CN205057004U - 集成冷却管浇口套 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种集成冷却管浇口套，安装在分流锥和压铸机的压射室之间，包括：浇口套前端，与分流锥相匹配；浇口套后端，与压铸机的压射室相匹配，并且与浇口套前端相连接；浇口套后端为圆筒形，浇口套后端的筒壁内部具有多层三角形的冷却水通道，其中，各层三角形管道之间相互联通，每层三角形管道在预定位置具有缺口，在缺口的一侧设置有与下一层相连接的连接管道。根据本实用新型的集成冷却管浇口套，由于在浇口套后端的筒壁内具有三角形的冷却水通道，因此，能够省去传统的浇口套外侧的冷却水套，这样，既可以简化浇口套的结构，还能够有效的防止浇口套与冷却水套由于热胀冷缩造成的漏水问题。

Description

集成冷却管浇口套

技术领域

本实用新型涉及一种集成冷却管浇口套，属于压铸领域。

背景技术

常用通水冷却的压铸模具浇口套，其结构由浇口套和套在浇口套外围的冷却水套组合而成。冷却水套是用加热膨胀后套在浇口套上的工艺方法组配在一起，之后再把冷却水套的两端与浇口套进行焊封，防止漏水。其制造工艺及结构比较复杂，使用材料多，制造成本高。

由于有冷却水套部分，浇口套壁厚的尺寸受到限制，即厚度不够大，其强度受到限制，在使用过程中，由于热胀冷缩的原因，常有变形和从几个冷却水管道处现裂纹的问题。

也是由于热胀冷缩的原因，常有在冷却水套与浇口套的焊接位置出现裂纹漏水的问题。

冷却水套进出水螺纹孔的长度受到限制，一般只有7～10mm长，常有因螺纹孔损坏而漏水的问题。

由于浇口套比较薄，远离冷却水管道的位置不能得到很好的冷却，所以对浇口套冷却不够均匀，及对压铸的料饼冷却效果不够好，这样需增加压铸的开模时间以弥补，影响生产效率。

浇口套因磨损寿命到后，会整体报废，损失较大。

由于使用过程中以上问起经常出现，常用通水冷却的压铸模具浇口套使用和维修都不理想、不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集成冷却管浇口套，以解决上述问题。

本实用新型采用了如下技术方案：

一种集成冷却管浇口套，安装在分流锥和压铸机的压射室之间，其特征在于，包括：浇口套前端，与分流锥相匹配；浇口套后端，与压铸机的压射室相匹配，并且与浇口套前端相连接；浇口套后端为圆筒形，浇口套后端的筒壁内部具有多层三角形的冷却水通道，其中，各层三角形管道之间相互联通，每层三角形管道在预定位置具有缺口，在缺口的一侧设置有与下一层相连接的连接管道。

进一步，本实用新型的集成冷却管浇口套，还可以具有这样的特征：其中，冷却水通道的三角形由在每一层的三个单独的钻孔通道相互连通构成。

进一步，本实用新型的集成冷却管浇口套，还可以具有这样的特征：其中，连接管道从管壁的剖切面通入，分别与两层三角形管道相连通。

实用新型的有益效果

根据本实用新型的集成冷却管浇口套，由于将浇口套分为浇口套前端和浇口套后端两个部分，并且在浇口套后端的筒壁内具有三角形的冷却水通道，因此，能够省去传统的浇口套外侧的冷却水套，这样，既可以简化浇口套的结构，还能够有效的防止浇口套与冷却水套由于热胀冷缩造成的漏水问题。

另外，由于冷却水通道具有多层三角形的管道，各层管道由三个单独的钻孔相连通，这使得制造冷却水通道的过程变得简单，只需在筒壁上相应的位置钻孔即可。同时，也使得各钻孔在筒壁上开口的封闭方式更加牢固。

