CN215616923U - 一种轴承加工实时检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工实时检测装置，属于轴承加工技术领域，其包括检测平台，所述检测平台下表面的四角处均固定连接有支撑柱，所述检测平台的上表面固定连接有安装箱体，所述安装箱体的下表面固定连接有检测器。该轴承加工实时检测装置，通过设置固定筒、第二电机、转杆、驱动板、连接杆、滑杆和弧形夹板，这些结构的设置，使本装置通过轴承内圈对待检测轴承进行夹持，能够避免对轴承表面造成遮挡，便于检测的正常进行，同时在进行夹持时由于四个弧形夹板同步运动，能够自动将待检测轴承圆心位置自动定位在固定筒中心位置，无需人工辅助操作，不仅省时省力，同时能够避免夹持位置不准确造成的检测结果存在误差。

Description

一种轴承加工实时检测装置

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工实时检测装置。

背景技术

轴承是当代机械设备的重要零部件，轴承是用来承担径向载荷，降低机械转体在运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度的，轴承通常用来确定旋转轴与其他零件的相对位置，轴承是电机的灵魂，电机没有轴承就不能工作。轴承在生产加工过程中通常需要使用实时检测装置进行检测，尤其对于轴承套圈的圆度和表面精度的检测。传统的轴承加工用实时监测装置在使用时通常需要使用夹持器进行辅助夹持，通常直接夹持在轴承套圈的外圈，对轴承套圈表面形成了遮挡，不利于检测的正常进行，同时传统夹持装置不能够自动找准轴承套圈圆心进行夹持定位，容易导致检测结果存在较大误差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种轴承加工实时检测装置，解决了传统的轴承加工用实时监测装置在使用时通常需要使用夹持器进行辅助夹持，通常直接夹持在轴承套圈的外圈，对轴承套圈表面形成了遮挡，不利于检测的正常进行，同时传统夹持装置不能够自动找准轴承套圈圆心进行夹持定位，容易导致检测结果存在较大误差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工实时检测装置，包括检测平台，所述检测平台下表面的四角处均固定连接有支撑柱，所述检测平台的上表面固定连接有安装箱体，所述安装箱体的下表面固定连接有检测器，所述安装箱体内壁的右侧面固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有第一电机，所述安装箱体内壁的右侧面开设有第一通孔，所述第一电机的输出轴固定连接有转板，所述转板滑动连接在第一通孔内，所述转板的右侧面固定连接有连接块，所述连接块的右侧面固定连接有固定筒，所述连接块内开设有电机槽，所述电机槽内固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转杆。

所述固定筒内开设有两个安装槽，两个安装槽内壁相互靠近的一面开设有一个传动槽，所述转杆滑动连接在传动槽内，所述转杆的外表面固定连接有两个驱动板，所述驱动板分别位于对应安装槽内，所述驱动板的右侧面均匀开设有四个导向槽，所述固定筒的外表面开设有八个滑槽，所述滑槽内滑动连接有连接杆，所述滑槽靠近驱动板的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接在对应连接杆的一侧，对应两个连接杆的顶端固定连接有一个弧形夹板，所述固定筒的外表面开设有若干个限位孔，所述限位孔内滑动连接有限位杆，所述限位杆的顶端固定连接在对应弧形夹板的下表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述安装箱体的右侧面卡接有挡板，所述检测平台上表面的右侧固定连接有控制器，所述支撑柱的底端设置有防滑橡胶垫。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一通孔的内壁开设有若干个卡槽，所述卡槽内卡接有滚珠，所述滚珠滑动连接在转板外表面的凹槽内。

作为本实用新型的进一步方案：所述转杆的右端通过轴承活动连接在右侧安装槽内壁的右侧面，对应四个导向槽关于驱动板圆心位置中心对称。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接杆与弧形夹板的连接处设置有补强块，所述安装板的下表面设置有三角形加劲板。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一电机和第二电机均设置为伺服电机，若干个限位孔之间交错设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该轴承加工实时检测装置，通过设置固定筒、第二电机、转杆、驱动板、连接杆、滑杆和弧形夹板，固定筒和弧形夹板的设置，使本装置能够通过四个弧形夹板由轴承内圈对待检测轴承进行夹持，避免夹持位置遮挡轴承外圈影响检测效果，而连接杆的设置，使四个弧形夹板能够通过连接杆沿滑槽进行移动，从而能够增大或减小四个弧形夹板之间的间距，不仅能够适配不同规格的轴承，同时能够保障夹持牢固性，而第二电机和驱动板的设置，当第二电机工作后即可带动转杆旋转，转杆旋转后带动两个驱动板同步转动，即可通过导向槽的作用同时向外推动八个连接杆，即可使对应两个连接杆推动弧形夹板向外移动，无需手动操作即可完成弧形夹板的间距调节，这些结构的设置，使本装置通过轴承内圈对待检测轴承进行夹持，能够避免对轴承表面造成遮挡，便于检测的正常进行，同时在进行夹持时由于四个弧形夹板同步运动，能够自动将待检测轴承圆心位置自动定位在固定筒中心位置，无需人工辅助操作，不仅省时省力，同时能够避免夹持位置不准确造成的检测结果存在误差。

