CN205057003U - 分体式浇口套 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种分体式浇口套，安装在分流锥和压铸机的压射室之间，其特征在于，包括：浇口套前端，与分流锥相匹配；浇口套后端，与压铸机的压射室相匹配，并且与浇口套前端相连接；浇口套后端为圆筒形，圆筒形的中间为进料通道，浇口套后端的筒壁内部具有多层六边形的冷却水通道。根据本实用新型的分体式浇口套，由于冷却水通道具有多层六边形的管道，使得制造冷却水通道的过程变得简单，只需在筒壁上相应的位置钻孔即可，钻孔在筒壁上开口的封闭方式更加牢固。

Description

分体式浇口套

技术领域

本实用新型涉及一种分体式浇口套，属于压铸领域。

背景技术

常用通水冷却的压铸模具浇口套，其结构由浇口套和套在浇口套外围的冷却水套组合而成。冷却水套是用加热膨胀后套在浇口套上的工艺方法组配在一起，之后再把冷却水套的两端与浇口套进行焊封，防止漏水。其制造工艺及结构比较复杂，使用材料多，制造成本高。

由于有冷却水套部分，浇口套壁厚的尺寸受到限制，即厚度不够大，其强度受到限制，在使用过程中，由于热胀冷缩的原因，常有变形和从几个冷却水管道处现裂纹的问题。

也是由于热胀冷缩的原因，常有在冷却水套与浇口套的焊接位置出现裂纹漏水的问题。

冷却水套进出水螺纹孔的长度受到限制，一般只有7～10mm长，常有因螺纹孔损坏而漏水的问题。

由于浇口套比较薄，远离冷却水管道的位置不能得到很好的冷却，所以对浇口套冷却不够均匀，及对压铸的料饼冷却效果不够好，这样需增加压铸的开模时间以弥补，影响生产效率。

浇口套因磨损寿命到后，会整体报废，损失较大。

由于使用过程中以上问起经常出现，常用通水冷却的压铸模具浇口套使用和维修都不理想、不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分体式浇口套，以解决上述问题。

本实用新型采用了如下技术方案：

一种分体式浇口套，安装在分流锥和压铸机的压射室之间，其特征在于，包括：浇口套前端，与分流锥相匹配；浇口套后端，与压铸机的压射室相匹配，并且与浇口套前端相连接；浇口套后端为圆筒形，圆筒形的中间为进料通道，浇口套后端的筒壁内部具有多层六边形的冷却水通道。

进一步，本实用新型的分体式浇口套，还可以具有这样的特征：其中，各层六边形管道之间相互联通。

进一步，本实用新型的分体式浇口套，还可以具有这样的特征：其中，每层六边形管道在预定位置具有缺口，在缺口的一侧设置有与下一层相连接的管道。

进一步，本实用新型的分体式浇口套，还可以具有这样的特征：其中，冷却水通道的六边形由在每一层的六个单独的钻孔通道相互连通构成。

实用新型的有益效果

根据本实用新型的分体式浇口套，由于将浇口套分为浇口套前端和浇口套后端两个部分，并且在浇口套后端的筒壁内具有六边形的冷却水通道，因此，能够省去传统的浇口套外侧的冷却水套，这样，既可以简化浇口套的结构，还能够有效的防止浇口套与冷却水套由于热胀冷缩造成的漏水问题。

另外，由于冷却水通道具有多层六边形的管道，各层管道由六个单独的钻孔相连通，这使得制造冷却水通道的过程变得简单，只需在筒壁上相应的位置钻孔即可。同时，也使得各钻孔在筒壁上开口的封闭方式更加牢固。

附图说明

图1是本实用新型的分体式浇口套的分解结构示意图；

图2是单独的冷却水通道的结构示意图；

图3是实施方式中的冷却水通道的第一层的剖面图；

图4是实施方式中的冷却水通道的第二层的剖面图；

图5是实施方式中的冷却水通道的第三层的剖面图；

具体实施方式

以下结合附图来说明本发明的具体实施方式。

图1是本实用新型的浇口套的分解结构示意图，如图1所示，浇口套包括浇口套前端11和浇口套后端12，浇口套后端12为圆筒形，内部具有进料通道13。浇口套前端11与分流锥相匹配；浇口套后端12与压铸机的压射室相匹配。

图2是单独的冷却水通道的结构示意图，如图2所示，在冷却水通道14的两端，分别具有进水口15和出水口16。图2中显示的是有水流通过的部分，钻孔的部分没有显示，具体钻孔的位置见图3，图4和图5。

如图3、图4、图5所示，在本实施方式中冷却水通道14包括三层六边形的管道，分别是第一管道141，第二管道142和第三管道143，每层六边形均有一个缺口，在第一管道141的缺口处，一侧是与第二管道142相连接的连接管道，另一侧与出口15相连接。在第二管道的缺口处，一侧是与第一层相连接的第一连接管道144外，另一侧是将第二管道142和第三管道143相连接的第二连接管道145，但是由于145是通过钻孔形成的，因此还会向上伸出一段。并开口于浇口套后端12筒壁的连接面。

如图3所示，第一连接管道144与图中所示轴线的夹角R1＝35°，图中两条轴线一条经过浇口套后端12的中心和进水口中轴线，另一条与此条轴线相垂直，六个钻孔之间的夹角R2＝120°。

在制造冷却水通道14时，按照图3、图4和图5中所示的通道位置，在浇口套后端12上进行钻孔，通过六个位置的钻孔相连通，并且在上下两层之间通过第一连接管道144和第二连接管道145构成完整的冷却水通道14。在每个钻孔处使用螺纹堵头密封，从而形成一个通冷却水的管路。

在本实施方式中，采用了三层六边形的冷却水通道，在具体实施时，也可以采用更多的层数，只要在

本实用新型的效果：本实用新型的分体式浇口套具有以下优点：

首先是节省原材料，只需要同样多少的浇口套材料，不再需要冷却水套的材料。

另外，对浇口套后端机加工的加工量少，加工的时间缩短，只需车床加工和钻孔攻丝即可完成，节省了制造成本。

此外，浇口套后端是易损件，如果报废，只废弃浇口套后端，不会造成较大的浪费。

冷却水管的螺纹孔有足够的长度，螺纹孔一般不会损坏，也不会漏水。

浇口套后端的壁厚比较厚，直接在后端上钻出六边环形冷却水管道，不仅容易加工，而且用螺纹堵头封堵好孔口后还不会漏水。

由于是在壁厚比较厚的浇口套内部通有冷却水，对浇口套的各个部位冷却的比较均匀、冷却效果好，不仅浇口套的强度好，耐磨的寿命也比较长。

Claims (4)

1.一种分体式浇口套，安装在分流锥和压铸机的压射室之间，其特征在于，包括：

浇口套前端，与所述分流锥相匹配；

浇口套后端，与所述压铸机的压射室相匹配，并且与所述浇口套前端相连接；

所述浇口套后端为圆筒形，圆筒形的中间为进料通道，浇口套后端的筒壁内部具有多层六边形的冷却水通道。

2.如权利要求1所述的分体式浇口套，其特征在于：

其中，各层所述六边形管道之间相互联通。

3.如权利要求2所述的分体式浇口套，其特征在于：

其中，每层所述六边形管道在预定位置具有缺口，在缺口的一侧设置有与下一层相连接的管道。

4.如权利要求2所述的分体式浇口套，其特征在于：

其中，所述冷却水通道的六边形由在每一层的六个单独的钻孔通道相互连通构成。