CN220153849U - 一种显示屏运行模拟的模组式多工位高精度光学检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示屏运行模拟的模组式多工位高精度光学检测设备，包括支撑底板，其上表面左右两侧设置有加装板，且所述支撑底板上端安装有连接板；还包括：推动板，贯穿于所述放置板，且所述推动板上端安装有连接弹簧，并且所述连接弹簧安装在所述放置板的下端。该显示屏运行模拟的模组式多工位高精度光学检测设备，通过光学检测探头可实现对防护垫板上放置的显示屏检测，可实现同时对4个显示屏检测，避免在对显示屏检测时将显示屏的下端磨花；通过第一电动机和转动轴可实现对光学检测探头带动转动，可实现对显示屏整体转动检测，避免出现检测遗漏的情况，且通过转动螺杆的转动可对第二转动板进行带动转动，对光学检测探头的高度调节。

Description

一种显示屏运行模拟的模组式多工位高精度光学检测设备

技术领域

本实用新型涉及光学检测设备技术领域，具体为一种显示屏运行模拟的模组式多工位高精度光学检测设备。

背景技术

在对显示屏进行生产加工的过程中，需要对显示屏进行运行模拟检测，从而对显示屏进行模组式检测，通过高精度光学检测设备可对显示屏工作状态下的画面进行检测，此时达到对显示屏是否损坏进行检测的目的。

公开号为：CN217931401U的一种多工位同步检测的光学视觉检测机，该视觉检测机包括检测台和活动设置于所述检测台上端的第一移动块和第二移动块；所述检测台的上端固定安装有固定体，所述检测台的上端固定开设有对称的第一限位槽，所述检测台的上端中央固定开设有第二限位槽，所述第一限位槽的内壁固定安装有第一电动缸，所述第一电动缸的伸缩杆前端固定安装有第一移动块，所述第一移动块的上端固定安装有第一推块，两个所述第一推块之间固定连接有第二移动块，所述第二移动块的上端固定安装有摄像头，所述固定体的上端内壁固定安装有均匀分布的视觉检测机本体，可对检测台上的物体进行多工位的检测，通过设置第一电动缸和第二电动缸，将待检测的物体放置在检测台上，开启第一电动缸可利用第一推块将物体推至视觉检测机本体的正下方进行检测，开启摄像头可观察物体的位置，从而方便对物体的推送工作；

但在对上述光学视觉检测机进行使用的过程中也存在一些问题，例如，上述装置在对显示屏进行检测的过程中，采用将对显示屏进行反复的推进以及推出的方式才能进行检测，在这过程中，因需要对显示屏整体进行推动，显示屏底部易出现被磨花的情况，从而影响对显示屏后续的使用效果。针对上述问题，急需在原有光学检测设备的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显示屏运行模拟的模组式多工位高精度光学检测设备，以解决上述背景技术中提出需要对显示屏整体进行推动，显示屏底部易出现被磨花的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种显示屏运行模拟的模组式多工位高精度光学检测设备，包括支撑底板，其上表面左右两侧设置有加装板，且所述支撑底板上端安装有连接板，并且连接板对称设置在放置板下端的左右两侧，同时所述放置板上开设的凹槽内贴合有显示屏本体；

还包括：

推动板，贯穿于所述放置板，且所述推动板上端安装有连接弹簧，并且所述连接弹簧安装在所述放置板的下端；

抬举板，其下端安装有所述推动板，且所述抬举板上端安装有防护垫板，并且所述防护垫板上端放置有所述显示屏本体；

信息处理器，对称安装在所述加装板的左右两侧；

第一转动板，通过导线与所述信息处理器相互连接，且所述第一转动板下端安装有光学检测探头；

转动轴，安装在所述第一转动板上端的中间位置，且所述转动轴与第一电动机的输出端相互连接，并且所述第一电动机设置在轨道板的上端。

优选的，所述第一转动板左右两侧对称设置有2个连接滚杆，且所述连接滚杆外表面设置为光滑，通过上述结构，便于通过连接滚杆对第一转动板进行辅助支撑。

优选的，所述连接滚杆通过轨道板上开设的环形凹槽与所述轨道板构成滑动连接，且所述轨道板通过其上端安装轴承与所述转动轴构成转动连接，通过上述结构，便于在对转动轴进行支撑的同时不影响转动轴的转动。

优选的，所述轨道板上端板状结构上安装的固定转轴贯穿于第二转动板，且所述第二转动板关于所述轨道板的中心呈对称分布，通过上述结构，便于通过第二转动板的转动实现对轨道板进行推动。

