CN113579089A - 一种具有智能定径功能的汽车消音管件径口加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及智能定径技术领域，具体是涉及一种具有智能定径功能的汽车消音管件径口加工装置，包括，机架；固定装置，固定装置用以对待定径的消音管件进行限位固定工作；定径装置，定径装置设置于固定装置的一侧，定径装置的输出端正对固定装置设置，定径装置用以对消音管件进行定径工作；其特征在于，所述定径装置包括有定径组件和第一直线驱动器；定径组件，定径调节组件沿着机架的长边方向设置于机架上，所述定径组件外还罩盖设置有保护罩壳；第一直线驱动器，第一直线驱动器设置于远离定径组件输出端的另一侧，第一直线驱动器的输出端朝向定径组件设置，本装置时可以实现自动对管件进行定径工作且定径直径可自行调节，定径精度高、工作效率快。

Description

一种具有智能定径功能的汽车消音管件径口加工装置

技术领域

本发明涉及智能定径技术领域，具体是涉及一种具有智能定径功能的汽车消音管件径口加工装置。

背景技术

汽车消音器壳体形状复杂多变，正常生产过中一般的工艺为弯管、切管倒角、液压成形、胀缩管、定径，定径是为保证在液压成形或弯管切管后的管口尺寸公差最小，因管件产品件大小不一，所需定径的直径也各不相同，现有定径设备定径直径单一不可变，当需要定径不同直径时，需要对定径柱进行拆卸更换为较大或较小直径的定径柱，费时费力，且在定径时需要管件的端部进行压紧固定，但压力过大会导致管件变形，压力过小会导致管件打滑；目前，需要一个可以自行改变定径直径及对管件进行固定时不会导致管件变型的装置。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种具有智能定径功能的汽车消音管件径口加工装置。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

优选的，一种具有智能定径功能的汽车消音管件径口加工装置，包括，

机架；

固定装置，固定装置设置于机架上，固定装置用以对待定径的消音管件进行限位固定工作；

定径装置，定径装置设置于固定装置的一侧，定径装置的输出端正对固定装置设置，定径装置用以对消音管件进行定径工作；

其特征在于，所述定径装置包括有定径组件和第一直线驱动器；

定径组件，定径调节组件沿着机架的长边方向设置于机架上，所述定径组件外还罩盖设置有保护罩壳；

第一直线驱动器，第一直线驱动器设置于远离定径组件输出端的另一侧，第一直线驱动器的输出端朝向定径组件设置。

优选的，所述定径组件包括有一个第一安装架，第一安装架固定安装于机架上；

轴承，轴承嵌入式的安装于第一安装架的表面，所述轴承内部固定安装有一个转动盘，转动盘的表面还开设有环绕转动盘轴线方向由大到小等距设置的通孔；

限位环，限位环具有多个，限位环垂直安装于转动盘表面，限位环远离固定装置设置于转动盘的另一侧，所述限位环与所述通孔呈同轴且一一对应设置，还包括有固定安装于限位环端部的限位凸起；

