端的内腔相接，下段套体的出料端设置有浇口，上段套体与下段套体的配合间隙不大于2丝。
2.如权利要求1所述的分体式浇口套，其特征在于，上段套体及下段套体通过螺纹配合在一起。
3.如权利要求1所述的分体式浇口套，其特征在于，所述上段套体及下段套体通过榫接的方式连接在一起。
4.如权利要求1所述的分体式浇口套，其特征在于，所述上段套体为T字型圆柱套体，所述下段套体为圆柱套体。
5.如权利要求1所述的分体式浇口套，其特征在于，上段套体的内腔的最宽端的直径为3mm～4mm，所述浇口为圆台形浇口，且浇口的最窄端的直径为0.4mm，浇口的最宽端的直径为1mm；上段套体的长度不长于25mm，下段套体的长度不长于14mm。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108145921A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-06-12 | 中日龙电器制品(杭州)有限公司 | 分体式浇口套及其制作方法 |
| CN110900979A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-03-24 | 瑞声科技(新加坡)有限公司 | 浇口套组件 |
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2018
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| CN108145921B (zh) * | 2018-02-08 | 2023-11-17 | 中日龙电器制品(杭州)有限公司 | 分体式浇口套及其制作方法 |
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