CN219703305U - 折弯机弯折度调整结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了折弯机弯折度调整结构，包括操作台，操作台的顶端固定连接有支撑架，支撑架的顶端固定连接有液压油缸，液压油缸的输出端设置有压制机构，压制机构的底端设置有承载机构，承载机构包括滑块，滑块顶端的对称两侧均固定连接有侧板，两侧侧板之间设置有压紧槽，两侧侧板的对称一侧均设置有滑动斜板，侧板和滑动斜板的顶端均设置有弧形槽。本实用新型通过设置压制机构，压制机构的底端设置有可调节角度的承载机构，将需要进行折弯的钢筋从弧形槽处放入，通过调整两侧的滑动斜板之间的间距，在压制机构对钢筋进行折弯时能根据角度的需要进行改变，有效对钢筋的弯折度进行调整工作，提高了使用的适应性。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯机领域，特别涉及折弯机弯折度调整结构。
背景技术
折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢筋根据实际使用需求来将其折弯成不同角度便于后续进行使用，现有的折弯机在使用时，多是由电机带动折弯柱和中心柱进行转动，从而来对钢筋进行折弯工作，其在需要调整弯折角度时，无法通过控制电机的启停来完成，造成无法对钢筋弯折的角度进行控制，造成使用的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供折弯机弯折度调整结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：折弯机弯折度调整结构，包括：
操作台，所述操作台的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有液压油缸，所述液压油缸的输出端设置有压制机构，所述压制机构的底端设置有承载机构；
所述承载机构包括滑块，所述滑块顶端的对称两侧均固定连接有侧板，两侧所述侧板之间设置有压紧槽，两侧所述侧板的对称一侧均设置有滑动斜板，所述侧板和滑动斜板的顶端均设置有弧形槽。
优选的，所述侧板的外侧设置有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿侧板转动设置于滑动斜板的内侧。
优选的，所述滑块的内侧设置有内槽，所述内槽的对称两侧均滑动连接有卡块，所述卡块的顶端固定连接有连接块，所述连接块固定连接于滑动斜板的底端。
优选的，所述滑块顶端的内侧设置有滑槽，所述连接块滑动连接于滑槽的内侧。
优选的，所述压制机构包括固定板和压杆，所述固定板固定连接于液压油缸的输出端，所述压杆设置于固定板的底端。
优选的，所述操作台的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有固定块，所述固定块的两侧均固定连接有限位块，所述滑块的底端设置有与固定块和限位块相互对应的卡槽，所述滑块滑动连接于固定块和限位块的外侧。
本实用新型的技术效果和优点：
(1)本实用新型通过设置压制机构，压制机构的底端设置有可调节角度的承载机构，将需要进行折弯的钢筋从弧形槽处放入，通过调整两侧的滑动斜板之间的间距，在压制机构对钢筋进行折弯时能根据角度的需要进行改变，有效对钢筋的弯折度进行调整工作，提高了使用的适应性；
(2)本实用新型通过通过在操作台的顶端固定连接有支撑板，支撑板的顶端固定连接有固定块，固定块的两侧均设置有限位块，滑块的底端设置有与固定块和限位块相互对应的卡槽，便于滑块在固定块和限位块的顶端进行滑动，同时将滑块拉出时方便对钢筋进行放置，提高了使用的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图。
图2为图1中A处放大的结构示意图。
图3为本实用新型中落料架的主体结构示意图。
图中：操作台1；支撑架11；支撑板12；固定块121；限位块122；液压油缸2；固定板21；压杆22；滑块3；侧板31；滑动斜板32；弧形槽33；压紧槽34；内槽35；卡块36；滑槽37；连接块38；调节螺栓4。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的折弯机弯折度调整结构，包括操作台1，操作台1的顶端固定连接有支撑架11，支撑架11的顶端固定连接有液压油缸2，液压油缸2的输出端设置有压制机构，压制机构的底端设置有承载机构；
承载机构包括滑块3，滑块3顶端的对称两侧均固定连接有侧板31，两侧侧板31之间设置有压紧槽34，两侧侧板31的对称一侧均设置有滑动斜板32，侧板31和滑动斜板32的顶端均设置有弧形槽33，通过设置弧形槽33，便于将钢筋放置于弧形槽33的内侧，完成后续的弯折工作，通过设置滑动斜板32，滑动斜板32靠近或者远离能有效改变钢筋的弯折角度，提高了使用的效果；