定径柱，定径柱具有多个，定径柱可滑动的设置于所述通孔内部，定径柱与由大到小的通孔一一对应设置；

还包括有设置于所述转动盘外壁，用于驱动转动盘进行转动的旋转驱动器。

优选的，所述定径柱包括有一个柱体，所述柱体的一端呈圆锥状设置；

插接柱，插接柱固定安装于所述柱体的另一端，插接柱与柱体呈同轴设置，所述插接柱的中部还开设有一个环形卡槽。

优选的，所述旋转驱动器包括有一个齿盘，所述齿盘套设安装于所述转动盘的外壁；

第一伺服电机，第一伺服电机固定安装于第一安装架一侧，所述第一伺服电机的输出轴穿过第一安装架设置；

驱动齿轮，驱动齿轮固定安装于所述第一伺服电机输出端，驱动齿轮与齿盘啮合转动连接。

优选的，所述第一直线驱动器包括有一个第二安装架，第二安装架设置于第一安装架的旁侧；

电动推杆，电动推杆固定安装于第二安装架上，所述电动推杆的输出端朝向第一安装架设置；

卡接件，卡接件固定安装于电动推杆的输出端，所述卡接件与电动推杆的输出轴呈同轴设置，卡接件用以电动推杆的驱动下与所述定径柱端部卡接并对定径柱进行推拉工作。

优选的，所述卡接件包括有一个卡接套筒，卡接套筒呈端部开口设置，所述卡接套筒的外壁还径向开设有一个第一开口，所述第一开口的侧壁还开设有第一滑槽；

卡接块，卡接块呈弧形设置，卡接块的两侧设置有与所述第一滑槽滑动配合连接的第一滑条，所述卡接块通过两侧设置的第一滑条可滑动的设置于第一开口内部；

弧形架，弧形架固定安装于卡接套筒外壁，弧形架设置于第一开口的正上方；

电磁铁，电磁铁嵌入式的固定安装于弧形架的中部，电磁铁的吸附面穿过弧形架朝向卡接块设置。

优选的，所述固定装置包括有一个限位组件和压紧组件；

限位组件，限位组件沿着机架的长边方向设置于机架上，限位组件用以对消音管件进行限位调节工作；

压紧组件，压紧组件设置于限位组件的一侧，压紧组件用以对调节限位调节完毕后的消音管件进行压紧固定工作。

优选的，所述限位组件包括有一个第一支撑架，第一支撑架设置于机架上，第一支撑架朝向定径装置的一侧还设置有一个U形退料板，所述U形退料板的表面还设置有缓冲棉；

限位台，限位台可滑动的设置于第一支撑架上；

驱动气缸，驱动气缸固定安装于第一支撑架的一端，驱动气缸的输出端穿过第一支撑架朝向限位台设置，驱动气缸的输出端与限位台固定连接。

优选的，所述限位台为矩形长条状，限位台的表面还开设有一个用以便于放置消音管件的弧形凹槽，所述限位台的表面还开设有一对呈镜像状态设置于弧形凹槽两侧的第二滑槽；

内撑杆，内撑杆与所述弧形凹槽呈同轴设置，内撑杆的直径小于所述弧形凹槽的内径，内撑杆的一端与限位台固定连接；

调节块，调节块滑动贴合设置于内撑杆的外壁，所述调节块通过两侧固定安装的第二滑条与第二滑槽滑动连接，还包括有设置于调节块一侧用以对调节完毕后的调节块进行锁定的锁紧螺栓。

优选的，所述压紧装置包括有一个第二支撑架，所述第二支撑架设置于限位组件的一侧；

液压气缸，液压气缸固定安装于第二支撑架的顶端，所述液压气缸的输出端穿过第二支撑架朝向限位组件设置；

压紧块，压紧块固定安装于液压气缸的输出端，所述压紧块呈弧形长条状，所述压紧块的压紧面还贴设有保护棉。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1. 本发明通过固定装置实现了如何对待定径的消音管件的放置、限位和固定工作，通过第一直线驱动器和定径组件的配合实现了如何对固定完毕后的消音管件如何进行定径的工作，实现了如何对消音管件进行自动定径的工作。

2. 本发明通过限位凸起和磁铁的配合实现了如何对非工作状态下的定径柱在旋转工作中的限位固定工作，解决了定径柱在旋转切换的过程中限位柱会轴向往复晃动的技术问题。

3. 本发明通过电动推杆和卡接件的配合实现了如何驱动定径柱进行定径工作和在对切换了不同直径的定径柱后如何与当前的定径柱进行快速卡合的工作。

4. 本发明通过内撑杆实现了对消音管件的内撑工作，解决了压紧组件在对消音管件进行压紧时，消音管件会被压瘪的技术问题，通过调节块实现了可以对消音管件进行快速插放且插放长度相同的工作。

5.本发明通过U形退料板实现了如何对定径完毕后的消音管件进行快速下料的工作。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的去掉保护罩壳的立体图；