附图说明

图1是本实用新型的集成冷却管浇口套的分解结构示意图；

图2是单独的冷却水通道的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图来说明本发明的具体实施方式。

图1是本实用新型的浇口套的分解结构示意图，如图1所示，浇口套包括浇口套前端11和浇口套后端12，浇口套后端12为圆筒形，内部具有进料通道13。浇口套前端11与分流锥相匹配；浇口套后端12与压铸机的压射室相匹配。

图2是单独的冷却水通道的结构示意图，如图2所示，在冷却水通道14的两端，分别具有进水口15和出水口16。进料通道13实际上处于冷却水通道14的包围之中。图2中的管道是通过在浇口套后端12的管壁上由外向内钻孔形成，因此图中横向和纵向管道均在管壁上均有开口，图2中略去了各个钻孔的开口，是因为在使用时，除进出水口外，其它开口均使用螺纹堵头密封，从而形成一个通冷却水的管路，图2所示的管路即为有冷却水流经的管路。

在本实施方式中冷却水通道14包括五层三角形的管道，分别是第一管道141，第二管道142和第三管道143。每层三角形均有一个缺口，在第一管道141的缺口处，一侧是与第二管道142相连接的第一连接管道144，另一侧与出口15相连接。在第二管道142的缺口处，一侧是与第一层相连接的第一连接管道144，另一侧是将第二管道142和第三管道143相连接的第二连接管道145。第一连接管道144和第二连接管道145是从浇口套后端的剖切面上与浇口套后端的中心轴平行的方向上进行钻孔而得到的，这里的剖切面是指圆筒形的顶面和底面。

在制造冷却水通道14时，按照图2所示的通道位置，在浇口套后端12上进行钻孔，通过每层三个位置的钻孔相连通，并且在上下两层之间通过第一连接管道144和第二连接管道145构成完整的冷却水通道14。在每个钻孔处使用螺纹堵头密封，从而形成一个完整的通冷却水的管路。当然，在其它的实施方式中，如果每一层完全省去三角形的一条边，则仅需要两个钻孔即可。当然，在其它的实施方式中，冷却水通道并不限于三层，而是可以根据情况设置为多层。

本实用新型的效果：本实用新型的集成冷却管浇口套具有以下优点：

首先是节省原材料，只需要同样多少的浇口套材料，不再需要冷却水套的材料。

另外，对浇口套后端机加工的加工量少，加工的时间缩短，只需车床加工和钻孔攻丝即可完成，节省了制造成本。

此外，浇口套后端是易损件，如果报废，只废弃浇口套后端，不会造成较大的浪费。

冷却水管的螺纹孔有足够的长度，螺纹孔一般不会损坏，也不会漏水。

浇口套后端的壁厚比较厚，直接在壁上钻出三边环形冷却水管道，不仅容易加工，而且用螺纹堵头封堵好孔口后还不会漏水。

由于是在壁厚比较厚的浇口套内部通有冷却水，对浇口套的各个部位冷却的比较均匀、冷却效果好，不仅浇口套的强度好，耐磨的寿命也比较长。

Claims (3)

1.一种集成冷却管浇口套，安装在分流锥和压铸机的压射室之间，其特征在于，包括：

浇口套前端，与所述分流锥相匹配；

浇口套后端，与所述压铸机的压射室相匹配，并且与所述浇口套前端相连接；

所述浇口套后端为圆筒形，浇口套后端的筒壁内部具有多层三角形的冷却水通道，

其中，各层所述三角形管道之间相互联通，每层所述三角形管道在预定位置具有缺口，在缺口的一侧设置有与下一层相连接的连接管道。

2.如权利要求1所述的集成冷却管浇口套，其特征在于：

其中，所述冷却水通道的三角形由在每一层的两个或三个单独的钻孔通道相互连通构成。

3.如权利要求2所述的集成冷却管浇口套，其特征在于：

其中，所述连接管道从管壁的剖切面通入，分别与两层三角形管道相连通。