CN220600712U - 一种密封装配的管状组件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种密封装配的管状组件，属于管状零部件装配领域，包括主管件与外管件，所述的外管件套设在主管件一端外，所述的主管件外周面开设有环状的第一槽口，所述的第一槽口过轴线的纵截面成L形，外管件的内壁面处设置有第二槽口，第二槽口成阶梯圆台结构，第二槽口包括第一圆环面与连接平面，所述的第一槽口外套设有密封圈，所述的第一圆环面压在密封圈的外圈，连接平面压在密封圈的一端。调整密封沟槽的组合结构，从而改变局部区域的模具分模方案，避免在密封面处形成合模线，有效改善密封效果，提高产品密封的可靠性。

Description

一种密封装配的管状组件

技术领域

本申请涉及管状零部件装配领域，尤其是涉及一种密封装配的管状组件。

背景技术

在机械领域，管状结构件与管状结构件的装配是非常多的。若涉及到需要密封性连接，那么常规的做法是在其中一个管状结构件的外周面设计一个环形的沟槽，将密封圈安装在沟槽内，再由另一个管状结构套设在密封圈外周，密封圈内圈、外圈挤压形变形成一个密封面。

如图1所示，为我司在设计快接头时所设计的管状结构件。但是通过模具直接成型的沟槽，如浇铸成型，注塑成型零件，由于模具分型结构的原因，模具只能左右开模，该管状结构件在沟槽处会存在两条合模线。合模线会凸出密封面，安装密封圈后形成贯穿密封面的间隙导致密封效果不佳。解决该问题的方案或需要大成本开高精密模具，或增加后处理工序，增加零件成本。

实用新型内容

本申请所要解决的技术问题是提供一种密封装配的管状组件，调整密封沟槽的组合结构，从而改变局部区域的模具分模方案，避免在密封面处形成合模线，有效改善密封效果，提高产品密封的可靠性。

本申请采用的技术方案为：一种密封装配的管状组件，包括主管件与外管件，所述的外管件套设在主管件一端外，所述的主管件外周面开设有环状的第一槽口，所述的第一槽口过轴线的纵截面成L形，外管件的内壁面处设置有第二槽口，第二槽口成阶梯圆台结构，第二槽口包括第一圆环面与连接平面，所述的第一槽口外套设有密封圈，所述的第一圆环面压在密封圈的外圈，连接平面压在密封圈的一端。

与现有技术相比，本申请的优点在于，对于主管件与外管件的密封性连接，本申请设置了L形的第一槽口，在外管件的内壁面设置了第二槽口。外管件与主管件套接，则第一槽口与第二槽口对接。在第一槽口外套设密封圈，密封圈会受到第一槽口施加给它内圈的力，受到第二槽口第一圆环面施加给它外周的力，密封圈受力发生形变，这就构成了一个密封面。此外，密封圈还会受到连接平面施加给它一端的力，第一槽口施加给它另一端的力，密封圈受力发生形变，这就构成了第二个密封面。至此，本申请的结构设计能够实现主管件与外管件可靠的密封性连接。

对于主管件与外管件的成型，本申请设置第一槽口过轴线的纵截面成L形，是一个敞口的结构，在采用模具加工成型时，完全可以进行轴线方向的上下脱模，不会出现外凸的合模线。本申请设置的第二槽口为阶梯圆台结构，同样可以进行轴线方向的上下脱模，也不会出现外凸的合模线。综上，本申请在安装密封圈后，不会出现密封圈与合模线接触，进而导致密封面不可靠的问题。本申请有效改善密封效果，提高产品密封的可靠性。

在本申请的一些实施例中，所述的第一槽口包括环形面与侧壁面，第一槽口靠近主管件的一端设置，环形面连通到主管件的第一端面。便于成型主管件，降低了主管件的成本。

在本申请的一些实施例中，所述的第二槽口还包括第二圆环面，所述的第一圆环面与第二圆环面同轴设置，所述的连接平面连接了第一圆环与第二圆环。

在本申请的一些实施例中，所述的第二圆环面的内径与第一槽口环形面的直径相适应，所述的第二圆环面部分位于环形面的外周。在本申请中，第二圆环面与环形面相互配合，起到了提高连接结构稳定性的作用。