优选的，所述第二转动板通过固定转轴与带动滑块构成转动连接，且所述带动滑块通过其上端安装的螺纹孔洞与转动螺杆相互连接，并且所述转动螺杆上设置有2段异向螺纹结构，通过上述结构，便于随着转动螺杆的转动可带动带动滑块进行移动。

优选的，所述转动螺杆与第二电动机的输出端相互连接，且所述第二电动机设置在所述加装板上设置的板状结构上，并且所述加装板上设置的板状上设置的轴承与所述转动螺杆相互连接，通过上述结构，便于通过第二电动机的工作可带动转动螺杆进行转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该显示屏运行模拟的模组式多工位高精度光学检测设备，设置有放置板、推动板、连接弹簧、抬举板、防护垫板、第一转动板、光学检测探头，通过光学检测探头可实现对防护垫板上放置的显示屏本体进行检测，从而可实现同时对4个显示屏进行检测，不但十分方便，还不需要对显示屏进行推动滑动，避免在对显示屏进行检测的过程中将显示屏的下端磨花，且通过对推动板进行推动，可将4个显示屏同时推动，更加方便快捷；

(2)该显示屏运行模拟的模组式多工位高精度光学检测设备，设置有第一电动机、转动轴、第二转动板、带动滑块、转动螺杆和第二电动机，此时通过第一电动机和转动轴可实现对光学检测探头进行带动转动，从而可实现对显示屏整体进行转动检测，可保证检测的充分性，避免出现检测遗漏的情况，且通过转动螺杆的转动可对第二转动板进行带动转动，从而可实现对光学检测探头的高度进行调节，即可对检测的高度进行调节，可保证检测的清晰度。

附图说明

图1为本实用新型轨道板主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型放置板主视结构示意图；

图3为本实用新型放置板侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型显示屏本体俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型抬举板立体结构示意图。

图中：1、支撑底板；2、加装板；3、连接板；4、放置板；5、推动板；6、连接弹簧；7、抬举板；8、防护垫板；9、显示屏本体；10、信息处理器；11、第一转动板；12、光学检测探头；13、第一电动机；14、转动轴；15、连接滚杆；16、轨道板；17、第二转动板；18、带动滑块；19、转动螺杆；20、第二电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种显示屏运行模拟的模组式多工位高精度光学检测设备，包括支撑底板1，其上表面左右两侧设置有加装板2，且支撑底板1上端安装有连接板3，并且连接板3对称设置在放置板4下端的左右两侧，同时放置板4上开设的凹槽内贴合有显示屏本体9；推动板5，贯穿于放置板4，且推动板5上端安装有连接弹簧6，并且连接弹簧6安装在放置板4的下端；抬举板7，其下端安装有推动板5，且抬举板7上端安装有防护垫板8，并且防护垫板8上端放置有显示屏本体9；信息处理器10，对称安装在加装板2的左右两侧；第一转动板11，通过导线与信息处理器10相互连接，且第一转动板11下端安装有光学检测探头12；转动轴14，安装在第一转动板11上端的中间位置，且转动轴14与第一电动机13的输出端相互连接，并且第一电动机13设置在轨道板16的上端；第一转动板11左右两侧对称设置有2个连接滚杆15，且连接滚杆15外表面设置为光滑；连接滚杆15通过轨道板16上开设的环形凹槽与轨道板16构成滑动连接，且轨道板16通过其上端安装轴承与转动轴14构成转动连接；

当需要对显示屏本体9进行光学检测时，将显示屏本体9放置在防护垫板8上，防护垫板8设置为软质雾面橡胶材质，而后便可通过光学检测探头12对显示屏本体9的上端进行光学检测，为保证对显示屏本体9进行充分的检测，使第一电动机13开始工作，因为第一电动机13的输出端与转动轴14相互连接，此时转动轴14便开始带动第一转动板11进行转动(在第一转动板11转动的过程中，在连接滚杆15和轨道板16的作用下可对第一转动板11进行稳定辅助支撑)，又因为第一转动板11下端安装有光学检测探头12，此时光学检测探头12便开始转动，随着光学检测探头12的转动，不同位置的光学检测探头12便开始对显示屏本体9的上端进行充分的光学检测，之后通过信息处理器10对所采集的信息进行记录(第一电动机13为现有可正反转动的伺服电机，且第一电动机13带动转动轴14顺时针转动一周后，再带动动转动轴14逆时针转动一周)，当检测完成后，向上推动推动板5，此时推动板5便开始向靠近放置板4的方向移动，推动板5上端安装的连接弹簧6便开始被挤压形变，此时推动板5便带动抬举板7向上移动，即抬举板7便开始推动显示屏本体9向上移动，即可实现对显示屏本体9推动，即便于将检测完成后的显示屏本体9拿取；

