CN103934345A - 检测设备外壳的制造方法与通用式检测设备外壳 - Google Patents

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陈龙
宗伟
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Abstract

一种检测设备外壳的制造方法，采用铝为制作原料，通过拉伸模拉伸造型；拉伸模的横截面形状不变形，拉伸模的外侧设置有用于形成气道槽的气道槽成型块，气道成型块对称设置于拉伸模上。本发明提供的检测设备外壳的制造方法，采用铝为制作原料，通过拉伸模拉伸造型；拉伸模的横截面形状不变形，拉伸模的外侧设置有用于形成气道槽的气道槽成型块，气道成型块对称设置于拉伸模上。其有益效果为：提高了装置外壳的通用性，并且在产品更新换代过程中可以不进行外壳模具的重新开发，极大程度地降低了产品的制造成本。一种通用式检测设备外壳，采用如上述的检测设备外壳的制造方法进行制造，本发明减少了生产成本投入，并且增强了通用性，外观统一性强。

Description

检测设备外壳的制造方法与通用式检测设备外壳
技术领域
本发明涉及检测设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种检测设备外壳的制造方法与一种通用式检测设备外壳。
背景技术
在检测设备技术领域中，作为一种公知，检测设备在设计阶段一般都是为了追求产品的独特性，在考虑到涉及不同环境的使用情况下，往往对不同型号或者类型的检测装置都需要对其外观结构进行重新设计。
一旦设备的外观发生改变，制造检测设备外壳的模具也就需要重新设计，如此就衍生出了较多的模具。模具的制造成本较高，这对检测设备的生产成本无疑是一种无形的增加，而且一旦产品换代升级为保证其设计延续性而外观没有较大的变化，但是需要重新开发模具，进而成本进一步增加。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种检测设备外壳的制造方法与一种通用式检测设备外壳，用以解决上述技术问题。
为此，本发明提供了如下技术方案。
本发明提供了一种检测设备外壳的制造方法，
采用铝为制作原料，通过拉伸模拉伸造型；
所述拉伸模的横截面形状不变形，并且，所述拉伸模的外侧设置有用于形成气道槽的气道槽成型块，所述气道成型块对称设置于所述拉伸模上。
优选地，在拉伸模拉伸造型的过程中形成有切角为45°的内攻螺纹。
本发明还提供了一种通用式检测设备外壳，采用如上述的检测设备外壳的制造方法进行制造；包括采用拉伸模通过拉伸工艺一体成型的铝型材外壳主体，在所述铝型材外壳主体的内侧设置有两条平行的气道槽，所述气道槽的开口相对设置；于所述铝型材外壳主体的两端设置有端盖螺丝固定孔。
具体地，所述气道槽内插设有气道，所述气道上通过螺丝固定有电路板。
本发明提供了一种检测设备外壳的制造方法，采用铝为制作原料，通过拉伸模拉伸造型；所述拉伸模的横截面形状不变形，并且，所述拉伸模的外侧设置有用于形成气道槽的气道槽成型块，所述气道成型块对称设置于所述拉伸模上。
在上述制造方法中，本发明出于对多种类型、型号的检测设备外壳进行了通用性及适用性设计理念的考虑，通过铝型材采用拉伸模拉伸造型，设备外壳的横截面形状不变，如此设计只需要根据不同产品长度进行相应切割即可，不需要重新设计模板。
本发明的有益效果为：提高了装置外壳的通用性，并且在产品更新换代过程中可以不进行外壳模具的重新开发，极大程度地降低了产品的制造成本。
本发明提供的一种通用式检测设备外壳，其采用如上述的检测设备外壳的制造方法进行制造。通用式检测设备外壳包括采用拉伸模通过拉伸工艺一体成型的铝型材外壳主体，在所述铝型材外壳主体的内侧设置有两条平行的气道槽，所述气道槽的开口相对设置；于所述铝型材外壳主体的两端设置有端盖螺丝固定孔。通过上述结构设计，利用内置气道固定电路板，同时保证气道宽度相同，结合内嵌方式将气道固定在外壳上，以此达到产品结构。装置外壳利用铝型材拉伸模生产，内部结构剖面相同，根据不同型号的检测设备对拉伸后的铝型材进行切割制成装置外壳，不需要重新设计模板。电路板与气道固定方式为螺丝紧固，外壳拉伸过程中生成45°切角内攻螺纹，此发明减少了生产成本投入，并且增强了通用性，外观统一性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种实施例中通用式检测设备外壳的结构示意图；
图1中部件名称与附图标记的对应关系为：
铝型材外壳主体1、气道槽2、端盖螺丝固定孔3。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本发明一种实施例中通用式检测设备外壳的结构示意图。
本发明提供了一种检测设备外壳的制造方法，采用铝为制作原料，通过拉伸模拉伸造型；拉伸模的横截面形状不变形，并且，拉伸模的外侧设置有用于形成气道槽2的气道槽成型块，气道成型块对称设置于拉伸模上。
在上述制造方法中，本发明出于对多种类型、型号的检测设备外壳进行了通用性及适用性设计理念的考虑，通过铝型材采用拉伸模拉伸造型，设备外壳的横截面形状不变，如此设计只需要根据不同产品长度进行相应切割即可，不需要重新设计模板。
本发明的有益效果为：提高了装置外壳的通用性，并且在产品更新换代过程中可以不进行外壳模具的重新开发，极大程度地降低了产品的制造成本。
具体地，在拉伸模拉伸造型的过程中形成有切角为45°的内攻螺纹。如此在气道安装时能够通过螺丝进行固定。
本发明还提供了一种通用式检测设备外壳，其采用如上述的检测设备外壳的制造方法进行制造。通用式检测设备外壳包括采用拉伸模通过拉伸工艺一体成型的铝型材外壳主体1，在铝型材外壳主体1的内侧设置有两条平行的气道槽2，气道槽2的开口相对设置；于铝型材外壳主体1的两端设置有端盖螺丝固定孔3。
通过上述结构设计，利用内置气道固定电路板，同时保证气道宽度相同，结合内嵌方式将气道固定在外壳上，以此达到产品结构。装置外壳利用铝型材拉伸模生产，内部结构剖面相同，根据不同型号的检测设备对拉伸后的铝型材进行切割制成装置外壳，不需要重新设计模板。电路板与气道固定方式为螺丝紧固，外壳拉伸过程中生成45°切角内攻螺纹，此发明减少了生产成本投入，并且增强了通用性，外观统一性强。
具体地，气道槽2内插设有气道，气道上通过螺丝固定有电路板。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种检测设备外壳的制造方法，其特征在于，
采用铝为制作原料，通过拉伸模拉伸造型；
所述拉伸模的横截面形状不变形，并且，所述拉伸模的外侧设置有用于形成气道槽的气道槽成型块，所述气道成型块对称设置于所述拉伸模上。
2.根据权利要求1所述的检测设备外壳的制造方法，其特征在于，
在拉伸模拉伸造型的过程中形成有切角为45°的内攻螺纹。
3.一种通用式检测设备外壳，其特征在于，
采用如权利要求1或权利要求2所述的检测设备外壳的制造方法进行制造；
包括采用拉伸模通过拉伸工艺一体成型的铝型材外壳主体(1)，在所述铝型材外壳主体的内侧设置有两条平行的气道槽(2)，所述气道槽的开口相对设置；
于所述铝型材外壳主体的两端设置有端盖螺丝固定孔(3)。
4.根据权利要求3所述的通用式检测设备外壳，其特征在于，
所述气道槽内插设有气道，所述气道上通过螺丝固定有电路板。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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