图3为本发明的去掉保护罩壳的侧视图；

图4为本发明的定径装置立体图；

图5为本发明的定径组件立体图一；

图6为本发明的定径组件立体图二；

图7为本发明的第一直线驱动器立体图；

图8为本发明的限位环和定径柱侧视图；

图9为图8的B-B处剖视图；

图10为本发明的限位环分解立体图；

图11为本发明的压紧组件和限位组件立体图；

图12为本发明的限位组件立体图；

图13为本发明的限位组件部分结构立体图；

图14为本发明的限位台侧视图；

图15为图14的A-A处剖视图。

图中标号为：

1-机架；2-固定装置；3-定径装置；4-定径组件；5-保护罩壳；6-第一直线驱动器；7-第一安装架；8-轴承；9-转动盘；10-限位环；11-限位凸起；12-定径柱；13-旋转驱动器；14-柱体；15-插接柱；16-环形卡槽；17-齿盘；18-第一伺服电机；19-驱动齿轮；20-第二安装架；21-电动推杆；22-卡接件；23-卡接套筒；24-第一开口；25-第一滑槽；26-卡接块；27-第一滑条；28-弧形架；29-电磁铁；30-限位组件；31-压紧组件；32-第一支撑架；33-U形退料板；34-缓冲棉；35-限位台；36-驱动气缸；37-弧形凹槽；38-第二滑槽；39-内撑杆；40-调节块；41-第二滑条；42-锁紧螺栓；43-第二支撑架；44-液压气缸；45-压紧块；46-保护棉。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

为了解决如何对汽车消音管件进行自动定径的技术问题，如图1至图15所示，提供以下技术方案：

机架1；

固定装置2，固定装置2设置于机架1上，固定装置2用以对待定径的消音管件进行限位固定工作；

定径装置3，定径装置3设置于固定装置2的一侧，定径装置3的输出端正对固定装置2设置，定径装置3用以对消音管件进行定径工作；

其特征在于，所述定径装置3包括有定径组件4和第一直线驱动器6；

定径组件4，定径调节组件沿着机架1的长边方向设置于机架1上，所述定径组件4外还罩盖设置有保护罩壳5；

第一直线驱动器6，第一直线驱动器6设置于远离定径组件4输出端的另一侧，第一直线驱动器6的输出端朝向定径组件4设置。

具体的，工作状态下当需要对消音管件进行定径工作时，工作人员首先将消音管件放置于固定装置2的端部，待工作人员调节完毕消音管件所需定径的直径及所需定径的长度后，首先接入外部电源驱动固定装置2工作，通过固定装置2对调节完毕后的消音管件进行压紧固定，消音管件固定完毕后，工作人员在驱动定径组件4工作，待定径组件4自动调节至消音管件所需定径的直径后，在接入外部电源驱动第一直线驱动器6配合定径组件4工作，完成对消音管件的定径工作。

进一步的，为了解决如何根据所需定径直径调节相对应的定径柱12的技术问题，如图3、5所示，提供以下技术方案：

所述定径组件4包括有一个第一安装架7，第一安装架7固定安装于机架1上；

轴承8，轴承8嵌入式的安装于第一安装架7的表面，所述轴承8内部固定安装有一个转动盘9，转动盘9的表面还开设有环绕转动盘9轴线方向由大到小等距设置的通孔；

限位环10，限位环10具有多个，限位环10垂直安装于转动盘9表面，限位环10远离固定装置2设置于转动盘9的另一侧，所述限位环10与所述通孔呈同轴且一一对应设置，还包括有固定安装于限位环10端部的限位凸起11；

定径柱12，定径柱12具有多个，定径柱12可滑动的设置于所述通孔内部，定径柱12与由大到小的通孔一一对应设置；

还包括有设置于所述转动盘9外壁，用于驱动转动盘9进行转动的旋转驱动器13。

具体的，当需要对所需直径的定径柱12进行调节时，首先接入外部电源驱动旋转驱动器13工作，旋转驱动器13带动转动盘9在轴承8的内部转动，所述转动盘9在转动的过程中在依次带动限位环10和定径柱12进行转动，直至所需直径的定径柱12移动至定径工位后停止，最后在和第一直线驱动器6的配合下完后对消音管件的定径工作，所述定径柱12在非工作状态下与限位凸起11抵靠设置，所述限位凸起11的表面还嵌入式的设置有磁铁，磁铁用以吸附非工作状态下的定径柱12，所述磁铁图未示，限位凸起11与磁铁用以避免非工作状态下的定径柱12在旋转切换时产生沿着定径柱12轴向的往复晃动。