轨道板16上端板状结构上安装的固定转轴贯穿于第二转动板17，且第二转动板17关于轨道板16的中心呈对称分布；第二转动板17通过固定转轴与带动滑块18构成转动连接，且带动滑块18通过其上端安装的螺纹孔洞与转动螺杆19相互连接，并且转动螺杆19上设置有2段异向螺纹结构；转动螺杆19与第二电动机20的输出端相互连接，且第二电动机20设置在加装板2上设置的板状结构上，并且加装板2上设置的板状上设置的轴承与转动螺杆19相互连接；

当需要对光学检测探头12的使用高度进行调节时，使第二电动机20开始工作，因为第二电动机20的输出端与转动螺杆19相互连接，此时转动螺杆19便开始转动，又因为转动螺杆19通过带动滑块18上开设的螺纹孔洞与带动滑块18相互连接，此时带动滑块18便开始滑动，随着带动滑块18的滑动，与带动滑块18转动连接的第二转动板17便开始转动，随着第二转动板17的转动，轨道板16便开始向下移动，随着轨道板16的移动，第一转动板11以及第一转动板11下端安装的光学检测探头12便开始向下移动，此时便可对光学检测探头12与显示屏本体9之间的距离进行调节，可有效的保证检测的精确性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种显示屏运行模拟的模组式多工位高精度光学检测设备，包括支撑底板(1)，其上表面左右两侧设置有加装板(2)，且所述支撑底板(1)上端安装有连接板(3)，并且连接板(3)对称设置在放置板(4)下端的左右两侧，同时所述放置板(4)上开设的凹槽内贴合有显示屏本体(9)；

其特征在于，还包括：

推动板(5)，贯穿于所述放置板(4)，且所述推动板(5)上端安装有连接弹簧(6)，并且所述连接弹簧(6)安装在所述放置板(4)的下端；

抬举板(7)，其下端安装有所述推动板(5)，且所述抬举板(7)上端安装有防护垫板(8)，并且所述防护垫板(8)上端放置有所述显示屏本体(9)；

信息处理器(10)，对称安装在所述加装板(2)的左右两侧；

第一转动板(11)，通过导线与所述信息处理器(10)相互连接，且所述第一转动板(11)下端安装有光学检测探头(12)；

转动轴(14)，安装在所述第一转动板(11)上端的中间位置，且所述转动轴(14)与第一电动机(13)的输出端相互连接，并且所述第一电动机(13)设置在轨道板(16)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种显示屏运行模拟的模组式多工位高精度光学检测设备，其特征在于：所述第一转动板(11)左右两侧对称设置有2个连接滚杆(15)，且所述连接滚杆(15)外表面设置为光滑。

3.根据权利要求2所述的一种显示屏运行模拟的模组式多工位高精度光学检测设备，其特征在于：所述连接滚杆(15)通过轨道板(16)上开设的环形凹槽与所述轨道板(16)构成滑动连接，且所述轨道板(16)通过其上端安装轴承与所述转动轴(14)构成转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种显示屏运行模拟的模组式多工位高精度光学检测设备，其特征在于：所述轨道板(16)上端板状结构上安装的固定转轴贯穿于第二转动板(17)，且所述第二转动板(17)关于所述轨道板(16)的中心呈对称分布。

5.根据权利要求4所述的一种显示屏运行模拟的模组式多工位高精度光学检测设备，其特征在于：所述第二转动板(17)通过固定转轴与带动滑块(18)构成转动连接，且所述带动滑块(18)通过其上端安装的螺纹孔洞与转动螺杆(19)相互连接，并且所述转动螺杆(19)上设置有2段异向螺纹结构。

6.根据权利要求5所述的一种显示屏运行模拟的模组式多工位高精度光学检测设备，其特征在于：所述转动螺杆(19)与第二电动机(20)的输出端相互连接，且所述第二电动机(20)设置在所述加装板(2)上设置的板状结构上，并且所述加装板(2)上设置的板状上设置的轴承与所述转动螺杆(19)相互连接。