CN220387553U - 一种金属管加工用弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件生产加工技术领域，属于一种金属管加工用弯管机，包括：底座，底座上端中间部位固定设置有支撑柱，支撑柱上固定设置有圆盘，圆盘上部均匀开设有若干个滑槽，每个滑槽内均滑动设置有滑块；每个滑块的一侧均固定设置支撑导轨，每个滑块上端均固定设置有滑杆；支撑柱上设置有驱动组件，驱动组件与滑杆相配合；支撑柱上套设有转动杆，转动杆上滑动设置有锁紧块，锁紧块与支撑导轨相配合。通过第一齿轮与第二齿轮的啮合使第一齿轮转动，滑杆带着滑块在滑槽内滑动，滑块带着支撑导轨向外进行扩张；此时锁紧块通过第一丝杆传动，靠近支撑导轨，锁紧块与支撑导轨相配合以调整不同金属管所要求的弯曲角度，以满足对不同金属管的需求。

Description

一种金属管加工用弯管机

技术领域

本实用新型属于管件生产加工技术领域，涉及一种金属管加工用弯管机。

背景技术

弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家居，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。在对管件进行弯曲处理时，往往需要不同的弯曲角度。

现有技术为CN115283510B的申请专利文件中公开了一种弯管机，包括工作台，工作台上端面前后对称固定连接有支板，两个支板相互靠近的一侧端面上部均通过弹簧杆固定连接有折弯半轮，折弯半轮上部固定设置安装块，安装块左部开设有半圆形通孔，半圆形内部固定连接有橡胶圈；支板中部转动连接有转轴，转轴外部前后对称固定连接有支杆，位于前部的支杆端部通过轮架转动连接有滚压轮；该装置将管件装夹在半圆形通孔内，转动转轴，转轴使滚压轮转动，滚压轮绕着折弯半轮转动，进而对管件进行弯曲加工；然而此装置中通过滚压轮转动对管件加工，只能使管件弯曲同一个角度，无法调整管件弯曲程度，不能满足对管件多个弯曲角度的需求。

现有技术为CN103128145A的申请专利文件中公开了一种弯管机，包括弯管装置，其特征在于，还包括夹紧装置，所述弯管装置包括弯管模和旋转固定轴，所述弯管模固定在所述旋转固定轴上并随所述旋转固定轴一起转动，所述弯管模上设有夹紧槽，管材通过所述夹紧装置固定在所述弯管模的夹紧槽上。该装置通过更换弯管膜来进行调整管件弯曲的角度，不利于对管件的弯曲加工效率。

为解决上述问题，本实用新型提出了一种金属管加工用弯管机。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种金属管加工用弯管机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种金属管加工用弯管机，包括：底座，底座上设置有放置机构；底座上端中间部位固定设置有支撑柱，支撑柱上固定设置有圆盘，圆盘上部均匀开设有若干个滑槽，每个滑槽内均滑动设置有滑块；每个滑块的一侧均固定设置支撑导轨，每个滑块上端均固定设置有滑杆；支撑柱上设置有驱动组件，驱动组件与滑杆相配合；支撑柱上转动套设有转动杆，转动杆上滑动设置有锁紧块，锁紧块与支撑导轨相配合。

进一步地，驱动组件包括第一齿轮，第一齿轮转动设置在圆盘上端，支撑柱中部转动设置有转动轴，转动轴与第一齿轮同轴固定连接；第一齿轮上均匀开设有有若干个弧形孔，弧形孔与滑杆一一对应，滑杆滑动设置在相应的弧形孔内。

进一步地，圆盘上转动设置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合；圆盘的下端固定设置有第三电机，第三电机的输出轴穿过圆盘与第二齿轮同轴固定连接。

进一步地，转动杆远离支撑柱的一侧固定设置有把手；转动杆上端固定设置固定座，固定座内开设有第一凹槽，第一凹槽内转动设置有第一丝杠，锁紧块与第一丝杠螺纹连接。

进一步地，放置机构包括支撑块、夹紧块，支撑块固定设置在底座上端，支撑块上滑动设置有夹紧块；夹紧块上开设有通孔。

进一步地，夹紧块上设置有压紧螺栓。

进一步地，驱动组件包括伸缩杆、第一铰接支座、第二铰接支座，伸缩杆固定设置在圆盘上；第二铰接支座有若干个，若干个第二铰接支座固定设置在伸缩杆的伸缩端；

第一铰接支座有若干个，第一铰接支座与滑杆一一对应，第一铰接支座固定设置在相应的滑杆上；第一铰接支座与第二铰接支座之间均设置有连杆，连杆的两端分别于第一铰接支座、第二铰接支座铰接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过第一齿轮与第二齿轮的啮合使第一齿轮转动，滑杆带着滑块在滑槽内滑动，滑块带着支撑导轨向外进行扩张；此时锁紧块通过第一丝杆传动，靠近支撑导轨，锁紧块与支撑导轨相配合以调整不同金属管所要求的弯曲角度，以满足对不同金属管的需求。