在本申请的一些实施例中，所述的第二槽口远离主管件的一侧设置有限位面，所述的限位面与主管件的第一端面结构适相应。

在本申请的一些实施例中，所述的主管件与外管件装配，所述的限位面与主管件的第一端面之间存在间距。限位面的作用是避免主管件与外管件在连接时，主管件过度伸入到外管件内，反而造成两者的连接失效。

在本申请的一些实施例中，所述的主管件的外周面还设置有一圈倒扣，所述的倒扣靠近第一槽口设置。

在本申请的一些实施例中，外管件上设置有一圈卡槽，所述的卡槽与倒扣的结构相适应，所述的卡槽位于第二槽口靠近主管件的一侧。

在本申请的一些实施例中，所述的主管件一端插入到外管件内并通过卡槽与倒扣卡接，所述的倒扣作用于卡槽使得连接平面、侧壁面挤压密封圈。

在本申请中，主管件与外管件是插接的，插接后通过倒扣对卡槽的施力，使得主管件与外管件在轴向上是紧配的，这也就实现了连接平面、侧壁面相互靠近，进而挤压密封圈，实现密封性连接。本申请的装配简单方便。

在符合本领域常识的基础上，上述各实施方式可任意组合。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本申请进行进一步详细描述，但是本领域 技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本申请范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本申请的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

其中，附图标记具体说明如下：1、主管件；2、外管件；3、第一槽口；31、环形面；32、侧壁面；4、第二槽口；41、连接平面；42、第一圆环；43、第二圆环；5、限位面；6、卡槽；7、倒扣；8、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图，对本申请作详细的说明。

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

一种密封装配的管状组件，实施例一如图1、图2所示：包括主管件1与外管件2，所述的外管件2套设在主管件1一端外，所述的主管件1外周面开设有环状的第一槽口3，所述的第一槽口3过轴线的纵截面成L形，外管件2的内壁面处设置有第二槽口4，第二槽口4成阶梯圆台结构，第二槽口4包括第一圆环42面与连接平面41，所述的第一槽口3外套设有密封圈8，所述的第一圆环42面压在密封圈8的外圈，连接平面41压在密封圈8的一端。

对于主管件1与外管件2的成型，本申请设置第一槽口3过轴线的纵截面成L形，是一个敞口的结构，在采用模具加工成型时，完全可以进行轴线方向的上下脱模，不会出现外凸的合模线。本申请设置的第二槽口4为阶梯圆台结构，同样可以进行轴线方向的上下脱模，也不会出现外凸的合模线。综上，本申请在安装密封圈8后，不会出现密封圈8与合模线接触，进而导致密封面不可靠的问题。本申请有效改善密封效果，提高产品密封的可靠性。

所述的第一槽口3包括环形面31与侧壁面32，第一槽口3靠近主管件1的一端设置，环形面31连通到主管件1的第一端面。便于成型主管件1，降低了主管件1的成本。

所述的第二槽口4还包括第二圆环43面，所述的第一圆环42面与第二圆环43面同轴设置，所述的连接平面41连接了第一圆环42与第二圆环43。

所述的第二圆环43面的内径与第一槽口3环形面31的直径相适应，所述的第二圆环43面部分位于环形面31的外周。在本申请中，第二圆环43面与环形面31相互配合，起到了提高连接结构稳定性的作用。

所述的第二槽口4远离主管件1的一侧设置有限位面5，所述的限位面5与主管件1的第一端面结构适相应。所述的主管件1与外管件2装配，所述的限位面5与主管件1的第一端面之间存在间距。限位面5的作用是避免主管件1与外管件2在连接时，主管件1过度伸入到外管件2内，反而造成两者的连接失效。

