CN208495893U - 铣削平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铣削平台。所述铣削平台包括壳体；移位机构，所述移位机构包括第一辊轮、第二辊轮和第一电机，所述第一电机固定于所述壳体，所述第一电机固定有所述第一辊轮和所述第二辊轮，所述第一辊轮和所述第二辊轮转动连接所述壳体；第一定位机构，所述第一定位机构固定于所述壳体；第二定位机构，所述第二定位机构固定于所述第一定位机构；固定块，所述固定块固定于所述第二定位机构；上升机构，所述上升机构包括支撑板和液压缸，所述液压缸固定于所述壳体，所述支撑板固定于所述液压缸。本实用新型提供的铣削平台可以通过辊轮不间断的上料下料，无需人工且效率高。

Description

铣削平台

技术领域

本实用新型涉及工业设备技术领域，尤其涉及一种铣削平台。

背景技术

铣削平台主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

但是工件的上料下料需要人工进行，机器的运行被间断效率低下，并且工人在上料下料时需要弯腰，经常性的弯腰对工人的腰产生极大的负担甚至腰部损伤。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以通过辊轮不间断的上料下料，无需人工且效率高的铣削平台。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的铣削平台，包括：壳体；移位机构，所述移位机构包括第一辊轮、第二辊轮和第一电机，所述第一电机固定于所述壳体，所述第一电机固定有所述第一辊轮和所述第二辊轮，所述第一辊轮和所述第二辊轮转动连接所述壳体；第一定位机构，所述第一定位机构固定于所述壳体；第二定位机构，所述第二定位机构固定于所述第一定位机构；固定块，所述固定块固定于所述第二定位机构；上升机构，所述上升机构包括支撑板和液压缸，所述液压缸固定于所述壳体，所述支撑板固定于所述液压缸。

优选的，所述移位机构还包括限位杆，所述限位杆固定于所述壳体，所述第一辊轮设有多个，所述限位杆固定于两个所述第一辊轮之间。

优选的，所述限位杆设有多个，所述限位杆两个为一对，且所述限位杆设有多对，越靠近所述支撑板每对两个所述限位杆之间的距离越小。

优选的，所述限位杆呈“L”形结构，且所述限位杆的高度大于所述第一辊轮的高度。

优选的，所述支撑板呈圆柱体结构，且所述第二辊轮与所述支撑板相切。

优选的，所述第一定位机构包括第一滑块、第一固定杆、第一柜体、第一丝杆和第二电机，所述第一固定杆固定于所述壳体的顶端，所述第一柜体固定于所述壳体的顶端，所述第一柜体固定连接所述第一固定杆，所述第二电机安装于所述第一柜体，且所述第二电机固定连接所述第一丝杆，所述第一丝杆转动连接所述第一固定杆，且所述第一丝杆螺纹连接所述第一滑块，所述第一滑块滑动连接所述第一固定杆上设有的第一滑槽。

优选的，所述第二定位机构包括第二柜体、第二固定杆、第二滑块、第二丝杆和第三电机，所述第二柜体固定于所述第一滑块，所述第二固定杆固定于所述第一滑块，且所述第二柜体固定连接所述第二固定杆，所述第三电机固定安装于所述第二柜体，且所述第三电机固定连接所述第二丝杆，所述第二丝杆转动连接所述第二固定杆，所述第二丝杆螺纹连接所述第二滑块，所述第二滑块滑动连接所述第二固定杆上设有的第二滑槽，且所述第二滑块的底端安装有所述固定块。

优选的，所述第一固定杆和所述第二固定杆呈内部中空、一侧开口的立方体结构。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铣削平台具有如下有益效果：

本实用新型提供一种铣削平台，通过所述第一电机带动的所述第一辊轮和所述第二辊轮实现工件的上料和下料，从而实现工件无需人工且可不间断的上料下料，从而提高生产效率；通过所述限位杆对在所述第一辊轮上移动的工件进行限位，从而使工件准确的到达所述支撑板上，进一步保证工件在加工过程中的不间断；且通过所述液压缸来实现所述支撑板上的工件的位置的高低移动，且所述第二辊轮和所述支撑板相切，以确保工件不会掉落，进一步保证工件加工过程中的不间断性。

