CN212598640U - 一种便于更换模具的锻压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换模具的锻压机，包括锻压机本体，所述锻压机本体的表面设置有模具本体，所述模具本体的底部开设有开槽，所述开槽内壁的两侧均开设有插槽，所述锻压机本体的内壁固定连接有传动机构，所述传动机构包括轴承，所述轴承的前侧与锻压机本体的内壁固定连接，所述轴承的内环固定连接有连接杆，所述传动机构的表面滑动连接有拆装机构，所述拆装机构的顶部贯穿锻压机本体并延伸至开槽的内部。本实用新型解决了现有的锻压机模具多为依靠多个螺丝固定，在安装和拆卸时，都需要使用大量时间拆装螺丝，费时费力的问题，该便于更换模具的锻压机，具备方便更换模具的优点，提高了锻压机的实用性，便于使用者的使用。

Description

一种便于更换模具的锻压机

技术领域

本实用新型涉及锻压机技术领域，具体为一种便于更换模具的锻压机。

背景技术

锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状。锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等。

锻压机在使用过程中，需要利用模具来对金属进行塑形，但是现有的锻压机模具多为依靠多个螺丝固定，在安装和拆卸时，都需要使用大量时间拆装螺丝，费时费力，降低了锻压机的实用性，不便于使用者的使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于更换模具的锻压机，具备方便更换模具的优点，解决了现有的锻压机模具多为依靠多个螺丝固定，在安装和拆卸时，都需要使用大量时间拆装螺丝，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换模具的锻压机，包括锻压机本体，所述锻压机本体的表面设置有模具本体，所述模具本体的底部开设有开槽，所述开槽内壁的两侧均开设有插槽，所述锻压机本体的内壁固定连接有传动机构，所述传动机构的表面滑动连接有拆装机构，所述拆装机构的顶部贯穿锻压机本体并延伸至开槽的内部。

作为本实用新型优选的，所述传动机构包括轴承，所述轴承的前侧与锻压机本体的内壁固定连接，所述轴承的内环固定连接有连接杆，所述连接杆的背面固定连接有滑轨。

作为本实用新型优选的，所述拆装机构包括滑杆，所述锻压机本体内壁左侧的顶部和底部均固定连接有滑杆，所述滑杆的右端与锻压机本体内壁的右侧固定连接，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的前侧固定连接有滑柱，所述滑柱滑动连接在滑轨的内壁，所述滑套的背面固定连接有移动板，所述移动板的顶部贯穿锻压机本体并延伸至开槽的内壁固定连接有与插槽配合使用的插柱。

作为本实用新型优选的，所述连接杆的前侧贯穿锻压机本体并延伸至锻压机本体的外侧固定连接有转盘，所述转盘的表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓的背面与锻压机本体的前侧接触。

作为本实用新型优选的，所述滑杆表面的两端且位于滑套的外侧均固定连接有限制板，所述限制板靠近滑套的一侧固定连接有缓冲垫。

作为本实用新型优选的，所述滑柱的前侧固定连接有套筒，所述套筒的横截面积大于滑柱的横截面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置锻压机本体、模具本体、开槽、插槽、传动机构、轴承、连接杆、滑轨、拆装机构、滑杆、滑套、滑柱、移动板和插柱，使用者旋转螺栓，使螺栓远离锻压机本体的前侧，逆时针旋转转盘，转盘带动连接杆旋转，连接杆通过轴承带动滑轨旋转，滑轨带动滑柱旋转，滑柱带动滑套向中间移动，滑套在滑杆的表面带动移动板向中间移动，移动板带动插柱脱离插槽，将锻压机本体表面的模具本体取下，将待更换的模具本体放置在锻压机本体的表面，使开槽位于插柱的表面，顺时针旋转转盘，转盘带动连接杆旋转，连接杆通过轴承带动滑轨旋转，滑轨带动滑柱旋转，滑柱带动滑套向外侧移动，滑套在滑杆的表面带动移动板向外侧移动，移动板带动插柱插入插槽的内部，旋转螺栓，使螺栓的背面与锻压机本体的前侧接触，便可完成更换工作，解决了现有的锻压机模具多为依靠多个螺丝固定，在安装和拆卸时，都需要使用大量时间拆装螺丝，费时费力的问题，该便于更换模具的锻压机，具备方便更换模具的优点，提高了锻压机的实用性，便于使用者的使用。