附图说明

图1是本实用新型中实施例1外部结构示意图；

图2是本实用新型中实施例1支撑柱与转动杆配合示意图；

图3是本实用新型中实施例1中滑槽结构示意图；

图4是本实用新型中实施例1中滑杆与滑块的结构示意图；

图5是本实用新型中实施例2整体结构示意图；

图6是本实用新型中图5的A处放大图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、把手；4、转动杆；5、固定座；6、锁紧块；7、夹紧块；8、压紧螺栓；9、第一电机；10、第一丝杠；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、支撑导轨；14、转动轴；15、支撑柱；16、第二电机；17、滑槽；18、第三电机；19、滑杆；20、滑块；21、伸缩杆；22、圆盘；23、连杆；24、第一铰接支座；25、支撑块；26、弧形孔；27、第二铰接支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图4所示，本实用新型采用的技术方案如下：一种金属管加工用弯管机，包括底座1。地面上固定设置有四个支撑杆2，四个支撑杆2呈四角设置。支撑杆2上端与底座1固定连接，支撑杆2对底座1起支撑作用。

底座1上端中心部位固定设置支撑柱15。支撑柱15上端固定设置有圆盘22，圆盘22上设置有驱动组件。驱动组件包括第一齿轮11。第一齿轮11转动设置在圆盘22上端，支撑柱15上端转动设置有转动轴14，转动轴14穿过圆盘22与第一齿轮11同轴固定连接。转动轴14与圆盘22转动连接。第一齿轮11上均匀开设有若干个弧形孔26。每个弧形孔26内均滑动设置有滑杆19。圆盘22上部均匀开设有若干个滑槽17，滑槽17内均滑动设置有滑块20，滑块20在滑槽17内滑动。滑块20与滑杆19一一对应，滑块20与相对应的滑杆19固定连接。每个滑块20远离转动轴14的一侧均固定设置有支撑导轨13。

圆盘22上端转动设置第二齿轮12，第二齿轮12与第一齿轮11啮合。圆盘22下端固定设置第三电机18，第三电机18的输出端穿过圆盘22与第二齿轮12同轴固定连接。第三电机18带动第二齿轮12转动。

支撑柱15上转动套设有转动杆4，转动杆4远离圆盘22的一侧固定设置把手3。推动把手3使转动杆4绕着支撑柱15转动。转动杆4上固定设置固定座5，固定座5开设第一凹槽，第一凹槽内转动设置有第一丝杠10。固定座5上滑动设置有锁紧块6，锁紧块6对金属管起限位作用。锁紧块6与第一丝杠10螺纹连接。固定座5靠近圆盘22的一侧固定设置第二电机16，第二电机16穿过固定座5与第一丝杠10同轴固定连接。

底座1上固定设置支撑块25，支撑块25上开设第二凹槽，第二凹槽内转动设置第二丝杠。支撑块25远离圆盘22的一侧固定设置第一电机9，第一电机9穿过支撑块25与第二丝杠同轴固定连接。支撑块25上端滑动设置有夹紧块7，夹紧块7与第二丝杠螺纹连接。第二丝杆使夹紧块7往复移动。夹紧块7上开设有通孔，使金属管放入通孔内。夹紧块7上开设有螺纹孔，夹紧块7上还设置有压紧螺栓8，压紧螺栓8与螺纹孔相配合对通孔内的金属管进行夹持固定，防止金属管在弯曲加工时产生移动。

综上，初始状态下，支撑导轨13处于收缩状态。夹紧块7、锁紧块6远离支撑导轨13。

启动第一电机9，第一电机9带动第二丝杠转动，第二丝杠使夹紧块7移动，当夹紧块7移动到锁紧块6与支撑导轨13的中间，关闭第一电机9。

将压紧螺栓8拧松，将金属管放入夹紧块7的通孔内，使金属管将要进行弯曲加工的位置处于圆盘22与锁紧块6之间。再次拧紧压紧螺栓8对金属管进行固定。

启动第二电机16，第二电机16使第一丝杠10转动，第一丝杆使锁紧块6向支撑导轨13的方向移动，当锁紧块6与金属管接触，使第二电机16停止。

与此同时，启动第三电机18，第三电机18带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带着弧形孔26转动，当弧形孔26转动时，滑杆19在弧形孔26内滑动，滑杆19带着滑块20远离圆盘22，滑块20带着支撑导轨13移动逐渐接近金属管。推动把手3使转动杆4绕着支撑柱15转动，转动杆4带着固定座5转动，固定座5带着锁紧块6转动。在支撑导轨13与锁紧块6的配合下对金属管进行挤压使其弯曲。