附图说明

图1为本实用新型提供的铣削平台的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的第二定位机构的截面示意图；

图3为图1所示的移位机构的截面示意图；

图4为图1所示的第一定位机构的截面示意图。

【附图标记说明】

1、壳体，2、移动机构，21、限位杆，22、第一辊轮，23、第二辊轮，24、第一电机，3、第一定位机构，31、第一滑块，32、第一固定杆，32a、第一滑槽，33、第一柜体，34、第一丝杆，35、第二电机，4、第二定位机构，41、第二柜体，42、第二固定杆，42a、第二滑槽，43、第二滑块，44、第二丝杆，45、第三电机，5、固定块，6、上升机构，61、支撑板，62、液压缸。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的铣削平台的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的第二定位机构的截面示意图；图3为图1所示的移位机构的截面示意图；图4为图1所示的第一定位机构的截面示意图。铣削平台包括：壳体1；移位机构2，所述移位机构2包括第一辊轮22、第二辊轮23和第一电机24，所述第一电机24固定于所述壳体1，所述第一电机24固定有所述第一辊轮22和所述第二辊轮23，所述第一辊轮22和所述第二辊轮23转动连接所述壳体1；第一定位机构3，所述第一定位机构3固定于所述壳体1；第二定位机构4，所述第二定位机构4固定于所述第一定位机构3；固定块5，所述固定块5固定于所述第二定位机构4；上升机构6，所述上升机构6包括支撑板61和液压缸62，所述液压缸62固定于所述壳体1，所述支撑板61固定于所述液压缸62。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述移位机构2还包括限位杆21，所述限位杆21固定于所述壳体1，所述第一辊轮22设有多个，所述限位杆21固定于两个所述第一辊轮22之间，为了实现工件移动到所述支撑板61上。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述限位杆21设有多个，所述限位杆21两个为一对，且所述限位杆21设有多对，越靠近所述支撑板61每对两个所述限位杆21之间的距离越小，进一步实现工件移动到所述支撑板61上。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述限位杆21呈“L”形结构，且所述限位杆21的高度大于所述第一辊轮22的高度，为了对工件进行限位。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述支撑板61呈圆柱体结构，且所述第二辊轮23与所述支撑板61相切，为了防止工件掉落。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述第一定位机构3包括第一滑块31、第一固定杆32、第一柜体33、第一丝杆34和第二电机35，所述第一固定杆32固定于所述壳体1的顶端，所述第一柜体33固定于所述壳体1的顶端，所述第一柜体33固定连接所述第一固定杆32，所述第二电机35安装于所述第一柜体33，且所述第二电机35固定连接所述第一丝杆34，所述第一丝杆34转动连接所述第一固定杆32，且所述第一丝杆34螺纹连接所述第一滑块31，所述第一滑块31滑动连接所述第一固定杆32上设有的第一滑槽32a，为了实现铣刀的前后移动。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述第二定位机构4包括第二柜体41、第二固定杆42、第二滑块43、第二丝杆44和第三电机45，所述第二柜体41固定于所述第一滑块43，所述第二固定杆42固定于所述第一滑块31，且所述第二柜体41固定连接所述第二固定杆42，所述第三电机45固定安装于所述第二柜体41，且所述第三电机45固定连接所述第二丝杆44，所述第二丝杆44转动连接所述第二固定杆42，所述第二丝杆44螺纹连接所述第二滑块43，所述第二滑块43滑动连接所述第二固定杆42上设有的第二滑槽42a，且所述第二滑块43的底端安装有所述固定块5，为了实现铣刀的左右移动。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述第一固定杆32和所述第二固定杆42呈内部中空、一侧开口的立方体结构，便于所述第一滑块31以及所述第二滑块43的滑动。