2、本实用新型通过轴承、连接杆和滑轨的设置，能够带动滑套左右移动，只需旋转连接杆，便可使插柱能够插入插槽的内部，简化了操作，方便使用。

3、本实用新型通过滑杆、滑套、滑柱、移动板和插柱的设置，可对模具本体进行固定，相比较使用多个螺丝固定而言，该方式操作简单，固定效果好，并且多个螺丝固定时间长，且费时费力。

4、本实用新型通过转盘和螺栓的设置，增加了连接杆与使用者之间的接触面积，便于使用者旋转转盘，并且螺栓可固定转盘，避免转盘在不使用的情况下旋转。

5、本实用新型通过限制板的设置，能够限制滑套的运动范围，方便使用者控制滑套。

6、本实用新型通过套筒的设置，增加了滑柱前侧的横截面积，防止了滑柱在运动的过程中脱离滑轨。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面图；

图3为本实用新型结构图1中的A处放大图。

图中：1、锻压机本体；2、模具本体；3、开槽；4、插槽；5、传动机构；501、轴承；502、连接杆；503、滑轨；6、拆装机构；601、滑杆；602、滑套；603、滑柱；604、移动板；605、插柱；7、转盘；8、螺栓；9、限制板；10、套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种便于更换模具的锻压机，包括锻压机本体1，锻压机本体1的表面设置有模具本体2，模具本体2的底部开设有开槽3，开槽3内壁的两侧均开设有插槽4，锻压机本体1的内壁固定连接有传动机构5，传动机构5的表面滑动连接有拆装机构6，拆装机构6的顶部贯穿锻压机本体1并延伸至开槽3的内部。

参考图2，传动机构5包括轴承501，轴承501的前侧与锻压机本体1的内壁固定连接，轴承501的内环固定连接有连接杆502，连接杆502的背面固定连接有滑轨503。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过轴承501、连接杆502和滑轨503的设置，能够带动滑套602左右移动，只需旋转连接杆502，便可使插柱605能够插入插槽4的内部，简化了操作，方便使用。

参考图2，拆装机构6包括滑杆601，锻压机本体1内壁左侧的顶部和底部均固定连接有滑杆601，滑杆601的右端与锻压机本体1内壁的右侧固定连接，滑杆601的表面滑动连接有滑套602，滑套602的前侧固定连接有滑柱603，滑柱603滑动连接在滑轨503的内壁，滑套602的背面固定连接有移动板604，移动板604的顶部贯穿锻压机本体1并延伸至开槽3的内壁固定连接有与插槽4配合使用的插柱605。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑杆601、滑套602、滑柱603、移动板604和插柱605的设置，可对模具本体2进行固定，相比较使用多个螺丝固定而言，该方式操作简单，固定效果好，并且多个螺丝固定时间长，且费时费力。

参考图3，连接杆502的前侧贯穿锻压机本体1并延伸至锻压机本体1的外侧固定连接有转盘7，转盘7的表面螺纹连接有螺栓8，螺栓8的背面与锻压机本体1的前侧接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过转盘7和螺栓8的设置，增加了连接杆502与使用者之间的接触面积，便于使用者旋转转盘7，并且螺栓8可固定转盘7，避免转盘7在不使用的情况下旋转。

参考图2，滑杆601表面的两端且位于滑套602的外侧均固定连接有限制板9，限制板9靠近滑套602的一侧固定连接有缓冲垫。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限制板9的设置，能够限制滑套602的运动范围，方便使用者控制滑套602。

