CN216013195U - 一种柱面缺陷检测装置 - Google Patents

Abstract

一种柱面缺陷检测装置，包括工作台、驱动部、玻璃转动盘和检测部，驱动部的底部安装于工作台，驱动部的顶部安装有玻璃转动盘，驱动部用于驱动玻璃转动盘转动；检测部包括架体、光源、反射组件和工业相机；架体安装于工作台，光源安装于架体，光源位于玻璃转动盘的下方；反射组件安装于架体，反射组件位于玻璃转动盘的上方；工业相机安装于架体，架体位于反射组件的上方。本实用新型根据上述内容提出一种柱面缺陷检测装置，解决了现有技术中进行柱面缺陷检测时，需要使用多台工业相机进行工件信息的采集的问题。

Description

一种柱面缺陷检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及一种柱面缺陷检测装置。

背景技术

在生产柱状工件时，一般需要对其外部进行缺陷检测，例如检测螺丝的螺纹是否存在崩缺或者螺纹上是否附着有铁渣等，以免生产出来的产品无法满足人们的要求。

然而现有技术中，在进行缺陷检测时，往往需要使用多台工业相机进行工件信息的采集，不仅设备的成本高，而且检测效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种柱面缺陷检测装置，解决了现有技术中进行柱面缺陷检测时，需要使用多台工业相机进行工件信息的采集的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种柱面缺陷检测装置，包括工作台、驱动部、玻璃转动盘和检测部，所述驱动部的底部安装于所述工作台，所述驱动部的顶部安装有所述玻璃转动盘，所述驱动部用于驱动所述玻璃转动盘转动；

所述检测部包括架体、光源、反射组件和工业相机；

所述架体安装于所述工作台，所述光源安装于所述架体，所述光源位于所述玻璃转动盘的下方；

所述反射组件安装于所述架体，所述反射组件位于所述玻璃转动盘的上方；

所述工业相机安装于所述架体，所述架体位于所述反射组件的上方。

进一步，所述反射组件包括安装台和棱镜；

所述安装台的中部挖空成型有内孔，所述棱镜安装于所述内孔的内壁；

所述棱镜的数量至少为三，相邻两所述棱镜的间隔相等；

所述棱镜设有倾斜面，所述倾斜面朝向所述内孔中心的下方。

一些实施例中，所述反射组件还包括调节框和螺丝；

所述棱镜通过所述调节框安装于所述内孔的内壁；

所述安装台的外周开设有螺丝孔，所述螺丝安装于螺丝孔内，所述螺丝的端部抵于所述调节框。

具体地，所述架体包括固定底板和移动座；

所述固定底板安装于所述工作台，所述固定底板的顶面凸起有第一滑轨，所述移动座可滑动安装于所述第一滑轨。

优选地，所述第一滑轨的数量为二，两所述第一滑轨之间设置有齿轨；

所述移动座的内部设有齿轮，所述齿轮啮合于所述齿轨，且所述移动座的一侧设有旋钮，所述旋钮连接于所述齿轮。

进一步，所述架体还包括第一滑座、第二滑座和第三滑座；

所述移动座设有第二滑轨，所述第一滑座、所述第二滑座和第三滑座分别可滑动安装于所述第二滑轨；

所述第一滑座安装有所述光源，所述第二滑座安装有所述反射组件，所述第三滑座安装有所述工业相机。

具体地，所述第一滑座设有第一滑动槽，所述光源可滑动安装于所述第一滑动槽。

优选地，所述第三滑座设有第二滑动槽，所述工业相机可滑动安装于所述第二滑动槽。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：

仅需要一台相机和反射组件即可实现工件全方位图像的采集，不仅降低了检测成本，而且还提高了检测效率。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的检测部的结构示意图；

