CN219130614U - 一种折弯机 - Google Patents

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杨洪光
宋业挺
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Abstract

本实用新型涉及一种折弯机，属于钢筋折弯领域，包括工作台、支撑辊、定位辊、支撑杆、滑动块、推板和折弯机构；支撑辊设置在工作台上；定位辊设置在工作台上；折弯机构转动设置在支撑辊上；工作台上设置有底板；底板上设置有用于驱动折弯机构转动的驱动机构；折弯机构与工作台滑动连接；支撑杆设置在工作台上；滑动块滑动设置在支撑杆上；滑动块与支撑杆卡接；推板滑动设置在滑动块上；滑动块上设置有用于驱动推板移动的调节机构。本实用新型能够对钢筋进行定位，使其尺寸保持一致。

Description

一种折弯机
技术领域
本实用新型涉及钢筋折弯领域，特别是涉及一种折弯机。
背景技术
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，在钢筋使用前，有时候需要用到钢筋折弯机对其进行定型和弯曲，钢筋折弯机在各种工厂和场地中都十分常见，以便更好的符合钢筋使用的要求，提高施工的质量。
现有技术中，通常是人工将钢筋卡在折弯机上，再扳动手柄，使得钢筋折弯，需要使用较大的力气，且折弯的长度需要靠经验掌控，不方便大批量生产使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够对钢筋进行定位，使其尺寸保持一致的折弯机。
本实用新型的技术方案：一种折弯机，包括工作台、支撑辊、定位辊、支撑杆、滑动块、推板和折弯机构；
支撑辊设置在工作台上；定位辊设置在工作台上；折弯机构转动设置在支撑辊上；工作台上设置有底板；底板上设置有用于驱动折弯机构转动的驱动机构；折弯机构与工作台滑动连接；支撑杆设置在工作台上；滑动块滑动设置在支撑杆上；滑动块与支撑杆卡接；推板滑动设置在滑动块上；滑动块上设置有用于驱动推板移动的调节机构。
优选的，调节机构包括手柄、丝杆和导轨；丝杆转动设置在滑动块上；导轨设置在滑动块上；手柄设置在丝杆上；推板与导轨滑动连接，导轨与丝杆螺纹连接。
优选的，工作台上设置有卡接槽；卡接槽设置有多个，定位辊的一端嵌入设置在卡接槽内，定位辊与工作台可拆连接。
优选的，折弯机构包括转动盘、连接杆和折弯辊；转动盘转动设置在支撑辊上；连接杆设置在转动盘上；折弯辊转动设置在连接杆上；连接杆与工作台滑动连接。
优选的，驱动机构包括伸缩缸、齿条和齿轮；伸缩缸设置在底板上；伸缩缸的输出端与齿条连接；齿轮设置在支撑辊上；齿轮与齿条啮合连接。
优选的，底板上设置有导向架；齿条与导向架滑动连接。
优选的，滑动块上设置有抵接螺栓；抵接螺栓与支撑杆抵接；抵接螺栓与滑动块螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
本实用新型中，根据钢筋的的直径调整定位辊的位置，通过调节机构驱动推板移动，使得推板将钢筋抵在滑动块的凸起上，且定位辊将钢筋夹在支撑辊处，使得钢筋的一端位于折弯辊处，通过伸缩缸驱动齿条移动，齿条驱动齿轮转动，齿轮带动转动盘转动，转动盘带动连接杆移动，连接杆带动折弯辊移动，使得折弯辊带动钢筋绕支撑辊转动，进行折弯操作，将钢筋取下，并将折弯的一侧抵在滑动块上，通过调整滑动块的位置，从而能够根据需要确定钢筋折弯后的长度，将钢筋卡入到支撑辊、定位辊和折弯机构之间，通过驱动机构驱动折弯机构转动，从而能够进行折弯操作，通过伸缩缸驱动折弯辊移动，能够减少人力劳动强度，且由于折弯辊与连接杆转动连接，使得折弯辊不会卡入钢筋，从而能够方便进行折弯操作。
附图说明
图1为本实用新型中实施例的结构示意图；
图2为本实用新型中实施例的结构剖视图。
附图标记：1、工作台；101、卡接槽；2、支撑辊；3、定位辊；4、支撑杆；5、滑动块；501、抵接螺栓；6、推板；7、调节机构；701、手柄；702、丝杆；703、导轨；8、折弯机构；801、转动盘；802、连接杆；803、折弯辊；9、驱动机构；901、伸缩缸；902、齿条；903、齿轮；10、底板；11、导向架。
具体实施方式
实施例一
如图1-2所示，本实用新型提出的一种折弯机，包括工作台1、支撑辊2、定位辊3、支撑杆4、滑动块5、推板6和折弯机构8；
支撑辊2设置在工作台1上；定位辊3设置在工作台1上；折弯机构8转动设置在支撑辊2上；工作台1上设置有底板10；底板10上设置有用于驱动折弯机构8转动的驱动机构9；折弯机构8与工作台1滑动连接；支撑杆4设置在工作台1上；滑动块5滑动设置在支撑杆4上；滑动块5与支撑杆4卡接；推板6滑动设置在滑动块5上；滑动块5上设置有用于驱动推板6移动的调节机构7。
工作台1上设置有卡接槽101；卡接槽101设置有多个，定位辊3的一端嵌入设置在卡接槽101内，定位辊3与工作台1可拆连接；将定位辊3插入到不同位置卡接槽101内，从而能够根据钢筋的直径进行调整。