进一步的，如图5、6所示：

所述定径柱12包括有一个柱体14，所述柱体14的一端呈圆锥状设置；

插接柱15，插接柱15固定安装于所述柱体14的另一端，插接柱15与柱体14呈同轴设置，所述插接柱15的中部还开设有一个环形卡槽16。

具体的，所述定径柱12的端部呈圆锥状设置，以便更好将柱体14插入至消音管件的内部，从而将消音管件扩张至所需直径，插接柱15用以实现快速的和第一直线驱动器6的输出端进行对接，当所需定径的消音管件直径较大时可以通过高频淬火的方式对所需定径的一段进行加热或在定径柱12外壁涂抹润滑油。

进一步的，为了解决如何驱动转动盘9进行转动的技术问题，如图6所示，提供以下技术方案：

所述旋转驱动器13包括有一个齿盘17，所述齿盘17套设安装于所述转动盘9的外壁；

第一伺服电机18，第一伺服电机18固定安装于第一安装架7一侧，所述第一伺服电机18的输出轴穿过第一安装架7设置；

驱动齿轮19，驱动齿轮19固定安装于所述第一伺服电机18输出端，驱动齿轮19与齿盘17啮合转动连接。

具体的，当需要驱动转动盘9转动对定径柱12进行切换时，首先接入外部电源驱动第一伺服电机18工作，第一伺服电机18在带动输出端固定安装的驱动齿轮19进行转动，驱动齿轮19在转动在带动与自身啮合转动连接的齿盘17进行转动，从而带动转动盘9进行转动实现对不同直径大小的定径柱12自由切换工作。

进一步的，为了解决如何对消音管件进行定径工作的技术问题，如图7所示，提供以下技术方案：

所述第一直线驱动器6包括有一个第二安装架20，第二安装架20设置于第一安装架7的旁侧；

电动推杆21，电动推杆21固定安装于第二安装架20上，所述电动推杆21的输出端朝向第一安装架7设置；

卡接件22，卡接件22固定安装于电动推杆21的输出端，所述卡接件22与电动推杆21的输出轴呈同轴设置，卡接件22用以电动推杆21的驱动下与所述定径柱12端部卡接并对定径柱12进行推拉工作。

具体的，当需要对消音管件进行定径工作时，首先接入外部电源驱动电动推杆21工作，电动推杆21输出端延伸带动卡接伸朝向定径柱12方向延伸，直至卡接件22的输出端卡套至插接柱15外后，完成与所处定径工位的定径柱12卡接后，定径柱12在电动推杆21的推动下继续延伸，将定径柱12朝向消音管件方向推动，通过定径柱12完成对消音管件的定径工作，定径完毕后电动推杆21在将定径柱12拉回起始点。

进一步的，为了解决如何与定径柱12快速卡接的技术问题，如图8、9、10所示，提供以下技术方案：

所述卡接件22包括有一个卡接套筒23，卡接套筒23呈端部开口设置，所述卡接套筒23的外壁还径向开设有一个第一开口24，所述第一开口24的侧壁还开设有第一滑槽25；

卡接块26，卡接块26呈弧形设置，卡接块26的两侧设置有与所述第一滑槽25滑动配合连接的第一滑条27，所述卡接块26通过两侧设置的第一滑条27可滑动的设置于第一开口24内部；