2、该轴承加工实时检测装置，通过设置弧形夹板、连接杆、限位孔和限位杆，连接杆的设置，使一个弧形夹板能够通过两个连接杆滑动连接在固定筒外表面，能够对弧形夹板进行初步定位，同时保障弧形夹板移动轨迹能够始终保持直线，从而保障四个弧形夹板向外扩张时的辅助定位效果，而限位孔和限位杆的设置，使弧形夹板靠近固定筒的一面能够通过若干个限位杆与固定筒外表面的限位孔进行滑动连接，进一步保障对弧形夹板的限位效果，避免弧形夹板出现倾斜，从而保障夹持稳定性。

3、该轴承加工实时检测装置，通过设置安装板、第一电机、第一通孔、转板、卡槽和滚珠，第一电机和转板的设置，当第一电机工作后，能够带动转板旋转，从而使转板右侧各机构能够同步旋转，从而在轴承进行检测时，能够通过转板的旋转带动轴承进行旋转，保障轴承的全方位检测，保障检测效果，而卡槽和滚珠的设置，使转板沿第一通孔进行旋转时，能够通过滚珠与第一通孔的内壁进行接触，有效降低转板与第一通孔内壁之间摩擦力的同时能够保障转板的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型固定筒正视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型固定筒右视的剖面结构示意图；

图4为本实用新型固定筒立体的剖面结构示意图；

图5为本实用新型A处放大的结构示意图；

图6为本实用新型B处放大的结构示意图；

图中：1检测平台、2支撑柱、3安装箱体、4检测器、5安装板、6第一电机、7第一通孔、8转板、9连接块、10固定筒、11电机槽、12第二电机、13转杆、14安装槽、15传动槽、16驱动板、17导向槽、18滑槽、19连接杆、20第二通孔、21滑杆、22弧形夹板、23限位孔、24限位杆、25挡板、26控制器、27卡槽、28滚珠。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承加工实时检测装置，包括检测平台1，检测平台1下表面的四角处均固定连接有支撑柱2，检测平台1的上表面固定连接有安装箱体3，安装箱体3的下表面固定连接有检测器4，安装箱体3内壁的右侧面固定连接有安装板5，安装板5的上表面固定连接有第一电机6，安装箱体3内壁的右侧面开设有第一通孔7，第一电机6的输出轴固定连接有转板8，第一电机6和转板8的设置，当第一电机6工作后，能够带动转板8旋转，从而使转板8右侧各机构能够同步旋转，从而在轴承进行检测时，能够通过转板8的旋转带动轴承进行旋转，保障轴承的全方位检测，转板8滑动连接在第一通孔7内，转板8的右侧面固定连接有连接块9，连接块9的右侧面固定连接有固定筒10，连接块9内开设有电机槽11，电机槽11内固定连接有第二电机12，第二电机12的输出轴固定连接有转杆13。

固定筒10内开设有两个安装槽14，两个安装槽14内壁相互靠近的一面开设有一个传动槽15，转杆13滑动连接在传动槽15内，转杆13的外表面固定连接有两个驱动板16，第二电机12和驱动板16的设置，当第二电机12工作后即可带动转杆13旋转，转杆13旋转后带动两个驱动板16同步转动，即可通过导向槽17的作用同时向外推动八个连接杆19，即可使对应两个连接杆19推动弧形夹板22向外移动，无需手动操作即可完成弧形夹板22的间距调节，驱动板16分别位于对应安装槽14内，驱动板16的右侧面均匀开设有四个导向槽17，固定筒10的外表面开设有八个滑槽18，滑槽18内滑动连接有连接杆19，滑槽18靠近驱动板16的一侧开设有第二通孔20，第二通孔20内滑动连接有滑杆21，滑杆21的一端固定连接在对应连接杆19的一侧，对应两个连接杆19的顶端固定连接有一个弧形夹板22，固定筒10和弧形夹板22的设置，使本装置能够通过四个弧形夹板22由轴承内圈对待检测轴承进行夹持，避免夹持位置遮挡轴承外圈影响检测效果，固定筒10的外表面开设有若干个限位孔23，限位孔23内滑动连接有限位杆24，限位杆24的顶端固定连接在对应弧形夹板22的下表面。