侧板31的外侧设置有调节螺栓4，调节螺栓4贯穿侧板31转动设置于滑动斜板32的内侧，通过设置调节螺栓4，调节螺栓4螺纹连接于侧板31的内侧，在需要改变两侧滑动斜板32之间的间距时，可转动调节螺栓4带动滑动斜板32进行移动，有效改变两侧的滑动斜板32之间的间距，能有效调整钢筋的弯折角度；
滑块3的内侧设置有内槽35，内槽35的对称两侧均滑动连接有卡块36，卡块36的顶端固定连接有连接块38，连接块38固定连接于滑动斜板32的底端，滑块3顶端的内侧设置有滑槽37，连接块38滑动连接于滑槽37的内侧，通过设置卡块36，卡块36通过连接块38固定连接于滑动斜板32的底端，能有效对滑动斜板32的滑动起到限位的作用；
压制机构包括固定板21和压杆22，固定板21固定连接于液压油缸2的输出端，压杆22设置于固定板21的底端，通过设置液压油缸2能有效带动固定板21和压杆22向下，压杆22与压紧槽34相互对应设置，在需要对钢筋进行弯折时，只需将压杆22向下往压紧槽34的内侧进行压紧完成钢筋的弯折工作；
操作台1的顶端固定连接有支撑板12，支撑板12的顶端固定连接有固定块121，固定块121的两侧均固定连接有限位块122，滑块3的底端设置有与固定块121和限位块122相互对应的卡槽，滑块3滑动连接于固定块121和限位块122的外侧，通过设置固定块121和限位块122，且滑块3的底端设置有与固定块121和限位块122相互对应的卡槽，便于对滑块3的位置进行限位，使得滑块3能有效在固定块121和限位块122的外侧进行滑动，在进行使用时，可将滑块3从压制机构的底端滑出，将钢筋放置于滑块3的顶端，在移动至压制机构的底端进行角度的弯折工作。
本实用新型工作原理：使用时，通过设置弧形槽33，便于将钢筋放置于弧形槽33的内侧，完成后续的弯折工作，通过设置滑动斜板32，滑动斜板32靠近或者远离能有效改变钢筋的弯折角度，提高了使用的效果，通过设置卡块36，卡块36通过连接块38固定连接于滑动斜板32的底端，能有效对滑动斜板32的滑动起到限位的作用，通过设置液压油缸2能有效带动固定板21和压杆22向下，压杆22与压紧槽34相互对应设置，在需要对钢筋进行弯折时，只需将压杆22向下往压紧槽34的内侧进行压紧完成钢筋的弯折工作，通过设置固定块121和限位块122，且滑块3的底端设置有与固定块121和限位块122相互对应的卡槽，便于对滑块3的位置进行限位，使得滑块3能有效在固定块121和限位块122的外侧进行滑动，在进行使用时，可将滑块3从压制机构的底端滑出，将钢筋放置于滑块3的顶端，在移动至压制机构的底端进行角度的弯折工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.折弯机弯折度调整结构，包括：
操作台(1)，所述操作台(1)的顶端固定连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)的顶端固定连接有液压油缸(2)，所述液压油缸(2)的输出端设置有压制机构，所述压制机构的底端设置有承载机构；
其特征在于：所述承载机构包括滑块(3)，所述滑块(3)顶端的对称两侧均固定连接有侧板(31)，两侧所述侧板(31)之间设置有压紧槽(34)，两侧所述侧板(31)的对称一侧均设置有滑动斜板(32)，所述侧板(31)和滑动斜板(32)的顶端均设置有弧形槽(33)。
2.根据权利要求1所述的折弯机弯折度调整结构，其特征在于，所述侧板(31)的外侧设置有调节螺栓(4)，所述调节螺栓(4)贯穿侧板(31)转动设置于滑动斜板(32)的内侧。
3.根据权利要求1所述的折弯机弯折度调整结构，其特征在于，所述滑块(3)的内侧设置有内槽(35)，所述内槽(35)的对称两侧均滑动连接有卡块(36)，所述卡块(36)的顶端固定连接有连接块(38)，所述连接块(38)固定连接于滑动斜板(32)的底端。
4.根据权利要求3所述的折弯机弯折度调整结构，其特征在于，所述滑块(3)顶端的内侧设置有滑槽(37)，所述连接块(38)滑动连接于滑槽(37)的内侧。
5.根据权利要求4所述的折弯机弯折度调整结构，其特征在于，所述压制机构包括固定板(21)和压杆(22)，所述固定板(21)固定连接于液压油缸(2)的输出端，所述压杆(22)设置于固定板(21)的底端。
6.根据权利要求1所述的折弯机弯折度调整结构，其特征在于，所述操作台(1)的顶端固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶端固定连接有固定块(121)，所述固定块(121)的两侧均固定连接有限位块(122)，所述滑块(3)的底端设置有与固定块(121)和限位块(122)相互对应的卡槽，所述滑块(3)滑动连接于固定块(121)和限位块(122)的外侧。
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