弧形架28，弧形架28固定安装于卡接套筒23外壁，弧形架28设置于第一开口24的正上方；

电磁铁29，电磁铁29嵌入式的固定安装于弧形架28的中部，电磁铁29的吸附面穿过弧形架28朝向卡接块26设置。

具体的，当卡接件22在电动推杆21的驱动下朝向定径柱12靠近时，卡接套筒23首先会套设于插接柱15外，当卡接套筒23套设于插接柱15外后插接柱15中部开设的环形凹槽则会从第一开口24处裸露出来，这时在驱动电磁铁29工作，使得电磁铁29停止吸附卡接块26，使得卡接块26自由掉落至第一开口24处，使得卡接块26下端与环形凹槽卡和，从而完成对定径柱12的限位固定工作，当需要解锁时对电磁铁29进行通电，通过电磁铁29在将卡接块26从环形凹槽内部吸离，从而实现与插接柱15的解锁工作。

进一步的，为了解决如何对消音管件定径前限位固定的技术问题，如图3所示，提供以下技术方案：

所述固定装置2包括有一个限位组件30和压紧组件31；

限位组件30，限位组件30沿着机架1的长边方向设置于机架1上，限位组件30用以对消音管件进行限位调节工作；

压紧组件31，压紧组件31设置于限位组件30的一侧，压紧组件31用以对调节限位调节完毕后的消音管件进行压紧固定工作。

具体的，当需要对消音管件进行定径前工作人员首先将消音管件放置于限位组件30的输出端，通过限位组件30对消音管件进行限位及初步固定工作，固定完毕后工作人员在驱动压紧组件31工作，压紧组件31输出端竖直下降下压至消音管件外壁，从而实现对消音管件的压紧固定工作。

进一步的，如图11、12所示：

所述限位组件30包括有一个第一支撑架32，第一支撑架32设置于机架1上，第一支撑架32朝向定径装置3的一侧还设置有一个U形退料板33，所述U形退料板33的表面还设置有缓冲棉34；

限位台35，限位台35可滑动的设置于第一支撑架32上；

驱动气缸36，驱动气缸36固定安装于第一支撑架32的一端，驱动气缸36的输出端穿过第一支撑架32朝向限位台35设置，驱动气缸36的输出端与限位台35固定连接。

具体的，工作状态下首先将消音管件放置于限位台35上，为了便于工作人员更快速对消音管件进行放置工作，在对消音管件放置前驱动气缸36会带动输出端固定连接的限位台35向后收缩，使得限位台35远离定径装置3设置，以便工作人员更加容易、快速的将较长的消音管件放置至于限位台35上，消音管件放置完毕后驱动气缸36在将限位台35推动复位，U形退料板33用以在限位台35回缩进行再次放料时，通过U形退料板33将定径完毕后的消音管件拉离限位台35，实现对定径完毕后的消音管件快速下料工作。

进一步的，如图12、13、14、15所示：

所述限位台35为矩形长条状，限位台35的表面还开设有一个用以便于放置消音管件的弧形凹槽37，所述限位台35的表面还开设有一对呈镜像状态设置于弧形凹槽37两侧的第二滑槽38；

内撑杆39，内撑杆39与所述弧形凹槽37呈同轴设置，内撑杆39的直径小于所述弧形凹槽37的内径，内撑杆39的一端与限位台35固定连接；

调节块40，调节块40滑动贴合设置于内撑杆39的外壁，所述调节块40通过两侧固定安装的第二滑条41与第二滑槽38滑动连接，还包括有设置于调节块40一侧用以对调节完毕后的调节块40进行锁定的锁紧螺栓42。

具体的，当需要对消音管件进行定径前，首先根据所需定径的长度调节好调节块40至限位台35端部之间的长度，使得需要定径的管件可以刚好搭放至限位台35外，调节完毕后在通过锁紧螺栓42将调节块40进行锁紧固定，然后将消音管件插套至内撑杆39外，并将消音管件朝向调节块40方向推送，直至消音管件的端部抵触至调节块40后停止，然后通过压紧组件31对消音管件进行压紧，最后通过定径组件4实现对消音管件端部的定径工作。