图3是图2的A处的局部放大图的结构示意图；

图4是本实用新型其中一个实施例的移动座的结构示意图；

图5是图4的B处的局部放大图的结构示意图；

其中：工作台1、驱动部2、玻璃转动盘3、检测部4、架体41、固定底板411、第一滑轨4111、齿轨4112、移动座412、旋钮4121、第二滑轨4122、第一滑座413、第一滑动槽4131、第二滑座414、第三滑座415、第二滑动槽4151、光源42、反射组件43、安装台431、内孔4311、螺丝孔4312、棱镜432、倾斜面4321、调节框433、工业相机44。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的一个实施例，如图1-5所示，一种柱面缺陷检测装置，包括工作台1、驱动部2、玻璃转动盘3和检测部4，所述驱动部2的底部安装于所述工作台1，所述驱动部2的顶部安装有所述玻璃转动盘3，所述驱动部2用于驱动所述玻璃转动盘3转动；所述检测部4包括架体41、光源42、反射组件43和工业相机44；所述架体41安装于所述工作台1，所述光源42安装于所述架体41，所述光源42位于所述玻璃转动盘3的下方；所述反射组件43安装于所述架体41，所述反射组件43位于所述玻璃转动盘3的上方；所述工业相机44安装于所述架体41，所述架体41位于所述反射组件43的上方。在本实施例中，所述工业相机44为市面上能够购买的，所述驱动部2为驱动电机，所述柱面缺陷检测装置用于检测柱面工件的表面缺陷，例如检测汽车螺丝的外周是否存在崩缺或者是否有铁渣附着的等缺陷；工作时，待检测的工件从上工序被输送至所述玻璃转动盘3，所述驱动部2驱动所述玻璃转动盘3转动，当工件移动到所述反射组件43的下方时，在所述光源42和所述反射组件43的作用下，所述反射组件43将工件的外周的图像反射到所述工业相机44，所述工业相机44对工件拍照并上传到电脑进行缺陷检测，将合格的工件输送至下工序，不合格的工件则被筛选出来，本申请仅需一台相机和所述反射组件43即可实现工件全方位图像的采集，与现有技术中需要设置多台工业相机对比，不仅降低了检测成本，而且还提高了检测效率。

如图3所示，所述反射组件43包括安装台431和棱镜432；所述安装台431的中部挖空成型有内孔4311，所述棱镜432安装于所述内孔4311的内壁；所述棱镜432的数量至少为三，相邻两所述棱镜432的间隔相等；所述棱镜432设有倾斜面4321，所述倾斜面4321朝向所述内孔4311中心的下方。在本实施例中，所述棱镜432的数量为六，六个所述棱镜432沿所述内孔4311的内壁均匀设置，工作时，当工件移动到所述安装台431的下方，具体是所述内孔4311中心的下方，所述棱镜432的倾斜面4321正对于工件，在所述倾斜面4321的反射作用下，所述工业相机44采集工件全方位的信息并上传检测，本实施例利用棱镜对光的反射原理，从而能够快速采集工件的图像信息，达到提高所述柱面缺陷检测装置检测效率的效果。

如图3所示，所述反射组件43还包括调节框433和螺丝；所述棱镜432通过所述调节框433安装于所述内孔4311的内壁；所述安装台431的外周开设有螺丝孔4312，所述螺丝安装于螺丝孔4312内，所述螺丝的端部抵于所述调节框433。在本实施例中，需要调节所述棱镜432的反射角度时，可以通过扭进螺丝和扭出螺丝来控制所述调节框433的角度，从而可以调节所述棱镜432的反射角度，使所述反射组件43能够适用不同外形尺寸的工件，达到提高所述反射组件43通用性的效果；并且设置所述调节框433，能够防止所述螺丝与所述棱镜432相互接触，以免损坏所述棱镜432，达到提高所述棱镜432使用寿命的效果。

如图4-5所示，所述架体41包括固定底板411和移动座412；所述固定底板411安装于所述工作台1，所述固定底板411的顶面凸起有第一滑轨4111，所述移动座412可滑动安装于所述第一滑轨4111。在本实施例中，所述光源42、所述反射组件43和所述工业相机44均安装于所述移动座412，在所述固定底板411上设置所述第一滑轨4111，所述移动座412可滑动安装于所述第一滑轨4111，使所述移动座412可沿所述第一滑轨4111的长度方向滑动，从而可以调节所述光源42、所述反射组件43和所述工业相机44与所述玻璃转动盘3的距离，无需通过拆卸所述固定底板411的方式来调节，提高所述柱面缺陷检测装置的调节效率的效果。

如图4-5所示，所述第一滑轨4111的数量为二，两所述第一滑轨4111之间设置有齿轨4112；所述移动座412的内部设有齿轮，所述齿轮啮合于所述齿轨4112，且所述移动座412的一侧设有旋钮4121，所述旋钮4121连接于所述齿轮。在本实施例中，需要移动所述移动座412时，可以转动所述旋钮4121，所述旋钮4121带动齿轮转动，所述齿轮在所述齿轨4112上滚动，从而使所述移动座412移动，本实施例通过所述齿轮、所述齿轨4112和所述旋钮4121来精确控制所述移动座412的移动距离，达到提高所述移动座412移动精确性的效果。