当支撑导轨13对金属管挤压到所需弯曲角度时，将第三电机18反转，第三电机18带动第二齿轮12反转，第二齿轮12带着第一齿轮11反转，使滑杆19带着滑块20向圆盘22的方向移动，支撑导轨13收缩回到初始位置。拧松压紧螺栓8，将金属管取下。

实施例2

如图5-图6所示，此处只介绍与实施例1不同之处，其余相同部分不在此处做详细介绍。驱动组件包括伸缩杆21、第一铰接支座24、第二铰接支座27。伸缩杆21固定设置在圆盘22上端。第二铰接支座27有若干个，若干个第二铰接支座27固定设置在伸缩杆21的伸缩端。第一铰接支座24有若干个，第一铰接支座24与滑杆19一一对应，第一铰接支座24固定设置在相应的滑杆19上。第一铰接支座24与第二铰接支座27之间均设置有连杆23，连杆23的两端分别于第一铰接支座24、第二铰接支座27铰接。

综上，控制伸缩杆21收缩，伸缩杆21带着第二铰接支座27向下移动，第二铰接支座27带着连杆23移动，连杆23使第一铰接支座24远离伸缩杆21，第一铰接支座24带着滑杆19移动，滑杆19带着滑块20远离圆盘22向金属管靠近，滑块20带着支撑导轨13向金属管靠近。推动把手3使转动杆4绕着支撑柱15转动，转动杆4带着固定座5转动，固定座5带着锁紧块6转动。在支撑导轨13与锁紧块6的配合下对金属管产生挤压，使金属管弯曲到所需角度。

当金属管弯曲到所需角度，使伸缩杆21伸长，伸缩杆21带着第二铰接支座27向上移动，第二铰接支座27带着连杆23移动，连杆23使第一铰接支座24远离金属管，第一铰接支座24带着滑杆19移动，滑杆19带着滑块20向圆盘22中心靠近回到初始位置。将金属管取下。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属管加工用弯管机，其特征在于，包括：底座(1)，底座(1)上设置有放置机构；底座(1)上端中间部位固定设置有支撑柱(15)，支撑柱(15)上固定设置有圆盘(22)，圆盘(22)上部均匀开设有若干个滑槽(17)，每个滑槽(17)内均滑动设置有滑块(20)；每个滑块(20)的一侧均固定设置支撑导轨(13)，每个滑块(20)上端均固定设置有滑杆(19)；支撑柱(15)上设置有驱动组件，驱动组件与滑杆(19)相配合；支撑柱(15)上转动套设有转动杆(4)，转动杆(4)上滑动设置有锁紧块(6)，锁紧块(6)与支撑导轨(13)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种金属管加工用弯管机，其特征在于：驱动组件包括第一齿轮(11)，第一齿轮(11)转动设置在圆盘(22)上端，支撑柱(15)中部转动设置有转动轴(14)，转动轴(14)与第一齿轮(11)同轴固定连接；第一齿轮(11)上均匀开设有有若干个弧形孔(26)，弧形孔(26)与滑杆(19)一一对应，滑杆(19)滑动设置在相应的弧形孔(26)内。

3.根据权利要求2所述的一种金属管加工用弯管机，其特征在于：圆盘(22)上转动设置有第二齿轮(12)，第二齿轮(12)与第一齿轮(11)相啮合；圆盘(22)的下端固定设置有第三电机(18)，第三电机(18)的输出轴穿过圆盘(22)与第二齿轮(12)同轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属管加工用弯管机，其特征在于：转动杆(4)远离支撑柱(15)的一侧固定设置有把手(3)；转动杆(4)上端固定设置固定座(5)，固定座(5)内开设有第一凹槽，第一凹槽内转动设置有第一丝杠(10)，锁紧块(6)与第一丝杠(10)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属管加工用弯管机，其特征在于：放置机构包括支撑块(25)、夹紧块(7)，支撑块(25)固定设置在底座(1)上端，支撑块(25)上滑动设置有夹紧块(7)；夹紧块(7)上开设有通孔。

6.根据权利要求5所述的一种金属管加工用弯管机，其特征在于：夹紧块(7)上设置有压紧螺栓(8)。

7.根据权利要求1所述的一种金属管加工用弯管机，其特征在于：驱动组件包括伸缩杆(21)、第一铰接支座(24)、第二铰接支座(27)，伸缩杆(21)固定设置在圆盘(22)上；第二铰接支座(27)有若干个，若干个第二铰接支座(27)固定设置在伸缩杆(21)的伸缩端；

第一铰接支座(24)有若干个，第一铰接支座(24)与滑杆(19)一一对应，第一铰接支座(24)固定设置在相应的滑杆(19)上；第一铰接支座(24)与第二铰接支座(27)之间均设置有连杆(23)，连杆(23)的两端分别于第一铰接支座(24)、第二铰接支座(27)铰接。