进一步的，为了解决对消音管件进行压紧的技术问题，如图11所示，提供以下技术方案：

所述压紧装置包括有一个第二支撑架43，所述第二支撑架43设置于限位组件30的一侧；

液压气缸44，液压气缸44固定安装于第二支撑架43的顶端，所述液压气缸44的输出端穿过第二支撑架43朝向限位组件30设置；

压紧块45，压紧块45固定安装于液压气缸44的输出端，所述压紧块45呈弧形长条状，所述压紧块45的压紧面还贴设有保护棉46。

具体的，当消音管件放置完毕后，驱动液压气缸44工作，液压气缸44输出端延伸带动压紧块45朝向消音管件靠近，直至压紧至消音管件外壁后停止，从而完成对消音管件的压紧固定工作，所述保护棉46用以在压紧块45压紧至消音管件外壁后保护消音管件，避免消音管件外壁出现压伤。

本发明通过固定装置2实现了如何对待定径的消音管件的放置、限位和固定工作，通过第一直线驱动器6和定径组件4的配合实现了如何对固定完毕后的消音管件如何进行定径的工作，本装置时可以实现自动对管件进行定径工作且定径直径可自行调节，定径精度高、工作效率快。

Claims (10)

1.一种具有智能定径功能的汽车消音管件径口加工装置，包括，

机架（1）；

固定装置（2），固定装置（2）设置于机架（1）上，固定装置（2）用以对待定径的消音管件进行限位固定工作；

定径装置（3），定径装置（3）设置于固定装置（2）的一侧，定径装置（3）的输出端正对固定装置（2）设置，定径装置（3）用以对消音管件进行定径工作；

其特征在于，所述定径装置（3）包括有定径组件（4）和第一直线驱动器（6）；

定径组件（4），定径调节组件沿着机架（1）的长边方向设置于机架（1）上，所述定径组件（4）外还罩盖设置有保护罩壳（5）；

第一直线驱动器（6），第一直线驱动器（6）设置于远离定径组件（4）输出端的另一侧，第一直线驱动器（6）的输出端朝向定径组件（4）设置。

2.根据权利要求1所述的一种具有智能定径功能的汽车消音管件径口加工装置，其特征在于，

所述定径组件（4）包括有一个第一安装架（7），第一安装架（7）固定安装于机架（1）上；

轴承（8），轴承（8）嵌入式的安装于第一安装架（7）的表面，所述轴承（8）内部固定安装有一个转动盘（9），转动盘（9）的表面还开设有环绕转动盘（9）轴线方向由大到小等距设置的通孔；

限位环（10），限位环（10）具有多个，限位环（10）垂直安装于转动盘（9）表面，限位环（10）远离固定装置（2）设置于转动盘（9）的另一侧，所述限位环（10）与所述通孔呈同轴且一一对应设置，还包括有固定安装于限位环（10）端部的限位凸起（11）；

定径柱（12），定径柱（12）具有多个，定径柱（12）可滑动的设置于所述通孔内部，定径柱（12）与由大到小的通孔一一对应设置；

还包括有设置于所述转动盘（9）外壁，用于驱动转动盘（9）进行转动的旋转驱动器（13）。

3.根据权利要求2所述的一种具有智能定径功能的汽车消音管件径口加工装置，其特征在于，

所述定径柱（12）包括有一个柱体（14），所述柱体（14）的一端呈圆锥状设置；

插接柱（15），插接柱（15）固定安装于所述柱体（14）的另一端，插接柱（15）与柱体（14）呈同轴设置，所述插接柱（15）的中部还开设有一个环形卡槽（16）。

4.根据权利要求2所述的一种具有智能定径功能的汽车消音管件径口加工装置，其特征在于，

所述旋转驱动器（13）包括有一个齿盘（17），所述齿盘（17）套设安装于所述转动盘（9）的外壁；

第一伺服电机（18），第一伺服电机（18）固定安装于第一安装架（7）一侧，所述第一伺服电机（18）的输出轴穿过第一安装架（7）设置；

驱动齿轮（19），驱动齿轮（19）固定安装于所述第一伺服电机（18）输出端，驱动齿轮（19）与齿盘（17）啮合转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种具有智能定径功能的汽车消音管件径口加工装置，其特征在于，