本实用新型提供的铣削平台的使用原理为：首先，将需要用到的铣刀固定于所述固定块5上，将需要加工的工件放于所述第一辊轮22上，通过所述第一电机24的转动，工件从入口运送到所述支撑板61上，所述限位杆21对工件的位置进行限定从而保证工件一定达到所述支撑板61上，通过所述液压杆62将工件提升，然后所述第一柜体33中的所述第二电机35带动所述第一丝杆34的转动使所述第一滑块31在所述第一固定杆32上的所述第一滑槽32a上滑动，从而使所述第一滑块31上的所述第二柜体41和所述第二固定杆42移动到指定位置，通过所述第三电机45的转动从而带动所述第二丝杆44的转动，从而使与所述第二丝杆44螺纹连接的所述第二滑块43在所述第二固定杆42上的所述第二滑槽42a上滑动，从而使所述固定块5上固定的铣刀对工件进行加工处理，当加工完成后，通过所述液压缸62使所述支撑板61的位置下降，直至所述支撑板61的顶面与所述第一辊轮22的顶面平齐，通过所述第二辊轮23与所述第一辊轮22的共同作用，工件去到下一个流程。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铣削平台具有如下有益效果：

本实用新型提供一种铣削平台，通过所述第一电机35带动的所述第一辊轮22和所述第二辊轮23实现工件的上料和下料，从而实现工件无需人工且可不间断的上料下料，从而提高生产效率；通过所述限位杆21对在所述第一辊轮22上移动的工件进行限位，从而使工件准确的到达所述支撑板61上，进一步保证工件在加工过程中的不间断；且通过所述液压缸62来实现所述支撑板61上的工件的位置的高低移动，且所述第二辊轮23和所述支撑板61相切，以确保工件不会掉落，进一步保证工件加工过程中的不间断性。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铣削平台，其特征在于，包括：

壳体；

移位机构，所述移位机构包括第一辊轮、第二辊轮和第一电机，所述第一电机固定于所述壳体，所述第一电机固定有所述第一辊轮和所述第二辊轮，所述第一辊轮和所述第二辊轮转动连接所述壳体；

第一定位机构，所述第一定位机构固定于所述壳体；

第二定位机构，所述第二定位机构固定于所述第一定位机构；

固定块，所述固定块固定于所述第二定位机构；

上升机构，所述上升机构包括支撑板和液压缸，所述液压缸固定于所述壳体，所述支撑板固定于所述液压缸。

2.根据权利要求1所述的铣削平台，其特征在于，所述移位机构还包括限位杆，所述限位杆固定于所述壳体，所述第一辊轮设有多个，所述限位杆固定于两个所述第一辊轮之间。

3.根据权利要求2所述的铣削平台，其特征在于，所述限位杆设有多个，所述限位杆两个为一对，且所述限位杆设有多对，越靠近所述支撑板每对两个所述限位杆之间的距离越小。

4.根据权利要求2所述的铣削平台，其特征在于，所述限位杆呈“L”形结构，且所述限位杆的高度大于所述第一辊轮的高度。

5.根据权利要求1所述的铣削平台，其特征在于，所述支撑板呈圆柱体结构，且所述第二辊轮与所述支撑板相切。

6.根据权利要求1所述的铣削平台，其特征在于，所述第一定位机构包括第一滑块、第一固定杆、第一柜体、第一丝杆和第二电机，所述第一固定杆固定于所述壳体的顶端，所述第一柜体固定于所述壳体的顶端，所述第一柜体固定连接所述第一固定杆，所述第二电机安装于所述第一柜体，且所述第二电机固定连接所述第一丝杆，所述第一丝杆转动连接所述第一固定杆，且所述第一丝杆螺纹连接所述第一滑块，所述第一滑块滑动连接所述第一固定杆上设有的第一滑槽。

7.根据权利要求6所述的铣削平台，其特征在于，所述第二定位机构包括第二柜体、第二固定杆、第二滑块、第二丝杆和第三电机，所述第二柜体固定于所述第一滑块，所述第二固定杆固定于所述第一滑块，且所述第二柜体固定连接所述第二固定杆，所述第三电机固定安装于所述第二柜体，且所述第三电机固定连接所述第二丝杆，所述第二丝杆转动连接所述第二固定杆，所述第二丝杆螺纹连接所述第二滑块，所述第二滑块滑动连接所述第二固定杆上设有的第二滑槽，且所述第二滑块的底端安装有所述固定块。

8.根据权利要求7所述的铣削平台，其特征在于，所述第一固定杆和所述第二固定杆呈内部中空、一侧开口的立方体结构。