具体的，如图1所示，安装箱体3的右侧面卡接有挡板25，检测平台1上表面的右侧固定连接有控制器26，支撑柱2的底端设置有防滑橡胶垫，第一通孔7的内壁开设有若干个卡槽27，卡槽27内卡接有滚珠28，卡槽27和滚珠28的设置，使转板8沿第一通孔7进行旋转时，能够通过滚珠28与第一通孔7的内壁进行接触，有效降低转板8与第一通孔7内壁之间摩擦力的同时能够保障转板8的稳定性，滚珠28滑动连接在转板8外表面的凹槽内。

具体的，如图3所示，转杆13的右端通过轴承活动连接在右侧安装槽14内壁的右侧面，对应四个导向槽17关于驱动板16圆心位置中心对称，连接杆19与弧形夹板22的连接处设置有补强块，连接杆19与弧形夹板22连接处补强块的设置，能够保障连接杆19与弧形夹板22之间配合连接的稳定性，从而保障弧形夹板22使用时的稳定性，保障对待检测轴承的夹持效果，安装板5的下表面设置有三角形加劲板，第一电机6和第二电机12均设置为伺服电机，若干个限位孔23之间交错设置。

本实用新型的工作原理为：

在需要使用本装置时，首先将待检测轴承套接在固定筒10外表面的四个弧形夹板22外，此时工作人员即可通过控制器26操控第二电机12工作，第二电机12工作后带动转杆13旋转，此时两个驱动板16同步旋转，驱动板16旋转后即可通过导向槽17向外推动对应滑杆21，滑杆21沿第二通孔20向外移动时即可带动连接杆19沿滑槽18向外移动，对应两个连接杆19同时向外移动即可推动弧形夹板22向外移动，四个弧形夹板22同步向外扩张即可将待检测轴承卡紧在固定筒10外表面，此时工作人员即可通过控制器26操控检测器4工作，即可对待检测轴承进行检测处理，同时能够控制第一电机6工作，第一电机6带动转板8旋转，即可使连接块9带动固定筒10旋转，即可使待检测轴承旋转，即可对待检测轴承进行全方位检测。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种轴承加工实时检测装置，包括检测平台(1)，其特征在于：所述检测平台(1)下表面的四角处均固定连接有支撑柱(2)，所述检测平台(1)的上表面固定连接有安装箱体(3)，所述安装箱体(3)的下表面固定连接有检测器(4)，所述安装箱体(3)内壁的右侧面固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的上表面固定连接有第一电机(6)，所述安装箱体(3)内壁的右侧面开设有第一通孔(7)，所述第一电机(6)的输出轴固定连接有转板(8)，所述转板(8)滑动连接在第一通孔(7)内，所述转板(8)的右侧面固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)的右侧面固定连接有固定筒(10)，所述连接块(9)内开设有电机槽(11)，所述电机槽(11)内固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴固定连接有转杆(13)；

所述固定筒(10)内开设有两个安装槽(14)，两个安装槽(14)内壁相互靠近的一面开设有一个传动槽(15)，所述转杆(13)滑动连接在传动槽(15)内，所述转杆(13)的外表面固定连接有两个驱动板(16)，所述驱动板(16)分别位于对应安装槽(14)内，所述驱动板(16)的右侧面均匀开设有四个导向槽(17)，所述固定筒(10)的外表面开设有八个滑槽(18)，所述滑槽(18)内滑动连接有连接杆(19)，所述滑槽(18)靠近驱动板(16)的一侧开设有第二通孔(20)，所述第二通孔(20)内滑动连接有滑杆(21)，所述滑杆(21)的一端固定连接在对应连接杆(19)的一侧，对应两个连接杆(19)的顶端固定连接有一个弧形夹板(22)，所述固定筒(10)的外表面开设有若干个限位孔(23)，所述限位孔(23)内滑动连接有限位杆(24)，所述限位杆(24)的顶端固定连接在对应弧形夹板(22)的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工实时检测装置，其特征在于：所述安装箱体(3)的右侧面卡接有挡板(25)，所述检测平台(1)上表面的右侧固定连接有控制器(26)，所述支撑柱(2)的底端设置有防滑橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工实时检测装置，其特征在于：所述第一通孔(7)的内壁开设有若干个卡槽(27)，所述卡槽(27)内卡接有滚珠(28)，所述滚珠(28)滑动连接在转板(8)外表面的凹槽内。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工实时检测装置，其特征在于：所述转杆(13)的右端通过轴承活动连接在右侧安装槽(14)内壁的右侧面，对应四个导向槽(17)关于驱动板(16)圆心位置中心对称。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工实时检测装置，其特征在于：所述连接杆(19)与弧形夹板(22)的连接处设置有补强块，所述安装板(5)的下表面设置有三角形加劲板。

6.根据权利要求1所述的一种轴承加工实时检测装置，其特征在于：所述第一电机(6)和第二电机(12)均设置为伺服电机，若干个限位孔(23)之间交错设置。

Images