所述第一直线驱动器（6）包括有一个第二安装架（20），第二安装架（20）设置于第一安装架（7）的旁侧；

电动推杆（21），电动推杆（21）固定安装于第二安装架（20）上，所述电动推杆（21）的输出端朝向第一安装架（7）设置；

卡接件（22），卡接件（22）固定安装于电动推杆（21）的输出端，所述卡接件（22）与电动推杆（21）的输出轴呈同轴设置，卡接件（22）用以电动推杆（21）的驱动下与所述定径柱（12）端部卡接并对定径柱（12）进行推拉工作。

6.根据权利要求5所述的一种具有智能定径功能的汽车消音管件径口加工装置，其特征在于，

所述卡接件（22）包括有一个卡接套筒（23），卡接套筒（23）呈端部开口设置，所述卡接套筒（23）的外壁还径向开设有一个第一开口（24），所述第一开口（24）的侧壁还开设有第一滑槽（25）；

卡接块（26），卡接块（26）呈弧形设置，卡接块（26）的两侧设置有与所述第一滑槽（25）滑动配合连接的第一滑条（27），所述卡接块（26）通过两侧设置的第一滑条（27）可滑动的设置于第一开口（24）内部；

弧形架（28），弧形架（28）固定安装于卡接套筒（23）外壁，弧形架（28）设置于第一开口（24）的正上方；

电磁铁（29），电磁铁（29）嵌入式的固定安装于弧形架（28）的中部，电磁铁（29）的吸附面穿过弧形架（28）朝向卡接块（26）设置。

7.根据权利要求1所述的一种具有智能定径功能的汽车消音管件径口加工装置，其特征在于，

所述固定装置（2）包括有一个限位组件（30）和压紧组件（31）；

限位组件（30），限位组件（30）沿着机架（1）的长边方向设置于机架（1）上，限位组件（30）用以对消音管件进行限位调节工作；

压紧组件（31），压紧组件（31）设置于限位组件（30）的一侧，压紧组件（31）用以对调节限位调节完毕后的消音管件进行压紧固定工作。

8.根据权利要求7所述的一种具有智能定径功能的汽车消音管件径口加工装置，其特征在于，

所述限位组件（30）包括有一个第一支撑架（32），第一支撑架（32）设置于机架（1）上，第一支撑架（32）朝向定径装置（3）的一侧还设置有一个U形退料板（33），所述U形退料板（33）的表面还设置有缓冲棉（34）；

限位台（35），限位台（35）可滑动的设置于第一支撑架（32）上；

驱动气缸（36），驱动气缸（36）固定安装于第一支撑架（32）的一端，驱动气缸（36）的输出端穿过第一支撑架（32）朝向限位台（35）设置，驱动气缸（36）的输出端与限位台（35）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种具有智能定径功能的汽车消音管件径口加工装置，其特征在于，

所述限位台（35）为矩形长条状，限位台（35）的表面还开设有一个用以便于放置消音管件的弧形凹槽（37），所述限位台（35）的表面还开设有一对呈镜像状态设置于弧形凹槽（37）两侧的第二滑槽（38）；

内撑杆（39），内撑杆（39）与所述弧形凹槽（37）呈同轴设置，内撑杆（39）的直径小于所述弧形凹槽（37）的内径，内撑杆（39）的一端与限位台（35）固定连接；

调节块（40），调节块（40）滑动贴合设置于内撑杆（39）的外壁，所述调节块（40）通过两侧固定安装的第二滑条（41）与第二滑槽（38）滑动连接，还包括有设置于调节块（40）一侧用以对调节完毕后的调节块（40）进行锁定的锁紧螺栓（42）。

10.根据权利要求7所述的一种具有智能定径功能的汽车消音管件径口加工装置，其特征在于，

所述压紧装置包括有一个第二支撑架（43），所述第二支撑架（43）设置于限位组件（30）的一侧；

液压气缸（44），液压气缸（44）固定安装于第二支撑架（43）的顶端，所述液压气缸（44）的输出端穿过第二支撑架（43）朝向限位组件（30）设置；

压紧块（45），压紧块（45）固定安装于液压气缸（44）的输出端，所述压紧块（45）呈弧形长条状，所述压紧块（45）的压紧面还贴设有保护棉（46）。

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