在第一槽口3外套设密封圈8，密封圈8会受到第一槽口3施加给它内圈的力，受到第二槽口4第一圆环42面施加给它外周的力，密封圈8受力发生形变，这就构成了一个密封面。密封圈8还会受到连接平面41施加给它一端的力，第一槽口3施加给它另一端的力，密封圈8受力发生形变，这就构成了第二个密封面。至此，本申请的结构设计能够实现主管件1与外管件2可靠的密封性连接。

实施例二，如图1至图2所示，所述的主管件1的外周面还设置有一圈倒扣7，所述的倒扣7靠近第一槽口3设置。外管件2上设置有一圈卡槽6，所述的卡槽6与倒扣7的结构相适应，所述的卡槽6位于第二槽口4靠近主管件1的一侧。所述的主管件1一端插入到外管件2内并通过卡槽6与倒扣7卡接，所述的倒扣7作用于卡槽6使得连接平面41、侧壁面32挤压密封圈8。

在本申请中，主管件1与外管件2是插接的，插接后通过倒扣7对卡槽6的施力，使得主管件1与外管件2在轴向上是紧配的，这也就实现了连接平面41、侧壁面32相互靠近，进而挤压密封圈8，实现密封性连接。本申请的装配简单方便。

实施例二的其他内容与实施例一相同。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种密封装配的管状组件，其特征在于包括主管件（1）与外管件（2），所述的外管件（2）套设在主管件（1）一端外，所述的主管件（1）外周面开设有环状的第一槽口（3），所述的第一槽口（3）过轴线的纵截面成L形，外管件（2）的内壁面处设置有第二槽口（4），第二槽口（4）成阶梯圆台结构，第二槽口（4）包括第一圆环（42）面与连接平面（41），所述的第一槽口（3）外套设有密封圈（8），所述的第一圆环（42）面压在密封圈（8）的外圈，连接平面（41）压在密封圈（8）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种密封装配的管状组件，其特征在于所述的第一槽口（3）包括环形面（31）与侧壁面（32），第一槽口（3）靠近主管件（1）的一端设置，环形面（31）连通到主管件（1）的第一端面。

3.根据权利要求2所述的一种密封装配的管状组件，其特征在于所述的第二槽口（4）还包括第二圆环（43）面，所述的第一圆环（42）面与第二圆环（43）面同轴设置，所述的连接平面（41）连接了第一圆环（42）与第二圆环（43）。

4.根据权利要求3所述的一种密封装配的管状组件，其特征在于所述的第二圆环（43）面的内径与第一槽口（3）环形面（31）的直径相适应，所述的第二圆环（43）面部分位于环形面（31）的外周。

5.根据权利要求1所述的一种密封装配的管状组件，其特征在于所述的第二槽口（4）远离主管件（1）的一侧设置有限位面（5），所述的限位面（5）与主管件（1）的第一端面结构适相应。

6.根据权利要求5所述的一种密封装配的管状组件，其特征在于所述的主管件（1）与外管件（2）装配，所述的限位面（5）与主管件（1）的第一端面之间存在间距。

7.根据权利要求1所述的一种密封装配的管状组件，其特征在于所述的主管件（1）的外周面还设置有一圈倒扣（7），所述的倒扣（7）靠近第一槽口（3）设置。

8.根据权利要求7所述的一种密封装配的管状组件，其特征在于外管件（2）上设置有一圈卡槽（6），所述的卡槽（6）与倒扣（7）的结构相适应，所述的卡槽（6）位于第二槽口（4）靠近主管件（1）的一侧。

9.根据权利要求8所述的一种密封装配的管状组件，其特征在于所述的主管件（1）一端插入到外管件（2）内并通过卡槽（6）与倒扣（7）卡接，所述的倒扣（7）作用于卡槽（6）使得连接平面（41）、侧壁面（32）挤压密封圈（8）。