参考图2，滑柱603的前侧固定连接有套筒10，套筒10的横截面积大于滑柱603的横截面积。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过套筒10的设置，增加了滑柱603前侧的横截面积，防止了滑柱603在运动的过程中脱离滑轨503。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者旋转螺栓8，使螺栓8远离锻压机本体1的前侧，逆时针旋转转盘7，转盘7带动连接杆502旋转，连接杆502通过轴承501带动滑轨503旋转，滑轨503带动滑柱603旋转，滑柱603带动滑套602向中间移动，滑套602在滑杆601的表面带动移动板604向中间移动，移动板604带动插柱605脱离插槽4，将锻压机本体1表面的模具本体2取下，将待更换的模具本体2放置在锻压机本体1的表面，使开槽3位于插柱605的表面，顺时针旋转转盘7，转盘7带动连接杆502旋转，连接杆502通过轴承501带动滑轨503旋转，滑轨503带动滑柱603旋转，滑柱603带动滑套602向外侧移动，滑套602在滑杆601的表面带动移动板604向外侧移动，移动板604带动插柱605插入插槽4的内部，旋转螺栓8，使螺栓8的背面与锻压机本体1的前侧接触，便可完成更换工作。

综上所述：该便于更换模具的锻压机，通过设置锻压机本体1、模具本体2、开槽3、插槽4、传动机构5、轴承501、连接杆502、滑轨503、拆装机构6、滑杆601、滑套602、滑柱603、移动板604和插柱605，解决了现有的锻压机模具多为依靠多个螺丝固定，在安装和拆卸时，都需要使用大量时间拆装螺丝，费时费力的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于更换模具的锻压机，包括锻压机本体（1），其特征在于：所述锻压机本体（1）的表面设置有模具本体（2），所述模具本体（2）的底部开设有开槽（3），所述开槽（3）内壁的两侧均开设有插槽（4），所述锻压机本体（1）的内壁固定连接有传动机构（5），所述传动机构（5）的表面滑动连接有拆装机构（6），所述拆装机构（6）的顶部贯穿锻压机本体（1）并延伸至开槽（3）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换模具的锻压机，其特征在于：所述传动机构（5）包括轴承（501），所述轴承（501）的前侧与锻压机本体（1）的内壁固定连接，所述轴承（501）的内环固定连接有连接杆（502），所述连接杆（502）的背面固定连接有滑轨（503）。

3.根据权利要求2所述的一种便于更换模具的锻压机，其特征在于：所述拆装机构（6）包括滑杆（601），所述锻压机本体（1）内壁左侧的顶部和底部均固定连接有滑杆（601），所述滑杆（601）的右端与锻压机本体（1）内壁的右侧固定连接，所述滑杆（601）的表面滑动连接有滑套（602），所述滑套（602）的前侧固定连接有滑柱（603），所述滑柱（603）滑动连接在滑轨（503）的内壁，所述滑套（602）的背面固定连接有移动板（604），所述移动板（604）的顶部贯穿锻压机本体（1）并延伸至开槽（3）的内壁固定连接有与插槽（4）配合使用的插柱（605）。

4.根据权利要求2所述的一种便于更换模具的锻压机，其特征在于：所述连接杆（502）的前侧贯穿锻压机本体（1）并延伸至锻压机本体（1）的外侧固定连接有转盘（7），所述转盘（7）的表面螺纹连接有螺栓（8），所述螺栓（8）的背面与锻压机本体（1）的前侧接触。

5.根据权利要求3所述的一种便于更换模具的锻压机，其特征在于：所述滑杆（601）表面的两端且位于滑套（602）的外侧均固定连接有限制板（9），所述限制板（9）靠近滑套（602）的一侧固定连接有缓冲垫。

6.根据权利要求3所述的一种便于更换模具的锻压机，其特征在于：所述滑柱（603）的前侧固定连接有套筒（10），所述套筒（10）的横截面积大于滑柱（603）的横截面积。

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