如图4所示，所述架体41还包括第一滑座413、第二滑座414和第三滑座415；所述移动座412设有第二滑轨4122，所述第一滑座413、所述第二滑座414和第三滑座415分别可滑动安装于所述第二滑轨4122；所述第一滑座413安装有所述光源42，所述第二滑座414安装有所述反射组件43，所述第三滑座415安装有所述工业相机44。在本实施例中，为了调节所述光源42、所述反射组件43和所述工业相机44之间距离，在所述移动座412上设置所述第二滑轨4122，使所述第一滑座413、所述第二滑座414和所述第三滑座415分别可在所述第二滑轨4122上滑动，达到提高所述光源42、所述反射组件43和所述工业相机44调节效率的效果。

如图4所示，所述第一滑座413设有第一滑动槽4131，所述光源42可滑动安装于所述第一滑动槽4131。在本实施例中，因为所述移动座412移动时，会带动所述第一滑座413、所述第二滑座414和所述第三滑座415移动，不便于所述光源42的单独调节，因此设置所述第一滑动槽4131，使所述光源42可以沿所述第一滑动槽4131的长度方向移动，从而调节所述光源42的位置。

如图4所示，所述第三滑座415设有第二滑动槽4151，所述工业相机44可滑动安装于所述第二滑动槽4151。在本实施例中，在所述第三滑座415设有所述第二滑动槽4151，使所述工业相机44可沿所述第二滑动槽4151的长度方向移动，调节所述工业相机44的高度位置时，不仅能通过所述第三滑座415调节所述工业相机44的高度位置，还能通过所述第二滑动槽4151调节所述工业相机44的高度位置，从而使所述工业相机44能够获得更大的调节量程。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种柱面缺陷检测装置，其特征在于：包括工作台、驱动部、玻璃转动盘和检测部，所述驱动部的底部安装于所述工作台，所述驱动部的顶部安装有所述玻璃转动盘，所述驱动部用于驱动所述玻璃转动盘转动；

所述检测部包括架体、光源、反射组件和工业相机；

所述架体安装于所述工作台，所述光源安装于所述架体，所述光源位于所述玻璃转动盘的下方；

所述反射组件安装于所述架体，所述反射组件位于所述玻璃转动盘的上方；

所述工业相机安装于所述架体，所述架体位于所述反射组件的上方。

2.根据权利要求1所述的一种柱面缺陷检测装置，其特征在于：所述反射组件包括安装台和棱镜；

所述安装台的中部挖空成型有内孔，所述棱镜安装于所述内孔的内壁；

所述棱镜的数量至少为三，相邻两所述棱镜的间隔相等；

所述棱镜设有倾斜面，所述倾斜面朝向所述内孔中心的下方。

3.根据权利要求2所述的一种柱面缺陷检测装置，其特征在于：所述反射组件还包括调节框和螺丝；

所述棱镜通过所述调节框安装于所述内孔的内壁；

所述安装台的外周开设有螺丝孔，所述螺丝安装于螺丝孔内，所述螺丝的端部抵于所述调节框。

4.根据权利要求1所述的一种柱面缺陷检测装置，其特征在于：所述架体包括固定底板和移动座；

所述固定底板安装于所述工作台，所述固定底板的顶面凸起有第一滑轨，所述移动座可滑动安装于所述第一滑轨。

5.根据权利要求4所述的一种柱面缺陷检测装置，其特征在于：所述第一滑轨的数量为二，两所述第一滑轨之间设置有齿轨；

所述移动座的内部设有齿轮，所述齿轮啮合于所述齿轨，且所述移动座的一侧设有旋钮，所述旋钮连接于所述齿轮。

6.根据权利要求4所述的一种柱面缺陷检测装置，其特征在于：所述架体还包括第一滑座、第二滑座和第三滑座；

所述移动座设有第二滑轨，所述第一滑座、所述第二滑座和第三滑座分别可滑动安装于所述第二滑轨；

所述第一滑座安装有所述光源，所述第二滑座安装有所述反射组件，所述第三滑座安装有所述工业相机。

7.根据权利要求6所述的一种柱面缺陷检测装置，其特征在于：所述第一滑座设有第一滑动槽，所述光源可滑动安装于所述第一滑动槽。

8.根据权利要求6所述的一种柱面缺陷检测装置，其特征在于：所述第三滑座设有第二滑动槽，所述工业相机可滑动安装于所述第二滑动槽。

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