折弯机构8包括转动盘801、连接杆802和折弯辊803；转动盘801转动设置在支撑辊2上；连接杆802设置在转动盘801上；折弯辊803转动设置在连接杆802上；连接杆802与工作台1滑动连接。驱动机构9包括伸缩缸901、齿条902和齿轮903；伸缩缸901设置在底板10上；伸缩缸901的输出端与齿条902连接；齿轮903设置在支撑辊2上；齿轮903与齿条902啮合连接。
底板10上设置有导向架11；齿条902与导向架11滑动连接；导向架11能够对齿条902进行支撑，使得齿条902运动的更加平稳。
滑动块5上设置有抵接螺栓501；抵接螺栓501与支撑杆4抵接；抵接螺栓501与滑动块5螺纹连接；通过拧松抵接螺栓501使得滑动块5能够移动，从而能够调整滑动块5的位置，当滑动块5的位置调整完成后，拧紧抵接螺栓501，使得抵接螺栓501抵在支撑杆4上，从而能够避免滑动块5移动。
本实施例中，根据钢筋的的直径调整定位辊3的位置，通过调节机构7驱动推板6移动，使得推板6将钢筋抵在滑动块5的凸起上，且定位辊3将钢筋夹在支撑辊2处，使得钢筋的一端位于折弯辊803处，通过伸缩缸901驱动齿条902移动，齿条902驱动齿轮903转动，齿轮903带动转动盘801转动，转动盘801带动连接杆802移动，连接杆802带动折弯辊803移动，使得折弯辊803带动钢筋绕支撑辊2转动，进行折弯操作，将钢筋取下，并将折弯的一侧抵在滑动块5上，通过调整滑动块5的位置，从而能够根据需要确定钢筋折弯后的长度，将钢筋卡入到支撑辊2、定位辊3和折弯机构8之间，通过驱动机构9驱动折弯机构8转动，从而能够进行折弯操作，通过伸缩缸901驱动折弯辊803移动，能够减少人力劳动强度，且由于折弯辊803与连接杆802转动连接，使得折弯辊803不会卡入钢筋，从而能够方便进行折弯操作。
实施例二
如图1-2所示，本实用新型提出的一种折弯机，相较于实施例一，本实施例中的调节机构7包括手柄701、丝杆702和导轨703；丝杆702转动设置在滑动块5上；导轨703设置在滑动块5上；手柄701设置在丝杆702上；推板6与导轨703滑动连接，导轨703与丝杆702螺纹连接。
本实施例中，当需要调节推板6的位置时，转动手柄701，手柄701带动丝杆702转动，丝杆702驱动推板6移动，从而能够调整推板6的位置，导轨703对推板6进行支撑和导向使得推板6运动的更加平稳。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种折弯机，其特征在于，包括工作台(1)、支撑辊(2)、定位辊(3)、支撑杆(4)、滑动块(5)、推板(6)和折弯机构(8)；
支撑辊(2)设置在工作台(1)上；定位辊(3)设置在工作台(1)上；折弯机构(8)转动设置在支撑辊(2)上；工作台(1)上设置有底板(10)；底板(10)上设置有用于驱动折弯机构(8)转动的驱动机构(9)；折弯机构(8)与工作台(1)滑动连接；支撑杆(4)设置在工作台(1)上；滑动块(5)滑动设置在支撑杆(4)上；滑动块(5)与支撑杆(4)卡接；推板(6)滑动设置在滑动块(5)上；滑动块(5)上设置有用于驱动推板(6)移动的调节机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于，调节机构(7)包括手柄(701)、丝杆(702)和导轨(703)；丝杆(702)转动设置在滑动块(5)上；导轨(703)设置在滑动块(5)上；手柄(701)设置在丝杆(702)上；推板(6)与导轨(703)滑动连接，导轨(703)与丝杆(702)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于，工作台(1)上设置有卡接槽(101)；卡接槽(101)设置有多个，定位辊(3)的一端嵌入设置在卡接槽(101)内，定位辊(3)与工作台(1)可拆连接。
4.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于，折弯机构(8)包括转动盘(801)、连接杆(802)和折弯辊(803)；转动盘(801)转动设置在支撑辊(2)上；连接杆(802)设置在转动盘(801)上；折弯辊(803)转动设置在连接杆(802)上；连接杆(802)与工作台(1)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种折弯机，其特征在于，驱动机构(9)包括伸缩缸(901)、齿条(902)和齿轮(903)；伸缩缸(901)设置在底板(10)上；伸缩缸(901)的输出端与齿条(902)连接；齿轮(903)设置在支撑辊(2)上；齿轮(903)与齿条(902)啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种折弯机，其特征在于，底板(10)上设置有导向架(11)；齿条(902)与导向架(11)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于，滑动块(5)上设置有抵接螺栓(501)；抵接螺栓(501)与支撑杆(4)抵接；抵接螺栓(501)与滑动块(5)螺纹连接。
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