CN205324599U - 一种强束模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种强束模结构，包括：强束模和壳体，所述强束模设置于壳体内部，所述强束模从上往下依次为：强束模、挤压带、过渡带和挤出带，且所述强束模的外径从上往下依次减小，所述挤压带的外径为锥形结构且上端的外径大于下端外径，所述挤压带的导向角度α=90°。通过上述方式，本实用新型能够解决缩杆模缩比小的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷镦模具领域，特别是涉及一种强束模结构。
背景技术
目前，冷镦模行业中的常用缩杆模为开口束，即产品一半暴漏在模具外面，一半在模具里面。对于缩比较大的缩杆模，对润滑油的要求较高，且冲棒容易发送损失，生产成本较高。
采用上述方法，主要存在以下缺点：1、缩比太小，缩比一旦大于百分之三十束不下去。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种强束模结构，能够解决缩杆模缩比小的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种强束模结构，包括：强束模和壳体，所述强束模设置于壳体内部，所述强束模从上往下依次为：强束模、挤压带、过渡带和挤出带，且所述强束模的外径从上往下依次减小，所述挤压带的外径为锥形结构且上端的外径大于下端外径，所述挤压带的导向角度α=90°。
优选的，所述挤压带与过渡带结合处设置有一圆倒角。优选的，所述强束模的材质采用钨钢。
本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了缩杆模缩比大的产品工艺问题，使得缩比增加到70%，节约了企业的生产成本。
附图说明
图1是本实用新型一种强束模结构一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1中A部分局部放大示意图；
附图中各部件的标记如下：1、强束模，2、壳体，3、挤出带，4、挤压带，5、过渡带。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：
一种强束模结构，包括：强束模1和壳体2，所述强束模1设置于壳体2内部，所述强束模1从上往下依次为：强束模1、挤压带4、过渡带5和挤出带3，且所述强束模1的外径从上往下依次减小，所述挤压带4的外径为锥形结构且上端的外径大于下端外径，所述挤压带4的导向角度α=90°。
本实用新型可以将产品完全封入模具，导向角度由常规的30°改到90°。产品直径比D略小，当产品进入强束模1直径为D的直段后，冲棒挤压产品使之经过挤压带4、过渡带5，并最终通过孔径d的挤出带3挤出，从而使产品直径从D变成d，解决了缩比大的产品工艺问题，缩比增加到70%。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种强束模结构，其特征在于，包括：强束模和壳体，所述强束模设置于壳体内部，所述强束模从上往下依次为：强束模、挤压带、过渡带和挤出带，且所述强束模的外径从上往下依次减小，所述挤压带的外径为锥形结构且上端的外径大于下端外径，所述挤压带的导向角度α=90°。
2.根据权利要求1所述的一种强束模结构，其特征在于，所述挤压带与过渡带结合处设置有一圆倒角。
3.根据权利要求1所述的一种强束模结构，其特征在于，所述强束模的材质采用钨钢。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108637155A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-10-12 | 合肥工业大学 | 一种螺栓生产用模具、生产方法及制造出的螺栓 |
| CN111822640A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-10-27 | 中铁隆昌铁路器材有限公司 | 一种新型缩杆工装模具 |
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2015
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Cited By (3)
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| CN108637155A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-10-12 | 合肥工业大学 | 一种螺栓生产用模具、生产方法及制造出的螺栓 |
| CN108637155B (zh) * | 2018-05-09 | 2020-03-17 | 合肥工业大学 | 一种螺栓生产用模具、生产方法及制造出的螺栓 |
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